储油罐爆炸的原因分析与控制
储罐事故分析(完整篇)
编号：AQ-JS-03783储罐事故分析(完整篇)T ank accident analysis( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑储罐事故分析(完整篇)使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
储油罐是原油长输管道的主要设备之一，一旦发生事故，轻者造成经济损失，重者会使人员伤亡。
除静电、雷击引起的火灾爆炸事故外，根据储油罐的特点来划分事故类别，可分为：冒顶跑油事故、瘪罐事故、沉船事故、破裂事故、腐蚀破坏事故和基础下沉事故等。
因储油罐收油量超过本罐最大极限容量，导致油品从储油罐顶部溢出罐外的事故称为冒顶跑油事故。
发生储油罐冒顶跑油事故的主要原因是操作人员责任心不强、不按规定时间检尺，在储油罐已处于满罐的情况下，还盲目向罐内进油，造成储油罐冒顶跑油。
此外，倒错流程、储油罐液位计失灵或本站输油泵发生故障、上站来油不能及时排出等，都会造成储油罐冒顶跑油，这类事故除造成经济损失外，由于原油流散面积较大，极易引起火灾，扩大事故范围。
为防止储油罐冒顶跑油，向储油罐进油时，要严格掌握罐内液面上升情况。
当距储油极限高度l米时，要缩短检尺时间和严密监视罐内液位高度。
倒流程时，严格执行操作票制度，一人操作，一人监护，防止倒错流程。
储油罐发生冒顶跑油事故时，应停止向事故罐进油，应立即倒罐，或要求上站降低输量，本站增量外输，或倒越站流程。
事故现场要采取应急防火措施，杜绝一切明火，抓紧时间回收落地原油。
[事故案例]①1973年东北地区某输油站，在进油倒罐过程中，近两小时不巡检，造成两台储油罐同时冒顶跑油共370吨。
②1985年华北地区某输油站，没按时上罐检尺，造成储油罐冒顶跑油90吨。
油库火灾爆炸事故案例分析总结
油库火灾爆炸事故案例分析总结概述近年来，油库火灾爆炸事故时有发生，给社会带来重大的人员伤亡和财产损失。
为了更好地防范和应对此类事故，本文将针对几起典型的油库火灾爆炸事故进行案例分析，并从中总结出经验与教训。
一、引言要理解油库火灾爆炸事故，我们首先需要了解其定义、原因及危害程度。
1. 定义：油库火灾爆炸事故是指储存和运输石油及其制品的仓储设施或运输管线在特定条件下发生的火灾或爆炸事件。
2. 原因：常见的引发油库火灾爆炸事故的原因包括设备老化、人为操作不当、雷击和外部能源等因素。
3. 危害程度：油库火灾爆炸事故具有迅速蔓延、形成大规模次生灾害和巨大物质损失的特点，严重危及周边社区居民的安全。
二、案例分析以下是两起典型的油库火灾爆炸事故案例分析。
1. 案例一：XX市某储油库火灾爆炸事故该起事故发生在XX年X月，共造成X人死亡、X人受伤，直接经济损失超过X万元。
经过调查，初步确定事故原因为设备老化和维护不善引发的泄漏，并由此导致可燃气体积聚并遭到点火。
同时，事故现场存在消防设施缺失和应急预案不完善等问题。
2. 案例二：XX省某集装箱式油罐车爆炸事故该起事故发生在XX年X月，在发生地周边造成几十米范围内的房屋倒塌，并给道路交通及周边环境带来严重影响。
经过调查，事故原因主要与运输车辆载货量超标、管理不力导致自然气体外溢及明火触发有关。
此外，附近居民违规存放易燃物质也加剧了事态扩大。
三、案例总结通过以上两个案例可以得出以下几点总结：1. 增强设备维护保养意识：定期检查和维修储油设备，及时更换老化的管道、阀门等零部件，以防止泄漏事故的发生。
