运煤制粉设备系统、储煤场的防火防爆措施

（新）输煤系统防尘、防火、防爆措施（5篇）

（新）输煤系统防尘、防火、防爆措施（5篇）第一篇：(新)输煤系统防尘、防火、防爆措施输煤系统防尘防火防爆管理制度燃料车间输煤系统防尘防火防爆管理制度一、输煤皮带防尘防火防爆制度：1.每班接班检查输煤系统灭火器配备齐全，并校验合格。

2.输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停车，确保皮带不存煤。

3.输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，工作现场不准存放生产用油，必须将油放在远离生产现场的制定地点，用过的油棉纱和油抹布要及时进行清理。

4.严禁任何人在输煤走廊吸烟，防止引发火灾事故。

5.运行各班组每日对输煤走廊内地面的积煤积粉、胶带倒料槽、支架、头部驱动装置、滚筒下积煤进行彻底清扫一次，车间负责进行监督。

6.输煤区域进行设备及落煤槽焊接时，应将被焊设备表面的积粉清理干净，落煤槽焊接时，应加装防护隔板或投入水冲洗进行降尘降温，及时消除火源，防止点燃煤粉或烧伤皮带。

7.每班进行上煤作业时，应及时投运各皮带机头、尾部的水喷淋及除尘设备，防止风尘飞扬。

8.在输煤系统设备上进行动火作业时，工作票安全措施中必须填写所采取的防火防爆措施，且由检修负责人和动火监护人共同到现场检查，措施确已正确无误执行后方可进行动火工作。

9.在输煤系统进行焊接、切割、打磨作业前必须将工作场所10M 范围内地面或工作平台煤粉清理干净，且用水冲洗浇湿地面或工作平台，在工作过程中严禁进行吹灰工作和其他能够产生大量扬尘的工作，以防扬尘遇明火爆燃。

10.输煤系统进行焊接作业时，严格执行厂部下发的《动火作业票签发及电焊（切割）作业管理规定》。

11.焊补导料槽前，必须将落煤管和导料槽内积粉冲洗干净，皮带上面铺防火隔板或将皮带用水冲洗形成水膜，以防积粉着火和烫伤皮带。

12.在进行振动筛、碎煤机内进行焊接作业时，必须将箱体内积粉和相连的落煤槽积粉冲洗干净，在焊接地点下方铺设防火隔板。

13.在原煤仓口格栅进行动火作业时，原则上采取将格栅拆除放置到其他地点进行焊接修复，如遇特使原因必须在仓口进行焊接作业时，动火前将仓内存煤表面浇湿、保证仓内无扬尘，且在仓口下方铺设防火隔板，确保在动火过程中火星不会落入原煤仓后方可进行动火作业。

防止制粉系统自燃和爆炸事故的技术措施

防止制粉系统自燃和爆炸事故的技术措施为防止锅炉制粉系统爆炸事故发生，针对我公司具体情况制定如下措施：1）制粉系统附近应配备相应的消防设施且处于备用状态，消防蒸汽系统要随时备用,疏水门保持全开状态,保证消防蒸汽系统随时投入。

2）在启动制粉设备前，必须仔细检查有无积粉自燃现象，燃料人员应检查清理来煤有无铁块，石块等异物等。

磨煤机启动暖磨前需投入消防蒸汽，时间不小于5分钟（消防蒸汽手动总门开度暂定3-5圈,压力0.8MPa）。

3）制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，采用低风量暖磨，风量控制在20t/h～30t/h，控制升温速度，温升速率不得大于3℃/min，正常启动暖磨时磨煤机入口一次风温不超过250℃出口温度尽量不超过75℃。

启动前对磨煤机进行一次石子煤排放工作。

4）磨煤机正常运行过程中，燃用正常神混煤的磨进口温度不超过280℃，燃用准二掺烧煤种的入口温度不超过300℃，出口温度控制在65℃～75℃范围内；运行中的制粉系统不应有漏粉现象，发现漏粉及时联系检修人员清除漏粉点并联系保洁人员及时清除漏出的煤粉。

5）磨煤机正常运行过程中，发现原煤有自燃现象时，根据原煤仓料位及着火情况判定是否影响该台磨煤机运行，若煤粉仓上部有大量煤烟冒出，应该停运磨煤机并进行灭火处理。

并做好相应的紧急停运该台磨煤机的运行调整措施和处理措施。

6）若发现原煤仓有自然现象时，应立即汇报值长，专业主管，燃料主管，并立即投入原煤仓CO2灭火，,派专人每半小时对自然原煤仓进行全面测温一次，燃料检查原煤仓处消防水及消防设施在良好备用状态，必要时申请公司领导同意后投入消防水灭火。

