防止制粉系统爆炸的技术措施(正式)
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防止制粉系统爆炸的技术措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The
Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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第2页/总5页 文件编号：KG-AO-4070-81
防止制粉系统爆炸的技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1、运行中应经常检查制粉系统运行情况，如磨煤机大瓦温度、磨煤机风粉出口温度和各轴承温度等。磨出口风粉混合物温度维持105℃ ，超过时要及时调整。
2、对制粉系统周围各积粉应经常及时清除以免发生自燃引起爆炸。
3、在有粉尘爆炸可能的区域进行动火和焊接时，要有动火工作票，并测定粉尘浓度合格方可工作。
4、制粉系统周围应有足够数量的灭火器材和设备。
5、煤粉仓应定期进行降粉，严密监视粉仓温度，大小修前将原煤和煤粉走空、烧尽。
6、制粉系统中的风门挡板，应尽可能严密，否则应采取合理的措施。 执行方案样本
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第3页/总5页 7、一单元磨煤机停运时，停运给煤机后，对磨煤机通风吹扫10分钟，再根据料位和电流指示，吹扫干净磨内存粉后，再停止磨煤机电机。（整个过程必须保证足够的吹扫风量（12000NM3/H以上），并注意磨走空时对炉内燃烧的影响。）
8、启磨前对系统进行充分暖管，磨出口温度在90℃以上时再启磨，防止管壁温度偏低，煤粉中的水蒸汽凝结在管壁上粘粉，造成堵管、自燃。
9、二单元启给粉机前对一次风管通风吹扫、暖管3分钟，停给粉机后通风吹扫5分钟，以吹干积粉。（应保持一次风档板全开）
10、二单元制粉系统停运时，停给煤机后，对磨吹扫10分钟，然后停止磨煤机电机，维持排粉机运行，通风吹扫5分钟，再停止排粉机电机，整个过程要维持排粉机电流在45A以上，以保证足够的通风量。在对磨吹扫时，要监视出口温度，必要时手动提前开启冷风档板。
11、制粉系统备用超过12小时，必须进行倒磨。 执行方案样本
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第4页/总5页 12 要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。
13 根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输粉管道要充分进行抽粉；有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。
14 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和查，发现异常及时处理。
15当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。
16 根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。
17设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。
18热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。 执行方案样本
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第5页/总5页 19加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。
20 定期检查仓壁内衬钢板，严防衬板磨漏、夹层积粉自燃。每次大修煤粉仓应清仓，并检查粉仓的严密性及有无死角，特别要注意仓顶板一大梁搁置部位有无积粉死角。
21 粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。
22 制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除积粉。必要时可改造管路。
