统计表、排列图、鱼刺图的制作方法
几种常见的图表制作步骤
常用的图者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。后来美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量管理。排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数 金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。通过对排列图的观察分析可抓住影响质量的主原因素。这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。
1、点击“插入”→“图表”
2、点击“自定义类型”→“两轴线-柱图”
3、点击“自定义类型”→“两轴线-柱图” 引用数据（A2：B11，E2：E11）
4、点击“下一步”→“下一步”→“完成”
4、双击Y轴左边数据
4、双击Y轴右边数据
4、单击上面文字
4、单击系列1数据源
4、右键单击系列2数据源→数据系列格式
全面质量管理的常用七种工具要点
全面质量管理的常用七种工具要点全面质量管理的常用七种工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考。
１. 不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
２. 零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３. 汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４. 不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５. 不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6. 措施计划表措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。
常用图表制作方法
错 误 范 例 1
P39
甘特图
通过步骤和时间的对应关系形象地表示出特定项 目的活动顺序与进度状况。
返回首页 P40
导航视窗
1.列出项目的已知条件 项目名称：品质改善活动 成员：A君、B君、C君、D君…… 活动时间：WK901至WK927 2.将项目进行拆分成几个步骤，并列出各步骤完 成所需时间 3.绘制表格，纵向表示步骤和负责人；横向表示 时间。 4.在图表外标注出 项目名称：品质改善活动 计划线与实施线的表示方法 5.按照各步骤所需时间在表格中绘入计划线
P48
(3) 将找出的各要素进行归类、整理，明确其制作 鱼骨图 分两个 步骤：分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。 1、分析问题原因/结构。 (1) 针对问题点，选择分层方法（如人/机/料/法/环/测量等）。 (2) 按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素） 从属关系。 (4) 分析选取重要因素。 (5) 检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。
点击这里开始演示
6.制图人签名
7.依照实际执行状况，将实施线更新至表格当中
点击进入注意事项
返回首页 P41
1. 计划线应于事先完成，且需完整、合理 2. 实施线应为进行时，要与实际进度配合 3. 当实施线与计划线出现差异时，需备注出理由；实施线落后时需要追究原 因并采取改善对策 4. 计划线与实施线需区分清楚，并标注
P6
4. 常用统计图的绘制方法及要求
绘制统计图时要根据资料的性质和分析的目的选 择适当的图形。
P7
柱形图
柱形图：又称“长条图”，柱子长短表示数值的大小。 通常沿水平轴表示类别，沿竖直轴表示数值。 功能： 1.通常用于显示某一项目在数据变化特征。
鱼骨图排列图PPT课件
▪ C类属于一般问题，在累计百分比90~100%左右。在实际 应用中，切不可机械地按80%来确定主要问题。它只是根 据“关键的少数、次要的多数”的原则，给以一定的划分 范围而言。A、B、C三类应结合具体情况来选定。
