数控磨床Y轴结构设计 毕业设计
数控铣床(320mm)Y轴进给系统三维设计及加工 机械设计及自动化专业毕业设计 毕业论文
目录摘要 (I)Abstract ......................................................................................................................... I I 第一章绪论........................................................................................................... - 1 -1.1 数控技术与数控机床................................................................................. - 1 -1.2 数控机床的特点及发展趋式..................................................................... - 1 -1.3 数控铣床与其进给系统............................................................................. - 3 -1.4 总体设计方案的拟定................................................................................. - 3 - 第二章机床横向进给系统机械部分计算与设计................................................. - 5 -2.1 脉冲当量的选择与切削力的计算............................................................. - 5 -2.2滚珠丝杆螺母副的计算和选型.................................................................. - 6 -2.3 伺服电机的选择....................................................................................... - 12 -2.4 导轨的设计及滚珠丝杠螺母副间隙消除和预紧................................... - 15 -2.5联轴器的选用............................................................................................ - 16 - 第三章三维实体造型设计及图纸生成............................................................... - 17 -3.1 工具软件UG的介绍 ............................................................................... - 17 -3.2 造型过程................................................................................................... - 17 -3.3 二维图纸的生成....................................................................................... - 20 - 第四章零件的数控加工及程序编制................................................................... - 21 -4.1 数控工艺分析和加工路线的确定........................................................... - 21 -4.2 数控机床的选型....................................................................................... - 21 -4.3定位基准、装夹方案和对刀点................................................................ - 21 -4.4 选择刀具................................................................................................... - 22 -4.5 确定切削用量........................................................................................... - 22 -4.6 数控程序................................................................................................... - 23 - 结论..................................................................................................................... - 26 - 参考文献................................................................................................................. - 27 - 致谢......................................................................................................................... - 28 -数控铣床（320mm）Y轴进给系统三维设计及加工专业：机械设计制造及其自动化学号：5901105120学生姓名：万福平指导教师：范美仁摘要近年来，我国经济飞速发展，既促进和带动了制造业的发展，也使其遇到了严峻的挑战，迫切地需要改造传统的加工制造模式。
本科毕业设计-数控双主轴内孔磨床磨头及进给机构设计
毕业设计题目数控双主轴内孔磨床磨头及进给机构设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级机升0901学生冯硕学号20090404012指导教师门秀花二〇一一年五月二十九日1 前言1.1选题背景及意义从本质上说，数控磨床和普通磨床一样，是加工的最后一道工序。
早期的数控磨床，包括目前部分改造、改装的数控机床，大都是在普通磨床的基础上，通过以进给系统的革新、改造而成的。
因此，在许多场合，普通磨床的构成模式、零部件的设计计算方法仍然适用于数控磨床。
但是，随着数控技术（包括伺服驱动、主轴驱动）的迅速发展，为了适应现代制造业对生产效率、加工精度、安全环保等方面要求，现代数控磨床的机械结构已经从初期对普通磨床的局部改造，逐步发展形成了自己独特的结构。
其中，进给机构系统对加工精度的影响是最大的，因此，提高进给系统的质量就显得尤为重要。
现在由于各种先进制造技术的发展，特别是对精密部件的加工，对于磨床的进给系统的要求也越来越高。
内圆磨床的生产率和加工质量，在很大程度上决定于内圆磨头的结构和制造质量。
在大量生产条件下尤如此。
现代内圆磨床带有滚动支承和空气轴承的电磨头和气动磨头，以及皮带传动的静压轴承和滚动支承磨头，其中皮带传动的滚动支承磨头用得最广。
因为这种磨头能加工不同长度（达500mm或更长）零件上的孔，而且所加工的孔的直径范围也最大（从70mm到250mm或更大）最常用，也是现在普遍研究的重点[1-2]。
与国外相比，我国数控磨床的发展明显落后于西方发达国家，因此，技术创新和产品改良亟待加强，机构设计和改良也显得尤为重要。
