钻孔灌注桩机器钢筋笼制造安装
钻孔灌注桩钢筋笼的制作与安装
钻孔灌注桩钢筋笼的制作与安装1、钢筋笼主筋外径应比孔桩设计直径小200mm，使钢筋笼主筋净保护层为100mm，可在纵筋上焊接耳环以控制保护层厚度。
钢筋笼内径应比浇筑导管接头外径大100mm以上，以便导管顺利伸到孔底。
2、钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m－15m来为宜，钢筋笼长度在15米以内可在一次加工成型，当钢筋笼长度大于16米时，应分段加工，用吊车吊在孔口焊接。
钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%，单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm。
3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈“品”字形布置，以便吊放钢筋笼，长度大于16m的钢筋笼应分节吊放，先把第一节钢筋笼放入孔中，并用钢管横挂在护筒口处，再吊放另一节钢筋笼到护筒口处焊接。
过程中应用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上，保证钢筋笼居中安放和垂直度，钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底，避免挂落大量孔壁岩土。
4、沿钢筋笼纵向隔每1.5米设置一道加劲箍，加劲箍与纵筋必须密焊，以保证钢筋笼吊装时坚固、不变形，且加劲箍应加工成“#”字形或三角形，以便浇注时导管顺利伸到孔底，详见下图下：5、焊接时电流不应过火，避免烧坏主筋，主筋间距应用粉笔画好后焊接，保证主筋不大于±10mm的偏差。
6、声测管安装。
声测管采用DN50的PPR（无规共聚聚丙烯）管，采用热熔连接，管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好，以防止泥土进入声测管内堵塞。
当800mm＜D≤2000mm时（D为孔径），埋设3根声测管，当D＞2000时，埋设4根声测管，声测管呈“品”字形或四边形布置，采用22#扎丝平行于桩身纵筋绑扎，每隔2米绑扎一道。
7、钢筋笼采用汽车吊安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土，导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。
灌注桩钢筋笼制作和安装考虑的三个因素
参考资料：回转钻孔灌注桩
回转钻孔灌注桩是指在钻孔位置设置钻孔护筒，钻孔旁开挖大型泥浆池，钻头叶片将砂砾石搅起， 输送泵把泥浆从钻杆中反冲钻孔中，钻孔中的泥浆进入泥浆池中，经沉淀后，将砂砾石挖出，泥 浆循环使用成孔时，大型钢筋笼的制作应在加工好的胎具上绑扎、焊接，运输工具运用特制的加 长型运输车；成孔后，在桩孔中吊放钢筋，然后灌注混凝土．养护成桩。配合商品混凝土使用的 搅拌运输车、布料杆泵车等混凝土施工机械，在笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼 上浮；或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混 凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。 1、减少沉渣厚度：沉渣过厚尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼 上浮。当钻进到设计孔深时，应冲孔1小时左右，并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块 搅碎，清干净。 2、混凝土一定要搅拌好：当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土 配制、坍落度，坚决装考虑 的三个因素
参考资料：干振成孔灌注桩
成孔灌注桩是指在建筑施工过程中，通过机械钻孔、钢管挤土或者人工挖掘等方式在地基土中形 成桩孔，并在钻好的桩孔中置入钢筋笼和灌注混凝土而形成的桩。干振成孔灌注桩是指在振动成 孔器成孔过程中桩孔位的土体被排挤到周围土体中去，并在钻好的桩孔中置入钢筋笼和灌注混凝 土而形成的桩。
参考资料：钻孔灌注桩钢筋笼滚焊制作工法
