检修记录表
设备检修记录表
设备检修记录表
1. 背景介绍
设备检修记录表是用于记录设备检修过程中的详细信息，包括检修日期、检修内容、检修人员等。
通过记录和整理这些信息，能够对设备的维护和修复情况有更全面的了解，从而提高设备的使用寿命和工作效率。
2. 表格结构
设备检修记录表一般包括以下几个字段：
- 设备名称：记录被检修设备的名称或编号；
- 检修日期：记录设备检修的日期；
- 检修内容：详细描述设备检修的具体步骤和操作，包括更换零部件、修复故障等；
- 检修人员：记录参与设备检修的人员信息，包括姓名、工号等；
- 检修时长：记录设备检修所花费的时间；
- 检修结果：记录设备检修完成后的状态，包括正常、部分修复、未修复等。
3. 使用方法
使用设备检修记录表时，按照以下步骤进行操作：
1. 填写设备名称和检修日期；
2. 描述检修内容，包括具体步骤和操作；
3. 记录参与检修的人员信息，包括姓名和工号；
4. 记录设备检修所花费的时间；
5. 根据检修情况选择相应的检修结果。
4. 注意事项
在填写设备检修记录表时，需要注意以下几点：
- 确保填写准确：记录检修内容时要详细具体，以确保后续维护工作的顺利进行；
- 及时更新：每次设备检修结束后，应及时更新记录表，以便后续查阅和分析；
- 保密性要求：在记录检修人员信息时，要确保相关信息的保密性，避免泄露和滥用。
5. 总结
设备检修记录表是一个重要的工具，能够帮助组织更好地管理设备的维护和修复工作。
通过合理使用和填写设备检修记录表，可以提高设备的可靠性和使用寿命，减少因设备故障导致的生产停工和损失。
设备检修记录表
3.安装调试记录
4.竣工验收记录
5.有关文件及图纸
设备检修记录表
编号：
设备名称/型号
设备编号
使用部门
检修单位/部门
检修开始时间
检修完成时间
设备检修原因
检修记录
检修人员：时间：
试验项目及结果
试验人员：时间：
设备质量评价
验收记录
检修单位/部门自验意见：
检修单位/部门负责人：时间：
验收部门验收意见：
验收负责人：时间：
设备检用部门
检修单位/部门
检修开始时间
检修完成时间
设备检修原因
检修记录
检修人员：时间：
试验项目及结果
试验人员：时间：
设备质量评价
验收记录
检修单位/部门自验意见：
检修单位/部门负责人：时间：
验收部门验收意见：
验收负责人：时间：
设备检修记录包括：
1.检修前的检测记录
2.检修实施记录
变电所检修记录表
4
检查接地装置
检查接地装置和各部连接情况，本体金属构件无锈 蚀，涂漆良好，暴露螺栓涂中性凡士林。
变配电所
检修日期
环境温度
运行编号
工作票号
工作领导人
作业组员
序号
检查项目
质量标准
检查结果
1
检查油位及金属 膨胀器
检查油位应与温度对应，若不对应的应查明原因并 补好放油，放出顶部的积水和杂物，膨胀器要求 配件齐全，密封良好，无渗油及漏油。
变配电所
检修日期
环境温度
运行编号
工作票号
工作领导人
作业组员
序号
检查项目
质量标准
检查结果
1
电气连接检查
三相连接紧固，搭接处无发热显现像，搭头螺栓无 锈蚀。
2
清扫并检查断路 器瓷套表面
绝缘支柱外表无污垢，无破损，连接法兰完好。
3
开关SF6气体 压力检查
（20OC）0.64Mpa-0.48Mpa。（或按厂家说明书）
测量：缓慢合闸，注意监视一极主刀闸合闸情况， 一相主刀闸一接触即令操作停止，测量其它两极触 头与触指间最小距离（应小于3mm）。调整：整体 检修时，应松开各极间联动杆的连接螺栓。将第一 极分合闸位置调好。使第二极的合闸位置成一直 线，然后加入其纵向拉杆，使一二极联动，以第一 相为准，先调纵向拉杆，后调横向拉杆，使其与第 一极同期，注意刀母触头初接触时，接触点应位于 触头面积1/3以上的范围内，将第二极周期分合闸 角度调好。同理调整第三极分合闸角度。按上述顺 序反复调整至三相周期及分合闸角度合格后，再调 好分合闸止钉间隙，并紧固各部螺栓。
发电机组定期检修记录表
维修启动电机
