动力设备维护保养要求
动力设备检修维护保养管理制度
动力设备检修维护保养管理制度1. 目的本制度的目的是为了确保动力设备的正常运行和延长其使用寿命，降低设备故障和事故发生的风险。
2. 适用范围本管理制度适用于所有使用和维护动力设备的部门和人员。
3. 责任与义务- 设备部门负责制定动力设备的检修维护保养计划，并监督实施情况。
- 检修人员应按照计划进行设备的检修和维护，并做好记录和报告工作。
- 使用人员应遵守使用规程，及时向设备部门报告设备问题和故障。
4. 检修维护保养计划- 设备部门每年制定动力设备的检修维护保养计划，包括计划的设备、时间和工作内容。
- 检修维护保养计划应提前通知使用人员，并确保设备停机时间最小化。
5. 检修维护保养工作- 检修人员应按照计划的要求进行设备的检修、维护和保养工作，确保设备运行的安全可靠。
- 检修人员应检查设备的各项指标和参数，发现问题及时处理或报告。
- 检修人员应对设备进行定期的润滑和清洁，保证设备的正常运行和使用寿命。
6. 设备使用规程- 使用人员应按照设备的使用规程进行操作，不得超负荷使用设备，确保设备的安全和稳定运行。
- 使用人员应定期检查设备的外部状况和工作表现，如有异常应及时报告设备部门。
7. 记录与报告- 检修人员应对每次检修维护保养工作进行详细记录，包括时间、工作内容、发现的问题和处理结果等。
- 检修人员应及时向设备部门汇报检修维护保养工作的情况和存在的问题。
8. 备品备件管理- 设备部门应建立备品备件管理制度，确保备品备件的有效管理和及时补充。
- 检修人员应按照备品备件管理制度进行备品备件的申请和使用。
9. 培训与考核- 设备部门应定期组织设备的维修、保养和安全操作的培训，确保使用人员具备相关知识和技能。
- 设备部门应定期对检修人员的工作进行考核和评估，确保工作质量和绩效。
10. 安全与应急措施- 设备部门应制定相应的安全和应急措施，确保在设备故障和事故发生时能及时采取措施保障人员安全和设备的正常运行。
设备维护保养制度
设备维护保养制度设备维护保养制度1为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。
2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。
掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。
消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%。
4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。
不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。
5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。
车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。
更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。
7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7：30―8：00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。
8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。
设备的维护保养内容
设备的维护保养内容设备的维护保养是保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，同时可以减少停工损失和维修费用。
(1)综合要求①整齐。
工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路管道运行安全可靠;②完整。
采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个系统设备完整及运行状态达到完好要求;③清洁。
设备内外清洁，无污渍;各滑动面、丝杠、齿条等无油垢，无碰伤;各部位不漏油、不水、不气、不漏电;切削垃圾清扫干净;④润滑。
按时加油、换油，油品牌号、油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通;⑤安全。
实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用设备，精心维护，监测异状，不出事故。
