制粉系统防爆对策参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The
Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月 制粉系统防爆对策参考文本 安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K301
第2页/总2页 制粉系统防爆对策参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
佳木斯发电厂（新厂）共有四台100MW发电机组。锅炉都是哈尔滨锅炉厂生产的HG-410/100型倒U型布置自然循环汽包锅炉。每台炉配有两套中间仓储式制粉系统，采用热风送粉，制粉系统乏气送入炉膛。磨煤机采用DTM-350/600型低速滚筒式球磨机，每套制粉系统装有粗粉分离器和细粉分离器，每台炉均有两个粉仓。
自锅炉投产以来，制粉系统多次发生爆破，既造成了设备的严重损坏，又严重威胁着人身安全及电厂的安全生产，还对生产环境造成了严重的污染。
1
制粉系统爆炸的危害性
制粉系统爆炸会引起设备损坏，减少发电量，降低机安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K301
第2页/总2页 组的经济性，严重时甚至造成人身伤亡事故。
1989年8月12日，十二号炉2号制粉系统爆破。当时，副司炉刘某正在检查制粉系统，事故发生后，造成此人呼吸道及全身大面积严重烧伤，两天后医治无效死亡。
1990年3月，十二号炉1号制粉系统爆破，磨煤机出口防爆门爆破，火焰冲向3米远处的电缆，造成电缆着火，运行人员发现着火后及时扑救，才避免了因电缆烧损造成的厂用电全停的恶性事故的发生。
1991年5月，十一号炉1号制粉系统爆破，19个防爆门中的14个损坏，巨大的冲击波将十一号炉炉膛周围的设备上的积灰振落，遮挡住灭火保护火检探头，致使灭火保护误动，切断给粉机电源而造成锅炉灭火。
2 煤粉特性及自燃爆炸的条件
煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的。 安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K301
第2页/总2页 2.1 煤粉的流动性
煤粉是由不规则形状的颗粒组成的。它的尺寸一般为0－50微米，其中20－50微米的颗粒占多数。干的煤粉能吸附大量的空气，它的流动性很好，就像流体一样很容易在管道内输送。由于干的煤粉流动性很好，它可以流过很小的空隙。因此，制粉系统的严密性要好。
2.2 煤粉的自燃与爆炸
积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。在制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦遇到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（2－3倍大气压），从而造成煤粉的爆炸。
影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K301
第2页/总2页 度，气粉混合物的浓度，温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。
一般说来挥发分含量VR25％的煤粉（如烟煤等），很容易自燃，爆炸的可能性也很大。
煤粉越细越容易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸。因此，挥发分大的煤不能磨得过细。
煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。实践证明，最危险得浓度在1.2－2.0kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。气粉混合物温度越高，危险性就越大。煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01－0.15s的瞬间大量煤粉突然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。 安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K301
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潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