1.2 国内外研究现状十八世纪30年代，为了更好适应自行车、钟表、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，美国、英国、德国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。
在当时这些磨床主要是现成的机床，如车床、刨床等，在上面加装磨头经过改造而成的，它们的结构比较简单，而且刚度较低，磨削时易产生振动，这要求操作工人具有很高的技艺才能磨出精密的工件。
三坐标数控磨床设计-毕业设计
中文摘要本次设计为三坐标数控磨床，该机床能通过三轴联动，实现曲线直线等不同的加工路线，同时可以通过更换砂轮来加工不同的型腔和轮廓提高其表面质量。
另外该机床也能够对其它一些工具零件进行表面加工。
所设计的三坐标数控磨床，磨头与立柱之间用鼠齿器相连，可以改变主轴与工作台的角度。
三个坐标方向的移动均由交流伺服电机带动丝杠驱动，所选用的联轴器为十字滑块联轴器，工作台选用双推与双推轴承组成两端固定支承，达到所要求的高精度。
三个方向通过速度反馈和位置反馈实现闭环系统。
主轴电机采用交流电机，由变频器对其进行无级调速。
所有电机均有单片机进行控制。
此设计主要对数控磨床的机构进行设计，了解单片机的工作原理，主要有以下几个方面：X、Y工作台的传动机构设计，主要是滚珠丝杠的运用；伺服系统应用开环控制，了解它的工作原理；机床整体结构的设计，了解优缺点，充分考虑主要矛盾，择优选取；数控装置的设计，了解其控制原理。
设计中充分考虑经济性、工艺性、适用性等要求，选择最好的方案，以达到最佳的效果。
关键词：数控三坐标铣床英文摘要This design is for tri-coordinate numerical control grinding machine .This machine tool can work along the curve and straight line through co-operation of three axles .By changing the abrasive wheel it can also process different type and outline .And thus improve the quality of its surface .Furthermore, this machine tool can handle the face-improving process of other tools and components .The tri-coordinate NC curved surface grinding machine work head is connected with stand post by means of a mouse-tooth device .It can change the angle between the main axle and work desk. The motion of tri-coordinate direction is urged by DC. The work desk is fixed at both ends, thus it can reach the high accuracy .Three coordinate direction move and urge by direct current serve electrical machinery and realize half close ring system through speed feedback and position feedback. Main shaft adopt and exchange electrical machinery by electrical machinery ,go on step speed regulation to their by converter. All electrical machineries are controlled by the one-chip computer.In this way the product produced are with high quality we mainly design the structure of the numerically controlled milling machine, and find out control prnciple of single tool machine: The design of the transmission structure of X、Y worktable .Mainly the application of boll beany; Assiting system with the control of open-loop system and its working prinples; The design of the whole machine structure and it advantages and disadvantages; The design of the numerically controlled device ,and its control principles. In this design ,we fully consider the practical orders of economy , technology and applicability and choose the least plan to get the least effect.Key Words: Numerical Control Tri-coordinate Milling Machine目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)目录 (3)第一章概论 (1)1.1数控机床的产生与发展 (1)1.2何谓数控机床 (1)1.3数控机床的应用范围 (1)1.4数控机床的基本组成 (2)1.5数控机床的分类 (2)1.6数控机床的工作过程 (2)1.7数控机床的特点 (2)1.8磨削概论 (2)1.9三坐标数控磨床 (3)第二章总体结构设计 (6)2.1提高机床的结构刚度的设计 (6)2.2提高机床的抗振性的措施 (7)2.3提高机床灵敏度 (7)第三章进给伺服系统结构设计 (8)3.1进给伺服系统的作用 (8)3.2进给伺服系统的设计要求 (8)3.2.1对进给伺服系统的基本要求 (8)3.2.2 进给伺服系统的设计要求 (9)3.3进给伺服系统的组成 (9)3.4进给伺服系统的分类................................................................. 错误！未定义书签。
数控龙门导轨磨床总体方案设计
The grinder can process a variety of surfaces, such as inner, outer cylindrical surface and a conical surface, plane, tooth profile of involute spiral surface and various surface, forming surface. Grinder of many types, according to the nature of their work can be divided into: external grinder, internal grinder, surface grinder, grinding machine tools and some special grinding machine. Thread grinder, grinding machine, such as spherical spline grinding machine, grinder and centerless grinder. Rail grinding machine is a kind of according to the nature of the work out of the grinder.