《钻孔灌注桩钢筋笼滚焊制作工法》是浙江省交通工程建设集团有限公司、厦门连环钢材加工有 限公司完成的建筑类施工工法；作者分别是吴墀忠、单光炎、范厚彬、张谷旭、王运顺；该工法 的适用范围是钻孔灌注桩钢筋笼制作。 《钻孔灌注桩钢筋笼滚焊制作工法》主要的工法特点是：施工效率高、质量稳定、节约成本、施 工机械化程度高。 2009年10月19日，《钻孔灌注桩钢筋笼滚焊制作工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评 定为2007-2008年度国家一级工法。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案
1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，通过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术原则。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用措施。
1.2 材料准备钢筋已抵达现场，其品种、级别和规格符合设计规定，并附有产品合格证、附件清单和有关材质汇报单或检查汇报，现场质检员已按规定进行外观检查。
检查每批钢筋旳外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面旳凸块和其他缺陷度旳深度和高度不得不小于所在部位尺寸旳容许偏差钢筋旳级别、直径与否与设计相符，查验出厂证明书及复试汇报单与否符合有关原则规定。
进行可焊性试验和焊接参数试验，获得对应旳焊接参数。
按材料表或技术交底书进行配料。
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
2 技术规定2.1 所使用旳机械及设备具有合格旳出场证明及有效期限。
2.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
3 施工程序及工艺流程3.1施工程序重要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最终节定位。
3.2工艺流程↓↓→↓→--→↓↓↓--→↓4 施工规定4.1 钢筋储存4.1.1 钢筋旳外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设置识别标志。
4.1.2钢筋在储存过程中应防止锈蚀和污染，宜在库内或棚内寄存，露天堆置时，应架空寄存，离地面不适宜不不小于300mm，应加以遮盖。
4.2 钢筋旳除锈4.2.1 加工措施钢筋均应清除油污和捶打能剥落旳浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完毕；少许旳钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂措施除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等措施进行。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底1. 引言钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域的基础工程技术。
在施工过程中，钢筋笼的制作及安装是非常重要的环节，直接关系到整个钻孔灌注桩的质量和安全性。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作及安装技术要点和流程。
2. 钢筋笼制作2.1 材料准备首先，准备好所需的钢筋材料，包括螺纹钢筋、横纵向连接钢筋等。
根据设计要求和钻孔灌注桩的尺寸，确定所需钢筋的直径和长度，并进行清点和验收。
2.2 钢筋加工根据设计图纸和规范要求，采用切割机、弯曲机等工具对钢筋进行加工。
将钢筋按照一定长度加工，并采用弯曲机将其弯曲成设定的形状。
在加工过程中，要确保钢筋的强度和形状符合设计要求。
2.3 钢筋焊接与连接根据设计要求，对需要连接的钢筋进行焊接或机械连接。
焊接时，使用专业的电弧焊接设备，采用正常焊接工艺进行焊接，并进行必要的质量检验。
机械连接时，采用专业连接器件，确保连接牢固可靠。
2.4 钢筋笼装配根据钢筋笼的尺寸和形状要求，将加工好的钢筋进行装配。
将前述加工好的钢筋按照图纸要求进行组装，使用专业工具和固定件进行固定。
在装配过程中，要注意合理安排钢筋的相互位置和间距，保证钢筋笼的整体稳定性和强度。
3. 钢筋笼安装3.1 桩身准备在待施工的钻孔中，根据设计要求和施工方案，进行桩身的准备工作。