(2)设备日常维护保养设备日常维护由操作者负责进行。
要求操作员工在每班生产中必须严格执行班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑;对规定点检项目应在检查后记录到点检表上，确认正常后才能使用设备，(3)设备定期维护保养设备定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护保养工作。
其主要内容:1)拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外;2)检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件:3)疏通油路，增添油量，清洗过滤器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱;4)清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤;5)清扫、检查、调整电气线路及装置(由维修电工负责)。
(4)认真执行完好标准设备完好是指设备符合技术标准和运行要求的技术状态。
设备完好标准具体有:(1)设备性能良好，机械设备功能、精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备功能达到原设计或规定额定容量运转时无超温、超压现象，噪声在标准允许范围。
(2)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
动力设备维修安全管理规定（5篇）
动力设备维修安全管理规定第一条维修动力设备时，应根据实际情况，需切断电源时，必须切断电源。
切断电源后作业要坚持“没电当作有电干”的原则第二条切断电源后，应立即在现场设立警示标志，以防他人误操作发生危险。
第三条维修人员特别是电工，必须按规定穿戴安全防护用品。
第四条高空作业人员从事维修工作时，必须按规定佩戴安全带，并有专人在场监护。
第五条维修设备时，动用电、气焊明火作业时，现场周围严禁堆放易燃易爆物品。
第六条维修作业中，当维修人员中途必须离开无人看守时一定要设立警示标志，防止他人误操作发生事故。
第七条维修工作完成时，维修人员要认真检查，确认无误后通电试运行，设备正常工作后交付有关人员使用。
第八条维修工作全部结束后，清理好现场。
第九条维修人员要严格遵守本规定，不准违章作业。
第十条本规定由动力设备室制订和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。
动力设备维修安全管理规定（2）第一章总则第一条为规范和加强动力设备维修工作，保障工作人员的安全与健康，保证设备的正常运行，根据国家相关法律法规，结合具体情况，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事动力设备维修工作的人员。
第三条动力设备维修工作是指对各类动力设备进行检修、维护、保养、修理等工作。
第四条维修工作人员应当严格遵守本规定，确保维修工作的顺利进行，并对个人和他人的安全负责。
第二章安全教育和培训第五条维修工作人员应当接受相关的安全教育和培训，掌握维修工作的基本知识和技能。
第六条安全教育和培训内容包括但不限于：安全操作规程、安全防护措施、应急救援知识等。
第七条维修工作人员应当按照规定定期参加安全教育和培训，不得擅自离岗或拒绝培训。
第八条维修工作人员应当通过考核合格后方可上岗从事维修工作。
第三章安全防护措施第九条维修工作人员应当配备必要的安全防护装备，包括但不限于：安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
第十条动力设备维修现场应当设立明显的安全警示标识，标明禁止入内、禁止吸烟、禁止使用明火等内容。
设备运行、维修、保养制度范本
设备运行、维修、保养制度范本一、设备运行制度1. 设备使用前的准备工作1.1 设备操作人员应事先对设备进行检查，确保设备正常工作，无异常情况。
1.2 设备操作人员应查阅设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
1.3 设备使用前，应对设备进行清洁、消毒等必要的准备工作，确保设备的卫生和安全。
2. 设备操作规范2.1 设备操作人员应按照设备操作手册的要求，正确使用设备，遵守操作流程和注意事项。
2.2 设备操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如有异常情况应及时停机并报告有关人员。