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Enter The Name Of The Company Or Organization Here
直吹式制粉系统磨制高挥发分烟煤时发生爆炸的原因及对策
弟２ｊ卷第ｌ期 ２０１ Ｊ年１月 发也没拳 Ｐ（）ＷＥＲ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ ＶＯ１．２５．ＮＯ．１ Ｊａｒ１．２０１１
直吹式制粉系统磨制高挥发分烟煤时
发生爆炸的原因及对策
姬红涛
（浙江国华浙能发电有限公司，宁波３１ ５６ｌ２）
摘 要：结合浙江国华浙能发电有限公司４台６００ ＭＷ机组制粉系统存在的隐患，分析了直吹式制粉系 统磨划高挥发分烟煤时容易发生爆炸的原 ，提出并采取了针对性的治理措施，取得了成效。 关键词：锅炉；制粉系统；高挥发分；爆炸原冈；治理对策 中图分类号：ＴＫ２２３．２５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１ ６７１—０８６Ｘ（２Ｏ１１）０１ ００３７－０３
Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ Ｒｅａｓｏｎｓ ｏｆ Ｄｉｒｅｃｔ—ｆｉｒｅｄ Ｓｙｓｔｅｍ ｄｕｒｉｎｇ
Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｃｏａｌ Ｐｕｌｖｅｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ Ｒｅｍｅｄｙ
ＪＩ Ｈｏｎｇ—ｔａｏ （Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｏｕｏｈｕａ Ｚｈｅｎｅｎｇ Ｐｏｗｅｒ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎｉｎｇｂｏ ３１５６１２，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｔｈｅ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｓａｆｅｔｙ ｈａｚａｒｄｓ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｄｉｒｅｃｔ—ｆｉｒｅｄ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ４×６００ ＭＷ ｐｏｗｅｒ ｕｎｉｔｓ ｉｎ Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｇｕｏｈｕａ Ｚｈｅｎｅｎｇ Ｐｏｗｅｒ Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ Ｃｏ ．Ｌｔｄ．，ａｎ ａｎａｌｙｓｉｓ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｐｅｒｆｏｒｍｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎ ｗｈｙ ｔｈｅｓｅ ｐｕｌｖｅｒｉｚｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍｓ ａｒｅ ｅａｓｙ ｔｏ ｇｅｔ ｅｘｐｌｏｄｅ ｉｎ ｖｏｌａｔｉｌｅ ｃｏａｌ ｐｕｌｖｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ． ＣｏｒｒｅｓｐＯｎｄｉｎｇ ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ａｎｄ ｔａｋｅｎ， ａｆｔｅｒ ｗｈｉｃｈ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ａｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｏｉｌｅｒ；ｐｕｌｖｅｒｉｚｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ；ｈｉｇｈ ｖｏｌａｔｉｌｅ ｃｏｎｔｅｎｔ；ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｒｅａｓｏｎ；ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅ
《锅炉制粉系统启动》考试题库及答案
《锅炉制粉系统启动》考试题库及答案
一、单选题
1.中速磨煤机干燥剂对原煤的干燥是()。
答案：A
2.防止制粉系统爆炸的主要措施有0。
A、解决系统积粉维持正常气粉混合物温度、流速消除火源
B、认真监盘精心调整
C、防止运行中断煤
D、投入蒸汽灭火装置
答案：A
3. E型磨煤机碾磨件包括上、下磨环和钢球配合型线均为圆弧钢球在上、下磨环
间自由滚动不断地改变自身的旋转轴线其配合线型始终保持不变磨损较均匀对
磨煤机出力影响()。
A、较小
B、较大
C、一般 A、 逆向流动
B、顺向流动
C、水平流动
D、垂直流动 D、随运行小时变化
答案：A
4 .储仓式制粉系统在磨制水分小于25%的烟煤时磨煤机出口温度不应超过0。
A、40 ℃
B、60 ℃
C、80℃
D、100℃
答案：C
5 .筒式钢球磨煤机主要是以()磨制煤粉的。
Ax撞击作用、碾压作用
B、碾压作用
C、冲击作用
D、摩擦作用
答案：A
6,细粉分离器是依靠()进行煤粉分离的。
A、煤粉的自重
B、煤粉运动时的离心力
C、煤粉粒子间的引力
D、煤粉的流动作用
答案：B
7 .磨煤机后温度异常升高时的正确处理是()。 A、立即停运给煤机
B、立即通入惰性气体
C、适当增加煤量开大冷风门再酌情处理
D、立即打闸磨组
答案：C
8 .清仓的煤粉和制粉系统的排气排到不运行(包括热备用)的或者点火的锅炉内
应()。
A、如为减少环境污染则可以进行
B、如为提高锅炉的经济性则可以进行
C、如为减少环境污染并提高锅炉经济性则可以进行
D、应严格禁止
答案：D
9 .低速磨煤机转速为()。
Ax 10~20r∕min
B∖ 15~25r∕min
C∖ 0~35r∕min
Dx 25~30r∕min
答案：B
10 .当煤粉/空气混合物浓度达到()kg∕m3时将形成爆炸性的混合物。
A、0. 05
B、0. 1 C、0. 3
D、0.6
答案：A
600MW电厂员工招聘试卷主值副值长岗位
600MW电厂员工招聘试卷主值副值长岗位
600MW电厂员工招聘试卷
副值长、主值班员岗位(A)
一 二 三 四 五 总 分
得 分
评分人
一、 填空题(每空0.5分，共10分)
1(防止制粉系统爆炸的主要措施有:维持正常气粉混合物 流速，消除,,,,,，控制制粉系统,,,,,,,,,,在规程规定范围内。
2(锅炉灭火保护一般取炉膛,,,,,,,,,,和炉膛正、负压信号两种。
3(省煤器损坏时，排烟温度,,,,,，给水流量不正常地,,,,,蒸汽流量，炉膛负压,,,,,。 4(影响过热汽温变化的因素主要有:,,,,,、燃烧工况、,,,,,、汽压变化 、,,,,,、减温水量等。 5(汽轮机启动通过临界转速时，要,,,,,地通过，切忌在临界转速下,,,,,，以免造成强烈,,,,,。 6(汽轮机滑参数启动中，在,,,,和,,,,后的加负荷过程中金属加热比较剧烈。
7(汽轮机停机后，盘车未能及时投入，或盘车连续运行中停止时，应查明原因，修复后,,,,,,,,,,，再投入连续盘车。 (发电机进相运行，是指发电机,,,,,,,,,,同时，从系统,,,,,,,,,,的稳定运行状态。 8
9(汽轮机惰走降速时，由于,,,,,,,,,,作用和泊桑效应，低压转子会出现 ,,,,,突增。 10( 绝缘体的电阻随着温度的升高而,,,,,,,,,,。
得 分
评分人
准考证号 姓名 二、 单项选择题(每题1分，共20分) 1. 如发生烟道再燃烧事故，当采取措施而无效时应( )。 ……………………………密……………………………封…………………………线…………………………
(A)立即停炉;(B)申请停炉;(C)保持机组运行;(D)向上级汇报。
2. 机组启动过程中，应先恢复( )运行。
(A)凝结水系统;(B)给水泵;(C)闭式冷却水系统;(D)烟风系统。
3.( )系数最大。
(A)凝结放热;(B)对流放热;(C)固体传热。
煤粉制备系统防火防爆管理制度
50 煤粉制备系统防火防爆管理制度
1 目的 煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，
与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。粉煤在 80 C以上就开