(完整word版)毕业设计开题报告范例
南京工程学院毕业设计开题报告课题名称： MK2110数控磨床动力学模拟与床身结构优化设计(楷体三号加粗) 学生姓名:王亮学号: 201020121 指导教师：赵丽讲师李艳讲师所在院(系)部:机械工程学院专业名称：机械设计制造及其自动化（机械设计)2012 年 00 月 00 日说明1．根据南京工程学院《毕业设计（论文)工作管理规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》,由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一.学生应当在毕业设计(论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩.3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是,逐条认真填写.其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺,外来语要同时用原文和中文表达.第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述,应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5．开题报告检查原则上在第2～4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
毕业设计(论文）开题报告注：可重点参考该开题报告的内容，排版格式等以机械工程学院要求为准。
文献综述结构构件达到最大承载能力或达到不适于继续承载的变形的极限状态:①整个结构或结构的一部分作为刚体失去平衡如倾覆等；②结构构件或连接因材料强度被超过而破坏，包括疲劳破坏,或因过度的塑性变形而不适于继续承载;③结构转变为机动体系；④结构或结构构件丧失稳定如屈曲等。
（2)正常使用极限状态。
结构或结构构件达到使用功能上允许的某一限值的极限状态。
出现下列状态之一时，即认为超过了正常使用极限状态:①影响正常使用或外观的变形；②影响正常使用或耐久性能的局部损坏包括裂缝；③影响正常使用的振动；④影响正常使用的其它特定状态。
2。
3 结构设计的基本方法在结构的可靠与经济之间选择一种合理的平衡,力求以最低的代价,使所建造的结构在规定的条件下和规定的使用期限内，能满足预定的安全性、适用性和耐久性等功能要求.为达到这个目的，人们采用过多种设计方法。
(数控加工)精密数控磨床的总体设计
（数控加工）精密数控磨床的总体设计摘要本课题是集机，电，液一体化的高科技项目，所要解决的关键问题是主轴箱上两个同轴轴承孔的超精密加工。
此磨床的加工方式采用切入式磨削方式，工件安装在回转工作台上，随工作台回转，同时砂轮回转，砂轮的径向进给靠回转工作台沿X方向位移实现，上面的轴承孔及上端面加工好后，用同一砂轮加工下面的轴承孔及下端面，工件一次安装，以保证精度。
总体布局为立式磨床，主要分为磨头部分、回转工作台、床身、垂直立柱、拖板以及测量机构。
总体传动方案为：由外置步进电机驱动齿轮，然后通过齿轮传动带动滚珠丝杠，整个磨头装置通过滚珠丝杠进行Z轴方向上的移动，磨头的旋转则通过另一个外置电机来驱动，回转工作台的驱动则通过外置电机驱动皮带轮，由皮带轮的传动来使回转工作台的旋转，拖板的驱动则由步进电机控制。
同时，磨床的设计中运用了数控技术，现代测试手段，微量进给软件补偿技术，从而使精密机械设计达到所要求的精度。
关键字：加工精度，设计方案，分配，参数General Design of Precise Numerical Control GrindingMachineAbstractThis topic is to gather the machine, electricity, the high-tech item that the liquid integral whole turn, the key problem for to solve is the principal axis box is previous two to process with the super nicety of the stalk bearings bore. This grinding machine processes the way adoption correspond type to whet to pare the way, the work piece install at turn round the work on the stage, turn round with the work pedestal, the emery wheel turns round at the same time, the path of the emery wheel to enter to depend turn round the work pedestal to follow the X direction moves the realization, top of bearings bore and top end face process good after, process with same emery wheel underneath of bearings bore and under carry the noodles, the work piece install once, with guarantee the accuracy. Total layout for the sign type grinding machine, mainly is divided in to