3 制粉系统爆炸原因分析
从多次爆炸后的现场情况看，引爆点主要在容易长期积煤或积粉的位置，制粉系统处于封闭状态，引爆的火源主要是磨煤机入口积煤，细粉分离器水平段入口管积粉，粗粉分离器积粉自燃，根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析，主要原因如下：
3.1 煤粉细度，风粉浓度及燃煤成分
煤粉爆炸的前期往往是自燃。一定浓度的风粉气流吹向自燃点时。不仅加剧了自燃，而且会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时都会产生爆炸。造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量，煤粉细度，风粉混合物的浓度和温度。 安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K301
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煤粉越细，爆炸的危险性就越大。粗煤粉爆炸的可能性就小些，当煤粉粒度大于0.1mm时几乎不会爆炸。当煤粉浓度大于3－4 kg/m3（空气）或小于0.32－0.47
kg/m3时不容易引起爆炸。因为煤粉浓度太高，氧浓度太小；而煤粉浓度太低，缺少可燃物。只有煤粉浓度为1.2－2.0 kg/m3时最容易发生爆炸。而佳木斯发电厂制粉浓度在0.3－0.6 kg/m3范围内变动，因此发生制粉系统爆炸的可能性较大。
一般挥发份VR>25％，发热量高的煤粉爆炸的可能性就大，而佳木斯发电厂的煤源中，有相当一部分为长焰煤，设计煤种的挥发份为42.6％，所以容易发生爆炸。
3.2 磨煤机入口积煤自燃
磨煤机处积煤发生在入口上部管道上，热风管道接口处以及空心轴颈斜管上，有的进入入口防爆门处，在此处开有三个孔分别与回粉管，再循环管和防爆门连接。从一安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K301
第2页/总2页 侧过来的热风与对应的风粉形成涡流，从给煤机落下来的湿煤就被冲击并被粘在开孔上方管道的内壁上，防爆门处或粘在空心轴斜管上，有时也会落入热风接口管内。运行中人工无法清除此处的积煤，同时从预热器来的一次风温高达300℃以上，在制粉系统停止运行后，由于磨煤机入口风门不严，漏过的热风使磨煤机入口处温度达100℃以上，很容易将入口处的积煤引燃，燃烧的煤进入磨煤机就会引起爆炸。另外有的磨煤机入口不光滑，有的存在夹层，也容易积煤着火。
3.3 细粉分离器处积粉自燃
细粉分离器中积粉主要发生在入口方形管道下部的水平段，因为水平段正上方有两个防爆门，因而使该处的通流面积增大，风粉气流的流速下降，增大了积粉的可能性。从历来发生的制粉系统爆炸事故中可以看出，半数以上都是由水平段积粉引起的。 安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K301
第2页/总2页 3.4 热风门内漏
由于近年来四台炉启停调峰过于频繁，制粉系统启停也过于频繁，故热风门磨损较为严重。有时热风门只能关至30－40％，以致大量热风内漏造成磨煤机内存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。
3.5 再循环风门处积粉自燃
乏气中较细的煤粉，容易积存在排粉机出口的再循环风门处。由于此系统不经常使用，在制粉系统停运时，从磨煤机热风门漏过的热风经再循环门流向排粉机会引起该处积粉自燃。燃烧的焦块掉入排粉机或磨煤机内，就会引起爆炸。
3.6 粉仓漏风和系统漏风
煤粉仓时钢板焊接的倒方锥体结构。因季节和制粉系统内介质温度变化的影响，粉仓钢板伸缩性大，与厂房混凝土框架的结合面存在漏风问题，致使粉仓经常出现温度安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K301
第2页/总2页 高现象（200℃-300℃）。
3.7 粗粉分离器内堆积煤粉自燃
粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，此类原因引起的制粉系统爆炸也有多次。
3.8 防爆门设计不合理
由于老式防爆门面积小，结构设计不合理，当制粉系统爆炸后，不利于爆炸气流的导出，有的开口方向朝向近距离电缆，有时易导致事故扩大或造成设备的严重损坏和人身伤亡。
3.9 运行人员操作不当
