浅谈计算机在冶金自动化控制中的应用
计算机在冶金中的应用2
1.RC准备 2.RC运转开始 3.RC停止指令 4.RC停止处理
2012-3-25
3.2.6作业实况搜集 作业实况搜集
按料场堆料、取料、矿石入库、混匀堆积等运输作业， 分别搜集生产操作数据，包括矿石品种、设备运转开 始时刻、终了时刻、实际运转时间和运输量等。 3.2.7料场库存管理 （新库存量）=（原库存量）+（运入量）或（新库存量） = =（原有库存量）-(运出量） -( 3.2.8编制报表 编辑、整理各个数据文件的各种信息，如下表：原料处 理作业记录、原料处理作业班报、原料处理作业日报、 混匀矿堆积作业班报、匀矿预定成分计算、试验日报、 生产速报和堆场图等
探尺百分数 0~L1 L1+1~L2 L2+1~100 内容物体积V 内容物体积 cy+d ey+f gy+h
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公式：料仓库存量 【（ 【（AI值 公式：料仓库存量=【（ 值-MIN值）/（MAX-MIN值）】 补正值 值 （ 值）】+补正值
3.2.4交代运输机运转控制 交代运输机运转控制
在计算机控制运转时将根据编制的作业计划， 由计算机直接向PLC发出输送系统的运转或停 止命令，PLC接到命令后，执行对应这些指令 的控制，并把结果返回给计算机，计算机再按 计划发出新的指令。 即进行以下处理： 1 .作业开始处理 2停止作业处理 3作业件事处理
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3.2.5移动机械运转的控制 移动机械运转的控制
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3.3.2矿槽内原料堆积的计算机控制 矿槽内原料堆积的计算机控制
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用钢铁冶金企业是一个电力、机械和自动化密集度较高的行业，而PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）在这个行业的电气自动化控制中扮演着非常重要的角色。
下面将详细介绍PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用。
PLC在钢铁冶金企业中常用于控制和监测生产线的运行。
通过PLC，可以实现对生产线各个设备的控制和监测，例如炼铁炉、炼钢炉、连铸机等设备的开启、停止、自动控温、速度控制等。
PLC可以根据工艺流程的要求，编写相应的控制程序，确保生产线能够按照需要进行工作，同时实现对各个设备运行状态的监测和报警功能，确保生产的安全和稳定。
PLC还可以用于实现钢铁冶金企业的数据采集和远程监控。
通过与传感器和仪表的连接，PLC可以采集各种生产过程中的数据，如温度、压力、流量等参数。
这些数据可以实时传输到上位机，进行数据分析和处理，为企业的生产决策提供依据。
通过PLC可以实现对生产过程的远程监控，监测设备的运行状态，及时调整和处理异常情况，提高生产的效率和质量。
PLC还可以用于实现钢铁冶金企业的能源管理和节能控制。
钢铁冶金企业消耗的能源较大，节能成为企业的重要任务。
通过PLC，可以对各个设备进行能源消耗的监测和控制，实现能源的优化配置和节约利用。
通过对生产过程的监测和数据分析，可以找出能源消耗较大的环节，进行合理调整和控制，降低能源消耗，并且可以实现对能源的实时监测和统计，为企业的能源管理提供支持。
PLC还可以用于实现钢铁冶金企业的安全控制和报警。
钢铁冶金企业往往存在一些危险环境，如高温、高压、有毒气体等，对工人的安全有较大的威胁。