▪ 主要问题项目（A类），可以用划线及“A”表示，或用阴 影线、文字叙述等来表示。在排列图上，一般只分析标注 主要问题（A类）即可。
▪ 搜集数据 搜集一定时期内的质量数据， 按不同用途加以分层、统计。选择用来
进行质量分析的度量单位
项目 办公费 电话费 接待费 差旅费 水电费 宣传推广费 交通费 餐钦费
数量 108.2 40
33.5 30.6 16.4
14.3
(万元)
49
10
表1
排列图的作图法
▪ 作缺陷项目统计表 为简 化计算和作图，把频数较 少的交通费和餐钦费合并 为“其它”项，其频数为 59。
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
▪ 后来，美国质量管理专家朱兰，把这个“关键的 少数、次要的多数”的原理应用于质量管理中， 便成为常用方法之一（排列图），并广泛应用于 其它的专业管理。目前在仓库、物资管理中常用 的ABC分析法就出自排列图的原理。
适用范围
▪ 对问题进行分析 ▪ 找出关键因素 ▪ 或对问题的原因进行分析
排列图的作图法
➢ 画左纵坐标，表示频数（件数、全额等)。确 定原点为0和坐标的刻度比例，并标出相应数 值，
常用质量管理统计方法11.doc
常用质量管理统计方法１1常用质量管理统计方法常用的质量管理统计方法包括：旧QＣ七大手法(检查表、数据分层法、排列图、因果图、散布图、直方图、控制图）和新QC七大手法(亲和图、树图、关联图、箭条图、ＰＤＰC、矩阵图、矩阵数据分析法)，以及其它一些方法如：头脑风暴法、对策表、流程图、水平对比法等。
简介如下：一、检查表(调查表、统计分析表）1、概念:系统地收集资料和累积资料,确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。
2、分类:不合格品项目检查表、缺陷位置检查表、质量分布检查表、矩陈检查表、用于非数字数据分析用的检查表。
３、用途:用在对现状的调查，以备今后作分析。
4、制作步骤(1)确定搜集资料的具体目的。
（2）确定为达到目的所需搜集的数据资料。
（3)确定对资料的的分析方法、所釆用的统计工具。
（4)根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式。
(５)用收集和记录的部分资料进行表格试用,目的是检查表格设计的合理性。
（6）如有必要应评审和修改调查表。
５、注意事项（1)应能迅速、正确、简易地收集到数据,记录时只要在必要项目上加注记号；（2）记录时要考虑到层別,按人员、机台、原料、时间等分类；(3)数据来源要清楚：由谁检查、检查时间、检查方法、检查班次、检查机台，均应写清楚，其他测定或检查条件也要正确地记录下來;（4)尽可能以记号、图形标记,避免使用文字；（5)检查项目不宜太多，以4-6项为宜(针对重要的几项就可），其他可能发生的项目采用“其他”栏。
二、数据分层法（分类法、分组法)1、概念：数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
2、分类方法：数据分层可根据实际情况按多种方式进行。
例如，按不同时间,不同班次进行分层,按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层等等。
数据分层法经常与统计分析表结合使用。
鱼骨图排列图PPT
——质量改善的利器
▪ 查检收数据 ▪ 管制防变异 ▪ 直方显分布 ▪ 柏拉抓重点 ▪ 散布找相关 ▪ 层别找差异 ▪ 特性找要因
鱼骨图（特性要因图、石川图）
▪ 一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们 交这些要因加以整理,成为有相互关系而且有 条理的图形,這个图形称为特性要因图.
▪ 因很像一支吃完鱼肉,只剩骨头的鱼所以又称 鱼骨图
▪ 它是1952年日本品管权威学者石川馨博士所发 明,又称“石川图”.
用发散整理法制作特性要因图
▪ 决定问题或品质的特征 ▪ 尽可能找出所有可能会影响结果的因素 ▪ 找出各种原因之间的关系,在鱼骨图中用箭头联接 ▪ 根据对结果影响的重要程度,标出重要因素 ▪ 在鱼骨图中标出必要信息 ▪ 此方法包括两项活动:一找原因;二系统整理出这些原因 ▪ 注意事项:
➢ 严禁批评他人的构想和意見. ➢ 意见愈多愈好. ➢ 欢迎自由奔放的构想. ➢ 顺着他人的创意或意见发展自已的创意.