始干馏产生一氧化碳气体， 随温度升高， 产生的一氧化碳的量随之增 加，如果不能有效的控制一氧化碳的生成速度， 造成一氧化碳的聚集 并达到煤粉燃点时， 将引起煤粉的燃烧。 如果在一定条件下就会发生 爆炸，将造成整个煤粉制备系统的破坏，并使火焰外喷、烧伤人员、 烧坏设备。为了杜绝此类现象发生、保护职工人身和公司财产安全， 特制定本制度。
2 适用范围
适用于千业水泥公司煤粉制备系统。
3 职责
武保部为主管部门， 熟料一分厂、 熟料二分厂负责本分厂煤粉制 备系统的防火防爆工作。
4 工作程序
4.1 管理
4.1.1 煤粉制备系统的操作人员和巡检人员，需经公司安全生产和 煤粉防火防爆知识教育， 进行技术和业务培训且经考试合格取得岗位 操作证方能上岗。 禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁 钉的鞋。
4.1.2 煤粉制备系统区域内严禁烟火
4.1.3 煤粉制备系统处各种警示牌、禁火标志悬挂醒目齐全
4.1.4 煤粉制备系统的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭 严密，
不得局部泄露煤粉。 煤磨系统设备接地应良好，应使用防爆电 机、防静电袋收尘器。
4.1.5 煤粉制备系统的设备和管盖的外表面，应定期进行清扫，防 止粉尘聚集（不允许使用压缩空气进行吹扫） 。
4.1.6 煤粉制备系统的各种检测安全装置和灭火装置（防爆门、防
爆阀、温度监控仪、CO气体检测分析仪、CO自动灭火系统、泄重阀
等）要定期检查，始终保持完好（班组每班检查一次，分厂每月检查 一次，公司生产部、设备部、安监部每季度检查一次） 。
4.1.7 在煤磨制备系统操作中，操作人员要严密监视磨煤机入口温 度，使其控制在规定范围以内：严格控制煤粉仓内温度，以及出口温 度，严禁在煤粉内火源未清除前，向煤粉仓内送粉。
燃用神华煤防止制粉系统爆炸检修措施初探
２８ 华北电力技术 ＮＯＲＴＨ ＣＨＩＮＡ ＥＬＥＣＴＲＩＣ ＰＯＷＥＲ
燃用神华煤防止制粉系统爆炸检修措施初探 Ｓｔｕｄｙ ｏｆ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ Ｍｅａｓｕｒｅ ｏｎ Ｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇ Ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ ｏｆ Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ Ｆｉｒｉｎｇ Ｓｈｅｎｈｕａ Ｃｏａｌ
天津国华力源电力工程有限公司（天津３０１９００） 许跃军
摘要：天津国华盘山发电有限责任公司自１９９８ 年改烧神华煤以来，针对直吹式制粉系统特点及 神华煤易自燃特性，对直吹式制粉系统作了局部 的改进，从设备检修方面基本上克服了引起煤粉 爆炸的可能性。 关键词：煤粉；爆炸；检修；措施 中图分类号：ＴＫ２２３．６ １ ． 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００３—９１７１（２００２）０９—００２８—０３
１制粉设备简介 天津国华盘山发电有限责任公司有２台俄罗 斯波多尔斯克锅炉厂生产的１７１７—１６５０—２５—５４５ＫＴ 超临界直流炉。每台炉配备８套一次正压直吹式 制粉系统。８台ＺＧＭ９５Ｇ中速辊式磨煤机分别布 置在炉前后磨煤机间，每台磨煤机供炉一侧同一 层４个燃烧器。来自冷一次风机的空气经一次风 空预器对流吸热后，与冷一次风混合进入磨煤机， 用于干燥携带输送煤粉。风粉混合物经磨煤机出 口离心分离器及分配器均匀分配至４个输粉管经 旋流燃烧器进入炉膛中燃烧。 制粉系统原理图如图１。 ２煤粉爆炸原因分析 ２．１煤粉爆炸机理 可燃混合物由于自身温度的提高，引起化学 反应速度的剧烈升高。在相对密闭的空间内，煤粉 与氧气的剧烈化学反应导致单位面积压力的急剧 增加，为了释放此压强，必然增大容积，从而完成 煤粉的整个爆炸过程。 ２．２煤粉爆炸的三要素 必须有足够高的反应温度，必须有足够的空 气量，必须有合适的煤粉浓度。 ２．３煤粉爆炸原因分析 （１）检修工艺不良或设计有缺陷，水平段、弯 头、死角较多，造成煤粉沉积。煤粉沉积时间越长 越易爆炸。
粉尘防爆安全规程
1
粉尘防爆安全规程
