点检业务流程图
质检工作流程图
巡检
加工中半成品
合 格
不 合 格
到成品
通
知
合 格
出货
质检人员检测
质检人员每日工作内容
进料检验并写出检验报告 2 出货检验并写出出货报告 3 材料若有问题，不合品写出退货报告 4 当天巡检并且做好巡视记录 5 每日不良品的反馈与统计情况 6 特别监督第二次加工，返工注意事项。 7 处理质量事故，并及时反映。 8 统计成品的情况
1
以上报告报表每天下午18点前必须准备好以备检查，18点后的顺延 至下个工作日，此制度即日生效，为了更好控制公司的产品质量，请 严格遵守本标准流程。
质检流程图
材料供货商
送 货
作成： 批准：
需加工的半成品或材料
买回来的成品
不 合 格通 不合格，退货质检 Nhomakorabea员知
检验
合格
告知生产部加工可以加工
成品区
生产车间加工
出货前通知
质检部
记 录 当 天 巡 视 的 记 录
不合格
发 现 问 题 整 改
出 质 量 合 格 检 测 的 数 据 表
批量加工必须有首件 交接记录表
检验室质量检测工作流程图
检验室质量检测工作流程图检验室是确保产品质量的关键环节，而质量检测工作流程图则是指导检验室工作的重要工具。
通过明确的工作流程，能够确保检验室在执行检测任务时遵循统一的标准，提高工作效率，减少误差，从而为企业提供准确、可靠的检测数据。
本文将详细介绍检验室质量检测工作流程图，以期为相关工作者提供参考。
检验室首先需要接收待检测的样品，并对样品进行登记和分类。
根据样品的特性，对样品进行预处理，如拆分、破碎、混合等，以便进行后续的检测。
根据样品的属性和检测需求，选择合适的检测方法和设备。
对选定的设备进行校准和维护，确保设备精度符合检测要求。
按照所选的检测方法进行样品测试，并实时记录测试数据。
确保数据记录准确无误，以供后续分析和报告编写使用。
根据记录的数据，进行数据处理和结果分析。
这包括对数据进行整理、统计、归纳，以及根据标准或行业要求判断样品是否符合规定。
将分析结果整理成检测报告，包括样品信息、检测方法、数据记录、结果分析等内容。
报告需经过审核和批准，然后发布。
检测报告是检验室对样品质量进行评判的重要依据。
在检测过程中若发现异常数据或不符合规定的情况，应立即进行处理。
根据异常情况制定相应的纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生。
同时，对相关环节进行跟进，确保问题得到彻底解决。
检验室工作人员需要定期接受培训，提高专业技能和质量意识。
通过培训，工作人员能够更好地理解和掌握检测方法、设备操作和维护等方面的知识，提高检测准确性和效率。
同时，鼓励工作人员进行知识分享和交流，以促进团队整体水平的提升。
检验室应建立完善的文件管理制度，确保检测过程中产生的文件资料齐全、完整。
这些文件包括但不限于检测报告、设备维护记录、培训计划与总结等。
对于关键文件资料应定期归档保存，以便日后查阅和分析。
检验室应客户反馈，及时收集和处理客户对检测结果的评价和建议。
通过对客户反馈的整理和分析，发现工作中存在的问题和不足之处，进而持续改进和完善工作流程及方法。
冲压厂的QC 流程图
批号
规格 数量
设备、模具、产 品结构、模高、
转速、5S
模高、料厚 料宽、硬度 材料批号、尺寸
物料标签 工单
SOP
SOP/制程 SIP
料厚、硬度 、尺寸、外观
制程SIP
字模 冲孔 整形
字模 切边 压毛边
设备、模具、产 品结构、模高、
转速、5S
模高
SOP SOP
尺寸、外观 制程SIP
设备、模具、产 品结构、模高、
《冲压作业点检表》
《首件点检记录表》
《首件点检记录表》
《冲压作业点检表》
《首件点检记录表》 《首件点检记录表》 《制程检验记录表》 《丝攻更换记录表》 《冲压作业点检表》 《首件点检记录表》 《首件点检记录表》 《冲压自主检查表》 《冲压自主检查表》
《制程管理程序》
主机手
《制程检验管理程序》 IPQC
目视 厚度计 卷尺、卡尺
目测
进料SIP 每批核对材质证明
目测