2.3 设备操作人员应经过专业培训并取得相应的操作证书，才能进行设备操作。
3. 设备运行记录3.1 设备操作人员应按照规定将设备的运行情况进行详细记录，包括设备的启动时间、停机时间、运行时长等。
3.2 设备操作人员应及时记录设备的异常情况，并向有关人员汇报。
3.3 设备运行记录应进行保存，并定期进行归档，以备将来参考。
二、设备维修制度1. 设备维修职责1.1 设备维修负责人应对设备进行定期巡检，发现设备故障时及时处理或报告有关人员。
1.2 设备维修负责人应组织设备维修人员进行设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。
1.3 设备维修负责人应向设备使用人员提供设备维修和保养的相关培训和指导。
2. 设备维修流程2.1 设备维修负责人应及时受理设备故障报修，并进行记录。
2.2 设备维修负责人应对设备故障进行分析，确定维修方案并制定维修计划。
2.3 设备维修负责人应组织维修人员进行设备维修，确保设备恢复正常。
2.4 设备维修负责人应对维修工作进行跟踪和检验，确保维修质量。
2.5 设备维修负责人应及时向设备使用人员反馈维修情况，并提供相应的修复建议。
3. 设备维修记录3.1 设备维修负责人应记录设备维修情况，包括维修时间、维修内容、维修人员等。
3.2 设备维修负责人应将设备维修记录进行归档，以备将来参考。
三、设备保养制度1. 设备保养内容1.1 设备保养应包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
设备维修保养管理制度
设备维修保养管理制度•相关推荐设备维修保养管理制度（精选10篇）在快速变化和不断变革的今天，制度使用的情况越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
那么拟定制度真的很难吗？以下是小编帮大家整理的设备维修保养管理制度（精选10篇），欢迎大家分享。
设备维修保养管理制度篇11.目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。
2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。
3.设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。
“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。
设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。
设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。
因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。
设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。
操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。
当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。
当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。
柴油机维保实施方案
柴油机维保实施方案柴油机是工业生产中常用的动力设备，其正常运行对于生产效率和设备寿命具有重要意义。
为了确保柴油机的稳定运行和延长其使用寿命，制定和实施科学的维护保养计划至关重要。
本文将就柴油机维保实施方案进行详细介绍，以期为相关工作人员提供参考和指导。
首先，柴油机的日常维护保养工作应该得到重视。
日常检查包括但不限于机油、燃油、水温、油压、冷却液、皮带等重要部件的检查和更换工作。
对于机油、燃油和冷却液的更换，应按照厂家规定的时间和标准进行，确保柴油机在正常运行时能够得到良好的润滑和冷却。
同时，定期检查皮带的张紧程度和磨损情况，及时更换损坏的皮带，以免造成机械故障。
其次，定期对柴油机的滤清器进行更换和清洗工作也是非常重要的。
滤清器的作用是阻止杂质进入柴油机内部，保护发动机的正常运行。
因此，定期更换和清洗滤清器是保障柴油机正常运行的关键步骤。
建议在每次更换机油时，对滤清器进行检查和清洗，确保其正常运行。
另外，定期对柴油机进行全面的检查和维护也是必不可少的。
这包括对柴油机的外观、内部零部件、管路、接头等进行全面检查，确保没有漏油、漏水、松动等情况。