制粉系统运行过程中运行人员控制磨煤机出口风粉混合物的温度不严，频繁超温。磨煤机的运行过程属于变工况运行，此时若出口温度控制不当，很容易使温度超过极限而导致煤粉爆炸。 安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K301
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制粉系统运行时残存的煤粉如果没有抽净就会发生缓慢氧化，在启动通风时会使自燃的煤粉疏松和扬起，温度适当时便会引发爆炸。
运行中的磨煤机入口已发生积粉自燃，停止前又没有及时发现，停止给煤机的抽粉过程中回粉管继续抽粉，使煤粉磨得更细，加上温度控制不当，也可以引起爆炸。
4 制粉系统爆炸的防范措施:
4.1 防止磨煤机入口积煤
磨煤机入口积煤主要是湿煤在气流冲击下沾上去的。不论制粉系统在运行中还是在停止时，都有可能将积煤引燃。如在磨煤机入口上方（给煤机下煤管）加装隔板，可使煤，粉，风得到良好混合，既可防止上部的积煤，又能缓解下部料斗斜坡的积煤。
4.2 对细粉分离器进行改进
对细粉分离器入口切向处的积粉，可通过在风道内加安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K301
第2页/总2页 装导流板，增强局部扰动，提高该处的流速，增强气流对下部积粉的冲刷。同时，加装导流板后，风粉气流分布更加均匀，使分离效果得到进一步提高。
4.3 消除热风内漏
将冷风门位置从热风门前改至热风门之后，使其处于负压区，这不但可以解决因漏入热风造成的磨煤机入口温度升高，而且还可以解决运行中冷风门外漏的热污染问题。
水泥工厂煤粉制备系统防火防爆安全规程
水泥工厂煤粉制备系统防火防爆安全规程
1 范围
本文件规定了水泥工厂煤粉制备系统防火防爆的一般要求和设备设施、安全运行、检修、事故应急处理的要求。
本文件适用于水泥工厂煤粉制备系统防火防爆的安全管理。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GB 12158 防止静电事故通用导则
GB 13495 消防安全标志
GB 15577 粉尘防爆安全规程
GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB/T 39800.1 个体防护装备配备规范 第1部分：总则
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50116 火灾自动报警系统设计规范
GB 50140 建筑灭火器配置设计规范
GB 50295 水泥工厂设计规范
GB 50577 水泥工厂职业安全卫生设计规范
AQ 2047 水泥工厂筒型储存库人工清库安全规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 煤粉制备系统 pulverized coal preparation system
水泥工厂熟料煅烧所用煤粉的制备系统，主要包括原煤仓、煤磨（立磨或球磨）、选粉机、煤磨除尘器、煤粉仓、煤粉计量和输送等设备设施。
3.2 泄爆阀explosion relief valve
当设备设施内部发生爆炸时，用以快速释放爆炸压力的装置。 3.3 气体灭火系统 gas fire extinguishing system
当煤磨、煤粉仓、煤粉除尘器等有限空间内温度或CO浓度超过设定限值时，向其中喷入二氧化碳或氮气等气体，防止煤粉发生燃烧或爆炸的灭火系统。气体灭火系统有自动控制和手动控制两种形式。
4 一般要求
4.1 水泥工厂应建立煤粉制备系统防火防爆相关安全管理制度。
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度模版（三篇）
第 1 页 共 8 页 煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度模版
第一章 总则
1.1 为了确保煤粉制备系统的安全运行并预防粉尘爆炸事故，特此制定本《煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度》。
1.2 本制度适用于煤粉制备系统的设计、建设、运行、维护及其相关人员的管理活动。
1.3 煤粉制备系统的粉尘防爆安全管理必须遵循国家相关法律法规和标准，并根据实际情况制定具体的安全措施。
1.4 煤粉制备系统的粉尘防爆安全管理责任由系统管理人员及相关责任人共同承担。
1.5 煤粉制备系统的粉尘防爆安全管理机构应明确职责，完善制度，确保安全管理措施得到有效实施。
第二章 管理要求
2.1 煤粉制备系统应依照规定进行合理布局，并确保防爆设备的正确设置和使用。