材料之妥善储 存及入帐
数量、重量
工单 进货单
储存入料 每天
目测 磅秤
目测 温湿度计
管制计划 记录方法
相关规定
负责人 异常处理
采购单 《进料检验记录表》 《进料检验记录表》
《采购管理程序》
采购
《进料检验管理程序》 IQC 《进料检验管理程序》 IQC
每批核对材质证明
显微硬度计 目测 目测
进料SIP 进料SIP 进料SIP
5PCS/批
MIL—STD—105E一般 检验水准（Ⅱ）正常
AQL0.65
10~20PCS/批
2.5D 目测 目测
进料SIP 每批核对材质证明
进料SIP
品质检验作业流程图
IPQC
首件巡检记录表
产品质量跟踪表
品质异常处理单
制定：刘桂群2009年9月4日审核：生效日期：年月日
一片天（彩印厂）
品质检验作业流程图
文件编号
版本版次
页次
YPT/WI/PZ-002
A/2
2/3
检验方法及工具
责任者
使用表格
工序
工程名称
管制项目
检验依据
检验频率
首件
自主
品管
啤机
烫金
凹凸
1、制程首件样及客户确认样
2、有必要时进行先试用
3、无条件检验时可进行免检
目视、手感、磅称、千分尺、湿度仪、拉力仪
无此项
操作员
IQC
进料检验记报告
材料异常单
印刷
1、样版、色稿相纸、工程首件样、啤样
2、橡皮布PS版之安装
3、印品用料的核对、颜色、外观、内容
1、机器操作指导书
2、工程单
3、样稿
4、印刷品检验规范
首件：每批产品必须首件确认巡回检查：
目视
直尺
卷尺
手感
当班主管
IPQC
操作者
IPQC
首件巡检记录表
产品质量跟踪表
品质异常处理单
五层线
1、用料
2、物性
3、规格
4、外观
1、坑机作业指导书
2、纸板检验规范
首检：每批产品必须有首件确认
巡回检验：每30分钟检验一次
自主检验：每200米检验一次
互检：每批产品都要对上工序品质进行检验（原材料）
目视
直尺
1、每30分钟必须检查一次
2、针对客户产品品质要求依工作单及加强检验要求进行加强检验或减量检验
产品检验工作流程图
1
产品技术工艺文件
图纸与采购物料清单
材料与外协件检验 结果判定
结果判定
采购部
工艺检验标准发放
工序首检/巡检
进入下道工序
进入生产/入库
入库/发货
不合格品 控制程序
成品检验单
N
资料交付
纠正/预防措施 生产检验任务单
缺陷分析
编制实施质检 计划标准文件
成品检验
控制点工序检
材料与外协件检技术部审核 合格
不合格
首检检验确认
标准件和 样品检验 不合格品 控制程序
质量问题 反馈单
质检部
进货检 验记录
入库存放
装配/测试
标识/隔离
返工返修
让步评审 报废处理
Y
技术资料统计存档
N
Y
N
Y
质量问题 反馈单
技术部
采购部
修订标准
产 品 检 验 工 作 流 程 图。
产品检验流程图
技术部
检验过程中发现的问题,做出质量问题纠正和预防措施,及时修订技术检验标准
纠正和预防措施程序
检验标准
产 品 检 验工 作流 程 图
生产部门
检验合格后,流入下道工序生产
5
成品检验
检验部门
根据产品出货检验程序实施检验 并做好记录
出货检验程序
产品出货检验单
质量问题返馈单
不合格品处置单
成品出库单
技术部门
发现不合格品由技术部审核按不合格品控制程序执行
采购部门
经技术判定不合格品需通知返修与退货处理
库管人员
经检验合格的产品,需办理入库,准备发货
质量检验计划表
质量检验控制程序
不合格品控制程序
检验标准
根椐技术部提供的文件指定检验标准
3
材料与外协件检验
检验部门
根据进料检验程序,实施原料料外协件的检验,并做好记录,填写进货检验记录单,
进料检验程序
进货检验记录单
质量问题反馈单
不合格品处置单
产品入库单
技术部
经检验不合格产品填写质量问题反馈单,技术部审核,按不合格品控制程序执行
采购部
经技术部判定不符合的产品通知返修与退货处理
库管人员
检验合格的材料与外协件,交仓库人员办理入库
4
控制点工
序检验
检验部门
根据过程检验程序,实施首检 巡检记录,发现问题填写质量问题反馈单,
过程检验程序
产品巡检记录表
质量问题反馈单
不合格品控制程序