用逻辑推理法制作特性要因图
▪ 确定品质的特征 ▪ 将品质特性写在纸的右侧,从左至右画一箭头(主骨),将结
果用方框框上. ▪ 列出影响大骨(主要原因)的原因,也就是第二层次原因作
为中骨,接着列出第三层次原因 ▪ 根据对结果影响的重要程度,标出重要因素 ▪ 在魚骨图中标出必要信息 ▪ 注意事项:
▪ 二、5W1H法(what where when why who ▪ 三、4M1E法(人、机、料、法、环、测量) ▪ 四、系统图法
how)
所 谓
WHY:为什么必要 WHAT:目的何在 WHERE:在何处做
51
W
WHEN:何时做
就是H
WHO:谁來做 HOW:如何做
排列图的作法
品质管理培训系列之九排列图的作法理解重点：品质七手法之一（排列图的作法）一、排列图的基本概念质量为题是以质量损失（不合格项目和成本）的形式表现出来的，大多数损失往往是由几种不合格引起的，而这几种不合格又是少数原因引起的。
因此，一旦明确了这些“关键的少数”，就可消除这些原因，避免由此所引起的大量损失。
用排列图法，我们可以有效地实现这一目的。
排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。
排列图是建立在巴雷特原理的基础上，主要的印象往往是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获取最佳地改进效果。
在质量管理领域，美国的朱兰博士运用洛伦兹的图表法将质量稳地分为“关键的少数”和“次要的多数”，并将这种方法命名为“巴雷特分析法”。
朱兰博士指出，在许多情况下，多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。
排列图按下降的顺序显示出每个项目（例如不合格项目）在整个结果中的相应作用。
相应的作用可以包括发生次数、有关每个项目的成本或影响结果的其他指标。
用矩形的高度表示每个项目相应的作用大小，用累计频数表示各项目的累计作用。
（一）制作排列图的步骤第一步，确定所要调查的问题以及如何收集数据。
1.选题，确定所要调查的问题是哪一类问题，如不合格项目、损失金额、事故等等。
2.确定问题调查的期间，如自3月1日至4月30日止。
3.确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类，如：或按不合格类型分，或按不合格发生的位置分，或按工序分，或按机器设备分，或按操作者分，或按作业方法分等等。
数据分类后，将不常出现的项目归到“其他”项目。
4.确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据，通常采用检查表的形式收集数据。
第一步，选题，确定质量特性。
第二步，设计一张数据记录表。
第三步，将数据填入表中，并合计。
第四步，制作排列图用数据表，表中有各项不合格数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比及累计百分比。
饼图、折线图、排列图、鱼骨图、关联图、冰山图应用
第七步.选择“XY散点图”
第八步，激活次X轴，点右键，选择“坐标轴格式”，输入最大值
450 400 350 300 250 200 150 100 50
0 原因1 原因2 原因3 原因4 原因5 原因6 原因7 其它
100.00 90.00 80.00 70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00
四、鱼骨图的制作
鱼骨图的类型
整理问题型
（1）原因型鱼骨图 特性值通常“为什么/为何整理...问..题...型”来写
（2）对策型鱼骨图 特性值通常以“如何提高/改善........”来写
举例：原因型鱼骨图
流程
人员
入院时护士未 采集电话号码
笔误 未核对
未进行患者
工作繁忙
写错号码
为
随访宣教
随意编写
何
未核对电 忘记留取 话号码
鱼骨图制作注意事项
1.直线与主骨成 60°- 80°的交角，并与交接的线头 画上箭头。 2.在画大原因-中原因-小原因的线条粗细程度要依次 往细调整。 3.要因需用特殊图形圈选出来。例如，方框、圆圈。
五、关联图的制作
又称关系图，是用来分析事物之间“原因与结果”、 “目的与手段”等复杂关系的一种图表，它能够帮助人 们从事物之间的逻辑关系中，寻找出解决问题的办法。
①决定问题的特性。 简单的说特性就是“工作的结果”，首先，对团队
成员讲解会议目的，然后，认清、阐明需要解决的问 题，并就此达成一致意见。
１
特性
②特性和主骨。 ❖ 特性写在右端，用四方框圈起来。 ❖ 主骨用粗线画，加箭头标志。
