设备二级保养记录
设备维护和保养记录
设备维护和保养记录日期：20XX年XX月XX日设备名称：________________________设备型号：________________________设备编号：________________________维护人员：________________________保养人员：________________________一、维护记录1. 维护日期：20XX年XX月XX日维护内容：对设备进行了全面检查，包括但不限于外观、电路、传动系统等各个方面，确保设备正常工作。
维护结果：设备运行良好，无异常状况。
2. 维护日期：20XX年XX月XX日维护内容：对设备进行清洁和除尘处理，清理设备表面及内部的灰尘和杂物。
维护结果：设备外观焕然一新，保持良好的工作状态。
3. 维护日期：20XX年XX月XX日维护内容：检查设备各个部件的固定情况，包括螺丝、螺母、接线等，确保设备稳固可靠。
维护结果：设备各个部件固定牢靠，无松动现象。
二、保养记录1. 保养日期：20XX年XX月XX日保养内容：更换设备润滑油，清洗和加注润滑剂到设备的滑动部位，确保设备的正常运转。
保养结果：设备运行更加顺畅，润滑效果良好。
2. 保养日期：20XX年XX月XX日保养内容：对设备的电路进行检查，清理设备内电路的灰尘和杂物，确保电路连接顺畅。
保养结果：设备电路正常，无短路、断路等问题。
3. 保养日期：20XX年XX月XX日保养内容：检查设备的传动系统，更换磨损严重的传动带、齿轮等零部件，确保设备传动顺畅。
保养结果：设备传动系统恢复正常，无噪音和卡阻现象。
三、其他记录1. 设备故障记录：- 20XX年XX月XX日：设备出现电源故障，经维修后恢复正常运行。
2. 设备改进记录：- 20XX年XX月XX日：更换设备指示灯，增加设备运行状态的可视性。
四、总结本次设备维护和保养工作按照计划进行，未发现严重故障和安全隐患。
通过定期的维护和保养措施，设备保持了良好的工作状态，延长了设备的使用寿命，并且提高了设备的工作效率。
设备维护保养记录
超声波清洗机
检查管路密封，接地电阻测试
13
空压机
整机去锈涂漆；检查处理空压机连接螺栓松动
14
储气罐
检查储气罐安全阀有无漏气
15
磨床
设备清扫，接地电阻测试
16
冲床
检查电气控制系统，设备清扫，接地电阻测试
17
砂轮机
调事档屑板位置，调整托架安装
18
电焊机
焊机整体外观清洁，接地电阻测试
19
钻床
检查更换润滑部位润滑油
5
钻床
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
6
传输带
机器外部清扫，处理漏油点，接地电阻测试
7
磨刀机
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
8
空压机
检查压缩机油位，接地电阻测试
9
储气罐
对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）
10
攻丝机
螺栓紧固处理，设备表面是否清洁，接地电阻测试
11
送料机
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
设备维护保养记录
编号：
序号
设备名称
维护保养内容
维护保养时间
维护保养人
备注
设备维护保养记录（样表）
编号：
序号
设备名称
维护保养内容
维护保养时间
维护保养人
备注
1
磨床
检查更换各部位润滑油脂，设备清扫，接地电阻测试
2
冲床
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
3
砂轮机
接地电阻测试
4
电焊机
焊机整体外观清洁，接地电阻测试
传输带
机器外部清扫，处理漏油点
机械设备维修保养记录
机械设备维修保养记录日期：2024年1月1日设备名称：XX机器设备编号：XX0023维修保养人员：张工保养项目：1.清洁设备外壳和内部零部件，去除灰尘和污垢。
2.检查设备电源线是否接触良好，避免电源线损坏引发安全隐患。
3.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，避免因润滑不良引发设备故障。
4.检查设备传动系统，包括皮带、链条等，确保传动无阻力，避免传动失效。
5.检查设备控制系统，包括按钮、开关等，确保控制系统正常工作。
6.检查设备仪表和指示灯，确保仪表准确显示设备运行状态。
保养方法：1.使用清洁剂和软布清洁设备外壳和内部零部件，避免使用含酸碱的清洁剂。