同时，对柴油机的各项参数进行测试和记录，以便及时发现和排除故障。
最后，定期进行柴油机的清洗和保养工作也是非常重要的。
柴油机在长时间运行后，会积累一定的污垢和杂质，影响其正常运行。
因此，定期进行柴油机的清洗和保养工作，可以有效延长其使用寿命，提高其运行效率。
综上所述，柴油机的维保工作对于保障其正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
通过日常维护保养、滤清器更换和清洗、全面检查和维护、清洗和保养等工作，可以有效地保障柴油机的正常运行，提高其使用效率，延长其使用寿命。
因此，相关工作人员应该严格按照上述方案进行柴油机的维保工作，确保其正常运行和安全使用。
动力电池生产设备管理制度的维护与保养
动力电池生产设备管理制度的维护与保养动力电池生产设备是保证电池生产质量和效率的关键设备，其正常运行对于生产线的稳定性和产能提升至关重要。
为了确保设备长期稳定运行，维护保养工作尤为重要。
本文将介绍动力电池生产设备管理制度的维护与保养要点。
一、设备管理制度动力电池生产设备管理制度是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的基础。
该制度包括设备维护管理、设备保养管理和设备故障处理等方面。
1. 设备维护管理设备维护管理是指对设备进行定期检查、维护和保养，以确保设备处于良好的工作状态。
具体维护管理工作包括：（1）设备日常巡检：工作人员应按照巡检计划，对设备进行日常巡查，及时发现并排除潜在的故障隐患。
（2）设备清洁：设备在工作过程中会产生灰尘、油污等污染物，应定期对设备进行清洁，保证设备的正常运行。
（3）设备润滑：设备在运行过程中需要定期对润滑点进行润滑，以减少设备的磨损和摩擦。
2. 设备保养管理设备保养管理是指定期对设备进行维护保养，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
具体保养管理工作包括：（1）设备定期保养：根据设备的使用情况和使用寿命，制定保养计划，定期对设备进行保养维护。
（2）设备更换部件：对于使用寿命较短或易损件，需要及时更换，以确保设备正常运行。
（3）设备技术更新：随着技术的不断进步和设备的老化，需要及时对设备进行技术更新，以提升设备的性能和效率。
3. 设备故障处理设备故障处理是指对设备出现的故障进行及时处理和修复，以恢复设备的正常运行。
具体故障处理工作包括：（1）故障报修：一旦发现设备故障，工作人员应立即进行故障报修，并尽快解决故障。
（2）故障原因分析：对于设备出现的故障，需要进行详细的故障原因分析，以避免类似故障的再次发生。
（3）故障修复和验证：对于已经找到故障原因的设备，修复后需要进行验证，确保设备的正常运行。
二、设备维护与保养的重要性动力电池生产设备的维护与保养对于生产线的稳定运行和提升产能具有重要意义。
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设备设施维护保养的基本要求设备的使用和维护保养在于日常控制和管理。
好的设备若得不到及时维修保养，就会常出故障，缩短其使用年限。
对设备进行维修保养是保证设备运行安全，最大限度地发挥设备的有效使用功能的唯一手段。
因此,对设备设施要进行有效的维修与保养，做到以预防为主,坚持日常保养与科学计划维修相结合以提高设备的良好工况。
设备维护保养的内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备维护保养的要求主要有四项: (１) 清洁:设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;(2）整齐:工具、附件、工件（产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理；(３) 润滑良好：按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；（4) 安全：遵守安全操作规程,不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。
一、高压开关柜维修保养方法1、高压柜每次交接班检查一次。
2、检查各块仪表指示是否正常,与现运行方式是否相符。
３、检查各继电保护应处于正常运行状态，无异常声响和气味。
4、通过观察口检查各连接部位应无过热现象,瓷绝缘无闪络放电痕迹,表面光洁、完好无损。
5、检查分合闸传动部位，应无锈死卡住现象。
6、检查分合闸回路电源及其熔断器应正常完好。
7、检查接地系统无腐蚀断裂,接头无松动过热现象。
