机械制造工艺过程概述
机械工艺流程
机械工艺流程1. 概述机械工艺流程是指将原材料经过一系列的加工、装配和检验等环节，最终制造成零部件或产品的过程。
它是实现产品设计要求的关键环节，直接影响着产品质量、生产效率和成本控制等因素。
机械工艺流程通常包括以下步骤：材料准备、加工工艺规划、加工设备选择、加工操作、装配与调试、检验与测试等。
本文将详细介绍每个步骤的具体内容和流程。
2. 材料准备材料准备是机械工艺流程的第一步，它是指根据产品设计要求，选择合适的原材料，并进行必要的预处理。
具体流程如下：2.1 材料选择根据产品设计要求和性能需求，选择合适的原材料。
考虑材料的物理性质、化学性质、机械性能等因素。
2.2 材料检验对选定的原材料进行必要的检验，确保其符合产品设计要求和相关标准。
常见的检验项目包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
2.3 材料预处理根据不同的材料特性和加工要求，对原材料进行必要的预处理。
对金属材料进行去氧化处理、去毛刺、退火等；对塑料材料进行干燥处理等。
3. 加工工艺规划加工工艺规划是机械工艺流程的关键步骤，它是根据产品设计要求和材料特性，确定合适的加工方法和顺序。
具体流程如下：3.1 加工方法选择根据产品的形状、尺寸、材料和加工要求等因素，选择合适的加工方法。
常见的加工方法包括铣削、车削、钻削、镗削、磨削等。
3.2 加工顺序确定根据产品的复杂程度和加工难度，确定合适的加工顺序。
通常采用先粗后精、先外后内、先大后小的原则。
3.3 工装夹具设计根据产品形状和加工要求，设计合适的夹具和模具。
夹具和模具能够确保材料在加工过程中保持稳定，并且能够准确复制产品形状。
3.4 加工工艺参数确定根据材料特性和加工要求，确定合适的加工速度、进给量、切削深度等工艺参数。
这些参数直接影响着加工质量和效率。
4. 加工设备选择加工设备选择是机械工艺流程的关键环节，它是根据产品的加工要求和生产效率，选择合适的加工设备。
具体流程如下：4.1 设备需求分析根据产品的加工要求和生产需求，分析所需的加工设备类型、数量和规格等。
机械制造业工艺流程
机械制造业工艺流程机械制造业工艺流程是指将原材料转化为成品的一系列工艺过程，主要包括物料准备、加工、组装和检验等环节。
下面以生产汽车发动机为例，详细介绍机械制造业工艺流程。
首先，物料准备是机械制造业的第一步。
制造发动机所需的原材料包括铸件、锻件、机械零件和电子元件等。
这些原材料需要经过材料选型、采购和检验等流程，确保原材料符合产品质量标准。
接下来是加工工艺。
首先，对于锻件和铸件，需要进行铣削、钻孔、车削、刨削等加工工艺，在特定的机床上进行。
这些工艺旨在将原材料进行成型和精加工，形成标准的零部件。
其次，机械零件需要采用数控加工技术进行加工。
数控加工能够提高加工精度和效率，保证产品质量。
最后，电子元件的加工主要包括焊接、插件和封装等步骤，确保电子元件的连接准确和可靠。
第三步是组装工艺。
发动机组装包括主要零部件和附属设备的安装。
首先，根据工艺规程和图纸要求，将发动机的各个部件进行有序的安装。
然后，进行调试和测试，确保发动机运行正常，并进行必要的调整。
最后，对发动机进行外观的检查和清洁，保证发动机整体的质量和外观。
最后一步是检验工艺。
发动机的检验主要包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
外观检查是通过目视观察发动机的外观，检查是否有缺陷、损坏或污染等。
尺寸测量是通过使用测量仪器，对发动机的尺寸进行测量和比对。
性能测试是将发动机装入测试台架，进行运转测试和性能评估。
总结起来，机械制造业工艺流程是一个从原材料到成品的过程，包括物料准备、加工、组装和检验等环节。
通过这一系列的流程，机械制造业能够生产出质量可靠的机械产品。
随着科技的进步和自动化技术的发展，机械制造业的工艺流程也在不断创新和优化，以提高产品质量和生产效率。