7）制粉系统停止前，逐渐减少给煤量，关小热风、开大冷风门，调整磨出口温度正常，关闭给煤机下闸板门，降低给煤机转速，待给煤机皮带走空后方可停运给煤机，磨煤机继续运行进行抽粉至磨煤机空载电流后停运，抽粉过程中对磨煤机排放石子煤，并注意磨煤机不发生振动，当有振动出现并有增大趋势时应立即停止磨煤机运行。

燃煤制粉爆燃防范措施

燃煤制粉爆燃防范措施燃煤制粉是一种常见的工业过程，主要用于将煤炭破碎、粉碎和干燥，以便于煤粉的燃烧和利用。

然而，燃煤制粉过程中存在着爆炸和火灾的风险，因此需要采取一系列的爆燃防范措施来保护人员安全和设备完整。

首先，必须进行火源的有效控制。

对于燃煤制粉过程中的电器设备，应确保其防爆性能符合国家标准，并定期检验和维护。

在燃煤制粉车间内，禁止使用明火和高温电源，特别是在暴露的煤尘环境中。

此外，应安装和定期维护适当的防火设备，例如防火墙、防火卷帘、喷淋装置等，以隔离火源和煤尘。

其次，应进行煤尘的有效控制。

煤炭粉尘是爆炸的主要燃料，因此必须采取措施减少或防止煤尘积累和扩散。

一种有效的方法是使用密封和抽风系统，以控制煤粉在车间内的扩散，并减少煤尘的浓度。

此外，还应定期清理和清除车间内的煤尘积累，确保车间内的煤尘浓度低于爆炸极限。

第三，应加强防爆设备的安装和维护。

对于存在爆炸危险的设备，例如破碎机、磨煤机等，应安装防爆器和防爆阀，以避免火花和高温的产生和扩散。

此外，还应配备防爆电器设备和防爆照明设备，并采取必要的防护措施，例如使用防爆板和保护罩，以防止煤尘进入设备内部。

此外，应对员工进行安全培训和教育。

员工应了解和掌握燃煤制粉过程中的安全风险和防范措施，以及紧急情况下的逃生和救援方法。

应定期组织安全演习，提高员工应对突发事件的能力和应变能力。

此外，车间应配备足够数量和合适类型的消防设备，并确保员工知晓消防设备的位置和使用方法。

最后，应加强现场管理和监测。

制定和实施安全管理制度和程序，明确责任和职责，确保各项安全措施的有效执行。

安装和维护气体和烟雾报警系统，并定期检测和维护，确保能及时发现和处理潜在的火灾和爆炸风险。

另外，应配备合适的可燃气体和煤尘浓度监测仪器，并设立报警和自动切断系统，以避免发生爆炸和火灾。

总之，燃煤制粉爆燃防范措施是确保燃煤制粉过程中安全的关键，应从火源控制、煤尘控制、防爆设备、员工培训、现场管理和监测等多个方面进行综合考虑和实施。

煤仓防爆设计要求

煤仓防爆设计要求1. 引言煤矿作为一个危险的工作环境，防爆设计在保障煤矿安全生产中起着至关重要的作用。

煤仓作为煤矿的重要组成部分，其防爆设计要求尤为重要。

本文将详细介绍煤仓防爆设计的要求，并提供一些建议和注意事项。

2. 煤仓防爆设计要求2.1 防尘措施煤仓内会产生大量的煤尘，而煤尘是引发煤矿爆炸的主要因素之一。

因此，在煤仓的防爆设计中，必须采取有效的防尘措施。

具体措施包括：•安装防尘器：在煤仓的进风口和出风口处安装防尘器，可以有效地过滤煤尘，防止煤尘进入煤仓内部。

•定期清理煤仓：定期清理煤仓内部的煤尘，保持煤仓的清洁。

•控制煤仓内温度：保持煤仓内的温度适宜，避免煤尘自燃。

2.2 防爆设备为了防止煤仓发生爆炸，必须在煤仓中安装防爆设备。

具体要求如下：•安装防爆门：在煤仓的进风口和出风口处，安装防爆门以阻止火势蔓延。

•安装防爆电器：煤仓内的电器设备必须是防爆型的，以防止电器设备引发爆炸。

•安装防爆灯具：在煤仓内安装防爆灯具，提供照明同时减少火源。

2.3 防火措施煤仓内的火源是引发爆炸的另一个重要因素。

为了提高煤仓的防火能力，需要采取以下措施：•严禁明火：在煤仓内严禁使用明火，避免火源引发爆炸。