2.2 应采取有效措施控制煤粉粉尘，并定期对工作环境进行清理，保持环境整洁。
2.3 煤粉制备系统应定期对防爆设备进行检查和维护，保证设备处于良好状态。
2.4 系统内使用的防爆电器设备应符合相关标准，并定期进行检查和维护。
2.5 煤粉制备系统的操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和应急预案，掌握粉尘防爆安全知识。 第 2 页 共 8 页 2.6 操作人员在工作区域内应禁止吸烟、使用明火和产生静电的物品。
第三章 安全管理措施
3.1 煤粉制备系统的建设应遵守国家相关法律法规和标准，确保设备安全可靠。
3.2 系统设备应配备必要的防爆设施，如防火门、防爆灯具等。
3.3 系统设备应定期进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.4 系统运行时应严格遵守操作规程，保障操作的安全有效性。
3.5 操作人员应正确佩戴个人防护装备，如防尘口罩、安全帽等。
3.6 系统发生故障时应及时上报并维修，禁止非授权人员擅自进行维修操作。
3.7 应制定完善的应急预案，包括应急演练和紧急疏散方案。
第四章 监督检查
4.1 煤粉制备系统的粉尘防爆安全管理应定期接受监督检查，确保管理措施得到有效执行。
煤粉制备系统防火防爆管理制度
50 煤粉制备系统防火防爆管理制度
1 目的 煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，
与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。粉煤在 80 C以上就开
始干馏产生一氧化碳气体， 随温度升高， 产生的一氧化碳的量随之增 加，如果不能有效的控制一氧化碳的生成速度， 造成一氧化碳的聚集 并达到煤粉燃点时， 将引起煤粉的燃烧。 如果在一定条件下就会发生 爆炸，将造成整个煤粉制备系统的破坏，并使火焰外喷、烧伤人员、 烧坏设备。为了杜绝此类现象发生、保护职工人身和公司财产安全， 特制定本制度。
2 适用范围
适用于千业水泥公司煤粉制备系统。
3 职责
武保部为主管部门， 熟料一分厂、 熟料二分厂负责本分厂煤粉制 备系统的防火防爆工作。
4 工作程序
4.1 管理
4.1.1 煤粉制备系统的操作人员和巡检人员，需经公司安全生产和 煤粉防火防爆知识教育， 进行技术和业务培训且经考试合格取得岗位 操作证方能上岗。 禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁 钉的鞋。
4.1.2 煤粉制备系统区域内严禁烟火
4.1.3 煤粉制备系统处各种警示牌、禁火标志悬挂醒目齐全
4.1.4 煤粉制备系统的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭 严密，
不得局部泄露煤粉。 煤磨系统设备接地应良好，应使用防爆电 机、防静电袋收尘器。
4.1.5 煤粉制备系统的设备和管盖的外表面，应定期进行清扫，防 止粉尘聚集（不允许使用压缩空气进行吹扫） 。
4.1.6 煤粉制备系统的各种检测安全装置和灭火装置（防爆门、防
爆阀、温度监控仪、CO气体检测分析仪、CO自动灭火系统、泄重阀
等）要定期检查，始终保持完好（班组每班检查一次，分厂每月检查 一次，公司生产部、设备部、安监部每季度检查一次） 。
4.1.7 在煤磨制备系统操作中，操作人员要严密监视磨煤机入口温 度，使其控制在规定范围以内：严格控制煤粉仓内温度，以及出口温 度，严禁在煤粉内火源未清除前，向煤粉仓内送粉。
制粉系统防爆分析与对策
第６期总第ｉ６０期 ２００８年３月 内蒙古科技与经济 ｔｒｍｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ＃＆Ｅｃｏｎｏｍｙ Ｎｏ：６，ｔｈｅ １６０ｔｈ ｉｓｓｕｅ
Ｍ ａｒ．２００８
制 粉系统防爆每析与对策
李生泰，孙守海，张河
（乌海热电厂，内蒙古乌海０１６０００）
摘要：文章根据大量的历史数据，结合深入的调查研究，总结出了制粉系统爆破的主要原因，并提
出了制粉系统运行技术与管理和设备改进措施。通过实践证明：这些措施对于制粉系统防爆有着很大
的作用，为鸟海热电厂安全生产创造了良好的条件，也为乌海热电厂创造了一定的经济效益和社会效
益。
关键词：制粉系统；爆破原因；对策
中图分类号：ＴＫ２２３．２５ 文献标识码：Ａ 文章编号：．ｉ００７－－－－６９２１（２００８）０６－－－０２９０－－０２
乌海热电厂的两台Ｉ￣６７０／１３．７—２０型锅炉，
是一次中间再热超高压自然循环汽包炉，制粉系统