2. 完善消防设施和应急预案：加强火灾自动报警系统、灭火器材等基础设施的建设，并制定完善的应急预案，提高人员紧急疏散和灭火救援的能力。
3. 严格运输管理措施：加强对车辆载货量的监管，禁止超标负载运输，确保安全行驶。
同时，要求车辆配备专业消防装置，在紧急情况下能够快速进行自救和扑灭明火。
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析随着中国经济的快速发展，汽车保有量逐年增加，加油站的数量也在不断增加。
加油站储油罐火灾爆炸危险性成为了人们关注的焦点之一。
加油站储油罐作为储存和供应汽油、柴油等燃料的重要设施，一旦发生火灾爆炸，不仅会给周围环境和人员造成严重的损害，也会对社会稳定和经济发展产生严重的影响。
对加油站储油罐火灾爆炸危险性进行定量分析，对于预防事故的发生，保护人员和财产安全具有重要意义。
1. 加油站储油罐火灾爆炸危险性的主要影响因素1.1 储油罐内部物质特性储油罐内储存的燃料物质的特性将直接影响火灾爆炸危险性。
燃料的挥发性、燃烧性以及爆炸性是影响因素之一。
不同种类的燃料在温度、压力等条件下的特性不同，因此需要对储油罐内部物质特性进行系统的分析。
1.2 储油罐结构和材料储油罐的结构和材料质量直接影响其抗火爆性能。
合理的设计和材料的选择对于减少火灾爆炸的危险性非常重要。
对于储油罐的检测和维护也需要严格执行，确保其在使用过程中的安全性。
1.3 环境因素环境因素包括温度、湿度、风向等因素，这些因素将直接影响火灾爆炸危险性。
特别是在恶劣天气条件下，火灾爆炸的危险性将大大增加。
1.4 人为因素人为因素包括施工过程、操作不当等因素。
加油站储油罐的操作人员需要具备专业的知识和技能，并且需要严格遵守操作规程和安全程序，以减少事故的发生可能性。
针对加油站储油罐火灾爆炸危险性，目前主要采用定量分析的方法来评估其危险性。
主要的定量分析方法包括火灾爆炸风险评估、火灾爆炸模拟以及敏感性分析等。
2.1 火灾爆炸风险评估火灾爆炸风险评估是通过对储油罐内部物质特性、储油罐结构、环境因素和人为因素等方面的综合分析，对火灾爆炸的概率和可能性进行评估。
也可以通过对火灾爆炸的影响范围、人员伤亡和财产损失等进行预测。
2.2 火灾爆炸模拟火灾爆炸模拟是利用计算机模拟方法，对加油站储油罐可能发生的火灾爆炸过程进行模拟和预测。
通过对火灾爆炸的发展过程和影响范围等进行模拟，可以更加直观地了解火灾爆炸的危险性。
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析随着经济的发展和人民生活水平的提高，私家车辆和商用车辆的数量逐渐增多，加油站的数量也在不断增加。
加油站主要是向机动车和摩托车提供汽油、柴油和液化石油气等燃料，并且还提供了一系列周边服务，如充气、洗车等。
由于加油站存储的燃料易燃易爆，一旦发生火灾爆炸，将会对周围环境造成巨大的破坏和威胁人民生命财产安全。
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析，就是通过科学的方法对加油站的储油罐火灾爆炸危险性进行分析和评估，以便采取适当的预防措施，降低火灾危险程度，保障人民生命和财产安全。
下面我们就来详细分析一下加油站储油罐火灾爆炸的危险性，并进行定量分析。
我们来分析一下加油站储油罐火灾爆炸的危险性。