包括对钻孔进行清理、测量和检查等。
确保钻孔的几何尺寸和质量符合规范要求，可以正常容纳钢筋笼。
3.2 钢筋笼吊装根据施工方案和现场实际情况，采用起重机械将钢筋笼吊装至待施工的钻孔中。
在吊装过程中，要确保起重机械的稳定性和安全性，保证钢筋笼顺利下放，并正确安装。
3.3 钢筋笼位置调整将钢筋笼放置至钻孔中后，进行位置调整。
利用工具和设备将钢筋笼调整至设计要求的位置和方位。
在调整过程中，要谨慎操作，避免对钢筋笼和钻孔造成损坏。
3.4 钢筋笼固定确定钢筋笼位置后，进行固定。
根据施工方案采用专用工具和固定件，将钢筋笼牢固地固定在钻孔中。
钻孔灌注桩钢筋笼制造安装
钻孔灌注桩钢筋笼制造安装钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，它通过在地下形成孔洞，然后将钢筋笼送入孔洞，并与周边土壤灌注混凝土，形成一个坚固的基础支撑结构。
钢筋笼在钻孔灌注桩中起着至关重要的作用，它不仅能提供强大的承载力，还能增加桩的抗弯和抗剪能力。
钢筋笼的制造首先需要确定桩的设计要求和规格，根据钻孔灌注桩的直径、深度、承载力要求、形状等参数来确定钢筋笼的尺寸和配置。
一般来说，钢筋笼应由高强度钢筋通过焊接、绑扎等方式组成，并满足相关标准的要求。
在制造钢筋笼的过程中，要注意以下几点：首先，确定钢筋笼的尺寸和配置。
根据桩的直径和深度，确定钢筋笼的直径和长度，并根据工程需求，确定钢筋的布置和层数。
通常情况下，为了增加钢筋笼的抗弯和抗剪能力，会适当增加横向和纵向的钢筋。
其次，选择合适的钢筋材料。
钢筋笼应选用质量可靠、符合相关标准的高强度钢筋。
选择合适的钢筋可以保证钢筋笼的承载能力和使用寿命。
在选材过程中，应注意材料的产地、规格、批号等信息，以确保钢筋笼的质量。
然后，进行钢筋的加工和制作。
根据钢筋的设计要求，将钢筋切割、弯曲、焊接等工艺加工成所需的形状和尺寸。
在加工过程中，要注意对钢筋的加工质量进行控制，确保钢筋的几何尺寸和形状符合设计要求。
最后，进行钢筋笼的安装。
在进行钢筋笼的安装时，要根据桩基的孔洞尺寸和钢筋笼的尺寸，确保钢筋笼能够顺利送入孔洞，并保持垂直稳定。
在送入钢筋笼之前，还需在孔洞中进行清理和湿润处理，确保灌注混凝土的质量。
在钻孔灌注桩的施工中，钢筋笼的制造和安装是一个关键的环节。
合理的制造和安装钢筋笼，可以提高桩的承载力和稳定性，确保工程的质量和安全。
因此，在进行钻孔灌注桩工程时，务必重视钢筋笼的制造和安装过程，并按照相关标准和规范进行操作，以确保工程的顺利进行和圆满完成。
钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法(2)
钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法一、前言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在各类土质和地下水位条件下都具有较好的适应性。
然而，传统的钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼的定位安装往往比较复杂，耗时耗力。
为了解决这一问题，研发出了钻孔灌注桩钢筋笼快速定位安装施工工法，以提高施工效率和减少劳动强度。
二、工法特点该工法采用了先进的定位技术，结合特殊的钢筋笼设计和安装方法，具有以下特点：1. 快速高效：通过创新的定位方式，钢筋笼的安装可以在较短的时间内完成，有效提高施工效率。
2. 简化施工：工法采用的定位方式简单明了，减少了施工人员的操作难度，降低了施工难度和劳动强度。
3. 灵活多样：钢筋笼的定位方法可以根据不同工程的要求进行调整，适应不同地质条件和承载要求。
4. 节约成本：通过精确的定位，避免了钢筋笼安装不准确导致的二次施工或质量问题，降低了成本和资源浪费。
三、适应范围该工法适用于各类地质条件和复杂的地下水位状况，特别适用于以下情况：1. 要求施工进度快、效率高的工程；2. 土质条件较差，需要提高桩基承载力的工程；3.需要对大直径桩进行施工的工程。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过在预埋钢筋笼上设置定位装置，利用导线或激光等方式进行定位，实现钢筋笼在施工过程中的精确安装。
具体来说，定位装置可以通过设置在桩顶的传感器，根据预设的参考点和坐标进行定位，以确保钢筋笼的准确水平和垂直方向的安装。
施工人员根据定位装置给出的指示，调整钢筋笼的位置和姿态，使其与设计要求完全一致。