第1章 机械制造的工艺过程
2．机械加工工艺系统的基本概念
如果以一个零件的机械加工工艺过程作为一个系统来考察，则可认为机床、
刀具、夹具与工件四个要素组成一个机械加工工艺系统。该系统的整体目的 是在不同条件下能适应环境，保质、保量、经济地完成零件的加工要求。 作为一个系统，必须从组成该系统的机床-刀具-夹具-工件这四个要素的整 体出发，分析与研究各种有关问题，才可能实现该系统的工艺最佳加工方 案。
机械加工工艺过程的组成
图1—2所示为螺钉机械加工工艺过程的组成。
三、基准的概念及分类
---基准：
是在确定零件上其他面、线或点的位置准确度时所依据的该零件上的
面、线或点。在计算和度量某些面、线、点的位置尺寸时，基准就是 计算和度量的起点。
在机械加工过程中，按不同要求选择哪些面、线或点作为基准，是直
若在装配时也是作为装配基准的精基准，如图1-4b的内孔F和端面
E。 ---辅助精基准： 若在装配和使用时没有用处者的精基准，如图l-5b的内止口F和底端 面 E。
(3)度量基准
指用以度量加工表面位置的基准。在工件进行加工或加工完毕进行检
验时，用到度量基准。
如图1-6所示，图
1-6a为零件简图， 图1-6b为加工一个 孔的工序简图，图 1-6c和d表示检验 已加工孔位置的 两种方法，其工序 基准和度量基准是 不一致的。
基准，也称制造基准。
按用途不同，工艺基准又可分为工序基准、定位基准、度量基准及装
配基准。
(1)工序基准
工序基准也称原始基准，是在工序卡片(或其他工艺文件)上用以确
定被加工表面位置的基准。确定被加工表面位置的尺寸称为工序尺 寸，工序尺寸的起点就是工序基准。
工序基是其主机厂和外协件工厂的生产
机械制造业的工艺流程
机械制造业的工艺流程机械制造是指利用机械设备和工艺流程来加工和制造产品的过程。
它是现代制造工业中最基础和最重要的一环。
机械制造工艺流程可以分为设计、加工、装配和检验四个主要阶段。
下面我将详细介绍每个阶段的工艺流程。
设计阶段是机械制造的起点。
设计师通过根据产品要求和市场需求进行产品的设计和参数的确定。
首先，设计师需要了解产品的使用要求和制造标准，然后进行产品的结构设计和零件的选择。
设计师还需要制定产品的制造工艺和机械设备的选择。
设计阶段的输出物通常是产品图纸、工艺流程图和工艺文件。
加工阶段是机械制造的核心环节。
在加工阶段，机械设备将根据产品的设计要求和工艺流程进行材料的加工和成型。
加工工艺一般包括下料、粗加工、精加工和热处理等步骤。
首先，根据产品的材质，将原材料进行切割和下料。
然后，通过车、铣、钻、刨等加工设备对零件进行粗加工和精加工。
最后，对某些特定的零件进行热处理，提高零件的硬度和耐用性。
装配阶段是机械制造的重要环节。
在装配阶段，将经过加工的零部件按照设计要求进行组装。
首先，根据装配顺序和装配工艺进行零部件的组装。
同时，需要对零部件进行调试和检测，确保装配质量和性能指标。
最后，对整体装配的产品进行表面处理，提高产品的美观性和防腐能力。
检验阶段是机械制造的最后一个环节。
在检验阶段，对制造的产品进行质量检验和性能测试。
检验包括外观质量检查、尺寸测量、材质检验和功能测试等。
如果产品合格，则可以进行包装和发货。
如果不合格，则需要返工或报废，直到达到产品的质量要求为止。
除了上述四个主要的阶段，机械制造过程中还需要注意安全和环保等方面的问题。
例如，加工过程中需要适当控制噪音、粉尘和有害气体等污染物的排放。
同时，还需要对操作人员进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
总结起来，机械制造的工艺流程包括设计、加工、装配和检验四个主要阶段。
设计阶段为机械制造提供了产品的设计和工艺流程的确定；加工阶段通过材料的加工和成型实现了产品的制造；装配阶段通过零部件的组装和调试完成了整体产品的制造；检验阶段对产品的质量进行了检验和测试。
机械制造业工艺流程
机械制造业工艺流程机械制造业是制造业的一个重要分支，主要涉及到机械、设备、工具等产品的生产制造。