加油站储油罐火灾爆炸的危险性主要体现在以下几个方面：1. 石油储罐的设计压力和容量：石油储罐是加油站的主要设备，用来存储汽油、柴油等燃料。
如果储罐的设计压力和容量不合理，一旦发生火灾，可能会因为容器爆炸而导致火灾扩大，严重威胁人民生命和财产安全。
2. 消防设施和应急预案：加油站的消防设施和应急预案是否完备，将直接影响到一旦火灾爆炸的时候，是否能够及时有效地控制火情，保障人员撤离和周围环境的安全。
3. 加油站周围环境的特点：加油站通常都位于城市的居民区或交通要道附近，一旦发生火灾爆炸，可能会对周围环境造成较大的影响和危害。
以上三个方面是影响加油站储油罐火灾爆炸危险性的主要因素。
接下来，我们进行定量分析。
我们要对加油站的储油罐进行评估，考察其设计压力和容量是否合理。
通过对储油罐的技术参数和安全阀等设施的检测，来评估其容器是否能够承受一定程度的压力，从而降低火灾爆炸的危险性。
我们要对加油站的消防设施和应急预案进行分析和评估。
消防设施包括消防栓、灭火器、喷淋系统等，应急预案包括火灾事故的应急响应流程和人员疏散预案等。
通过对这些消防设施和应急预案的检测和评估，来判断其是否能够满足火灾爆炸时的应急需要，从而降低火灾危险程度。
油罐火灾应急预案
油罐⽕灾应急预案 在平平淡淡的、⼯作、中，有时会⾯对⾃然灾害、重特⼤事故、环境公害及⼈为破坏等突发事件，为了控制事故的发展，通常会被要求事先编制应急预案。
我们应该怎么编制应急预案呢？下⾯是店铺为⼤家整理的油罐⽕灾应急预案，希望对⼤家有所帮助。
油罐⽕灾应急预案1⼀、储油罐着⽕爆炸原因:（1）对汽油罐计量作业时操作不规范，产⽣静电⽕花放电引起罐⼝爆炸混合物发⽣着⽕或爆炸；（2）维修动⽤明⽕或外来⽕源引起罐⼝爆炸混合物发⽣着⽕或爆炸。
⼆、应急救援措施:（1）⽴即停⽌⼀切营业，切断总电源地上储油罐应关闭油罐阀门。
（同时启动加油站灭⽕预案中油罐灭⽕程序）。
（2）⽤⽯棉被覆盖油罐⼝或操作井，或直接⽤灭⽕推车对着⽕罐进⾏喷射灭⽕。
同时对其它未着⽕油罐操作井⽤⽯棉被覆盖，防⽌着⽕扩⼤。
（3）拨打“119”报警电话并电话向上级领导报告请求灭⽕⽀援，冬季应将站内取暖锅炉熄灭。
（4）如⽕灾较⼤或发⽣爆炸，加油站⾃⾝⽆⼒处理时，应果断撤离灭⽕⼈员，如有⼈员伤亡，应⽴即拨打“120”急救电话。
（5）对⽕灾爆炸现场进⾏警戒，同时疏散站内车辆及加油站周围居民。
油罐⽕灾应急预案2 1 ⽬的 为及时、有效的防⽌油罐的⽕灾、雷击事故的扩⼤和废油、废⽓的排放减少经济损失。
2 范围 根据《⽣产法》和有关法律、法规制定该应急救援预案该预案覆盖公司内部。
3 应急响应组织机构与职责 公司部门主管及职⼯是应急救援体系中的当然成员在发⽣事故时负有当场进⾏抢救及报告、配合的责任和义务。
4 应急设施配置和管理 抢救伤员常备药品消毒⽤品、急救物品绷带、⽆菌敷料及各种常⽤⼩夹板、担架、⽌⾎袋。
救援物资铁锹、沙⼦、⽔带、⽔枪、⽔泵等。
5 应急处置程序 5.1 油品⽕灾含雷击 5.1.1现场班组⼈员在报警后即进⾏初期事故的抢险。
主要是初期⼩规模⽕灾的扑救、停⽌作业、堵漏、设备复位等抢险⼯作。
5.1.2如⽕从量油⼝冒出计量员⽴即关闭计量⼝盖⽤油罐上的灭⽕毡盖住量油⼝。
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储油罐爆炸的原因分析与控制
储油罐是油库的重要设备，储存着大量易燃烧、易爆炸、易挥发、易流失的油品，一旦发生爆炸所造成的损失难以估计。