•安装火灾报警系统：在煤仓内安装火灾报警系统，及时发现火灾并采取措施扑灭。

•定期检查电气线路：定期检查煤仓内的电气线路，确保线路正常，避免电气设备引发火灾。

2.4 紧急逃生通道在煤仓防爆设计中，必须考虑到人员的安全。

为了保障人员的逃生，需要设置紧急逃生通道，并满足以下要求：•通道宽度：逃生通道的宽度应能容纳煤矿工人的流动，一般不应小于1.2米。

•通道标识：逃生通道应设置明显的标识，以便矿工在紧急情况下能够迅速找到逃生通道。

•紧急照明：逃生通道应安装紧急照明设备，以确保矿工在黑暗中能够安全逃生。

3. 设计建议与注意事项在进行煤仓防爆设计时，需要考虑以下建议和注意事项：•了解相关法规：煤矿安全法规是进行煤仓防爆设计的基础，设计人员应详细了解相关法规，并按照法规要求进行设计。

煤磨系统防火防爆操作规程

煤磨系统防火防爆操作规程1. 规范操作流程1.1 在生产过程中，一定要确保设备正常运行、操作间隙合理、进出料口通畅，以保证整个生产流程的安全性和高效性。

1.2 严格按照操作规程来操作煤磨设备，在操作中要遵循“安全第一、预防为主”的原则，防止因设备故障等原因引发危险事件。

1.3 在进料和出料过程中，要确保煤粉状况稳定，松动程度适中，不允许出现堵料或者煤粉流动不畅等情况。

1.4 在检查设备或者进行维护时，一定要确保设备停机、断电、卸压，在安全的状态下进行。

2. 加强现场管理2.1 加强设备巡检，发现故障及时报修。

2.2 做好设备日常清洁、保养以及设备检验，保证设备的正常运行。

2.3 严格执行设备的检查仪器管理制度，保证仪器的精度和稳定性。

2.4 在生产过程中，要保持现场的整洁、干燥，清除厂房及周边物品和垃圾，防止油污、灰尘等杂质进入煤磨系统中，造成设备故障。

2.5 严格执行施工作业操作规范，防止人为操作失误，引发安全事故。

3. 加强安全教育培训3.1 加强员工防火防爆知识的宣传和培训，提高员工的安全防范意识。

3.2 加强员工对于煤磨系统的了解，让其了解安全隐患和防范措施，提高员工的安全技能。

3.3 定期进行安全演练和应急响应演练，培养员工应对意外事故的应急反应能力。

3.4 在日常操作中实施责任制，加强员工责任意识，确保全体员工安全防范能力。

4. 应急处置措施4.1 发现设备异常及时关闭主电源，采取适当措施进行处理，防止事故扩大。

4.2 发生火灾或爆炸时，切勿慌乱，应立刻按照应急预案采取相应应急措施，并尽快通知有关部门和人员。

4.3 在火灾或爆炸事故发生后应及时疏散现场人员，进行全面排查，以确保设备的安全运行。

4.4 进行各种事故和安全事故调查、分析及处理，总结经验教训，加强安全防范。

5. 结语安全工作是我们生产工作的基石，只有保证安全才能最大程度地提高生产效率和效益。

在煤磨系统操作中，我们必须始终坚持安全第一、预防为主的原则，加强现场管理、安全教育和应急处置措施。

（新）输煤系统防尘、防火、防爆措施

（新）输煤系统防尘、防火、防爆措施输煤系统防尘防火防爆管理制度燃料车间输煤系统防尘防火防爆管理制度一、输煤皮带防尘防火防爆制度：1.每班接班检查输煤系统灭火器配备齐全，并校验合格。

2.输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停车，确保皮带不存煤。

3.输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，工作现场不准存放生产用油，必须将油放在远离生产现场的制定地点，用过的油棉纱和油抹布要及时进行清理。