通过PLC，可以实现对这些危险环境的监测和控制，当危险情况发生时，PLC可以自动发出报警信号，并采取相应的安全措施，确保工人的安全。
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中具有非常重要的应用价值。
它可以用于控制和监测生产线的运行、实现数据采集和远程监控、实现能源管理和节能控制、以及实现安全控制和报警等功能，提高企业的生产效率和质量，降低能源消耗，保障工人的安全，对钢铁冶金企业的发展具有重要意义。
计算机控制在工业自动化控制中的作用
计算机控制在工业自动化控制中的作用计算机在工业自动化控制中的作用随着科技的进步和信息技术的发展，计算机在各个领域的应用越来越广泛。
在工业自动化控制领域，计算机的作用也变得越来越重要。
本文将探讨计算机在工业自动化控制中的作用，并分析其带来的优势和挑战。
一、计算机在工业自动化控制中的作用1. 实时监控和控制：计算机可以实时监控和控制工业生产过程中的各个环节。
通过传感器和执行器与计算机相连，实时采集和处理大量的数据，并根据预设的控制算法进行控制。
这样可以确保生产过程的稳定性和高效性。
2. 数据管理和分析：计算机可以对生产过程中产生的大量数据进行管理和分析。
通过数据库和数据分析软件，可以对生产过程进行全面的监测和分析，发现潜在问题，并提供相应的解决方案。
同时，还可以进行数据挖掘和预测，为生产决策提供支持。
3. 自动化调度和优化：计算机可以根据预设的调度算法，对生产过程进行自动化调度和优化。
通过优化算法和模拟仿真，可以找到最佳的生产方案，提高生产效率和资源利用率。
同时，还可以根据实时数据进行动态调整，适应市场需求的变化。
4. 故障诊断和维护：计算机可以对设备和系统进行故障诊断和维护。
通过实时监测和分析设备的运行状态，可以提前预测设备的故障，并采取相应的维护措施。
这样可以减少设备的停机时间，提高生产效率和设备的可靠性。
二、计算机在工业自动化控制中的优势1. 提高生产效率：计算机可以实现生产过程的自动化和优化，减少人工干预的错误和延误。
同时，通过实时监控和控制，可以及时发现和处理问题，提高生产效率和产品质量。
2. 节约成本：计算机可以减少人工劳动和物料的浪费，提高资源利用率。
同时，通过优化调度和维护，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障和维修成本。
3. 提高安全性：计算机可以实现对生产过程的全面监控和控制，及时发现和处理安全隐患。
通过自动化调度和优化，可以减少人为因素对安全的影响。
4. 提高生产灵活性：计算机可以根据市场需求的变化，灵活调整生产方案和生产能力。
浅谈计算机在冶金自动化控制中的应用
浅谈计算机在冶金自动化控制中的应用计算机技术在现代冶金工业中应用广泛，起到了不可替代的重要作用。
冶金自动化控制是计算机技术在冶金工业中的首要应用方向之一，其中计算机在钢铁冶炼、非铁金属冶炼、有色金属冶炼等领域发挥了巨大的作用。
接下来我们就来浅谈计算机在冶金自动化控制中的应用。
1. 监测和控制系统工业生产中，使用电子技术和计算机技术实现监测和控制系统，可以使生产质量得以保证，急救抢救系统得以及时发布。
冶金工业的生产安全对于工业来说显得尤为重要，因此需要实施高质量和高自动化程度的监测和控制系统。
可以通过采用数字监测和自动控制技术实现精细化和智能化的自动化控制，提高生产效率和降低人工操作的风险。
而计算机技术的引入为集成化控制和优化做出了更加完整和准确的解决方案。
2. 数据采集和分析系统现代工业的生产过程中涉及到大量的数据，而这些数据的采集和处理对于生产过程的管理至关重要。
计算机技术在数据采集和分析方面的功能极为强大，可以实现快速、准确的实时监测和处理，并能够进行多维度数据分析和处理。
这不仅能够对生产过程进行实时的检测和管理，也为企业的决策提供了很好的数据支持。