近20年来，油罐发展呈大型化的明显趋势。
随着油气储备量的增加，储油罐的规模和数量也大幅度地增加。
因此，如何安全有效地管理储油罐、提高储油罐的安全可靠性，已是当前安全管理工作所面临的一个重大课题。
1 爆炸原因分析
1.1 明火
由明火引起的油罐火灾居第1位，其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时，动火管理不善或措施不力而引起。
例如，检修管线不加盲板;罐内有油时，补焊保温钉不加措施;焊接管线时，事先没清扫管线，管线没加盲板隔断;油罐周围的杂草、可燃物未清除干净等。
另一个重要原因是在油库禁区及油蒸气易积聚的场所携带和使用火柴、打火机、灯火等违禁品或在上述场合吸烟等。
1.2 静电
所谓静电火灾是指静电放电火花引燃可燃气体、可燃液体、蒸汽等易燃易爆物而造成的火灾或爆炸事故。
静电的实质是存在剩余电荷。
当两种不同物体接触或摩擦时，物体之间就发生电子得失，在一定条件下，物体所带电荷不能流失而发生积聚，这就会产生很高的静电压，当带有不同电荷的两个物体分离或接触时，物体之间就会出现火花，产生静电放电(ESD)
静电放电的能量和带电体的性质及放电形式有。
储油罐危险因素分析
储油罐危险因素分析储油罐危险因素分析储油罐是石油工业中重要的存储设备，但其在运行过程中存在多种危险因素。
本文将分析储油罐的泄漏风险、爆炸风险、腐蚀风险、雷击风险、误操作风险、设备故障风险和自然灾害风险，以便采取相应的措施降低这些风险。
1.泄漏风险储油罐泄漏是石油工业中常见的危险因素。
由于密封不严、管道破裂等原因，油品会从储油罐中泄漏出来，不仅会造成环境污染，还可能引发火灾和爆炸事故。
为了降低泄漏风险，应选择优质的密封材料，加强设备的维护和检修，定期检查管道连接处和密封件的性能。
2.爆炸风险储油罐爆炸是石油工业中非常严重的安全事故。
气体泄漏、遇火源等都可能导致爆炸。
为了降低爆炸风险，应控制充装量在安全范围内，避免过量充装导致罐内压力过高；同时，定期检测管道压力，防止压力异常升高。
此外，安装防爆设施和消防设备也是必要的。
3.腐蚀风险储油罐长期处于酸性或碱性环境中，容易发生腐蚀。
酸碱腐蚀和氧化腐蚀会导致储油罐壁变薄，降低其承载能力，严重时可能导致泄漏和爆炸。
为了降低腐蚀风险，应选择耐腐蚀的材料制造储油罐，如不锈钢或合金材料；同时，定期进行防腐维护，如涂装防腐涂料或阴极保护等。
4.雷击风险储油罐在雷雨天气下容易遭受雷击，产生的电火花可能引燃罐内石油气体，导致火灾和爆炸事故。
为了降低雷击风险，应在储油罐顶部设置避雷装置，确保其与罐体可靠连接；同时，加强通风设施的维护和管理，保证其正常运行。
在雷雨天气时，应尽量避免进行加油或卸油等危险操作。
5.误操作风险误操作也是储油罐运行过程中的危险因素之一。
人员失误或设备故障可能导致油品泄漏、设备损坏等事故。
为了降低误操作风险，应加强员工培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能；同时，定期对设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
此外，应制定应急预案，以便在发生误操作时及时采取措施进行补救。
6.设备故障风险储油罐及其附属设备在长期使用过程中可能会出现故障，如轴承故障、阀门损坏等。
加油站油罐作业的风险分析及安全防范措施