1范围
本标准规定了粉尘防爆安全总则、粉尘爆炸危险场所的建(构)筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉 尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。
本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3836.15爆炸性环境第15部分:电气装置的设计、选型和安装 GB/T
11651个体防护装备选用规范 GB 12158防止静电事故通用导则
GB 12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第1部分:通用要求
GB/T 15605粉尘爆炸泄压指南
GB/T 16758排风罩的分类及技术条件 2 GB/T 17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则
GB/T 18154监控式抑爆装置技术要求
GB/T 24626耐爆炸设备
GB/T 25445抑制爆炸系统
GB 50016建筑设计防火规范
GB 50057建筑物防雷设计规范
GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
可燃性粉尘 combustible dust
在大气条件下能与气态氧化剂(主要是空气)发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。
3.2
爆炸性粉尘环境 explosive dust atmosphere
在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂(主要是空气)形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行 传播的环境。 3 3.3
粉尘爆炸危险场所 area subject to dust explosion hazards
存在可燃性粉尘和气态氧化剂(主要是空气)的场所。
喷煤车间防火防爆安全措施（5篇范文）
喷煤车间防火防爆安全措施（5篇范文）
第一篇：喷煤车间防火防爆安全措施
喷煤车间防火防爆安全措施
喷煤最大危险源为粉尘爆炸，喷煤煤粉是呈细粉状态的固体物质，具有可燃和爆炸性，可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮预明火即可产生爆炸。喷煤车间通过以下措施保证安全；
一硬件方面；
1制粉系统采用氮气保护，在磨机入口、收粉器、煤粉仓设有紧急冲氮系统，在系统温度超过100度、含氧量超过12%时，自动开启紧急冲氮，起到降温和控制系统含氧量的目的。
2喷吹系统煤粉采用氮气冲压、输送确保安全。喷吹系统开始采用氮气冲压、压缩空气输送，随着喷吹煤粉挥发份由10%上升到18%，输送介质由压缩空气改为氮气保证安全。
3喷煤管线与高炉可靠断开，喷煤管线在出分配器后与喷煤枪之间采用橡胶软管进行连接，喷煤发生故障后，高炉热风回串烧断橡胶软管，断开喷煤管线与高炉的联系防止高炉热风回串到喷煤产生爆炸，造成事故扩大。
4喷煤车间电器开关选用防爆开关，防止产生火花，引发安全事故。
5收粉器布袋材质选用防静电材质，车间内部管线之间均设有静电导出连接线，防止静电积累。6配备灭火装置，车间每层均配有消防栓。在主控室、车间一层、给煤机层、机头层设有灭火器。二 软件方面；
1加强车间卫生清理，规定每周日，对车间地面卫生进行冲洗，如遇生产故障产生粉尘污染地面，当班必须清理冲洗干净。对换烟煤与洗精煤收料斗位置减少扬尘、对系统漏粉点进行密封改造例如密封性差的木屑分离器改为密封性好的振动筛、改用木质塑料锹代替铁锹等措施，减少粉尘爆炸可能性。
2在车间入口增加警示牌、起到提示作用。车间入口有严禁烟火、禁止吸烟、小心爆炸、进入现场必须穿戴好劳保用品、非岗位人员禁止入内、小心防爆等标识牌，设置吸烟点，除吸烟点外其他位置严禁吸烟。
3每周对车间危险源点进行检查，对安全隐患整改、煤气报警仪检查，并进行专项记录。
4每年对严防粉尘爆炸五项规定进行培训学习，并进行考试，考试结果记录在案。
防火防爆检查表(二十五项反措)----制粉系统
防火防爆检查表（二十五项反措）
序号 检查项目 具体检查内容 存在的问题 整改措施 整改责任单位 计划完成时间 实际完成时间
1.