采用两套钢球磨煤机中间仓储式乏气送粉系统，煤
粉细度１％０为１８％～２２％。磨煤机采用ＤＴＭ３８０／
７２０型低速滚筒式球磨机，每套制粉系统装有粗粉
分离器和细粉分离器，每台炉均有一个粉仓。
１制粉系统爆炸的危害性
制粉系统爆炸会引起设备损坏，减少发电量，降
低机组的经济性，严重时甚至造成人身伤亡事故，给
社会和家庭带来灾害。
２煤粉特性及自燃爆炸的条件
煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成
煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决
定的。积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，
会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的
进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，
最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。在制
粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成
的云雾状的混合物，它一旦遇到火花就会使火源扩
大而产生较大的压力（２～３倍大气压），从而造成煤
粉的爆炸。
影响煤粉爆炸的因素：煤的挥发分含量、煤粉细
粉尘防爆的安全措施
粉尘防爆的安全措施
粉尘防爆是一项非常重要的安全措施，特别是对于涉及到粉尘的工业和制造业。在这篇文章中，我将探讨一些粉尘防爆的安全措施，以确保员工的安全，并降低爆炸和火灾的风险。
1.定期清理和保持清洁：一个干净整洁的工作场所是预防粉尘爆炸的第一步。定期清理和保持清洁可以有效地减少粉尘积累的可能性。使用高效的工业吸尘器，并将粉尘存储在适当的容器中，以防止粉尘扬播。
2.使用合适的防爆设备：为了确保员工的安全，必须使用防爆设备和工具。这包括使用防尘过滤器和防爆电器设备。防尘过滤器可以防止粉尘进入设备内部并积累，从而减少爆炸的风险。防爆电器设备可以在发生火花或过热时自动切断电源，从而避免点燃粉尘。
3.适当的通风系统：建立适当的通风系统可以有效地将空气中的粉尘排除，减少积累的可能性。通风系统应设计为将粉尘从工作区域远离员工的位置排出，并保持合适的空气流动。
4.提供培训和教育：为了确保员工对粉尘防爆的安全措施有正确的理解和认识，公司应提供相关培训和教育。培训内容可以包括粉尘防爆的危险性，如何正确清理和处理粉尘以及使用防爆设备和工具的正确方法。
5.安全标志和警示：在工作场所中设置适当的安全标志和警示可以提醒员工注意粉尘防爆的风险。这些标志和警示应放置在易见的位置，并使用通俗易懂的语言和图像来传达信息。
6.定期检查和维护设备：定期检查并维护设备是确保其正常运行的关键。定期检查电气设备的线路是否损坏或老化，以防止火花产生。同时，确保设备的过滤器和排气口保持畅通，以便防止粉尘积累。 7.建立紧急响应计划：即使采取了所有预防措施，粉尘爆炸或火灾仍然有可能发生。因此，公司应建立紧急响应计划，包括逃生路线和集合点。员工应定期进行演练，以确保在紧急情况下能够迅速而安全地撤离。
总结起来，粉尘防爆的安全措施包括定期清理和保持清洁，使用合适的防爆设备，建立适当的通风系统，提供培训和教育，设置安全标志和警示，定期检查和维护设备，以及建立紧急响应计划。这些措施的目的是降低粉尘爆炸和火灾的风险，保障员工的安全。
《煤粉生产防火防爆安全技术规范》
精品文章
《煤粉生产防火防爆安全技术规范》
前言
我国的火力发电厂、喷煤炼铁厂和水泥厂，需大规模的生产煤粉。长期以来，这些企业的防火防爆无规范可依，整体防灾抗灾能力弱。为了改变这一局面，特制定本标准。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位。煤炭科学研究总院重庆分院。
本标准主要起草人。何朝远、张引合、田仁曲、谢波、苑洪湘。
本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。
1范围
本标准规定了煤粉生产场所防爆安全技术的基本要求。
本标准适用于有爆炸危险性煤粉（以下简称煤粉）生产场所的工程设计、施工及煤粉的生产、管理。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
gb12476.1—90爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备gb13532—92干粉灭火剂通用技术条件gb15577—xx粉尘防爆安全规程gb／t15605—xx粉尘爆炸泄压指南gbj16—87建筑设计防火规范3定义 精品文章