加油站油罐作业的风险分析及安全防范措施油罐作业的风险分析如下：1.火灾爆炸风险：由于油罐中储存的是易燃液体，所以在储存和输送过程中存在火灾爆炸的潜在风险。
一旦发生火灾或爆炸，将造成严重的人员伤亡和财产损失。
2.漏油污染风险：油罐可能存在漏油的情况，一旦发生泄漏，将对环境造成严重的污染。
特别是在地下储罐中，漏油可能渗入土壤和地下水中，造成长期的环境损害。
3.机械设备故障风险：油罐作业涉及到大量的机械设备，如泵和阀门等。
一旦这些设备发生故障或失效，将导致油罐操作不当或停滞，增加了火灾爆炸和漏油污染的风险。
4.人为操作错误风险：加油站作业涉及到的人员可能存在操作错误的风险。
比如，人员可能在操作过程中未按规定使用安全设备，或者未正确掌握操作技能，从而增加事故的发生概率。
针对以上的风险，加油站应采取相应的安全防范措施如下：1.火灾爆炸防范措施：（1）加强火灾防控措施，配备火灾报警器、自动灭火系统等设备。
（2）加强火灾应急预案的制定和演练，确保员工熟悉紧急情况下的应对措施。
（3）定期检查油罐和管道的完整性，确保没有任何泄漏风险。
2.漏油污染防范措施：（1）加强对油罐和管道的检查和维护，确保设备完好无损。
（2）建立漏油监测系统，及时发现漏油情况并采取相应的应对措施。
（3）加强员工培训，提高员工对漏油污染的认识和防范意识。
3.机械设备故障防范措施：（1）定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
（2）建立机械设备故障预警机制，及时发现设备故障并采取修复措施。
4.人为操作错误防范措施：（1）加强员工的培训和教育，确保员工熟悉操作规程和安全操作流程。
（2）建立严格的操作审批制度，确保每位员工在进行操作前都需要通过审批。
（3）加强监督和检查，及时纠正和改进员工的操作错误。
综上所述，加油站油罐作业存在一定的风险，但通过采取相应的安全防范措施，可以有效降低事故的发生概率，保障工作人员和环境的安全。
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储油罐爆炸的原因分析与控制
储油罐是油库的重要设备，储存着大量易燃烧、易爆炸、易挥发、易流失的油品，一旦发生爆炸所造成的损失难以估计。
近20年来，油罐发展呈大型化的明显趋势。
随着油气储备量的增加，储油罐的规模和数量也大幅度地增加。
因此，如何安全有效地管理储油罐、提高储油罐的安全可靠性，已是当前安全管理工作所面临的一个重大课题。
1爆炸原因分析
1.1明火
由明火引起的油罐火灾居第1位，其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时，动火管理不善或措施不力而引起。
例如，检修管线不加盲板;罐内有油时，补焊保温钉不加措施;焊接管线时，事先没清扫管线，管线没加盲板隔断;油罐周围的杂草、可燃物未清除干净等。
另一个重要原因是在油库禁区及油蒸气易积聚的场所携带和使用火柴、打火机、灯火等违禁品或在上述场合吸烟等。
1.2静电
所谓静电火灾是指静电放电火花引燃可燃气体、可燃液体、蒸汽等易燃易爆物而造成的火灾或爆炸事故。
静电的实质是存在剩余电荷。
当两种不同物体接触或摩擦时，物体之间就发生电子得失，在一定条件下，物体所带电荷不能流失而发生积聚，这就会产生很高的静电压，当带有不同电荷的两个物体分离或接触时，物体之间就会出现火花，产生静电放电(ESD)