８、转动转换开关，测试三相电压是否平衡。
９、检查仪用互感器、听互感器内部无放电声或其它噪声，与互感器相关的二次仪表指示应正常。
1０、检查阀型避雷器，瓷套管应无裂纹破损及闪络痕迹,内部无异常声响。
11、检查各开关柜门是否关闭牢固，以免小动物窜入。
二、配电室高压柜停电清扫的保养方法1、配电室高压柜清扫前必须停电,参照《停电安全措施程序》。
２、清扫瓷绝缘表面,并检查有无裂纹、破损和闪络痕迹。
3、检查导电部分各连接点连接是否紧密，有无腐蚀现象，若有腐蚀,应除掉腐蚀层后涂中性凡士林。
４、检查设备不带电的设备外壳和支架的接地线是否牢固可靠，有无断裂和腐蚀现象。
5、检查传动机构和操作机构的各部位销子螺栓是否松动或短缺,操作机构的拉合闸是否灵活。
6、恢复送电按操作票程序进行,完成后填写工作记录。
三、配电盘的维护保养方法月度保养1、每月对配电间内的配电装置进行一次月度维护保养。
2、保养内容按(强电组低压配电设备巡视检查),规范内容进行。
年度保养３、每半年安排一次对所有配电间、配电装置进行年度的维护保养。
4、时间安排:每年２月及9月。
5、检查保养内容按(强电组低压配电设备巡视检查）规范内容进行。
四、低压配电设备维修保养方法1、低压配电装置应编定统一的配电柜号。
2、低压配电装置所控制的负荷必须分路清楚，避免一闸控制多路。
３、低压控制电器的额定容量，应与受控负荷的实际需要相适应，各级电器保护元件的选择和整定，均应符合动作选择性的要求。
４、低压配电装置上的指示仪表及指示信号灯均应安全完好，仪表刻度互感器的规格应与用电设备容量或实际负荷相配合。
5、凡装有低压电源自投系统的配电装置，应定期做传达试验,检验其动作的可靠性,在两个电源的联络处,应有明显标志。
６、低压空气开关交流接触器,在通电运行以前,均应测校三相间是否同时接触,并检查触头压力是否满足规定。
７、在低压配电装置的前后及两侧的操作维护通道上，不应堆放其他物品。
8、低压配电装置前后操作、维护通道上均应铺设绝缘垫。
９、低压电器的备品备件应分类清楚,存放于取用方便的明显位置。
10、对低压配电装置和低压电器的巡视检查应每周巡视一次，每次巡视情况及发现问题应记入运行记录内。
１1、对低压配电装置和低压电器日常巡视检查一般包括下列内容: •电路中各部连接点有无过热现象。
•三相电压是否相同，电路末端电压降是否超过规定。
•各配电装置和低压电器内部有无异声异味。
•配电装置与低压电器表面是否清洁,接地连线是否正常良好。
•低压配电装置的屋内门窗是否完整、通风,环境温度、湿度是否符合特性要求,下雨时屋顶有无渗雨水现象。
•低压配电装置室内照明是否正常,室内的维护通道是否通畅。
•对空气开关磁力启动器和接触器的电磁吸合铁芯,应检查其工作是否正常,有无过大噪音或线圈过热。
1２、低压配电装置的清扫和检修一般每年至少一次,其内容除清扫和摇测绝缘外，还应检查各部连接点和接地处的紧固状况。
1３、各种低压电器的清扫和检修项目、周期及要求规定如下:•低压空气开关故障掉闸后,应检修触头及灭弧栅,清除内部灰尘和金属细末及碳质。
•频繁操作的交流接触器,每三个月至少检查一次触头和清扫灭弧栅，测量吸合线圈的电阻是否符合规定值。
•空气开关及交流接触器的主触头压力弹簧是否过热失效,如已失效,应更换配件。
•检查空气开关与交流接触器的动静触头是否对准三相，是否同时闭合，并调节触头弹簧使三相一致,遥测相间绝缘电阻值。
•检查空气开关的接触头及交流接触器的接触头,如磨损厚度超过1毫米时,应更换备件,被电弧烧伤严重者应予磨平打光。
•检查空气开关的电磁铁及交流接触器的电磁铁吸合是否良好，有无错位现象,若短路环烧损则应更换，吸合线圈的绝缘和接头有无损伤或不牢固现象。
14、对电动机的各种自动装置(保护装置启动和停机自动装置,以及各种联锁装置）都应定期检查，调整及试验,一般情况下每年至少一次。
1５、电动机运行中巡视检查内容规定如下:•电动机运行的电流是否超过允许值,是否存在突变,电压是否在允许值内。
•轴承是否过热，有无异常声音。
•电动机运行声和振动是否正常，有无异常声音和气味。
•电动机各部位的温度是否符合规定。
16、电动机合闸运行前应检查以下各项：•检查运行人员容易碰触的电动机传动部位保护设施是否牢固，电动机周围有无杂物,对新投入运行的电动机还应检查使用条件和接线与标牌所示电压、频率、接法等是否相符。
•电动机的控制和保护设备是否完整。
•检查轴承和充油启动设备中是否缺油。
•凡能盘车的机械必须进行盘车,以证实转子不相摩擦，所带机械处于完好状态。
五、低压配电柜维修保养方法1、检查配电柜柜面上的电气元件的名称、标志、编号是否清楚、正确。
２、检查配电柜上的所有操作把手、按钮和按键等位置与实际情况是否相符,固定是否牢靠,操作是否灵活。