3. 人机界面现代工业的生产过程中，人机界面的设计将能够影响到工作的效率和生产过程的安全。
为了提高生产效率和保障工业安全，需要通过开发丰富的人机界面，以帮助操作人员进行快速、准确的操作。
而在人机界面设计方面，计算机技术的应用能够提供更为灵活和便捷的解决方案。
4. 系统集成工业生产过程中的每个流程都有着自己的特征和需要，因此为了实现高效和智能化的生产过程控制，需要有能够集成多种不同的技术和过程的集成系统。
计算机技术在系统集成方面的能力则为实现高效和智能化的生产流程提供了先进的解决方案。
如进口试验仪器等辅助设备都能接收计算机溶解系质谱仪等重量设备输出并进行处理。
总之，计算机技术在冶金自动化控制中发挥了不可替代的作用。
通过灵活和先进的技术支持，计算机技术为现代冶金工业提供了高效和高质量的自动化控制方案，极大地提高了生产效率和管理精度。
PLC在冶金行业中的应用
PLC在冶金行业中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的电子设备，其在冶金行业中具有重要的应用价值。
本文将从自动化和控制系统、PLC在冶金行业的应用案例以及未来发展方向三个方面来探讨PLC在冶金行业中的应用。
一、自动化和控制系统在冶金行业中，自动化和控制系统的目标是提高生产效率、降低成本、确保产品质量以及增强安全性。
PLC作为一种可灵活编程的控制器，被广泛应用于冶金行业的各个环节。
PLC具备多点输入和输出、高可靠性和可编程性的特点，它可以根据冶金工艺需要进行可靠的逻辑控制和数据处理。
在高温、高压和恶劣的工作环境下，PLC能够稳定工作并确保系统的正常运行。
二、PLC在冶金行业的应用案例1. 高炉自动控制系统高炉是冶金行业的核心设备之一，通过PLC控制系统对高炉的供料、加热、冶炼和煤气排放等过程进行自动化控制。
PLC可以实时监测温度、压力和流量等参数，并根据设定值自动调节炉内物料的供给和排放，有效提高了生产效率和产品质量。
2. 轧钢生产线控制系统在轧钢生产线中，PLC控制系统负责对钢板的进给、轧制和冷却等环节进行自动化控制。
通过监测和控制转速、压力和温度等参数，PLC 可以保证轧钢过程中产生的杂质和变形降至最低，提高了钢板的质量和加工精度。
3. 冶炼炉温度控制系统在冶金行业的冶炼过程中，炉温的控制是关键之一。
PLC控制系统可以通过监测和调节燃烧器、加热元件和冷却系统等设备，实现对冶炼炉温度的精确控制。
这可以确保冶炼过程中的温度稳定性，提高生产效率和产品质量。
三、PLC在冶金行业的未来发展方向随着科技的进步和冶金行业的发展，PLC在冶金行业的应用将不断扩大和深化。
未来，PLC在以下几个方面可能有更广阔的发展前景：1. 数据分析与优化控制通过PLC控制系统收集和分析冶炼过程中的大量数据，可以更好地了解生产环境和设备状态，实现智能决策和优化控制。
这将有助于降低能源消耗、提高生产效率和产品质量。
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用随着电气自动化技术的发展，PLC（Programmable Logic Controller，可编程控制器）逐渐成为钢铁冶金企业中电气自动化控制的重要组成部分。
PLC具有高可靠性、高性能、易扩展等优点，可以适应钢铁冶金企业复杂的工艺生产过程，实现智能化、自动化的生产控制和管理。
PLC的应用范围在钢铁冶金企业中，PLC主要应用于高炉、轧钢、烧结等重要环节的电气控制。
例如，在高炉生产中，PLC可以实现高炉自动化控制，包括风温、压力、燃料、气体流量、各种物料的精确控制等。
在轧钢生产中，PLC可以控制轧机的动力、壓力、轧制规程等，从而保证轧制质量的稳定性。
在烧结生产中，PLC可以控制烧结机的温度、氧含量、热风量等，在烧结生产中发挥重要的作用。
PLC的优点1.高可靠性PLC由于其结构简单，工作可靠，不易受到外界干扰，因此具有高可靠性，可以在恶劣的环境下安全运行。
