机械操作安全技术交底
施工机械操作人员安全技术交底
施工机械操作人员安全技术交底一、背景介绍施工机械操作人员在工作过程中需要掌握一系列安全技术，以确保自身和他人的安全。
本文将详细介绍施工机械操作人员应遵循的安全操作规程和相关技术要点，以提高施工机械操作人员的安全意识和技术水平。
二、施工机械操作人员安全技术要点1. 环境检查在操作机械之前，操作人员应仔细检查操作环境，包括但不限于以下几个方面： - 地面是否平整稳固，无明显障碍物；- 是否有明确的工作区域边界，如安全标识等； - 是否有周边人员或其他机械设备存在。
2. 机械设备检查在操作机械之前，操作人员应对机械设备进行全面检查，以确保设备工作正常，没有损坏或故障。
具体检查事项包括但不限于以下几个方面： - 机械设备的外观是否正常，是否有明显的损坏； - 机械设备的液位、油位是否达标，是否需要添加润滑油或燃料； - 机械设备的操作部件是否灵活，是否有异常声音或震动。
3. 安全装备使用在进行施工机械操作时，操作人员应正确使用安全装备，以保护自身的安全。
常见的安全装备包括但不限于以下几个方面： - 安全帽：在施工作业过程中佩戴安全帽，以防止物体掉落或碰撞造成头部受伤； - 护目镜或防护面具：在施工过程中，存在飞溅物、尘埃、雾气等危险物质时，应佩戴护目镜或防护面具； - 防护手套：在接触有刺激性或腐蚀性的物质时，应佩戴防护手套。
4. 操作规程施工机械操作人员应严格遵守操作规程，以确保操作过程中的安全。
常见的操作规程包括但不限于以下几个方面： -操作前的准备工作：仔细阅读操作手册，了解机械设备的操作流程，检查机械设备是否正常； - 操作过程中的注意事项：操作时专心致志，注意观察周围环境，避免操作错误或发生事故； - 操作后的处理：按照操作手册的要求，对机械设备进行停机、清洁、维护等工作。
5. 紧急情况应急处理在紧急情况下，施工机械操作人员应迅速反应，并采取相应的应急处理措施，以最大程度地减少事故发生的损失。
中小型机械操作工的安全技术交底
7.机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。
严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人责任制。
8.操作工应做到四懂三会即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
9.工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机订严禁戴手套。
女工要戴女工帽，长发不得外露。
10.使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行作业。
11.机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方使用。
12.使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。
二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。
13.
14.各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
15.按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。
严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。
16.检修机械、电器设备时，应拉闸断电，并挂有人检修禁止合闸警示牌。
最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。
17.严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并作好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
18.操作人员应作好机械的使用、停用、维修、保养记录。
交底人签章：
接受交底人签章：。
大型机械技术交底6篇
大型机械技术交底6篇【第1篇】吊车大型机械施工:安全技术交底一、大型机械进场报验程序⑴根据施工需要,由现场负责人提前1-7天向设备部门提出机械需用计划,并明确机械类型、型号、数量、使用用途及有无特殊要求。
⑵综合办公室按照机械使用计划,积极与机械租赁方联系,确定具体进场时间,并要求其随车携带大型机械操作人员资格证书、机械设备产品合格证。
其中,起重机还需要提供年检合格证。
⑶机械进场后,安质部人员及时对其进行外观检查,确认大型机械设备无明显缺陷后收集相关资料,并向监理工程师进行报验。
监理工程师签字确认后,报验手续报建设指挥部备案。
⑷在机械报验时,除提供有关设备的名称、型号、性能指标、检验合格证外,还包括大型机械操作人员的安全生产教育培训记录,同时填写“大型机械设备登记卡和大型机械设备巡检登记卡”,监理单位签字确认后,报建设指挥部备案。
⑸大型机械设备施工作业前,根据施工作业环境和施工条件,现场负责人告知操作人员场内电线、电缆、管道及坑道等明暗设置物的地点及走向,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
⑹大型机械使用期间,项目经理、副经理、总工每月安全检查不少于1次,工程部长、安质部长每月检查不少于3次,安全专业工程师每月检查不少于8次,并认真填写“大型机械设备巡检登记卡”。
二、使用和管理大型机械的一般规定1.大型机械设备进场,必须要有产品合格证,现场作业保证有“一机一人”进行安全防护。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
2.严格执行大型机械设备日检、周检、月检等常规检查制度,并做详细记录,对检查出的隐患要立即整改,严禁设备带病运转。
3.严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。
其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
4.新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备,必须按出厂说明书的要求和相关的技术试验规程的规定进行测试和试运转。