2.拔出电源线，检查插头和插座是否正常，重新插入电源线。
3.添加合适的润滑油，确保润滑系统正常工作。
4.调整传动系统松紧度，确保传动无阻力。
5.检查按钮和开关是否松动，修复或更换出现故障的控制元件。
6.检查仪表和指示灯是否正确显示，修复或更换出现故障的仪表和指示灯。
备注：1月1日保养完毕，设备运行正常，无异常状况。
日期：2024年4月1日设备名称：XX机器设备编号：XX0023维修保养人员：王工保养项目：1.检查设备电源线是否受损，确保电源线正常工作。
2.检查设备润滑系统，清除污垢并更换润滑油。
3.检查设备传动系统，检查皮带和链条的磨损情况。
4.检查设备防护装置，确保安全装置正常工作。
5.检查设备冷却系统，清洗设备冷却系统，确保设备正常散热。
6.检查设备仪表和指示灯，修复或更换故障的仪表和指示灯。
保养方法：1.检查电源线是否完好，修复或更换受损电源线。
2.清洗润滑系统，更换润滑油。
3.更换磨损较严重的皮带和链条。
4.修复或更换出现故障的安全装置。
5.清洗设备冷却系统，确保散热正常。
6.修复或更换出现故障的仪表和指示灯。
备注：4月1日保养完毕，设备运行正常，无异常状况。
以上是两次机械设备的维修保养记录，这些记录有助于企业了解设备的维修保养情况，及时发现并解决设备故障，确保设备的正常运转。
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
5.设备一级、二级保养记录
表单编号::
保养部门主管: 保养人:
2.二级保养内容:A.要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；B.检查设备的动态技术状况与主要精度（噪声、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等）C.调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动轨面；D.修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；E.清洗或更换电机轴承；F.测量绝缘电阻等；G.对设备进行动、静技术测定。
日期:
设备名称:
设月份
保养级别
A
B
C
D
E
F
G
H
保养人
组长
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
说明：1.一级保养内容：A.彻底清洗、控件拭设备外表，检查设备内部；B.检查、调整各操作、传动机构的零部件；C.检查、油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；D.清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；E.检查、调节各指示仪表与安全防护装置；F.发现故障隐患和异常要排除，并排除泄漏现象等；G.检查指示仪表齐全、可靠。
设备日常维护保养记录
设备日常维护保养记录设备的日常维护保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。
维护保养工作包括定期检查设备、清理设备、检查设备部件的磨损和更换设备零部件。
以下是我所在公司设备的日常维护保养记录。
日期：2024年10月1日设备名称：XXX设备设备型号：XXX保养人员：张三保养内容：1.设备外观清洁：使用干净的布擦拭设备外观，清除灰尘和污渍。
2.设备通风孔清理：使用吸尘器清理设备通风孔，保证设备散热正常。
3.电源线检查：检查所有电源线是否完好无损，如有破损或老化现象，及时更换。
4.控制面板检查：检查设备的控制面板是否正常工作，按键是否灵敏。
5.内部部件清理：打开设备外壳，使用吸尘器清理设备内部的灰尘和杂物。
6.内部线路检查：检查设备内部线路的连接是否正常，如有松动现象，及时固定连接。
7.冷却风扇检查：检查设备的冷却风扇是否正常运转，如有异常声音或不运转，及时更换。
8.设备传感器检查：检查设备的传感器是否正常工作，如有故障现象，及时更换或修理。
9.设备运行测试：打开设备，运行测试设备的各项功能是否正常。
10.设备润滑：对设备的关键部位进行润滑，保证设备的正常运行。
保养结果：本次保养过程中，设备外观清洁度得到了提高，设备通风孔通畅，电源线完好无损，控制面板正常工作，设备内部清理干净，内部线路连接稳固，冷却风扇正常运转，设备传感器工作正常。
运行测试时，设备的各项功能正常，没有发现异常现象。