2.高性能PLC具有高速、高精度和高稳定性等特点，可实现高速运算、高精度控制，同时将错误率降到最低。
3.易扩展PLC的控制程序可以随时进行修改和扩展，使企业更加灵活地适应市场需求变化，保持业务的可持续发展。
4.易编程PLC编程简单易学，工程师可通过软件进行编程，可降低编程成本，提高生产效率。
5.便于维修PLC故障率低，维修简单，不需要专业技术人员，更换和调试控制器，易于日常维护。
中国河北钢铁集团公司是中国最大的钢铁企业之一，其生产线中广泛应用PLC技术。
例如，高炉自动化控制系统采用西门子公司的PLC技术，实现了炉温、发风、终渣、助燃、靶标、生铁等参数控制自动化。
轧钢生产线上使用ABB公司的PLC技术，实现了出钢板的长度、宽度、厚度、边缘、速度、张力等参数控制。
总之，PLC作为钢铁冶金企业中电气自动化控制的关键技术之一，具有诸多优点和在广泛的应用前景，将为钢铁冶金企业提升生产效率、降低成本、改善生产环境等方面起到重要的作用。
计算机在冶金中应用概论
冶金过程计算机系统的发展趋势 计算机在冶金过程中的应用概况 计算机数据采集与数据处理
一、冶金过程计算机系统的发展趋势
1、冶金过程计算机控制的必要性
– 为什么钢铁生产过程要实行计算机控制。或者说计算机控制
的效果表现在哪里？为了说明这个问题，下面介绍钢铁生产
过程的性质和特点。 – 钢铁生产的性质可概括为以下三点：
二、冶金过程计算机的主要任务
1）计算机将主要完成下列任务
• ⑴．完成行政管理任务， 以减轻日常管理工作强 度；
• ⑵．为企业管理建立信 息系统，以便快速而全 面地掌握企业的定货、 生产和财务情况；
• ⑶．使生产过程合理化， 以降低成本和保证质量。
中央调度和管理系统
调节系统 （生产）
行政管理系 统（管理）
调节和管理级 计划和执行级
设备控 制系统
质量保 证系统
生产数据 收集系统
管理数据 收集系统
收集和控制级
过程
生产流程
管理
图1.1 计算机系统的联络
二、冶金过程计算机的主要任务
2）生产流程计算机主要完成下述三项任务：
• ①．收集在线数据，作为管理生产和分析 生产经济性的手段
• ②．收集在线数据，作为保证质量的辅助 手段
（4）切忌遗漏主要因素
（5）原始数据的可靠性 系统误差，随机误差
（6）训练样本数量 样本数至少是变量的5倍，最好是10倍以上 从统计观点，样本数多多益善。
样本标准化
由于原始样本集的变量量纲不同，不同变量数据大小差别很大。如温度可能是 103，而化学成分可能是10-1；同时，数据分布范围也不一样。数据平均值和方差 不一样，会导致夸大某些变量影响目标的作用，掩盖某些变量的贡献，不能有效 地进行统计处理。因此，必须要对原始数据进行标准化(也称数据标度)。
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用1. 引言1.1 PLC技术在现代钢铁冶金企业中的重要性PLC技术可以提高生产效率。
通过PLC系统的应用，钢铁冶金企业可以实现生产过程中的自动化控制和调节，从而提高生产线的运行效率和生产能力。
PLC系统具有快速响应和精准控制的优势，可以及时调整生产参数，保证产品质量和生产效率。
PLC技术可以提升生产质量。
在钢铁冶金过程中，温度、压力等参数的控制对产品质量有着至关重要的影响。
通过PLC系统的监控和控制，可以实现对生产过程中各项参数的精准调节和控制，保证产品质量的稳定性和一致性。
PLC技术还可以提升生产安全性。
钢铁冶金企业的生产过程涉及到高温、高压等危险因素，一旦发生人为操作失误或事故，将会带来严重的安全风险。
通过PLC系统的自动化控制，可以减少人为操作对生产过程的干扰，降低事故发生的概率，提升生产安全性。
PLC技术在现代钢铁冶金企业中的重要性不言而喻。