处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整作业。
木工机械安全操作技术交底
木工机械安全操作技术交底一、木工机械安全使用一般规定1、机械操作人员应穿紧口衣裤，并束紧长发，不得系领带和戴手套。
2、机械的电源安装和拆除及机械电气故障的排除，应由专业电工进行。
机械应使用单向开关，不得使用倒顺双向开关。
3、机械安全装置应齐全有效，传动部位应安装防护罩，各部件应连接紧固。
4、机械作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
在工作场所，不得吸烟和动火，并不得混放其他易燃易爆物品。
5、工作场所的木料应堆放整齐，道路应畅通。
6、机械应保持清洁，工作台上不得放置杂物。
7、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件的安装应平衡。
8、各种刀具破损程度不得超过使用说明书的规定要求。
9、加工前，应清除木料中的铁钉、铁丝等金属物。
10、装设除尘装置的木工机械作业前，应先启动排尘装置，排尘管道不得变形、漏气。
11、机械运行中，不得测量工件尺寸和清理木屑、刨花和杂物。
12、机械运行中，不得跨越机械传动部分。
排除故障、拆装刀具应在机械停止运转，并切断电源后进行。
13、操作时，应根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。
操作人员与辅助人员应密切配合，并应同步匀速接送料。
14、使用多功能机械时，应只使用其中一种功能，其他功能的装置不得妨碍操作。
15、作业后，应切断电源，锁好闸箱，并进行清理、润滑。
16、机械噪声不应超过建筑施工场界噪声限值；当机械噪声超过限值时，应采取降噪措施。
机械操作人员应按规定佩戴个人防护用品。
二、带锯机使用安全技术规程1．作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。
裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。
锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。
2．作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。
3．原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。
机械工程师操作安全技术交底
机械工程师操作安全技术交底
1. 背景
为了确保机械工程师在工作过程中的安全，提高工作效率并防止事故发生，特进行本次操作安全技术交底。
2. 目的
本次交底的目的是明确机械工程师在操作过程中应遵守的安全措施和规范，以保障人身安全和设备运行的顺利进行。
3. 操作安全技术交底细则
以下是机械工程师在操作过程中必须遵守的安全技术细则：
3.1 安全装备
- 在进行机械设备操作前，必须佩戴符合相关标准的安全帽、防护眼镜和防护手套。
- 当操作机械设备时，应穿戴合身的防护服，以防止受伤或长时间接触有害物质。
3.2 检查设备
- 在操作前，机械工程师应仔细检查设备的运行状态，确保设备没有故障和异常。
- 如发现设备存在问题，必须立即报告维修人员并等待设备修复后再进行操作。
3.3 设备操作
- 在操作机械设备前，请熟悉设备的说明书和操作手册，确保了解设备的正确操作方法。
- 操作过程中应稳定站立，并保持注意力集中，以防操作失误导致事故发生。
- 不得将手指或其他身体部位放入机械设备运动部件内，以避免受伤。
3.4 事故应急处理
- 如发生事故或设备故障，应立即停止操作，并向相关人员报告。
不得私自解决问题或隐瞒事故情况。
- 在事故发生后，应及时采取紧急救援措施，并配合相关人员进行事故调查和处理。
4. 结论
机械工程师操作安全技术交底的目的是确保操作过程的安全性和高效性。
机械工程师必须遵守安全装备要求，检查设备状态，并按照正确的操作方法进行操作。
同时，必须知道该如何应对事故和紧急情况，以保障人身安全和设备运行的顺利进行。
机械操作安全技术交底
安全技术交底记录表7、当挖掘较高的松散土时，其上方大石头或其它物品需搬去，以免落下来砸坏挖掘机及伤人。
8、避免持续地在超过15°的斜坡上工作，否则易造成挖掘机的发动机损坏（任何情况下均必须保障发动机润滑系统能正常工作）。
9、禁止用挖掘机“清扫”地面。
10、掘机进行纵面作业时，驱动轮应位于机后。
11、反铲铲斗在沟中挖掘时，不充许后退挖掘机，否则会造成液压杆和斗杆损坏。
12、挖掘机在作业过程中，液压缸伸缩快要接近终端时，操作手柄要迅速回到中位，使液压缸的动作缓慢停止；以免产生很大的冲击力。
13、挖掘机回转时，禁止用反向逆转的方式使其制动。
14、注意高压电线路，地面高低不平时应注意观察动臂摆动的角度，挖掘机行驶时速度应适合当时路况，底盘在任何时候均应避开坑洼凹谷之处，防止行走滚轮和链轨损坏。
15、挖掘机往汽车上渣土时，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，铲斗距车箱的卸载高度应在0.5〜1m之间。
16、铲斗入土时，应采用铲斗液压缸挖掘或斗杆液压缸挖掘的方式缓慢切入，禁止将铲斗从高处猛烈插入土中。
17、挖掘机工作间隙，应降低发动机转速，从而降低液压泵转速，避免液压油因大量空循环而升温，这样有利于得高液压泵的使用寿命。
18、液压油必须在规定的温度下工作，油温最高不得超过95℃。
19、遇到较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘，不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿超负荷挖掘。
20、施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全；四）、挖掘机的停驶1、挖掘机长时间停机应进行履带清洁工作，应将工作装置转到履带装置的一侧，将工作装置放下，并以推下工作装置的办法把该侧履带装置完全升离地面。
使履带装置前后反复运转直至大部分泥土被抛落为止，然后用工作装置把履带装置放下，再用同样的方法对另一侧履带装置进行清洁。
2、挖掘机停机前应将上部平台制动好，并将斗杆、动臂与铲斗油缸活塞收回，铲斗置于地面。
机械操作安全技术交底