3、检查配电柜仪表或表盘玻璃是否松动，电压、电流表指示是否正常。
4、检查配电柜表示“合”、“断”等信号灯和其它信号指示是否正确(红灯表示开关处于合闸状态;绿灯表示开关处于断开位置)。
5、检查配电柜内的开关，熔断器等的接点是否牢靠，有无过热变色现象。
６、检查线缆的绝缘是否破损,有无线路外皮破损及产生焦糊味，电气设备运行声音是否正常,接点螺丝是否松动。
7、接地系统是否有破损腐蚀现象,螺丝是否牢固可靠。
８、检查电容器柜仪表、指示灯是否正常状态，电容器无过热放电现象，外观无膨胀渗油现象、柜内温度不得超过3５℃。
９、检查配电柜周围的照明灯具是否完好,照度是否均匀，观查仪表有无眩光。
六、刀开关维修保养方法1、检查安装螺栓是否紧固,如松驰则拧紧;2、检查刀开关转动是否灵活，如有阻滞现象则应对转动部位加润滑油;3、检查刀开关三相是否同步，接触是否良好,是否有烧伤或过热痕迹，如有问题则进行机械调整或整修处理；４、用50０V摇表测量绝缘底板,其绝缘电阻如果低于lOＭΩ,则应进行烘干处理,烘干达不到要求的则应更换。
七、变压器的运行巡视检查方法1、检查变压器的运行电压，负荷电流应正常。
2、高低压侧瓷套管应清洁、无放电闪络痕迹。
3、接线端子无接触不良、过热现象。
4、运行声音应正常。
5、冷却装置应运行正常,温度超过允许值时,风机能自行起动。
６、外壳接地应符合规范。
7、变压器通风口应完好，无破损、腐蚀现象。
8、变压器报警装置应可靠无误。
八、变压器温度过高的维修保养方法１、如果因为变压器所带的用户负荷超出了变压器容量允许限度，造成变压器温升过高；此时应适量降低用户负荷。
２、变压器的夹紧螺栓因受振动后松动会造成局部温升过高;应立即拧紧螺栓，不然会造成变压器烧毁。
3、变压器带较大负荷投入运行,产生瞬间过电流;应将变压器空载投入运行，然后逐渐增加负荷。
4、变压器周围通风不良或变压器外表有粉尘,也会造成变压器温升过高，要定时检查变压器室通风是否良好，如果环境温度较高,应加强通风或降低变压器负荷。
同时也要经常清扫变压器,除去粉尘。
５、变压器内部损坏；如线圈损坏、短路、掉入金属物产生涡流等,此时变压器应停止运行,进行检修。
九、交流接触器维修保养方法1. 清除接触表面的污垢,尤其是进线端相间的污垢;2．清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;3. 清除触头表面及四周的污物，但不要修锉触头，烧蚀严重不能正常工作的触头应更换;4. 清洁铁芯表面的油污及脏物;5. 拧紧所有紧固件。
十、自耦减压启动器维修保养方法1、用500Ｖ摇表测表绝缘电阻，应不低于0.５MΩ,,否则应进行干燥处理；２、外壳应可靠接地，如有松脱或锈蚀则应除锈处理后拧紧接地线。
十一、电容器维修保养方法1、清理冷却风道及外壳灰尘,使电容器散热良好；2、检查电容有无膨胀、漏油或异常响声，如有则应更换;３、检查接头处,接地线是否有松脱或锈蚀，如有则应除锈处理并拧紧;４、检查电容三相不平衡电流是否超过额定值的１5%或电容缺相,如是则更换电容。
十二、热继电器维修保养方法1. 检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则更换;２．检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤,如有则整修处理，处理后达不到要求的应更换。
十三、断路器(自动空气开关)维修保养方法1、用50０V摇表测量绝缘电阻,应不低于１0MΩ，否则应烘干处理;2、清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如果灭弧罩破裂，则应更换；3、断路器(自动空气开关）在闭合和断开过程中,其可动部分与灭弧室的零件应无卡住现象；4、在使用过程中发现铁芯有特异噪音时，应清洁其工作表面；5、各传动机构应注入润滑油;6、检查主触头表面有小的金属颗粒时，应将其清除,但不能修锉，只能轻轻拭; ７、检查手动(3次)、电动(３次)闭合与断开是否可靠,否则应修复;8、检查分励脱扣、欠压脱扣、热式脱扣是否可靠,否则应修复；９、检查接头处有无过热或烧伤痕迹,如有则修复并拧紧；10、检查接地线有无松脱或锈蚀，如有则除锈处理并拧紧。
十四、二次回路维修保养方法1、号码管是否清晰或掉落，如是则补上新号码管;2、接头处是否松弛,如松弛则拧紧。
十五、主回路维修保养方法1、标示牌是否清晰或掉落，如是则补上新的标示牌;２、接头处是否有过热或烧伤痕迹，如是则修复并拧紧；3、母线排油漆是否脱落,如是则重新油漆。
十六、直流屏的维修保养方法1、检查各项仪表指示是否正常。