为了提高施工效率，还可以采用多组定位装置，同时安装多个钢筋笼，实现同步施工，进一步缩短施工周期。
五、施工工艺施工工法主要包括以下几个施工阶段：1.钢筋笼制作：根据设计要求和现场实际情况，制作符合规范要求的钢筋笼。
2. 定位装置安装：在预埋的钢筋笼上安装定位装置，确保其牢固可靠。
3. 定位准备工作：根据设计要求和实际条件，设置参考点，确定合适的参考平面。
钻孔灌注桩—钢筋笼施工要点
钻孔灌注桩—钢筋笼施工要点【钻孔灌注桩—钢筋笼施工要点】一：前言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，其施工质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
本文档旨在总结钻孔灌注桩钢筋笼施工的要点，以提供给相关工程师和施工人员参考。
二：钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是在地面上或岩石中钻成竖直孔洞，再将混凝土注入孔洞中，形成一根连续的桩体。
桩体中的钢筋笼起到加固桩体的作用，提高桩体的强度和稳定性。
三：钢筋材料的选择1. 钢筋的种类：根据工程需要和设计要求，选择合适的钢筋种类，如普通钢筋、高强度钢筋等。
2. 钢筋的规格：根据设计要求和荷载要求，选择适当的钢筋规格，如直径、弯曲形状等。
四：钢筋笼的制作1. 钢筋的加工：按照设计图纸和加工图纸的要求，对钢筋进行裁剪、弯曲等加工操作。
2. 钢筋的连接：钢筋笼的连接部分应采用可靠的连接方式，如焊接、绑扎等方式，确保连接牢固。
五：钢筋笼的搭设与安装1. 搭设钢筋笼的支架：根据设计要求和施工计划，搭设适当的支架，保证钢筋笼的水平和垂直度。
2. 钢筋笼的安装：将制作好的钢筋笼逐段放入孔洞中，保证每段钢筋笼的连接牢固，并注意钢筋笼与孔壁的间隙。
六：钢筋笼的埋置及灌注1. 钢筋笼的埋置：将钢筋笼完全置于孔洞中，保持一定的埋深和埋置位置。
2. 灌注混凝土：选用适宜的灌注设备，全程控制灌注速度和压力，保证混凝土充分填充钢筋笼，并避免气泡和杂质的产生。
七：施工过程的质量控制1. 施工过程中的检查与验收：在施工过程中，及时进行钢筋笼的检查和验收，确保其符合设计要求和规范要求。
2. 质量记录和相关文件的整理：对每一次施工过程进行记录，整理和归档，以备后期审查和参考。
八：文档涉及附件本文档涉及的附件包括：1. 钻孔灌注桩的设计图纸；2. 钻孔灌注桩的加工图纸；3. 钢筋笼的制作记录；4. 钻孔灌注桩施工过程的检查和验收记录；5. 其他相关文档和资料。
九：法律名词及注释1. 施工规范：指国家、地方或行业制定的用于规范工程施工过程的文件，如《建筑工程质量验收规范》等。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、工程概况 (4)2.1 工程简介 (5)2.2 工程特点 (5)三、钢筋笼制作与安装要求 (6)3.1 钢筋笼材料 (7)3.2 钢筋笼加工 (7)3.3 钢筋笼安装 (9)四、吊装设备选择及布置 (10)4.1 吊装设备选择 (11)4.2 吊装设备布置 (11)五、吊装工艺流程 (12)5.1 吊装前的准备工作 (13)5.2 吊装过程中的注意事项 (14)5.3 吊装后的检查与验收 (15)六、安全措施 (16)6.1 安全防护措施 (18)6.2 应急预案 (18)七、施工进度计划与资源配置 (19)7.1 施工进度计划 (21)7.2 施工人员及物资资源配置 (21)八、风险评估与应对措施 (22)8.1 风险因素分析 (23)8.2 应对措施 (25)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，桩基础作为其重要的支撑结构，其质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
钻孔灌注桩作为一种常见的桩基础形式，具有施工速度快、适应性强等优点，已广泛应用于各类工程中。
在实际施工过程中，钻孔灌注桩钢筋笼吊装环节往往存在一定的安全风险和技术难点，如吊装过程中钢筋笼变形、失稳，以及与孔壁的摩擦等问题。
为确保钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工的安全顺利进行，制定一套科学合理的专项方案显得尤为重要。
本专项方案旨在通过对钻孔灌注桩钢筋笼吊装过程中的各种风险因素进行深入分析，提出针对性的预防措施和解决方案。