12、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作。
13、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给菲本机操作人员操作。严禁无关人员进人作业区和操作室内工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
14、机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。严禁从高处投掷物件。
15、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
16、现场施工负责应为机械作业提供道路、水电、临时工棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因索。夜间作业必须设置有充足的照明。
机械操作安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、所有进入施工现场的人员必须进行入场三级教育并经考核合格方可上岗，凡未经安全教育和交底的人员严禁进入施工现场作业。
2、按规定使用劳动防护用品，进入工地必须戴安全帽。严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，严禁酒后上班。
3、特殊工种必须经过有关部门的专业培训考试合格后，持证上岗。禁止在没有安全防护措施的2米以上的高处作业，必须系好安全带。
20、机械操作完毕应关闭设备的总电源，并将机械设备、周围环境彻底清理干净。机械作业操作结束后离开现场时，应进行清点，同时检查现场是否有安全隐患。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
17、在有碍机械安金和人身健康场所作业时，机械设备必须釆取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。
安全技术交底范本机械设备安全操作及维护
安全技术交底范本机械设备安全操作及维护【安全技术交底范本】机械设备安全操作及维护一、前言机械设备的安全操作及维护是确保生产安全和提高工作效率的重要环节。
为了保障员工的人身安全以及机械设备的正常运行，制定本范本，对机械设备的安全操作和维护进行详细交底。
为了保证授课内容准确有效，请全体员工仔细阅读并遵守以下规定。
二、机械设备安全操作规程1. 机械设备操作前的准备a. 操作人员必须经过相关培训，并持有有效操作证书。
b. 在操作过程中，必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
c. 检查机械设备是否正常运行，有无异常声响、异味等。
2. 机械设备的安全操作a. 操作前必须熟悉操作规程，了解机械设备的主要部位及其功能。
b. 在操作过程中，严禁穿戴宽松衣物或佩戴饰物，以免造成安全隐患。
c. 操作人员应集中精神，严禁酒后操作、疲劳操作及情绪不稳定时操作。
3. 机械设备事故应急处理a. 发现机械设备异常情况时，应立即停止操作，并上报相关负责人。
b. 发生事故时，立即按照应急预案进行处置，并立即通知相关部门。
三、机械设备的日常维护规程1. 设备维护前的准备a. 维护人员必须经过相关培训，并持有有效的维护证书。
b. 在维护过程中，必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 日常维护工作a. 定期检查机械设备的润滑情况，保证其正常运转。
b. 清理机械设备的工作区域，防止积尘、杂物等对设备的损坏。
3. 定期检修a. 按照设备使用说明书和维修手册的要求，进行定期检修和保养工作。
b. 如需拆解或更换零部件，必须由专业人员进行操作。
四、安全意识教育为进一步提高员工的安全意识和操作技能，公司将定期组织安全教育活动，包括但不限于：安全培训、事故案例分析、安全应急演练等。
请全体员工积极参与，增强安全意识。
五、附则本范本自发布之日起执行，如有需要修改，将提前通知。
员工签名：日期：年月日。
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亭北商贸城建设项目机械操作安全技术交底中外建华诚城市建设有限公司西安分公司亭北项目部2012年04月05日为了保证商贸城2-7#楼施工安全有序，特做如下交底：一：电焊机：1．电弧焊的一般规定焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。
焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
雨天不得露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。
清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60°C、B级80°C时，必须停止运转并降温。
施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
2．交流电焊机应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。
严禁接触初级线路的带电部分。
次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。
移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
3对焊机对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。
如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40°C；排水量应根据温度调节。
焊接较长钢筋时，应设置托架。
配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
冬季施工时，室内温度应不低于8°C。
作业后，放尽机内冷却水。
4．电渣压力焊机1．．．焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊接导线应可靠地绝缘。
2．．．焊工必须穿带防护衣具。
施焊时焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。