4.严禁任何人在输煤走廊吸烟，防止引发火灾事故。

5.运行各班组每日对输煤走廊内地面的积煤积粉、胶带倒料槽、支架、头部驱动装置、滚筒下积煤进行彻底清扫一次，车间负责进行监督。

6.输煤区域进行设备及落煤槽焊接时，应将被焊设备表面的积粉清理干净，落煤槽焊接时，应加装防护隔板或投入水冲洗进行降尘降温，及时消除火源，防止点燃煤粉或烧伤皮带。

7.每班进行上煤作业时，应及时投运各皮带机头、尾部的水喷淋及除尘设备，防止风尘飞扬。

8.在输煤系统设备上进行动火作业时，工作票安全措施中必须填写所采取的防火防爆措施，且由检修负责人和动火监护人共同到现场检查，措施确已正确无误执行后方可进行动火工作。

9.在输煤系统进行焊接、切割、打磨作业前必须将工作场所10M 范围内地面或工作平台煤粉清理干净，且用水冲洗浇湿地面或工作平台，在工作过程中严禁进行吹灰工作和其他能够产生大量扬尘的工作，以防扬尘遇明火爆燃。

10.输煤系统进行焊接作业时，严格执行厂部下发的《动火作业票签发及电焊（切割）作业管理规定》。

11.焊补导料槽前，必须将落煤管和导料槽内积粉冲洗干净，皮带上面铺防火隔板或将皮带用水冲洗形成水膜，以防积粉着火和烫伤皮带。

12.在进行振动筛、碎煤机内进行焊接作业时，必须将箱体内积粉和相连的落煤槽积粉冲洗干净，在焊接地点下方铺设防火隔板。

13.在原煤仓口格栅进行动火作业时，原则上采取将格栅拆除放置到其他地点进行焊接修复，如遇特使原因必须在仓口进行焊接作业时，动火前将仓内存煤表面浇湿、保证仓内无扬尘，且在仓口下方铺设防火隔板，确保在动火过程中火星不会落入原煤仓后方可进行动火作业。

煤粉车间采用防爆电气设备的建议

煤粉车间采用防爆电气设备的建议
1、注意通风
2、禁止明火。

可以增加火焰探测器，自动探测明火报警
3、电气管线以及现场电气设备应符合防爆要求
（1）应该认识到粉尘爆炸的危害，加强安全教育和安全管理。

通过建立完善的操作规程和规章制度，消除物的不安全状态，防止人的不安全行为。

在工艺设计上采取预防措施，使危险发生的频率降低，或使其后果的严重性变小。

（2）粉尘防爆的目的就是使粉尘爆炸的风险降低到可以接受的程度。

在实际的防爆应用中，应寻求安全、经济和平衡。

如果爆炸风险不能完全消除，则只好承认风险，将风险记录下来，告知相关人员，并采取措施保障操作人员的人身安全。

（3）除了采取预防措施，还应采取措施在发生爆炸后降低爆炸的损失。

泄爆是应用最广泛的防爆方法，但是泄压标准中泄压面积的计算方法只适用于单个的设备。

对于管道相连的设备，应采取隔爆措施，从而在发生爆炸时将爆炸限制在一定范围。

爆炸抑制主要适用于不允许进行爆炸泄压的情况。

（4）粉体处理设备内部很难控制粉尘浓度在爆炸极限之外，因此惰
化是防止形成爆炸粉尘云的重要措施，煤粉、金属粉尘和塑料类粉尘通常采用气氛惰化的方法进行爆炸防护。

部分惰化虽不能完全防止爆炸的发生，但可增加粉尘的点火能量。

防止粉尘系统爆炸和粉尘爆炸事故安全措施

防止粉尘系统爆炸和粉尘爆炸事故安全措施为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行《粉尘爆炸事故安全措施》有关要求以及其他有关规定，并重点要求如下：1 防止制粉系统爆炸1.1 要坚持执行定期降低粉仓粉位制度和停炉前煤粉仓空仓制度。

1.2 根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输粉管道要充分进行抽粉;有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。

1.3 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和巡查一发现异常及时处理。

1.4 当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。

1.5 对制粉系统的灭火系统应定期检查，加强维护。

1.6 根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。

1.7 设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。

1.8 热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。

1.9 加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。

防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。

以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。

防爆膜片要由有技术能力的厂家制造，且每批在出厂前要抽查，试验其爆破压力，禁止使用不合格产品。

1.10 定期检查仓壁内衬钢板，严防衬板磨漏、夹层积粉自燃。

每次大修煤粉仓应清仓，并检查粉仓的严密性及有无死角，特别要注意仓顶板-大梁搁置部位有无积粉死角。

1.11 粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。

1.11.1 输粉机起动前应进行检查有无自燃现象。

1.11.2 输粉机使用后，应及时清理积粉，并定期检查试验。

1.12 制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除积粉。

必要时可改造管路。