防止电缆着火事故（电气） 新建、扩建工程的电缆选择与敷设，应按有关规定进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。
2. 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。
3. 对于新建、扩建的火电厂主厂房、输煤、燃油、制氢、制氨及其他易燃易爆场所，应选用阻燃电缆。
4. 采用排管、电缆沟、隧道、桥梁及桥架敷设的阻燃电缆，其成束阻燃性能应不低于C级。与电力电缆同通道敷设的低压电缆、控制电缆、非阻燃通信光缆等应穿入阻燃管，或采取其他防火隔离措施。
5. 严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，同一通道内不同电压等级的电缆。应按照电压等级的高低从下向上排列，分层敷设在电缆支架上。电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。
6. 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
7. 非直埋电缆接头的最外层应包覆阻燃材料，充油电缆接头及敷设密集的中压电缆的接头应用耐火防爆槽盒封闭。
8. 扩建工程敷设电缆时，应与运行单位密切配合，在电缆通道内敷设电缆需经运行部门许可。对贯穿在役变电站或机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵，并由运行部门验收。 序号 检查项目 具体检查内容 存在的问题 整改措施 整改责任单位 计划完成时间 实际完成时间
9. 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和主控室或厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。
10. 应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。变电站夹层内在役接头应逐步移出，电力电缆切改或故障抢修时，应将接头布置在站外的电缆通道内。
粉尘防爆安全管理规定
XX集团xx项目
第 1 页 共 11 页 粉尘防爆安全管理规定
一、目的
为了预防粉尘爆炸事故发生、保障劳动者的生命安全，制定本规定。
二、适用范围
本规定适用于公司内所有部门和车间，以及对外承包的设备检修的一切抽有限空间作业活动。
三、规范性引用文件
《安全生产法》
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T33000
《粉尘防爆安全规程》GB 15577
《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》
《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》（2015版）
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T 17919
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058
四、职责
（四）安全部是本制度的制定单位，负责本制度的修改、检查。
（五）其他相关部门和车间是本制度的协助单位，负责本制度的执行。
（六）工作负责人、监护人及相关人员必须对整个作业过程负责。
五、管理规定
（一）基本要求 XX集团xx项目
第 2 页 共 11 页 1.应对公司所存在的粉尘爆炸危险场所进行辨识，确定可燃性粉尘爆炸危险性以及粉尘爆炸危险场所的数量、位置、危险区域等，分析存在的粉尘爆炸危险因素，评估粉尘爆炸风险，并制定能消除或有效控制粉尘爆炸风险的措施。
2.应建立粉尘防爆相关安全管理制度（包括除尘系统管理等）和岗位安全操作规程，安全操作规程应包含防范粉尘爆炸的安全作业和应急处置措施等内容。
3.应根据《粉尘防爆安全规程》GB 15577并结合自身工艺、设备、粉尘爆炸特性、爆炸防护措施及安全管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定期开展粉尘防爆安全检查。公司每季度至少检查一次，车间应每月至少检查一次。
4.应开展粉尘防爆安全教育及培训，普及粉尘防爆安全知识和有关法规、标准，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；公司主要负责人、安全管理人员和粉尘爆炸危险岗位的作业人员及设备设施检维修人员应进行专项粉尘防爆安全技术培训，并经考试合格，方准上岗。
二十五项反措
1 反事故技术措施
1. 防止火灾事故
1.1 严格执行电缆沟定期检查制度，加强电缆沟及电缆夹层的检查，主厂房内架空电缆与热力管道应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5米，动力电缆不小于1米，低于上述规定，要采取措施，保证电缆的安全运行。发现电缆温度高或电缆沟积水、积粉尘等异常情况及时联系处理。
1.2 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的多有电缆孔洞和盘面之间的缝隙必须采用合格的阻燃材料封堵；电缆竖井和电缆沟应分段做防火措施，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施；电缆沟内应有明显的走向标志，靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。发现电缆孔洞及封堵不严的情况应及时联系进行封堵。
1.3 建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度，坚持定期巡视检查；电缆防火巡视检查制度应包括：检查人员、时间要求、巡视路线、巡视项目、检查结果、签字等内容，对检查出的火险缺陷要及时报告有关人员，并及时消除缺陷隐患。
1.4 加强氢气系统的检查，氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须符合相关规定要求，氢站或氢气系统附近严禁明火。
1.5 在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应严格执行动火工作票制度，明火作业的地点所测空气含氢量应在允许的范围内，并经批 2 准后才能进行明火作业。
1.6 当发电机氢冷系统有渗漏现象又无法停机时，应加强对现场氢气含量的检查，附近禁止任何检修作业，保证设备安全。
1.7 油区的各项设施符合防火、防爆要求，消防设施应完善，防火标志要鲜明。
1.8 严禁将火种带进油区。
1.9 油区的一切电气设备均应选用防爆型，电力线路的电缆必须是暗线，不准有架空线路。油区周围必须有防火通道。
1.10 卸油区及油罐区必须有避雷装臵。油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装臵，并定期测试接地电阻值。
1.11 加强油区的巡回检查，发现有渗漏点及时消除。