3．．．焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即进行检查。
4．．．焊机的的电源开关箱内装设电压表，以便于观察电压波动波动情况，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。
5．．．宜采用BX2-100型焊接变压器。
也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。
6．．．控制箱内应安装电压表，电源表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和正确掌握焊接通电时间。
二：电锯、平刨：1．带锯机作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。
裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。
锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。
作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。
原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。
进锯速度就均匀，不能过猛。
在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行曲倒车。
倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。
平台式带锯作业时，送接料要配合一致。
送料、接料时不得将手送进台面。
锯短料时，应用推棍送料。
回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。
装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。
锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。
2．圆盘锯锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。
锯片的安装，应保持与轴同心。
锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
启动后，待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时，应用推棍送料。
如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。
锯片温度过高时，应用水冷却。
直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
3．平面刨（手压刨）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。
严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。
厚度在15mm，长度在250mm 以下的木料，不得在平刨上加工。
被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇木槎、节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料。
刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。
严禁戴手套操作。
4．压刨床（单面和多面）压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。
作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。
操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。
刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。
每次进刀量应为2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。
刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。
压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1~2mm，光辊应高出台面0.3~0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。
安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。
三：钢筋加工机械：（一）一般规定1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5．作业后，应堆放好成品。
清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
（二）钢筋调直切断机1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格，方可送料。
4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
（三）钢筋切断机1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4．机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
（四）钢筋弯曲机1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9．转盘换向时，必须在停稳后进行。
（五）钢筋冷拉机1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。
严禁无关人员在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。