静电放电的能量和带电体的性质及放电形式有关。
静电放电的形式有电晕放电、刷形放电、火花放电等。
其中火花放电能量较大，危险性最大。
静电引起火灾必须具备以下4个条件：
(1)有产生静电的条件。
一般可燃液体都有较大的电阻，在灌装、输送、运输或生产过程中，由于相互碰撞、喷溅与管壁摩擦或受到冲击时，都能产生静电。
特别是当液体内没有导电颗粒、输送管道内表面粗糙、液体流速过快时，都会产生很强的摩擦，从而产生静电。
(2)静电得以积聚，并达到足以引起火花放电的静电电压。
油料的物理特性决定了其内产生的静电电荷难以流失而大量积聚，其电压可达上万伏，遇到放电条件，极易产生放电引起火灾。
(3)静电火花周围有足够的爆炸性混合物。
油品蒸发、喷溅时产生的油雾和储油罐良好的蓄积条件致使油面上部空间形成油气一空气爆炸性混合物。
(4)静电放电的火花能量达到爆炸性混舍物的最小引燃能量。
当静电放电所产生的电火花能量达到或大干油品蒸气引燃的最小能量(0.2-0.25mJ)时，就会点燃可燃混合气体，造成燃烧爆炸。
因静电放电(ESD)引起的火灾爆炸事故屡见不鲜，而且静电火灾具有一定的突发性、易爆炸、扑救难度大、易造成人员伤亡等特点，故如何更好地做好防静电危害工作一直是安全管理工作的重要组成部分。
1.3自燃
自燃是物质自发的着火燃烧过程，通常是由缓慢的氧化还原反应而引起，即物质在没有火源的条件下，在常温中发生氧化还原反应而
自行发热，因散热受到阻碍，热量积蓄，逐渐达到自燃点而引起的燃烧。
所以自燃的条件有3个，即发生氧化还原反应、放热、热量积蓄，主要过程有氧化、聚热、升温、着火。
一般来说，引发储油罐自燃主要原因有3种：静电自燃、磷化氢自燃、硫自燃。
静电自燃如上面介绍的，油罐在频繁装卸过程中，油品或运动部件与内壁相互摩擦，拍打油面，液位波动，运动部件晃荡，又由于油品含水和杂质量大等多种原因，极易产生静电，在运动部件和油罐形成巨大的飘浮带电体，静电通过接触点及突出部位放电，产生静电火花。
磷化氢自燃源于油品中的磷化氢，据有关资料表明，油品中的磷化氢以PH3或P2H4的形式存在。
PH3通常以气态的形式存在于油罐的气相空间，且含量极低，其自燃点100℃，一般无自燃可能;而P2H4通常以液态的形式存在于油罐的液相空间，其与空气反应的活化能很低，在常温下就能发生自燃，但由于汽油的极性较强，少量P2H4溶解其中，且与空气隔绝，也不会发生燃烧。
硫自燃起因于硫化铁自燃，硫化铁是石油贮罐硫腐蚀的主要产物，硫化铁在与空气接触时强烈反应放热，如出现热积蓄，温度提高，就发生自燃。
原油中的硫分为活性硫和非括性硫，元素硫、硫化氢和低分子硫酵等统称为活性硫。
活性硫对金属具有较高的腐蚀性，硫对设备的腐蚀可以分为低温湿H2S腐蚀、高温硫腐蚀等，其对储油罐的腐蚀属于低温湿H2S腐蚀。
低温湿H2S腐蚀又有2种腐蚀方式：一种是硫化氢气体溶解在罐壁上的水中生成氢硫酸，氢硫酸与罐壁金属铁发生电化
学腐蚀：另一种是储罐内湿的硫化氢气体，在没有氧气存在的条件下与储罐内壁铁的腐蚀产物一铁的氧化物及其水合物发生电化学腐蚀。
两类腐蚀的主要产物均是硫化亚铁。
长期处于气相空间的储罐内壁腐蚀特别严重，其内防腐涂层被硫化成一层胶质膜，而处在液相部位的内防腐层无明显腐蚀痕迹，由于胶质膜对FeS具有保护作用，因此在FeS氧化时，氧化热量不容易及时释放，加快了其自燃速度。