在机械制造业中，工艺流程是非常重要的一个环节，它关系到产品的质量、生产效率以及成本控制。
下面将详细介绍机械制造业的工艺流程。
一、铸造工艺流程铸造是制造机械零部件的重要工艺之一，它的主要流程包括：模具制造、熔炼、浇注、冷却、砂型拆除、修整和检查等环节。
其中，模具制造是铸造工艺的第一步，它是根据零件图纸进行模型制作，以便后续的砂型制作。
在铸造工艺中，熔炼是至关重要的一个环节，它需要对原材料进行加热熔化，生成熔融金属液体。
然后，将熔融金属液体倒入巨大的砂型中，等待冷却凝固。
在冷却过程中，铸造零件的形状和尺寸会发生变化，因此需要进行修整。
最后，对铸造零件进行检查，以确保其质量达到标准。
二、机加工工艺流程机加工是一种通过机床进行精密加工的工艺，它主要包括：设计、准备、夹紧、加工、测量和检验等环节。
在机加工工艺中，首先需要根据零件图纸进行程序设计，确定机床的加工轨迹和刀具的选择。
在机床加工过程中，加工工件需要夹紧在机床上，以便进行精密加工。
然后，通过机床上的刀具进行切削加工，形成零件的轮廓和尺寸。
在加工过程中，需要进行测量和检验，以确保零件的质量符合要求。
三、焊接工艺流程焊接是一种将金属材料通过熔化的方法进行连接的工艺，它主要包括：准备、对接、焊接、冷却、打磨和检验等环节。
在焊接工艺中，首先需要对要连接的金属材料进行处理，以保证焊接的牢固度和质量。
在焊接过程中，需要将金属材料加热至熔点，使其熔化，并加入焊接材料，使其融合在一起。
焊接完成后，需要进行冷却和打磨，以确保焊接部位平整光滑。
最后，对焊接部位进行检验，以确认其质量符合要求。
四、表面处理工艺流程表面处理是一种通过对机械零部件表面进行化学、物理或电化学处理，以改变其表面性质和外观的工艺。
它主要包括：清洗、除锈、喷涂、电镀和抛光等环节。
在表面处理工艺中，首先需要将机械零部件进行清洗，以去除表面的污垢和油脂。
机械制造过程慨述
机械制造过程概述1. 介绍机械制造是指通过机械设备和材料加工工艺，将原材料转化为最终产品的过程。
机械制造涉及多种制造工艺和技术，包括铸造、锻造、车削、铣削、钻削、磨削、焊接等。
在本文中，我们将概述机械制造的过程以及各个工艺的基本原理和特点。
2. 铸造铸造是将熔化的金属或其他物质倒入预先制作好的模具中，通过冷却凝固形成所需形状的工艺。
铸造可以分为压力铸造和重力铸造两种类型。
压力铸造适用于制造较为复杂的零件，如铝合金汽车零件。
重力铸造适用于制造较大且较简单的零件，如铸铁管道件。
锻造是通过对金属或其他材料施加压力使其变形并改变其外形和内部结构的工艺。
锻造可以分为冷锻和热锻两种类型。
冷锻适用于制造较小的零件，如螺栓和螺母。
热锻适用于制造较大的零件，如曲轴和齿轮。
4. 数控加工数控加工是一种通过计算机控制机床进行加工的工艺。
数控加工可以实现高精度和复杂形状的零件加工。
常见的数控加工包括车削、铣削、钻削和磨削。
数控加工不仅提高了生产效率，还提高了产品质量和一致性。
焊接是将两个或多个金属或热可塑性材料通过熔融的方法连接在一起的工艺。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊和激光焊等。
焊接可以用于制造各种结构和零件，如钢结构、油罐和船舶。
6. 总结机械制造过程涉及多种工艺和技术，每种工艺都有其独特的特点和应用范围。
通过铸造、锻造、数控加工和焊接等工艺，原材料可以被加工成最终产品。
机械制造工艺的发展推动了制造业的进步和创新，为社会经济的发展做出了重要贡献。
以上是对机械制造过程的概述，希望对读者有所帮助。
如果有需要深入了解各个工艺的文章，可以参考相关的专业文献和资料。
机械加工工艺过程概述
机械加工工艺过程概述引言机械加工是指利用机床和相关工具对工件进行形状和尺寸上的加工的过程。
机械加工是制造业中常见的一种加工方式，广泛应用于各个行业。
本文将对机械加工的工艺过程进行概述，包括常见的工艺步骤、加工方法和加工工具等。