whet the head cent and turn round the work set, bed body, perpendicularity to sign the pillar and drag along the plank and measure the organization. Total spread to move project is: From outside place to tread into theelectrical engineering to drive the wheel gear, then spread to move to arouse to roll the bead silk through a wheel gear, whole whet a device to pass to roll the bead silk to carry on the Z stalk the square heading up of ambulation, whet the head to revolve to then pass another outside place the electrical engineering to drive, turn round the work pedestal to drive then through an outside place the electrical engineering to drive the leather belt round, from the leather belt round spread to move to make the turn-over work pedestal revolve, drag along the knothole to drive then from tread into the electrical engineering to control. At the same time, made use of number to control the technique in the design of the grinding machine, modern test means, enter to compensate technique for software little by little, thus make precise machine the design attains the accuracy request.Key Words: Accuracy of Process，Project Design，Allotment，Parameter精密数控磨床的总体设计0 引言回顾即将过去的20世纪，人类取得的每一项重大科技成果，无不与制造技术，尤其与超精密加工技术密切相关。
毕业设计数控磨床
引言概述：数控磨床是一种利用计算机控制系统对工件进行高精度磨削的工具，被广泛应用于制造业领域。
本文将从多个方面对毕业设计的数控磨床展开讨论，包括数控磨床的原理、结构、控制系统、磨削过程和应用前景。
正文内容：1.数控磨床的原理1.1磨削原理1.1.1磨削过程的基本原理1.1.2磨削的主要参数和因素1.2数控技术与磨削原理的结合1.2.1数控技术的基本原理1.2.2数控磨床的工作原理2.数控磨床的结构2.1机床主体结构2.1.1床身结构2.1.2主轴箱结构2.2工作台结构2.2.1工作台的旋转结构2.2.2工作台的移动结构2.3其他重要结构2.3.1冷却系统2.3.2磨削轮装置3.数控磨床的控制系统3.1数控系统的基本组成3.1.1数控主机3.1.2驱动系统3.1.3传感器和探测器3.2数控系统的工作原理3.2.1CNC控制器的功能和作用3.2.2数据输入和处理3.2.3运动控制和插补算法4.数控磨床的磨削过程4.1磨削前的准备工作4.1.1刀具和工件的安装4.1.2磨削参数的选择4.2磨削的基本步骤4.2.1粗磨削4.2.2半精磨削4.2.3精密磨削4.3磨削中的常见问题和解决方法4.3.1磨损和断刀问题4.3.2磨削过程中的加工误差4.4磨削后的处理4.4.1检查和测试4.4.2表面处理和保护5.数控磨床的应用前景5.1数控磨削技术的发展趋势5.2数控磨床在制造业的应用领域5.2.1精密零部件制造5.2.2模具制造5.3数控磨床的市场前景5.3.1国内市场状况和竞争格局5.3.2国际市场发展趋势总结：本文全面介绍了毕业设计的数控磨床，包括其原理、结构、控制系统、磨削过程和应用前景等方面。
数控磨床通过结合数控技术和磨削原理，实现了对工件的高精度磨削。
数控磨床的控制系统是数控磨床实现自动化的关键，而磨削过程中需要进行一系列准备工作和注意问题。
数控磨床在制造业领域有着广泛的应用，特别是在精密零部件制造和模具制造等领域，其市场前景十分广阔。
毕业设计(论文)开题报告_数控外圆磨床砂轮架及进给机构的设计
课题名称 学院 专业 班级 学号 姓名 指导教师
数控外圆磨床砂轮架及进给机构的设计 机械学院
机械设计制造及其自动化 BJ1201
121002230137 张淳 宋宏潮
定稿日期： 2016 年 2 月 25 日
数控外圆磨床砂轮架及进给机构的设计
1 选题背景及其意义
磨床是磨料磨具为工具进行加工切削的机床，广泛应用于零件的精加工，尤 其是淬硬钢件、高硬度特殊材料及其非金属材料的精加工。在模具制造领域，磨 床也是不可缺少的工艺装备。近年来，随着科学技术的及工业的发展，各种高硬 度材料日益增多，汽车和高端芯片产业也迅猛发展，对机器和仪器零件的精度和 表面粗糙度要求越来越严，磨削加工就显得尤为重要。此外，高端磨削和强力磨 削工业的发展使磨削效率进一步提高，因此，磨床的使用范围日益扩大。