２
主骨
１
特性
③大骨和要因。 ❖ 大骨上分类书写3～6个要因，可用四方框圈起来。
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确定主因
制订对策表
对策 目标 措施 …
依据
末端因素4 末端因素…
符合 标准
主因确定判别标准
方法
非主因
量化目标值≥验证标准
•
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。01:41:5401:41:5401:4110/24/2020 1:41:54 AM
◆ 不同类别的项目不能一起排列 ◆ 关键的少数是最重要急需解决的问题 ◆“其它”栏一定要放在最后 ◆ 效果检查必须重新制表 ◆ 制表必须标准、规范
分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关 系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解 决。是一种用来分析品质特性（结果）与可能影响品质特 性的因素（原因）的一种工具。又可称为：特性要因图、 鱼骨图和石川图。
或财产分配平均程度的曲线，用基尼系数表示
100 劳伦斯曲线
财 产 的 累 积 百 分 率
0
人口的累积百分率
100
排列图的产生背景③
■ 帕累托法则和劳伦斯曲线应用领域的延伸 由最初的国民经济收入水平统计分析发展社会生活的各个领域
区域局限性
全社会性 企业管理 人力资源管理 人际关系处理 人生规划
……
朱兰博士 质量管理 学习和培训 时间管理 生产管理 营销管理
利用业余、晚上 时间集中培训
张云法 品质部
2005 4-9
(2)
摆臂零件中心距未 能达
到图纸要求
对供方提出纠正预 防措施，责成限期 整改。
不良率降 低至 3%
加强进厂检查， 公司内进行加严 控制。
施小生
供方厂
2005 3-23
对策表制作注意事项 ① 不要制订唯一的对策与措施
序号 要因
对策
对策检讨
实
序号 主因 对策
顶盖板 调整顶
1
孔位存 盖板孔 在偏差 位，更
改图纸
原材料 存在严 对顶盖 2 重变形 板实施
全检
目标
措施
顶盖板与 前面板孔 位中心位 置距离不 超过1mm
确保组装 上线前原 材料变形 率控制在 0.01%范围 内
由生产工艺科现场收集所有螺 钉孔位存在偏差问题，填写质 量工艺反馈单至技术中心结构 组专项整改，统一更改钣金模 具
有
经
可
目标
现
效
济
靠 总分 采用
性
性
性
性
措施
实施 专人改 完成 地点 善 时间
考评机制
月度考评机 制重构
■
◆
◆
■
16 √
1
不完善
作业岗位重 新配置
■
▲
◆ ◆ 12 ×
骆 ↓7％ “线”→“个人” 办公室 全 10月15日
月度考评的革新 明
小组自己进 行网筐改善
■
■
◆
■
18 √
2 网筐缺陷
找专门的公 司进行设计
运用场合
1 2 3
因果图 应用要点
1
确定原因时集思广益，以免疏漏
12
确定确原定因品时质集特思性广尽益可，能以具免体疏漏
3
有多少品质特性有多少张因果图
14
确定原因追时求集末思广端益原，因以免疏漏
5
用数据、事实客观评价每个因素
16
确定原因不时断集改思进广因益果，图以免疏漏
因果图 类型
追求原因型 生产效率为什么这么低？ 个人能力为什么这么低？
托板设计
4
偏差大
托板更新， 重新订购
■
■
▲ ■ 16 ×
①在库品改善 ↓3％
②新品受入强化
李 制造
永 11月25日 技术室
胜
② 表头制作要规范
末端原因 对策
实施措施
1、领取流程优化
工治具准 备时间长
时间 缩短
2、领取担当明确
3、工治具存放、领出方式改进
效 果确认
1、技能"共享“会实施
调整技能 培训不足
加工时温度过高 切削液喷量不足
滑台压扳磨损
主轴精度不良 主轴磨损跳动
设备调整方法不足 人员技能不足
机
法
环
为什么要制订对策表 ■ 明确影响问题症结（结果或目的）的主因对策方向、具体措施及完 成人和时间、地点 ■ 确保对策实施按计划完成，并为效果检查提供依据
怎样制订对策
■ 召开小组会议，针对 主因 提出对策，并找寻支持 对策 的各种 措施
人力：20%的员工创造了企业80%的绩效→重点员工管理 【Key staff management】
： 80%的结果是由该系统的20%变量产生的
帕累托法则同时又被称为：80/20原理 最省力法则 不平衡原则
排列图的产生背景②
■洛伦兹曲线【Lorenze cruve】的产生
由19世纪美国经济学家劳伦斯提出的，其用途是衡量社会收入分配
400 200 501次