5
2022-01-05
孙七
检查发电机组的振动和噪音，检查轴承和紧固件，调整间隙
轴承磨损
更换轴承
请根据实际情况填写上述表格，以确保发电机组的正常运行和延长使用寿命。如有其他问题或建议，请及时记录并反馈。
发电机组定期检修记录表
此记录表用于记录发电机组的定期检修情况，包括检修日期、检修人员、检修内容以及发现的问题和处理措施等。请根据实际情况填写。
序号
检修日期检修Biblioteka 员检修内容发现的问题
处理措施
备注
1
2022-01-01
张三
检查发电机组外观，清洁灰尘，检查接线盒连接情况
接线盒松动
重新紧固接线盒螺丝
2
2022-01-02
李四
检查发电机组的油液位，更换机油，检查燃油滤清器，更换空气滤清器
燃油滤清器堵塞
更换燃油滤清器
3
2022-01-03
王五
检查发电机组的冷却系统，清洁冷却器，检查水泵工作状况，更换冷却液
水泵漏水
更换水泵密封垫
4
2022-01-04
赵六
检查发电机组的电气系统，测试启动电机，检查发电机绝缘状况，测量电压和电流
设备、设施检修维修记录表
设备、设施检修/维修记录表
编号：6-4设备名称袜机型号规格设备编号
申请人/ 日期检/维修人
要求检/维
修时间
序号注意事项是否落实（√、×）
1 周围杂物是否已清扫，确保不影响维修作业
2 防护用品是否佩戴齐全
3 设备已停止运转，电源已切断，已挂禁止启动牌
4 是否已与当班班长和设备操作工联系
5 维修用移动设备是否接上漏电保护器或绝缘性定期检测
6 维修现场光线是否充足
确认人签字：
故障发生时间和现象：
检/维修记录：
检修人：时间：
安全验收记录：
验收人：时间：
是否及时回复安全装置： 是 否
是否按程序试车： 是 否。
大型设备检修计划记录表
7、检查电缆是否有破损情况;
1、对电机加注润滑油，运行时不能有异常声音；
2、通讯，信号保证正常可靠；
3、各个保护保证灵敏可靠；
4、防爆开关不能存在失爆现象;
5、照明系统要保持完好;
6、电缆不能有破损,扭曲,起热现象；
检修结果
回查时间
回查结果
大型设备预防性检修计划记录表
序号
设备名称
序号
设备名称
检修时间
检修内容
检修标准
检修人
验收人
1
主井
强力
皮带
（一）、机械部分：
1、灰尘清理、轴承温度是否正常;
2、传动部分连接情况是否正常；
3、托辊，立辊运行情况；
4、强力皮带完好情况；
5；各部分螺栓紧固情况；
6、液力耦合器是否缺油；
7、张紧机构钢丝绳磨损情况；
1、清理皮带架子於煤，轴承转动是否有杂音；
5、检查柱塞有无严重损害、拉毛和裂纹；
6、更换老化和损坏的油封,和密封圈；
7、检查管路的接头,及时处理漏液现象；
1、必要时更换润滑油和乳化液；
2、检查曲轴，连杆,连杆衬套工作时是否有异常声音;
3、必要时更换压力变，安全阀和空气滤芯；
4、更换老化的油封和密封圈；
5、有漏液现象,及时处理,更滑接头和阀门;
检修时间
检修内容
检修标准
检修人
验收人
2
提
升
机
（一）、机械部分:
1、检查钢丝绳完好情况；
2、检查闸瓦磨损情况；
3、各个部分螺栓紧固情况;
4、液压系统运行是否正常可靠；
5、变速箱润滑油,液压系统液压油是否能够正常使用；
电机车检修记录表
荣康煤业电机车检修标准一、机械部分1、车身(1)、车架不得有裂纹和明显变形，侧板及顶板凸出或凹入深度不得大于20mm轴箱切口中心两对角线长度误差不得大于10mm 各处铆钉及螺栓不得松动；车架弹簧不得有裂纹及损坏，并及时注油。
(2)、车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩长度不得小于30mm不得有下垂现象。
连接装置必须可靠，销子、销孔磨损不得超过原尺寸的20%2、轴承箱(1)轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2mm(2)轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大于3mm沿车轴方向不得大于7mm传动齿轮厚度磨损不得超过原齿厚的25%(3)在机车停运后立即用手触摸电机、轴瓦、轴箱的外壳，不应有较热的感觉。