本标准采用下列定义。
3.1煤粉pulverizedcoal细微的煤颗粒。
3.2煤粉生产场所preparationplaceofpulverizedcoal进行煤粉磨制、输送、收集、储存等工艺过程的场所。
3.3输粉管道transportationductofpulverizedcoal磨粉机出口到煤粉仓之间输送煤粉的管道。
3.4煤粉仓pulverizedcoalcollectingtank储存煤粉的容器。
3.5制粉系统systemofpulverizedcoalpreparation从原煤堆放处开始到煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉，并进行收集和贮存的系统。
4一般规定
4.1新建煤粉生产场所的设计、施工及煤粉的生产、管理，必须符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有生产场所应采取措施达到本标准的规定。
火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程
火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程
为保障火力发电厂煤和制粉系统的安全稳定运行，防止因爆炸事故引发火灾或其他事故，制定本技术规程。
本技术规程适用于火力发电厂煤和制粉系统的防爆设计。
二、术语和定义
煤：包括煤粉、煤炭等。
制粉：将煤炭破碎为煤粉的过程。
防爆：采取各种技术措施，防止火力发电厂煤和制粉系统中可能引起爆炸的危险物质与气体混合物在特定条件下发生爆炸。
三、防爆设计的基本原则
1. 防止危险物质与气体混合物的形成：对于易燃物料，应尽量减少其存在，避免煤和煤粉的泄漏和堆积。
2. 防止火源的产生：要对可能产生火花的电气设备和机械设备进行防爆设计和防爆安装。
3. 防止火源的传播：要采取隔爆和隔热措施，以减少火灾的蔓延。
4. 防止爆炸压力产生和传播：应采取爆炸防护措施，减少爆炸产生的冲击波和压力。
5. 防止人身伤害和财产损失：应采取相应的人员安全防护措施和财产防护设施，对可能引发事故的设备进行监控和管理。
四、防爆设计的基本要求
1. 煤和制粉系统的设计应符合国家相关标准和规定，例如《煤粉输送系统设计规范》等。
2. 确定危险区域：对于可能产生危险的区域，在设计中应标注出来，并采取相应的防爆措施。
3. 设计安全控制系统：煤和制粉系统的安全控制系统应采用可靠的硬件和软件设备，能及时预警和处理异常情况。
4. 采用防爆电气设备：对于可能产生火花或电弧的电气设备，应采用符合防爆标准的设备。
5. 采用防爆机械设备：对于可能产生火花或机械摩擦等可能导致爆炸的机械设备，应采用符合防爆标准的设备。
6. 每个设备都应防爆标志：所有防爆设备和防爆控制装置都应有明显的防爆标志。
7. 设计爆炸隔爆和隔热措施：如安装可拆卸隔爆板、隔热降温系统等防止排气管道的燃爆扩散。
8. 安全警示标志、设施和设备：应在危险区域设置醒目的警示标志，并提供必要的安全设施和设备，包括防爆灯、消防器材、紧急停车按钮等。
喷煤车间防火防爆安全措施（5篇范文）
喷煤车间防火防爆安全措施（5篇范文）
第一篇：喷煤车间防火防爆安全措施
喷煤车间防火防爆安全措施
喷煤最大危险源为粉尘爆炸，喷煤煤粉是呈细粉状态的固体物质，具有可燃和爆炸性，可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮预明火即可产生爆炸。喷煤车间通过以下措施保证安全；
一硬件方面；
1制粉系统采用氮气保护，在磨机入口、收粉器、煤粉仓设有紧急冲氮系统，在系统温度超过100度、含氧量超过12%时，自动开启紧急冲氮，起到降温和控制系统含氧量的目的。
2喷吹系统煤粉采用氮气冲压、输送确保安全。喷吹系统开始采用氮气冲压、压缩空气输送，随着喷吹煤粉挥发份由10%上升到18%，输送介质由压缩空气改为氮气保证安全。
3喷煤管线与高炉可靠断开，喷煤管线在出分配器后与喷煤枪之间采用橡胶软管进行连接，喷煤发生故障后，高炉热风回串烧断橡胶软管，断开喷煤管线与高炉的联系防止高炉热风回串到喷煤产生爆炸，造成事故扩大。
4喷煤车间电器开关选用防爆开关，防止产生火花，引发安全事故。
5收粉器布袋材质选用防静电材质，车间内部管线之间均设有静电导出连接线，防止静电积累。6配备灭火装置，车间每层均配有消防栓。在主控室、车间一层、给煤机层、机头层设有灭火器。二 软件方面；