在罐顶通风口附近，FeS与空气接触，迅速氧化，热量不易积聚，而在油罐下部，越靠近浮盘的气相空间，氧含量越低，部分FeS 被不完全氧化，生成单晶硫。
该单晶硫呈黄色颗粒状，燃点较低，掺杂在块状、松散结构的焦硫化铁中，为焦硫化铁中的FeS的自燃提供了充足的燃烧条件。
当油罐处于付油状态时，大量的空气充满油罐的气相空间，原先浸没在浮盘下和隐藏于防腐膜内的FeS渐被暴露出来，并在胶质膜薄弱部位首先发生氧化，迅速发热自燃，引起单晶硫胶质、橡胶密封圈燃烧，甚至导致火灾爆炸事故。
1.4雷电
油罐区存在的油气混合物遇到雷击起火，即使油罐接地，亦会造成火灾。
而浮顶罐雷击起火往往是浮顶与罐壁的电器连接不良或罐体密封性差所致。
2控制措施
2.1人的管理
所谓人的管理，就是要千方百计地防止因违章作业、违章操作、违章指挥而引起的爆炸事故。
不仅要加强职工安全方面的培训、教育工作，让其认识到储油罐爆炸的危害性和严重性;还要进一步规范职工
的行为，严格按照操作规程作业，尤其是操作细节，比如穿防静电工作服，不穿化纤类衣服和胶鞋上班作业等等。
2.2技术控制
2.2.1从控制氧气的进入来破坏爆炸条件的形成
根据可燃物发生燃烧和爆炸的条件可知，要想避免储油罐发生火灾和爆炸事故，就必须禁止氧气或空气进入储油罐内。
对于容量大的内浮顶油罐，可以实行收付混合操作方式，使浮盘在较小的范围内浮动，减少浮盘以下空间的硫化亚铁外露与空气接触的机会;采取高液位操作，减少油罐气相空间，减少腐蚀范围;采取惰性气体置换(氮气保护)的方法，既可实现无氧操作又可防止爆炸性混合气体的形成;在油罐付油时，采取注入蒸气或氮气等保护措施，在停止注入蒸气后，应及时注入氮气，防止空气进入油罐。
2.2.2从工艺方面入手来加强顶防和控制
改进常压装置“一脱四注”工艺来降低硫含量;采用油渣加氢转化工艺来降低常压渣油的硫含量;油品进罐前进行有效的脱水来降低含水量;在分馏塔顶添加缓腐蚀剂，使钢材表面形成保护膜来起阻蚀作用，在油品中添加抗静电剂提高油品的电导率。
2.2.3从设备方面采取措施
在易被腐蚀的地方，使用耐腐蚀的钢材;在易腐蚀设备内表面采用喷涂耐腐蚀金属或涂镀耐腐蚀材料等技术;在储油罐内壁严格按标准使用防静电涂料以消除静电放电产生的危害或静电引力导致的各种生产障碍;采用罐顶喷淋技术来有效降低油罐温度，延缓硫腐蚀，同时及时消散硫化铁氧化放出的热量;通过静电接地、跨接、设置静电缓和器来加强静电泄漏，防止静电积聚;安装避雷针来有效避免雷电的危害;加
强罐体密封性检查和维修;对大型油罐安装可燃气体报警装置、灭火和冷却设施。
2.2.4从日常操作中进行控制
采取底部装油减少空气的进入、静电的产生和油雾的产生;加大注油管的管径以控制流速减少静电的产生;在检测井内进行检测和取样，并通过静置几分钟来避免静电的产生;定期采用酸洗、高pH值溶剂、多级氧化剂、钝化剂等方法来清除硫化亚铁沉积物;定期清罐尽可能地排除储罐中的积水;加强日常设备的检修、罐区的安全检查和巡检工作，将事故消灭在萌芽状态。
2.2.5从在线监测技术上来控制
(1)建立适合的腐蚀监测网来控制与预防硫腐蚀失效。
通过合理选点与布点做到在线监测和离线监测，长周期挂片与瞬时腐蚀速率测量相结合，可以全方位把握腐蚀状况，以便及时采取措施，防患于未然。
(2)用可燃性气体报警器检测环境，使可燃气体、可燃液体蒸气和粉尘的浓度控制在低于引起爆炸的极限范围。
(3)对易燃、易爆作业场所的防火设计采用自动报警和自动灭火系统。
自动报警的探测器应采用防爆型，自动灭火的灭火剂应采用CO2气体灭火剂。