结合工程实际情况，详细阐述钢筋笼吊装前的准备工作、吊装过程中的技术要点及安全保障措施等内容，为施工现场提供明确的技术指导和操作指南。
在实施本专项方案时，应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量和安全。
参建各方应加强沟通协作，共同推进钻孔灌注桩钢筋笼吊装工作的顺利进行，为工程的顺利实施奠定坚实基础。
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钻孔灌注桩钢筋笼制造安装
1 一般要求
1.1钢筋笼所用钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（1499-1998）的规定。
1.2进场钢筋应具有出厂质量证明书和制造厂家的试验报告单。
1.3 以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，必须符合设计意图和现行有关规范的要求，涉及结构主筋时必须由原设计单位做变更设计。
2 施工准备
2.1 资料准备
⑴钢筋笼施工设计图
⑵钢筋笼细部施工设计图
⑶钢筋笼施工技术交底纪要
⑷钢筋笼施工进度计划
⑸钢筋笼施工质量检测标准
⑹钢筋笼施工质量保证措施
⑺钢筋检测试验报告单
⑻钢筋接头检测试验报告单
2.2 人员准备
⑴钢筋笼施工人员一览表
⑵钢筋笼施工班组框图
⑶钢筋笼施工特殊工作人员上岗证验证
⑷质检工程师资质证验证
2.3 材料准备
⑴按照工程进度要求，编制材料进场计划。
⑵材料进场：钢筋笼所需的各种材料进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予
验收。
⑶进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
⑷材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。
⑸材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。
2.4 钢筋笼制作场地的准备
⑴钢筋笼制作场地选择
①陆地制作宜选择一块比钢筋笼全长长约2～3m的场地布置；
②水上制作宜选择在钻孔平台或大型驳船上，根据钢筋笼的分节划分，钢筋笼加工场地的长度应不小于2个钢筋笼分节节段的长度。
⑵钢筋笼制作场地选定后，应根据地基情况对基础进行处理，在处理好的场地上建造钢筋笼台座，各台座间距不宜大于2m，台座上横梁采用合格枕木或钢结构，台位顶面平整度应用水准仪检测，相邻横梁的高差应控制在1以内。
在钢筋笼制造过程中应经常检测台位下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整。
在钻孔平台或大型驳船上加工钢筋笼时将可直接布置钢筋笼台座。
3 钢筋笼加工
3.1 钢筋笼的分节及下料
钢筋笼的分节长度应根据施工现场的实际情况确定，水中大直径桩钢筋笼的分节长度数量不应超过4节，岸上施工时也应尽量减少钢筋笼的分节数量，加快施工进度。
钢筋笼的下料应根据钢筋笼的分节长度确定，下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。
钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。
3.2 钢筋的连接
钢筋的连接可选择直螺纹套筒连接、焊接、冷挤压连接和U形卡连接等方式；根据苏通大桥二期试桩的经验，大直径桩钢筋连接建议采用直螺纹套筒连接。
直
钢筋笼制作采用长线法整体加工或采用分节段加劲筋成型法制作。
制作时，按照设计尺寸采用做好定位圈钢筋，标出主筋位置，然后将主筋依次点焊在加劲筋上，要确保主筋与加劲筋相互垂直，不变形并在定位圈钢筋上焊接十字钢筋支撑。
同时安装吊装衬套、吊具。
钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50％。
当采用直螺纹套筒连接时，钢筋笼加工应将两节钢筋笼节段在一起加工，当两节段钢筋笼加工完毕，将两节钢筋笼连接的直螺纹套筒用扳手拧开，将第一节钢筋笼吊至钢筋笼存放区存放；第三节钢筋笼的制作以第二节钢筋笼为基础进行制作，当第三节钢筋笼加工完毕，将第二、三节钢筋笼间的连接套筒拆开，吊装第二节钢筋笼至钢筋笼存放区存放；按照相同原理进行后序钢筋笼节段的加工。
钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。