工艺步骤机械加工的工艺步骤一般包括以下几个环节：1.设计工艺路线：在进行机械加工之前，需要进行工艺路线的设计。
工艺路线要根据产品的形状和尺寸要求，确定加工的先后顺序、工艺参数和机床设备的选择等。
2.准备工作：准备工作主要包括选择适当的机床和刀具、夹紧装置等，并进行机床的调整和刀具的安装。
3.装夹工件：将待加工的工件安装在机床上，并进行夹紧。
装夹的方式根据工件的材质和加工要求选择合适的夹具。
4.加工工艺：根据工艺路线进行相应的加工操作。
通常包括以下几种工艺：–车削：利用车床对旋转工件进行切削。
–铣削：利用铣床对工件进行切削，主要用于加工平面和曲面。
–镗削：利用镗床进行孔的加工。
–钻削：利用钻床进行孔的加工。
–切割：利用剪切机进行材料的切割。
–磨削：利用磨床进行工件表面的加工，主要用于提高工件的精度和表面质量。
–攻丝：利用螺纹加工机进行螺纹的加工。
–镶嵌：利用镶嵌机进行零件的组合和装配。
–焊接：利用焊接设备进行工件的连接，常见的有气焊、电焊、激光焊等。
–热处理：对工件进行加热和冷却处理，改变材料的组织结构和性能。
5.检验和调整：加工完成后，需要对工件进行检验和调整，以确保达到设计要求。
6.完成工艺：检验合格的工件进行清洗、组装和包装等，最终完成工艺。
加工方法机械加工的方法根据不同的加工要求和设备等，可以分为以下几种：1.切削加工：切削加工是机械加工的主要方法之一。
通过刀具和工件之间的相对运动，利用刀具对工件进行形状和尺寸的切削。
2.成形加工：成形加工是通过塑性变形对工件进行加工。
常见的成形加工方法包括锻造、压力成型、拉伸、胀管等。
3.去除加工：去除加工是通过去除工件表面的材料来达到加工效果。
机械制造工艺流程
机械制造工艺流程机械制造是一门涉及各个工序和环节的综合性技术，其中工艺流程的规划和实施至关重要。
本文将介绍机械制造工艺流程的一般步骤，旨在帮助读者了解机械制造的全过程。
1. 产品设计和规划在机械制造的开始阶段，需要进行产品设计和规划。
通常，这个阶段包括了市场调研、需求分析、产品设计和原型制作等环节。
产品设计和规划的目的是为了确立产品的功能、形态和性能指标。
2. 材料采购和加工准备在机械制造的材料采购和加工准备阶段，需要确定所需的原材料，并与供应商进行合作，确保材料的质量和数量符合要求。
同时，还需进行加工设备的选型和布置，为后续的加工工艺做好准备。
3. 零部件加工零部件加工是机械制造中的关键环节之一。
根据产品设计要求，进行零部件的加工制造。
常用的零部件加工方式包括铣削、车削、钻削、镗削等。
在加工过程中，需要严格控制零件的尺寸和表面质量。
4. 零部件组装完成零部件加工后，需要进行零部件的组装工作。
根据产品的结构和功能，按照组装图纸进行零部件的拼接和连接。
组装过程中需注意对零部件进行防锈、清洗和润滑处理，以确保产品的质量和性能。
5. 设备调试和试运行在完成零部件组装后，需要进行设备调试和试运行。
通过调整设备参数和工艺参数，检验设备的运行状况和产品的性能表现。
同时也可以通过试运行阶段，对产品的可靠性和稳定性进行验证。
6. 产品质量检验产品质量检验是机械制造过程中不可或缺的环节。
通过对产品进行尺寸测量、性能测试和外观检查，确保产品符合设计要求和标准。
质量检验结果将直接影响产品的出厂合格率和市场竞争力。
7. 产品交付和售后服务经过前述环节的工序，机械制造流程接近尾声。
最后一步是产品的交付和售后服务。
将产品按照订单要求进行包装和运输，确保产品在运输中不受损。
并提供售后技术支持和维修服务，提高客户满意度和产品的信誉度。
总结：机械制造工艺流程是一系列环节的有机结合，它关乎产品的设计、加工、组装和出厂质量的控制。
在机械制造过程中，需要严格按照工艺流程规划和执行，确保产品的质量和性能。
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说明：
小批量生产：产量少效率不是主要问题，主要应减 少设备使用的台数及人员分配，所以不宜采取工序分 散的办法。