技术部门
工序制作过程出现的质量问题,由技术部审核按不合格品控制程序执行
产品检验工作流程 说明：
质量检验流程图
产品质量检验流程图1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制业务风险不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品D1 开始质量检验标准和操作D2 1审批审核制定质量检验标准D3规范，企业生产的产品质量就得不到有效 保障2 制定《质量检验操作规范》如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质 量就得不到有效改 善，最终将不利于企 业的长远发展审批审核执行质量检验标准3 原材料检验4 在制品检验5 产成品检验6 编写《年度质检总结报告》 》修订质量检验标准 及操作规范结束进行生产 配合工作2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制控制事项详细描述及说明1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批 D12．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不 段符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质 制量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，以确保产成品质量6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及 D3执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相 应建 《产品质量管理制度》 关 规范 《产品质量检验操作规范》规 参照 《企业内部控制应用指引》 范 规范 《中华人民共和国产品质量法》文件资料 《产品质量操作规范》 《年度质检总结报告》责任部门 及责任人 质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理。
QC流程图参考
4
仓库发料
无
按照投料单发 发料规格/型号数 料 量/RoHS检查 2 ESD检查 手腕带 1 工作台面
３次/天(手腕带) 静电测试记录表 IQC检查员 IQC工程师 ) 1次/天(静电台面) 静电巡检表 每批次 物料烘烤记录 工程师 物料员 工程主管 SMT主任
5
SMT物料烘 烤箱 烤
对湿度敏感元 温度 件进行烘烤 2 ESD检查 手腕带 1 工作台面
SMT主任 工程师
反馈分析 原因调查 再分析 或重新设 定
3 定期保养 4 ESD检查 9 修理 烙铁 1 不良品修理
设备定期保养 手腕带测试 静电台面 烙铁温度 接地电阻
FMZZ071,110 技术员 静电测试记录表 作业员 静电巡检表 技术员 烙铁温度测试表 修理员 修理班长
工程师 车间主任 工程主管 修理班长 工程师 原因调查 再分析 或重新设 定
手工清洗 目视检查 目视检查 保养及维护 仪器测量 工程 仪器测量 SMT 检查 首件检查 保养及维护 仪器测量
检验频率 一线:每片;二 线:1PCS/每班(上 班印刷稳定后) 1次/天 生产转线时 首次使用 日/周/月保养 3次/天(手腕带)
检验方法 记录 SPK的计算
担当 技术员
负责人 SMT主任 班长 班长 工程师 工程师 技术员 工程主管 工程师 工程师 工程师 技术员
３次/天(手腕带) 静电测试记录表 IQC检查员 IQC工程师 ) 1次/天(静电台面) 静电巡检表 1次/ 班 每罐 每罐 每罐 每罐 每片 工程师 工程主管 工程师 工程师 SMT主任 SMT主任 SMT主任 工程师 1/8
6
锡膏印刷 (B面)
冰箱 锡膏Leabharlann 动搅拌 机 锡膏自动印刷 机 钢网 CKD VP5000