209次
92% 83.6%
96.9%
99.1% % 100
80
电话打不通
症结 父母不同意
60
电话机坏 40
126次 84次
49次 21次
9次
20
电话打 父母不 电话机 工作多 去逛街 跟别人 生病
不通 同意 坏
加班 了
约会 了
排列图的 制作方法
2 PPT制作排列图步骤介绍
⒈在PPT文档操作界面上单击插入 后单击图表指令
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2401:41:5401:41Oc t-2024- Oct-20
•
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。01:41:5401:41:5401:41Saturday, October 24, 2020
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2420.10.2401:41:5401:41:54October 24, 2020
项目 电话打不通 父母不同意
电话机坏 工作多加班
去逛街了 跟别人约会
生病了
频数 501 209 126 84 49 21
9
累计 501 710 836 920 969 990 999
累计% 50.1 71.0 83.6 92.0 96.9 99.1 100
频数:次 1000
800 71%
600 50.1%
单击图表指令后，图表插入成功
⒉删除图表文本框内原始资料 （原图表清除）
⒊在文本框内输入新的内容（包括 项目名称、频数、累计百分比）
① ② ③
①项目名称 ②频数
③累计百分比
⒋鼠标移动到图表柱形上然 后单击鼠标右键
⒌单击图表类型后点击：自定义类型
⒎调整两轴线—柱图次数值轴刻度值
双击右边次数值轴 ⒎调整两轴线—柱图数据标签
末端因素1 末端因素2 末端因素3
验证(与 判定标 准比较)
确定主因
制订对策表
对策 目标 措施 …
依据
末端因素4 末端因素…
符合 标准
主因确定判别标准
方法
非主因
量化目标值≥验证标准
⑤ 补充说明信息（制表人、制表时间、校对）
⑤ 补充说明信息
所有末端因素
不符合标准
末端因素1 末端因素2 末端因素3
验证(与 判定标 准比较)
•
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月24日星期 六1时41分54秒 01:41:5424 October 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午1时41分54秒 上午1时41分01:41:5420.10.24
更高!更快!更强!
排列图的 制作方法
1 手工制作排列图步骤介绍
⒈确定调查项目和度量单位 ⒉收集数据做调查表 ⒊画横坐标、列项目名称 ⒋画左、右纵坐标,标注单位 ⒌在项目内容上画方框 ⒍项目累计百分比描点 ⒎项目累计百分比连线 ⒏填写数据标志 ⒐描述分析结论
与女朋友约会失败项目分析(单位 频数:次 百分比:%)
•
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24日上午1时41分 20.10.2420.10.24
•
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月24日星期 六上午1时41分 54秒01:41:5420.10.24
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 上午1时 41分20.10.2401:41Oc tober 24, 2020
400
420
345
0
加工不良（PPM） 累计百分比（%）
消声器 1424
46
上壳体 754 71
主壳体 420 85
冲压件 345 96
100 100
％ 90 80
70
60
50
40
30
20
120 10
下壳体
0
120
100
数据收集：杨贯新 07/07/15 数据来源：板金课品质月报
排列图制图注意事项
……
关注
关键质 量问题
排列图的 范畴
■ 排列图是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列 而采用的一种图表
■ 排列图的作用 ① 识别各质量改进项目对问题影响的程度 ② 确定关键的少数质量改进项目,找寻改进机会
■ 排列图的组成要素 调查表 横坐标 左纵坐标 右纵坐标 项目内容 单位符号 矩形方框 累计百分比描点 连接符号
担当
加工
流程优化，工 治具领出时间