存放时，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高以免粘上泥土。
钢筋笼制作时的验收标准及允许偏差表 3-1所示。
表 3-1 钢筋笼制作时的验收标准及允许偏差
4 钢筋笼骨架的存放及安装
4.1 钢筋笼骨架存放
⑴钢筋骨架在存放运输过程中，支撑箍处应设置等高垫木，防止钢筋骨架油污及水锈污染。
⑵钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。
并对吊点处支撑环增“+”字或“△”支撑，防止吊点处骨架变形。
⑶起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。
4.2 钢筋笼的安装
钢筋笼加工完毕，成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。
为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用采用多点起吊。
采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用钢筋笼专用吊具进行吊装，根部吊点采用二根吊绳进行吊装，吊点处设置弦形木吊垫与钢筋捆连。
先起吊顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90。
后，拆除根部吊点及木垫垂直吊其入孔安装。
钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。
在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。
钢筋笼起吊后，按照长线法拼接的标记对位，使各钢筋的对准率达到95％以上，对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（1～3吨）手动葫芦牵引就位。
对于极少数错位严重的，无法进行丝扣对接，则可采用双面邦条
焊的焊接方法解决，双面邦条焊要求焊缝平整密实，焊缝长度符合规范规定，确保焊接强度质量与主筋等强度。
钢筋笼安装过程中应防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。
钢筋笼安装到位后应采取适当措施将其固定，防止混凝土浇注过程中钢筋笼上浮。
5 声测管、注浆管安装
5.1钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周布置声测管、注浆管，各管路套丝后用管箍连接并加固焊牢，顶部接长至地面平齐。
5.2声测管安装垂直度容许偏差不大于50‰，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。
5.3注浆管采用在钢筋笼内侧均布。
底部按设计图连接形成压浆管路。
每个压浆管路底部安装有压浆器或套筒部件，应用橡胶套筒紧密包裹压浆管底的出浆孔，最后用塑料胶带把出浆口处双层至三层缠绕密封。
6 钢筋笼安装中应注意的问题
6.1因钢筋笼起吊单元较长，起重量较大，钢筋笼制造前需做如下设计制造工作：
⑴钢筋笼成型胎模设计制造。
⑵钢筋笼骨架节段长度划分。
内容包括：①根据存放、起吊需要确定支撑环的结构和具体位置；②确定临时支撑的设计和连接方法。
⑶钢筋笼起吊吊具设计。
⑷声测管、注浆管管路安装及连接细节设计。
6.2钢筋骨架宜采用两台吊机起吊，缓慢地将钢筋笼竖直，拆除上吊点以外各个支撑环和临时支撑，在工作人员的扶持下缓慢插入孔内待对位后与前一节钢筋笼对接。
6.3钢筋笼入孔前，应认真检查钢筋笼临时加劲角钢和十字撑是否拆除完毕，并注意不得将任何诸如角钢，短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢筋笼受阻无法
安放至设计标高。
一旦不慎掉入，应打捞出后再下钢筋笼。
当钢筋笼下端接近护筒底口时，应放慢速度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔而给二次清孔增加难度。
一旦发生钢筋笼骨架被卡，入孔困难时，应稍稍提起并转动骨架缓慢试探入孔，直到骨架下至设计标高。
6.4吊装时钢筋笼变形可能较大，使个别主筋脱落、错位，故钢筋笼下放时必须进行多次检查补焊，尽量减少在钢筋笼对接时发生主筋位置错位。
6.5 钢筋笼对接、绑焊工作量大，除了主筋对接外，各种测试管件需同时进行围焊对接，要确保所有管件焊接时的质量。
6.6 为了克服钢筋笼起吊的变形，宜采用多吊点起吊完成钢筋笼的吊装任务。