其实际应用为钢铁行业的发展提供了技术支撑和保障，推动了钢铁生产的现代化和智能化进程。
在未来的发展中，随着PLC技术的不断创新和完善，其在钢铁冶金企业中的应用前景将会更加广阔且深远。
1.2 本文研究的目的和意义本文旨在从现有的理论与实践中，深入分析钢铁冶金企业电气自动化控制的现状，探讨PLC技术在该领域的应用情况，并结合具体的炼铁、轧钢等生产过程，探讨PLC在钢铁生产中的控制应用，以及故障诊断与维护方面的重要性。
通过对PLC技术在钢铁冶金企业中的应用进行深入研究，本文旨在为钢铁冶金企业提供更有效的自动化控制方案，提高生产效率和产品质量，同时也为推动钢铁工业的发展做出贡献。
希望通过本文的研究，能够进一步推动钢铁冶金企业向数字化、智能化发展，提升行业的整体竞争力。
2. 正文2.1 钢铁冶金企业电气自动化控制现状分析钢铁冶金企业作为重工业领域的主要代表之一，一直处于电气自动化控制技术的前沿。
在现代社会，钢铁冶金企业的生产规模越来越大，生产效率要求也越来越高，因此电气自动化控制技术在其中的应用也越发重要。
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浅谈计算机在冶金自动化控制中的应用
发表时间：2018-05-31T10:09:58.813Z 来源：《基层建设》2018年第10期作者：崔治国[导读] 摘要：长久以来金属冶炼对于人们来说都是具有相当意义的一个行业，该行业发展如何和人们的生活息息相关。
河钢集团邯钢公司自动化部河北邯郸 056000 摘要：长久以来金属冶炼对于人们来说都是具有相当意义的一个行业，该行业发展如何和人们的生活息息相关。
其现如今计算机行业发展迅猛，计算机技术如何应用到冶金自动化当中也逐渐被越来越多的人关注，这做为一种新兴的潮流已经逐渐蔓延开来。
计算机技术在统计和计算方面有着不可代替的优点，与此同时在控制的精确度等方面也有着极具优势的精准度因而具有十分良好的发展前景。
文章从计
算机技术的内容以及具体应用入手进行分析，结合目前计算机技术应用到冶金产业当中的案例，深入探究计算机在冶金自动化控制过程中的应用。
关键字：计算机；冶金自动化；自动化控制前言：
冶金自动化自上世纪中期，简单控制器逐渐开发的时候兴起，很多产业当时采用各种控制器结合传统冶金工艺打造出了一条条的全流程冶金自动化控制系统。
但是到了上世纪七十年代微型计算机技术得到深入发展之后，冶金的自动化控制工艺才真正的开始实现全线自动和自动管理。
冶金自动化的过程中如果能够良好的利用计算机系统则可以提高管理过程中各方面的配合程度，在提高系统内部各环节之间交流的同时增进效益。
文章从冶金自动化控制的应用入手进行探究。
1计算机应用于冶金自动化控制的前景自从人们开始将计算机技术应用到冶金自动化控制的过程中以来，有关技术不断发展完善，同时计算机技术近些年发展十分迅猛，无论是其核心内容还是拓展延伸、应用的范围，都有着很大的发展，内容发生了极大的改变。
与此同时世界范围的是算计冶金自动化控制已经开始实现了一些囊括范围极广的控制管理系统。
我国当前的冶金工业经过了和计算机技术一定高度上的融合之后已经开发出了一些核心效用的控制软件以打破技术封锁，与此同时结合自身情况研发出大量具有我国特色的核心控制软件，且占据了一定的国际地位。
当前情况是我国冶金自动化控制系统对于计算机依然有着十分强的依赖性，因而计算机在冶金自动化控制系统中的应用目前有着比较好的发展情况。
计算机作为一种新兴技术，如果能够保证现在的进步速度，在将来一定会有越来越多的应用范围，与此同时未来计算机行业也会逐渐和冶金自动化控制过程有着越来越多的融合层面。
计算机在冶金自动化当中的应用的前景，还需要我们更进一步的探讨。
2计算机冶金自动化应用现在计算机在冶金自动化控制当中的应用正在逐渐增多，目前的应用主要用于冶金过程控制、信息系统控制、局域网控制等。