大批大量生产：主要问题是要提高生产率，所 以宜采用高效专业用设备，工序也较多。
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2、安装和工位 ① 安装 ——同一工序中，工件在机床或夹具中定
位和夹紧一次，称为一次安装。
② 工位 ——为了完成一定的工序内容，一次装夹后， 工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具 或设备的固定部分所占据的某一个位置。
——不同产品的生产过程大不一样，同一产品在不同厂家生 产，其生产过程也各有特点，不完全一样。虽然各个厂家的 生产过程各不一样，但有一点是共同的：就是在满足生产质 量前提下，使生产效率最高，生产费用最低。 实现优质、高效、低成本的有效措施：
采用多个工厂联合协作，有利于组织专业化的生产，有利 于达到这一目的。一个工厂的生产过程是为了便于组织生产 和管理，常分为各个车间或分厂的生产过程。一个车间或分 厂的生产成品，往往又是其它车间或分厂车间的原材料。
①设计基准
——零件图上用以确定其它点、线、面的基准。设 计基准是尺寸标注的起始点。基准关系是可逆的。
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②工艺基准 ——在加工和装配中使用的基准。
工序基准 ——“原始基准”，在工序卡片上用以确定 被加工表面位置的基准。
定位基准 ——在加工时使工件在机床或夹具上占有 正确位置所采用的基准。 定位基准可分为：粗、精、辅助基准。
②以上均以长度尺寸关系讨论基准的问题，对于位置 要求，如平行度、垂直度等均具有同样的基准关系。
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四、生产系统和机械加工系统 1、系统及其属性
系统：根据其构成单元和功能的不同有多种不同
的定义，较普遍的定义是：系统是由两个或两个以上 相互依赖、相互作用、共同配合实现预定功能的各单 元组成的有机集合体。 如：生态系统、水利系统、铁路运输系统，一台机 器、一套化工设备、一个工厂都可看成是一个系统。
第一章 机械制造 工艺过程概述
集美大学机械与能源工程学院 授课教师：丁晓映
一、生产过程和工艺过程
1.生产过程
——指产品由原材料到成品之间的各个相 互联系的劳动过程的总和。
包括：原材料的运输与管理、生产的准备工 作、毛坯的制定、零件的加工，部件和产品 的装配、检验、油漆和包装等。
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生产过程特征要求
如：铸造和锻造车间的成品就是机械加工车间的“毛坯”；
机械加工车间的成品，又是装配车间的"原材料"。
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2.工艺过程
——生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象 的形状（铸造、锻造等）、尺寸（机械加工）、 位置（装配）和性质（热处理），使其成为预期 产品的主要过程；或者与原材料变为成品直接有 关的过程。可具体的分为铸造、锻造、冲压、焊 接、机械加工、热处理、电镀、装配等工艺过程。
连续性（一个工序通常包含几个工步）。
③ 走刀：(工作行程)
——在一个工步中，有时材料要分几次去除，其切去 一层材料称为一次走刀。工艺规程中常不包含走刀， 但对加工量影响大的场合，应规定走刀（余量） 。
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为简化工艺文件，对于那些连续进 行的若干个相同的工步，通常都看作 一个工步。如图加工的零件，在同一 工序中，连续钻四个Ф20mm的孔，就 可看作一个工步。
度量基准 ——检验时用来确定被测零件在度量工具 上位置的表面。
装配基准 ——装配时用来确定零件或部件在机 器上位置的表面。
