三台阶施工方案

明垭子隧道三台阶施工方案

一、总体施工方案

1、采用三台阶开挖，围岩软弱地段上台阶留核心土施工。

2、一衬仰拱采用I20a工字钢、C20喷射砼封闭成环。

3、一衬仰拱、二衬仰拱、仰拱填充利用仰拱桥分段顺序施工。每段施工长度5米，与掌子面保持37米距离。

4、小边墙分段施工，每段长度5米，与掌子面保持45米距离。

5、土工布防水板采用6米长防水板台车施工，与掌子面保持51米距离。

6、二衬钢筋采用6米长钢筋台车施工，与掌子面保持57米距离。

7、二衬采用9米长衬砌台车施工，与掌子面保持66米距离。

具体布置见附页“明垭子隧道施工示意图”。

二、主要施工技术及工艺

三台阶施工采用三台阶同步开挖，围岩软弱破碎时上台阶预留核心土，中、下台阶左右侧错开2米开挖，及时施工仰拱和填充。

每循环进尺控制在1m～1.5m以内。

支护参数：Ф50×5小导管超前支护，I20a钢支撑、Ф22锚杆及C20喷射砼初期支护。

施工过程中，严格执行“管超前、严注浆、强支护、勤量测、早封闭、弱爆破”十八字方针。1、台阶设置

（1）上台阶。开挖高度为3.5m。台阶长度左侧长5米，右侧长7米。围岩软弱破碎时预留核心土（核心土高度为1.75m，上口宽为3.8m）。

（2）中台阶。高度3.09m。开挖滞后上台阶5m，两侧同时开挖。每次开挖进尺与上台阶相同，开挖时左右侧错开2m。

（3）下台阶。高度2.64m。开挖滞后中台阶5m，两侧同时开挖。每次开挖进尺与中台阶相同，开挖时左右侧错开2m。

图1

2、标准施工作业程序

（1）上台阶开挖

制在每循环2～3混凝土封闭，并架设

I20a统锚杆，喷射C20混凝土。

（2）中台阶开挖

开挖进尺控制在每循环2～3榀钢拱架，开挖后立即初喷3～5cm混凝土封闭，并架设钢拱架，按照设计要求施作锁脚锚杆，喷射C20混凝土。

（3）下台阶开挖

开挖进尺控制在每循环2～3榀钢拱架。开挖后立即初喷3～5cm 混凝土封闭，并架设钢拱架，按照设计要求施作锁脚锚杆，喷射C20混凝土。 （4）隧道仰拱开挖

围岩较好时，仰拱与下台阶同时开挖；围岩软弱破碎时，仰拱单独开挖。仰拱按每循环5m 组织施工。采用人工配合机械开挖，人工清底，并及时施工仰拱衬砌和填充。 3、初期支护施工

钢拱架提前按照设计要求和开挖台阶高度分段现场加工成型，依据掌子面围岩地质情况确定每次安装钢拱架的榀数。按照设计要求施工锁脚锚杆，严格按照标准焊接牢固，固定钢拱架后迅速喷射混凝土，完成初期支护施工。 4、仰拱、填充施工

采用挖掘机开挖、人工配合清底迅速开挖仰拱到位，结束后立即进行仰拱型钢钢架安装，喷射C20混凝土，使仰拱和初期支护封闭成环共同受力。之后绑扎钢筋，浇筑C25混凝土施工二衬仰拱，然后施工仰拱填充。 5、衬砌混凝土施工

隧道采用整体式移动模板台车进行洞身混凝土的浇筑，混凝土采用集中拌制、罐车运输、泵送入模，采用附着式振捣器和插入式振捣器联合振捣，并洒水养护。 6、施工监测控制

量测紧跟隧道开挖和支护作业进行布点和检测，量测数据采用工程类比法及时进行分析总结。并根据检测结果调整支护参数和开挖循环进尺，保证施工安全。 （1）量测项目

监控量测项目见下表1。 表1 隧道监控量测项目表 隧道监控量测测点布设见下图2。

（3）量测数据分析

各个量测点取得初始读数后，依据掌子面围岩情况，根据位移速度和量测断面与开挖工作面的

距离确定观测频率，当量测数据突变时，加大量测频率。经过多个断面围岩量测，将量测数据进行汇总、分析和整理。一般情况下初期支护极限相对位移如下：拱顶相对下沉最大值0.4%（拱顶下沉值减去隧道下沉值与原拱顶与隧底高度之比），拱脚水平相对净空变化最大值0.8%（拱