随着磨削技术的发展，磨床在加工机床中也占有相当大的比例。高速、高效、 高精度磨削对提高生产效率、提高加工表面质量有显著效果，是当今磨削技术的 发展趋势，开发和研制高速数控外圆磨床对发展高速磨削加工，提升我国装备制 造业具有深远的战略意义。
磨床往往是处于机械加工中最终工序的机床。由于对加工精度要求极高，且 磨床采用的切削工具为砂轮，其不定因素很多，长期来缺乏一个能始终保持切削 锐利，寿命长，磨损少的砂轮，以及能保持微米级精度管理控制系统。尽管金属 切削机床领域里 CNC 车床，车削中心，CNC 铣床（包括加工中心）普及已达 20 年历史，而数控磨床只有 5-10 年历史。数控磨床迅速发展是在 80 年代，而真正 普及、实用则将是在 90 年代。这是由于只有 CNC 技术得到进一步完善才能促进 磨床结构的变革，使数控磨床不仅在精度、效率、可靠性方面而且在柔性化、易 学性和费用等方面达到新的高度。
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三江学院本科生毕业设计（论文）题目数控磨床Y轴结构设计______________________________________________________ 高等职业技术院（系）机械设计制造与自动化专业学生姓名钱明怀学号 G105152025___ 指导老师沈仙法职称讲师_______ 指导老师工作单位三江学院______________ 起讫日期 2013 年 12月 16号—2013 年 4月 7号____摘要机械制造中最常用的加工方法之一。
随着高速磨削和强力磨削工艺的发展，进一步提高了磨削的效率。
磨床因为加工用途越来越广而且在日常加工中容易实现自动化，从而使得金属切削机床使用范围日益扩大，所占的比重不断上升，从而让金属切削机床在发达国家占了25%以上。
本文介绍数控磨床Y轴结构的系统进行设计，它包括了进给伺服系统以及导轨和底座的设计。
在目前的生产生活中它不仅能有效地增加生产效率而且还能减少劳动时间，通过这种方式就能减少生产成本，所以在生产生活中大量的使用这种设备，是一种很好的减少成本的方式，因此磨床的研究从来都是很重要的任务，因为磨床的规模化，在加工和设计者的面前，将会出现很多的难题，为了赶上先进的生产水平，我们只能不断的优化加工设备。
关键词：磨削：机床：进给伺服系统ABSTRACTOne of the most commonly used method of processing machinery manufacturing. With the development of high speed grinding and grinding process, to further improve the grinding efficiency. Grinding in machining and easy to realize automation, thus grinding applications more widely, the increasing scope of the use, in the metal cutting machine tools accounted for the proportion rising, in the industrial developed countries accounted for more than 25% of metal cutting machine tools.This paper introduces the system of NC grinder Y week structure design, it includes the feed servo system and design guide and base. To present in the industrial production more than he can not only reduce the machining process can effectively reduce the processing time, so can greatly reduce processing cost, so it has good reference value in the extensive use of such equipment, and grinder research has been a very important task, with the more common grinding machine, more and more difficult problems will face in front of the designers and processors, we must constantly improve the processing facilities to catch up with the international industry level.Keywords：grinding; machine tool; servo system目录第一章概论1.1数控机床的产生与发展 (1)1.2 何谓数控机床 (1)1.3 数控机床的应用范围 (1)1.4 数控机床的基本组成 (2)1.5 数控机床的分类 (2)1.6 数控机床的工作过程 (2)1.7数控机床的特点 (2)1.8 磨削概论 ............................................................................................... 错误!未定义书签。