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d D
设计基准
C+d/(2*sin(a/2))
定位基面
加工面
各
C
种
基
准
工序基准
定位基准
测量基准
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对基准的两点说明
①作为基准的点、线、面在工件上不一定存在。 如中心线、槽的对称平面、平面的交线等。 但若选作为定位基准，则必须由某些具体表面来 体现（即基面）。 如轴的中心孔，体现的定位基准是中心线。
——工件在加工中应尽量减少装夹次数，因为多一 次装夹，就会增加装夹的时间，还会增加装夹误差。 ——减少装夹次数的有效办法是采用多工位夹具。
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多工位加工的好处：
① 减少工件的安装次数
② 减少辅助时间，缩短 工时，提高效率。
③可实现加工时间与
辅助时间重叠。
多工位加工
工序1：装卸工件 工序2：钻孔
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系统属性（基本特征）
① 集合性
② 关联性 ——各个单元要素集合在一起构成的是一个“群体”
或“整体”。
③ 目的性 ——为达到一定的目的，系统都具有一定的功能。
工序3：扩孔
工序4：铰孔
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三、基准的概念、分类及选择 1.基准 ——零件总是由若干表面组成，各表面之间总有一 定的尺寸和相互位置要求。 基准：就是零件专用来确定其它点、线、面所依 据的那些点、线、面。
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2、基准分类 按其作用的不同分为：
设计基准 工艺基准
工序基准
工艺基准又可分为: 定位基准 度量基准 装配基准
为了提高生产率，用几把刀具同时参与切削几个表面，这 也可看作一个工步，称为复合工步。 例如：铣端面、钻中心孔，每个工位都是用两把刀具同时铣两
端面或钻两端中心孔， 它们都是复合工步。
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立轴转塔车床回转刀架 上的复合工步
刨平面复合工步
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钻、扩孔复合工步
组合铣刀铣平面复合工步
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生产过程包含了工艺过程和辅助过程: ①工艺过程：直接改变工件形状、尺寸、位置、性质； ②辅助过程：运输、保管、刃磨、设备维护等。
本课程主要是研究机械加工工艺过 程中的系列问题。
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பைடு நூலகம்
二、机械加工过程的组成
1. 工序、工步和走刀 ① 工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或 同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。它是 组成工艺过程的基本单元。
一组（个）工人 工序包括三要素 一个工作地（指机床）
连续地加工 （如热处理后再一次
回到同一工作地）
三要素任何一个改变都将视为不同工序
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② 工步：——在加工表面（或装配时的连接表面）不
变、加工（或装配）工具不变时，连续完成
的那一部分工序。
工步包括三要素
加工表面不变（可以是单个表面或组合表面） 工具不变（四角刀架，换刀）