脚测点间水平净空变化值与其距离之比）。参照《公路隧道监控量测技术规范》的要求，指导和

控制施工过程中的每个阶段。经过大量的施工监控量测数据的离散性和回归分析，能够反映施工各个阶段围岩的稳定状态情况。施工各个阶段的位移和时间变化曲线见下图4。

隧道中心线A B

C

D

B'C'D'测量基线拱顶观测点

1、在上部弧形导坑开挖并初期支护完成后，布设拱顶下沉观测点A和第一条净空线B-B'。

2、中台阶开挖并施作上部拱墙初期支护后，布设第二条净空测量基线C-C'。

3、下台阶开挖并施作下部拱墙初

期支护后，布设第三条净空测量基线D-D'。 4、所有初读数均在开挖后12h内

取得。 5、测点埋设元件必须伸入围

岩40cm。

隧道断面测量点布设说明

图3 施工各个阶段的位移和时间变化曲线

三、施工控制的关键

1、开挖进尺

严格控制开挖进尺，每循环开挖进尺不能超过1.5m（开挖进尺为最后一榀钢架到炮眼眼底的距离），并及时施工初期支护。中、下台阶及仰拱开挖必须紧跟，并及时支护，封闭成环。

2、支护的施工质量

拱顶部分超前支护为上台阶的开挖提供了施工条件，隧道初期支护为后续创造了施工条件，因此确保超前支护和初期支护的施工质量极其重要。超前小导管严格控制外插角，并严格按照注浆工艺加固围岩，确保超前支护质量。同时钢拱架严格按照设计加工制造，规范安装就位，钢架与锁脚锚杆焊接牢固，喷射混凝土密实，以保证初期支护和围岩密贴。必要时可采用增加锁脚锚杆、初期支护背后压浆等措施加强初期支护施工质量。

3、开挖工艺的控制

采用光面爆破和弱爆破相结合的施工技术，配合机械开挖的施工方法。在机械开挖软弱围岩前，预留厚度不少于30cm的原土采用人工开挖，以免原土体被破坏，应力重新分布，形成塌方，加大安全隐患，并且增加了支护难度。人工开挖时，结合小型机具确保断面一次成型。

4、排水设施

洞内外的排水对于隧道围岩的稳定性影响极大，由于明垭子隧道左右洞均为反坡施工，施工前必须做好洞内外的排水系统。洞内开挖时，可根据洞内水量情况采用集水坑抽排措施确保洞内围岩稳定。在下台阶适当位置挖一2×1×1.5m集水坑，开挖面渗水通过两侧水沟汇入集水坑，边沟距离边墙距离1米左右，防止流水浸泡边墙脚软化围岩，然后通过Ф150钢管排出洞外。

5、围岩量测控制

施工工程中要加强监控量测工作，加大围岩量测的频率，对量测数据应及时、严谨地处理，以便正确指导施工。通过量测数据的分析，随时调整开挖循环进尺。要尽量缩短台阶开挖长度，加大围岩量测频率，加强支护参数或采取其他应急措施；对施工过程进行动态管理，以保证施工安全。

四、三台阶开挖施工组织

1、点炮。挖掘机、装载机、汽车同时在洞口等待。

2、点炮后，电工开通风机通风排烟（综合班要将风筒尽可能移至掌子面）；挖掘机立即开往掌子面，领工员通知立架班开始上班。

3、挖掘机到达掌子面后，在上台阶扒碴。

4、上台阶碴子扒完后，挖掘机转入中台阶扒碴，立架班立即拼装临时台架，同时将型钢钢架从掌子面后部转移至上台阶。临时台架拼装完后，上台阶立架；上台阶测量采用激光导向仪（激光导向仪安装之前，技术员利用前一榀钢架初步定位，再用仪器复核）。挖掘机在上台阶、中台阶扒碴时、装载机在下台阶配合出碴；工人将风水管路拉至上台阶。

5、上台阶钢架立完后，开始加固钢架、施作锁脚锚杆、系统锚杆，最后施工超前小导管；

6、中台阶碴扒完后，两台装载机出碴，中台阶开始立架（技术员在后面架设仪器检查，并复核上台阶钢架），搅拌站开始打喷浆料。

7、装载机出完碴后，挖掘机清底，一台装载机退出，一台装载机在附近等待。