1加强车间卫生清理，规定每周日，对车间地面卫生进行冲洗，如遇生产故障产生粉尘污染地面，当班必须清理冲洗干净。对换烟煤与洗精煤收料斗位置减少扬尘、对系统漏粉点进行密封改造例如密封性差的木屑分离器改为密封性好的振动筛、改用木质塑料锹代替铁锹等措施，减少粉尘爆炸可能性。
2在车间入口增加警示牌、起到提示作用。车间入口有严禁烟火、禁止吸烟、小心爆炸、进入现场必须穿戴好劳保用品、非岗位人员禁止入内、小心防爆等标识牌，设置吸烟点，除吸烟点外其他位置严禁吸烟。
3每周对车间危险源点进行检查，对安全隐患整改、煤气报警仪检查，并进行专项记录。
4每年对严防粉尘爆炸五项规定进行培训学习，并进行考试，考试结果记录在案。
300MW发电机组制粉系统防爆
1 设备概况
图1 某电厂双进双出钢球磨煤机示意图某电厂采用的制粉系统型式为双进双出低速钢
球磨煤机，如图1所示。一定粒度的原煤经过速度
自动控制的给煤机送至落煤管落下，通过位于中空
轴的螺旋绞笼做旋转运动而带入磨煤机筒体内。电
机通过减速箱带动磨煤机筒体按照设计转速转动，
磨煤机筒体内按照一定配比装载了直径不同的钢
球，通过筒体的转动，将煤和钢球混合物提升至一
定高度，钢球在自由泻落的过程中对原煤进行冲砸
和研磨，直至原煤变成细粉。冷热一次风一起通入
磨煤机筒体，由中空管进入磨筒体与煤混合，使煤
粉得到干燥，并将煤粉由与原煤相反的方向形成两
个回路带出磨煤机，不合格的煤粉通过可调节的分
离器挡板返回磨煤机内继续研磨，而合格的煤粉通
过六条一次粉管通入炉膛燃烧器进行燃烧。2 制粉系统爆燃的原因分析
2.1 煤种原因
锅炉由原设计煤种无烟煤改为烟煤后，煤粉的
挥发份与发热量变高，挥发份达到25%以上，收到基
低位发热量达到20MJ/kg以上，此类煤种增加了爆燃
的可能性，这是制粉系统着火、爆燃的主要原因。2.2 风粉管道积粉自燃
从多次发生的制粉系统着火、爆燃后的现场来
看，引爆点主要在容易长期积粉的位置，主要是由
于制粉系统筒体内或者燃烧器水平管道长期沉积大
量煤粉，达到一定浓度，当有漏热风或者其他热源
进入时煤粉自燃所形成的火源。磨煤机停运后，未
及时全开辅助风门对燃烧器粉管吹扫足够长时间，
导致粉管水平位置积粉，当漏入热风时，积粉自燃
或者燃烧器冷却风不足导致燃烧器烧坏。2.3 启动或停运操作不当
制粉系统启动前，由于磨筒体内积粉过多，若
一次风温提升速度过快，冷风吹扫时间不足，大量
热风进入磨煤机内，易引起积粉着火、爆燃。制粉
系统停运或跳闸时，未完全吹空筒体内的煤粉，根
据经验：一般走空一台磨煤机筒体内全部煤粉需要
3.5MPa筒压吹扫30分钟左右，若筒压或者时间不
够，都可能导致停运后磨煤机内仍然积粉。300MW发电机组制粉系统防爆分析
彭 胜（广东粤电集团韶关发电厂，广东 韶关 512000）
粉尘防爆措施
粉尘防爆措施
1. 简介
在一些特定的行业，如化工、矿山和金属加工，粉尘的积累可能导致爆炸和火灾的发生。为了确保工作场所的安全，采取适当的粉尘防爆措施至关重要。本文将介绍一些常见的粉尘防爆措施，帮助企业减少火灾和爆炸的风险。
2. 粉尘防爆措施
2.1. 粉尘控制
粉尘的控制是防止爆炸的首要步骤。以下是一些常见的粉尘控制措施：
• 保持清洁：定期清理工作区域，包括地板、设备和通风系统。使用吸尘器或湿拖将粉尘清理干净，避免粉尘积累。
• 防止扬尘：采取措施防止粉尘扬散，例如加装粉尘抑制器、封闭传送带和容器。
• 排风通风：安装适当的通风系统，确保室内空气流通，并将粉尘排出室外。
• 预防跌落：防止从高处的设备或储存区域掉落物体，减少粉尘扬散。
2.2. 火源控制
除了粉尘控制，火源控制也是防爆措施的关键部分。以下是一些常见的火源控制措施：
• 静电控制：使用静电消除器、接地装置和防静电设备，防止静电引起的火灾。
• 火焰控制：使用火焰控制设备，如火焰探测器、灭火器和喷淋系统，在火灾发生时及时进行控制和灭火。
• 电气设备：使用符合防爆标准的电气设备，减少电火花的产生。
• 热源控制：确保热源与易燃粉尘的安全距离，避免产生引燃源。
2.3. 员工培训
培训员工关于粉尘防爆措施的重要性和实施方法非常重要。以下是一些建议的培训措施：
• 知识普及：向员工提供关于粉尘爆炸的基础知识，介绍常见的防爆措施和应急措施。 • 操作规程：制定并培训员工遵守操作规程，包括正确使用设备、清洁工作区域和报告风险。
• 应急演练：定期组织火灾应急演练，确保员工了解如何正确地应对紧急情况。
3. 检查和维护
粉尘防爆措施的有效性需要定期的检查和维护。以下是一些建议的检查和维护措施：
• 定期检查设备：检查通风系统、清洁设备和防尘措施的运行情况，及时修复和更换损坏的部件。
• 检查火源控制设备：检查火焰探测器、灭火器和喷淋系统的工作状态，确保其正常运行。