1.9 数控磨床 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1提高Y轴的结构刚度的设计 (2)2.3提高灵敏度 (3)3.1 进给伺服系统的作用 (4)3.2进给伺服系统的设计要求 (4)3.2.2进给伺服系统的设计要求 (5)3.5给伺服系统的数学模型 (6)3.5.1 数控机床的位置调节系统 (6)3.5.2 进给伺服系统的数字模型 (7)3.6 进给伺服系统的动态响应特性及伺服性能分析 (7)3.6.1 时间响应性 (7)3.6.2 频率响应特性 (7)3.6.3 稳定性分析 (8)3.6.4 快速性分析 (8)3.6.5 伺服精度 (8)3.7.1. 选用伺服电动机 (9)3.7.2选用交流伺服电机 (10)3.8 机械传动部件的设计 (11)4.1 Y轴底座设计 (17)4.1.1 Y轴底座结构的基本要求 (17)4.2 导轨设计 (18)4.2.1对导轨的要求 (18)4.2.2 滑动导轨 (18)4.2.3 贴塑滑动导轨 (19)4.2.5 导轨设计 (19)4.2.6导轨的材料 (20)5.1 交流伺服电机驱动电路 (21)5.2 越界报警 (21)第一章概论1.1数控机床的产生与发展随着科学技术和社会生产的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件加工质量的要求越来越高。
为了保证产品的质量，提高生产率和降低成本，要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性，因此产生了数控机床。
1952年，美国麻省理工学院胜利制出一套三坐标联动，使用脉动乘法器的实验性数控体系，并把它装在一台立式铣床上。
那时用的电子元件是电子管，这就是世界上的第一台数控机床。
1959年，数控装配中广泛选用电子管和印刷电路板，从而跨入数控的第二代。
1965年，涌现了小规模集成电路，因为它体积小、功耗低，使数控系统的可靠性可以进一步提升，之后数控发展到第三代。
1970年，在美国芝加哥国际机床博览会上首次展出的数控系统选用计算机数控系统的机床，这就是数控的第四代。
1974年，涌现了第五代数控系统（MNC微处理机控制系统）。
我国是从1958年入手研制数控技能的，60年代针对壁锥、非圆齿轮等复杂形状的工件研制出了数控机床。
70年代针对航空工业等加工复杂形状零件的需求，生产了40多种数控机床。
目前我国除具有设计与生产常规的数控机床还生产出了柔性制造系统。
我国的机床数控技术已经进入了一个心的发展时期。
预计在不远的就爱你过来，我国将会赶上和超过世界先进国家的水平。
1.2 何谓数控机床数控机床是一种微电子技术，归纳利用计算机科技、自动控制技术、精密测量技术以及机床结构制造方面的最新成果和发展高效的自动化机床精度，是一种典型的机电一体化产品。
它是机械加工自动化的核心设备。
1.3 数控机床的应用范围应用范围：小批量（200 件以下）而又生产多次的零件在加工过程中必须进行多种加工的零件几何形状复杂的零件切削余量大的零件必须控制公差（即公差范围小）的零件工艺设计经常变化的零件加工过程中的错误会造成严重浪费的贵重零件需要全部检测的零件1.4 数控机床的基本组成如图所示：1.5 数控机床的分类1.按工艺用途分类：数控磨床、数控铣床、数控折弯机等2.按控制类型的方式分类：点对点控制数控机床（如：数控坐标数控铣床、数控钻床）；直线控制的数控机床（如：加工中心、数控车床）；轮廓控制的数控机床（如：数控磨床）3. 伺服系统类型分为三类：开环、闭环、半闭环三类数控机床次设计数控磨床属于金属切削，半闭环轮廓控制数控机床。
1.6 数控机床的工作过程在上述工作过程中，数控机床用户实现的主要工作是过程分析和数控编程的需求（手工编程，自动编程，计算机辅助编程三种方法），并存储在存储介质上的程序。
1.7数控机床的特点数控机床是一种高自动化、高柔性的数控加工设备，所以有以下特点：（1）适应范围广（2）生产准备周期短（3）生产效率和加工精度高（4）工序高度集中图1-2 传动系统图第二章 Y轴结构设计我设计的磨床的Y轴结构包括:系统设计(程序段格式设计、系统的整体设计、数控装置的功能设计、元件和部件设计);逻辑设计(控制器设计、电路设计和运算器设计)。
普通机床和数控机床的功能设计之间有很大的区别.数控机床的结构设计能够总结为以下几个方面:(1)具备很大的切削功率、高的静态和动态刚度以及良好的抗振性能；(2)具备几何精度高、定位精度高、传动精度高和良好的热稳定性；(3)具有自动化辅助操作的结构组件的实现。
2.1提高Y轴的结构刚度的设计机床的刚度是指切削力和其余力作用下,抵挡变形的能力.我设计的磨床需要静刚度较高和动刚度较高。
磨床在磨削过程当中，在磨削过程中的磨削，运动部件和零件加工质量的静承载力；动态轴承的摩擦阻力，在切削力，惯性力。
机床结构件会变形，在这些力的作用下，使工件的加工误差。
为了使机床实现结构刚度高，获得合格的工件，为后续的结构设计的需要：1.构件的结构形式的选择(1)选择截面的形状和尺寸相同的截面形状，同时保持相同的横截面面积，应减少臂粗，增加剖面，使机床床身支承构件制成的腔。
方形截面的抗扭刚度比圆形的要小，圆形截面的抗弯刚度要比方形的要小，因此轴等承受扭转载荷的零件必要做成圆形，床身等承受的弯曲载荷的部件必要做成方形。
不封闭式截面的刚度比封闭式截面的刚度小的多，于是采用封闭式床身。
(2)构件的局部刚度引导和支持磨床连接构件的刚度，是最弱的部分，于是联接方式对局部刚度有很大的影响。
在我的设计中， X轴导轨较，所以用双臂联接，用于改善局部刚度。
(3)采用焊接结构的构件机床的所有支承件用钢板和型钢焊接而成，减小了质量和提升刚度等明显特点。
使用钢板和型钢而不使用铸件：①钢的弹性模量两倍于是铸铁，如果外形和轮廓尺寸相同情况下，需要焊接件刚度和铸件的刚度也必须相同，钢板和型刚的焊接件壁厚需求铸件的一半就可以满足要求。