轴承和轴瓦的规定温度不超过75C和65C。
3、轮对(1)轮箍(或车轮)踏面余厚不得小于原厚度的60%无凹槽(凹槽超过5mn时，应检修或更换)。
(2)车轮踏面的圆度允差不得超过0.3mm同一轮对直径差不得超过1.5mm前后轮对直径差不得超过3mm(3)轮缘高度不得超过30mm轮缘磨损量不得超过原厚度的30% (用样板测量)。
(5)车轴不得有裂纹，划痕深度不得超过2.5mm直线磨损不得超过允差不得超过0.2mm轴颈磨损量不得超过原直径5%4、均衡梁、弹簧、吊架等不得有裂纹或严重磨损。
板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片之间的间隙不得超过0.5mm5、齿轮罩（箱）固定牢靠，无变形、无裂纹，不漏油，不碰齿轮。
6、制动装置（1）制动装置灵活可靠，润滑良好。
（2）闸瓦磨损余厚不得小于15mm同一制动杆两闸瓦厚度差不得大于10mm闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于60%完全松闸后其间隙为3~5mm调整间隙的装置必须灵活可靠。
制动梁两端高低差不得超过5mm制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。
（3）撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心。
二、电气部分1、检修电动机及防爆电气设备，应执行《吉县盛平煤业防爆检查标准》电气设备的有关规定。
公司设备检修记录表
参加人员：
赵永鑫、赵冀峰、王兴才、井玉生
验收人
崔德山
设备检修记录
设备名称
市政府#1泵
发现时刻
年月日时分
处理时刻
结束时刻
处理时停热范围
停热时刻
恢复送热时刻
检修情况：
1.设备缺陷：噪音大
2.处理过程：完全解体、配件清洗并检查、回装。
3.更换部件：无
参加人员：
王涛王百川魏然魏昊
验收人
崔德山
检修情况：
1.设备缺陷：密封东环不复位，漏泄
2.处理过程：
完全解体、配件清洗并检查、回装。
3.更换部件：无。
参加人员：
赵振国张宏志文学赵民刘海涛
验收人
崔德山
设备检修记录
设备名称
四公司#1电机
发现时刻
年月日时分
处理时刻
结束时刻
处理时停热范围
停热时刻
恢复送热时刻
检修情况：
1.设备缺陷：运行期噪音大
2.处理过程：拆线、完全解体、配件清洗并检查、回装
赵永鑫、赵冀峰、王兴才、井玉生
验收人
崔德山
设备检修记录
设备名称
华夏俪园1号电机
发现时刻
年月日时分
处理时刻
结束时刻
处理时停热范围
停热时刻
恢复送热时刻
检修情况：
1.设备缺陷：震动大
2.处理过程：解体、检修并回装
3.更换部件：
参加人员：
赵永鑫、赵冀峰、王兴才、井玉生
验收人
崔德山
设备检修记录
设备名称
天王2号电机
1.设备缺陷：噪音大
2.处理过程：解体、检修并回装
3.更换部件：无
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设备名称
型号规格
设备编号
申请人/
日期
检/维修人
要求检/维修时间
序号
注意事项及安全措施
是否落实（√、ห้องสมุดไป่ตู้）
1
周围杂物是否已清扫，确保不影响维修作业
2
防护用品是否佩戴齐全
3
设备已停止运转，电源已切断，已挂禁止启动牌
4
是否已与当班班长和设备操作工联系
5
维修用移动设备是否接上漏电保护器或绝缘性定期检测
6
维修现场光线是否充足
确认人签字：
故障发生时间和现象：
检/维修记录：
检修人：时间：
安全验收记录：
验收人：时间：
是否及时回复安全装置：是否
是否按程序试车：是否
XXX记录
公司名称：
记录人：
记录时间：年月日～年月日