2.1冶金过程控制现在冶金控制的过程当中计算机技术的应用已经可以说是普遍到了每个具体流程当中，而且这一现象还在不断的深化发展。
现在冶金自动化系统发展迅速，与此同时更提出了工业以太网等有关概念来构成冶金自动化的控制系统，这就在很大程度上强化了冶金企业控制个人计算机的系统应用。
计算机在控制的过程中可以结合冶金生产的各方面参数比如冶金过程中需要的工艺要求和实际参数，技术要求以及模型当中数据等，当这些参数有机结合之后形成有关的数据库进行完善，然后通过该数据库建立起一套完整的区域控制系统来控制冶金的某一过程，将该过程进行科学的分析处理，同时把数据和处理结果对比性的发送到终端当中。
在这一过程中计算机使用了工业以太网中提出的概念，最大化利用传感器控制器等进行检测，在提高系统各个环节反馈的能力的同时也增强了系统之间的信息传递能力，这就在很大程度上提高了系统的可靠性。
比如具体操作的过程中就会面临工作环境和参数等随具体冶金过程而变化的情况，这些设备的实际运行情况和理论运行情况具体工作数据不断的输入到控制计算机当中，经过分析再把对应的最佳处理方法发送到控制设备当中，这就实现了系统工作过程中的动态控制。
冶金过程控制过程中面临不同的流程有着不同的细节处理，但是其基本思路和大体框架均和本案例相似或相同。
2.2企业管理方面企业运营想要获得良好的收益就要有着庞大的数据库作为支撑，冶金企业自然不能免俗。
现在的冶金企业通常都有十分复杂的工艺流程和工序配合，这就需要对于企业进行分层次管理来确保企业的正常运行。
但是与此同时冶金过程展开也产生了大量繁琐的信息，如果想要深入调查这些数据找出特性加以分析，则人力基本是不可能实现的，因而就需要计算机技术的信息详细处理功能。
计算机技术应用于这一方面的时候首先应当建立一个条理清晰逻辑完备且容量足够的信息储存平台，然后把有关信息先录入到平台中去以方便对平台进行管理和改动。
在对钢铁进行信息统计的过程中首先应当把该种钢铁具有的固有性质和详细信息进行记录，然后分析总结制造过程中的每个细节以及设备反馈问题，最后整合销售情况和售后应用情况，再输送到信息系统当中。
从钢铁在管理系统当中的存储过程我们可以知道，存入的内容从某方面来说可以理解为对于该钢铁的经验，因而不断积累有关经验就能找到面对不同问题时的最佳资源组合，进而制备完善的规划和良好的计划来实现高质量高产量的生产。
信息系统的应用增强了冶金企业对于资源产出的效率，与此同时为出现问题时进行决策提出条件。
2.3自动化控制软件的开发过程冶金自动化需要相当专业的硬件作为运行基础的同时也需要足够的功能性软件进行建设支持。
冶金自动化硬件伴随不同冶金工艺的改变比较小，现在计算机科技发展迅猛，这些硬件纷纷得到了改进，而很多相关软件却一直没有与时俱进赶上变化，因而很多软件开发商着手了解硬件设备信息兼容性等，制作出了各种能够和硬件相契合的软件，这些软件通常在个人计算机上也能够良好应用，同时造价也较高，这与计算机行业发展的迅猛息息相关。
现在的冶金自动化软件和控制系统息息相关，可以说是一个整体，这就在管理信息等方面极大提高了自动化效率。
现在计算机在冶金自动化应用中的发展促进了冶金工业增添丰富软件系统的步骤，这给冶金行业的进步提供了基础。
这些年国外一些冶金软件的使用提高了共有性，这也在某种程度上给我国的软件制作提供了大量的新思路，进而带来了更多的优质软件。
结语：现在冶金行业对于计算机的应用已经初具规模，而且在日后的发展中也会对计算机如何结合冶金行业生产实际提出更多问题和要求，这就在某种程度上促进了计算机开发的深度。
当前我国冶金行业引入了大量的计算机自动化系统，但是和国外一些先进技术相比依然存在不小的差距，作为一个冶金自动化的工作人员，应当尽量学习先进经验，争取把握过程自动化的重点内容所在，为冶金自动化控制系统的研究做贡献。
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