设备润滑工作也得到了有效的实施。
维护建议：为了保证设备长期的正常运行，建议加强设备的定期维护保养工作。
具体建议如下：1.每周定期检查设备通风孔，保证设备散热正常。
2.每月对设备内部进行清洁，清除积聚的灰尘和杂物。
3.定期检查电源线和控制面板的连接，确保设备正常供电和操作。
4.每季度对设备的冷却风扇进行清理和润滑，防止风扇磨损和卡死。
5.定期检查设备传感器的工作情况，确保传感器的准确性和可靠性。
总结：设备日常维护保养记录是对设备维护保养工作的一种记录和总结，通过及时保养和维修可以有效减少设备故障和提高设备使用寿命，降低维修成本和生产中断。
生产设备维护保养记录
生产设备维护保养记录日期：20XX年XX月XX日设备名称：XXXXX维护保养人员：XXXXX项目：1. 设备清洁2. 零部件更换3. 润滑与润滑油更换4. 电气系统检查与维修5. 安全装置检查与测试6. 故障排查与修复维护保养记录：本次维护保养工作由XXX公司的维护人员按照以下步骤进行执行：1. 设备清洁：使用干净的布和清洁剂对设备外表进行擦拭，去除灰尘和污渍。
2. 零部件更换：检查设备的零部件是否磨损或损坏，如有需要，及时更换以保证设备的正常运行。
在本次维护保养中，更换了以下零部件：（列出具体更换的零部件）3. 润滑与润滑油更换：对设备的摩擦部件进行润滑处理，以减少磨损和摩擦力。
在本次维护保养中，更换了以下润滑油：（列出具体更换的润滑油种类和数量）4. 电气系统检查与维修：检查设备的电气连接是否松动或损坏，如有需要，及时进行修复以确保电气系统的正常运行。
5. 安全装置检查与测试：检查设备的安全装置是否完好，并进行测试以确保其正常工作。
在本次维护保养中，检查并测试了以下安全装置：（列出具体检查和测试的安全装置）6. 故障排查与修复：对设备日常运行中出现的故障进行排查，并及时修复以确保设备的正常运行。
备注：在维护保养过程中，未发现其他异常，设备正常运行良好。
维护保养人员遵循操作规程，严格按照要求进行了维护保养工作，确保了设备的稳定性和可靠性。
下次维护保养计划：下次维护保养计划将在XX年XX月XX日进行，届时将继续对设备进行全面检查与维护保养工作，确保设备长期稳定运行。
维护保养人员签名：________________日期：20XX年XX月XX日。
设备一级二级保养记录
设备一、二级保养记录表
SET-RE-08-09-TS
事项 序号
设备名称： 二级保养内容
设备编号： 保养结果 保养人员 日期： 擦拭设备 润滑设备
使用部门： 一级保养内容来自编号： 保养结果 保养人员 保养结果 保养人员
日期： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 擦拭机身内外，做到清洁、无油污、无锈蚀现象 润滑机床 检查油路，并更换机油或设备所用油 检查各操作系统是否灵敏可靠 检查冷却系统是否完整可靠 测试各传动系统运转正常 检查电气管和线是否完整 检查附属装置齐全可靠、使用方便 固定机身或床身，使其牢固平稳，联接可靠 检测安全防护装置的可靠性 修复设备的精度、性能，使其满足生产工艺要求 更换严重磨损零件及失效附件 清扫电动机，电器箱 电器固定整齐
检查附件是否齐全 进行部分零件拆卸、清洗、修复 疏通油路 调整设备各部位，配合间隙 紧固设备各个部位 清扫设备所在区域 备注：
纠正措施：
*设备一级保养为每年二次，二级保养为每年一次。 记录人： 审核：
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编号： 设备名称 使用单位 保养部位 床头箱 走刀箱 滑板 挂轮箱 导轨 尾 架 □ 修复尾架套筒锥度，调整位移，根据情况修复或更换。。 （园车） □ 修复立柱导轨拉痕划伤，检查配重导轮钢丝；丝杠、齿轮 （钻、镗） 修 磨损情况，根据情况修复或更换。。 立柱 液压 润滑 冷却 精度 电器 □ 清洗油泵、水泵管路，根据渗油情况更换密封圈、油封、 修 毡垫，检查电磁阀动作、限位开关功能，清洗各种单向、 修 换向溢流阀、集成块等，根据情况修复或更换。 □ 检查主轴度、导轨度、工作台、立柱精度，是否达到加工 修 产品工艺要求，根据情况修复或更换。 □ 检查电器箱、关停保护性能，保养电机，根据情况修复或 修 更换。 使用部门 安全动力部 □ 检查各部件齿轮、轴、轴承套，磨擦片是否磨损，根据情 修 况修复或更换。 规格型号 保养人员 保养内容及要求 设备编号 保养时月
日
检验员
年
月
日
注：根据设备类型，保养相关部位□内划√。