泥浆护壁回转钻孔灌注桩[详细]
(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工指南
(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工指南泥浆护壁钻孔灌注桩施工指南（完整版）1. 引言本文档旨在提供泥浆护壁钻孔灌注桩施工的详细指南，包括施工前准备、施工工序、质量控制等内容。
请阅读本文档前确保已了解相关施工技术和工艺。
2. 施工前准备- 确定施工地点：根据设计要求和地质勘察报告，确定泥浆护壁钻孔灌注桩的施工地点。
- 准备施工设备：保证所需的钻机、泥浆搅拌设备以及配套工具的可用性和适应性。
- 准备施工材料：根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、灌浆材料等。
3. 施工工序3.1 钻孔- 根据设计要求选择合适的钻探工艺和孔径。
- 按照设计要求和地质勘察报告，在施工现场进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求。
- 钻孔过程中要根据地层情况及时进行记录和报告。
- 完成钻孔后，进行清洗和检验，确保孔壁光滑且无杂质。
3.2 钢筋安装- 根据设计要求和钢筋图纸，制定钢筋的加工和安装方案。
- 在钻孔中安装钢筋，确保钢筋位置正确、牢固。
- 钢筋连接部分要采取合适的连接方式，并进行必要的防腐处理。
3.3 浇筑混凝土- 根据设计要求和施工方案，准备好混凝土的配合比例及所需的搅拌设备。
- 将混凝土从地面上输送至钻孔中，并进行适当的振捣和压实。
- 根据混凝土的凝固时间，采取防止温度和湿度变化对混凝土强度产生不利影响的措施。
3.4 灌浆处理- 在混凝土凝固后，进行灌浆处理以加固钢筋和填补孔隙。
- 根据设计要求和灌浆材料特性，选择合适的灌浆工艺和设备。
- 灌浆过程中要保证灌浆材料的质量和灌浆压力的稳定性，确保施工质量。
4. 质量控制- 在施工过程中要进行必要的质量控制和检验，包括钻孔质量、钢筋安装质量、混凝土浇筑质量和灌浆质量等。
- 进行必要的检测和试验，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
5. 安全注意事项- 在施工过程中要严格遵守相关的安全规范和操作规程。
- 检查和保养施工设备，确保设备的安全性和可靠性。
- 做好现场的安全防护，包括安全标识、防护装置和人员防护措施等。
泥浆护壁钻孔灌注桩
按照相关规范和标准进行质量验收，包括桩身完整性检测、承载力 检测等，确保桩的质量符合设计要求。
04
泥浆护壁钻孔灌注 桩常见问题及解决 方案
钻孔偏斜问题及解决方案
总结词：钻孔偏斜
详细描述：钻孔过程中，由于地质条件、设备或操作等原 因，孔洞轴线与设计轴线不重合，导致钻孔偏斜。
解决方案
加强地质勘察，了解地质条件，合理选择钻机类型和钻头 。
市场前景与挑战
市场前景
随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，泥浆护壁钻孔灌注桩市场前 景广阔。
挑战
市场竞争激烈，需要不断提高技术水平和施工质量，以满足市场需求。同时，也 需要关注政策变化和市场动态，及时调整经营策略。
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02
泥浆护壁钻孔灌注 桩施工工艺
施工准备
01
02
03
场地平整
清除施工区域内的杂物和 障碍物，确保场地平整。
测量放样
根据设计图纸进行测量放 样，确定桩位和钻孔深度 。
材料准备
准备好钻机、泥浆泵、混 凝土输送泵等施工机械和 材料。
钻孔施工
钻机就位
将钻机放置在指定位置， 确保其稳定性和垂直度。
钻孔
采用旋转钻头或冲击钻头 进行钻孔，根据地质情况 调整钻进速度和泥浆流量 。
01
泥浆护壁钻孔灌注 桩概述
定义与特点
定义
泥浆护壁钻孔灌注桩是指在桩位上用 钻孔机械钻出一定直径和深度的孔， 然后通过导管将混凝土灌注到孔内， 最后形成桩。
特点
泥浆护壁钻孔灌注桩具有承载力高、 施工方便、适应性强等优点，被广泛 应用于各种建筑工程中。
适用范围，如粘性土、砂土、砾石 土等。
泥浆护壁施工法钻孔灌注桩
泥浆护壁施工法钻孔灌注桩冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。
施工顺序：(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
泥浆护壁钻孔灌注桩全解
泥浆护壁钻孔灌注桩全解什么是泥浆护壁钻孔灌注桩？泥浆护壁钻孔灌注桩，又称泥质灌注桩、液压钻孔桩、泥浆平衡法钻孔桩等，是钻孔灌注桩的一种，其特点是选用泥浆作为钻进洞孔的中介介质，将孔壁稳定并形成一个物理护层，进而装注灌浆体。
常用于地基基础的加固、加强，是现代建筑工程当中比较重要和常见的技术之一。
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工步骤1. 设计和方案在施工前，需要做好方案的设计。
方案的设计需要符合国家的相关法规，同时还需要考虑现场实际情况、区别不同环境和地质条件的差异，最终得出一个符合工程实际的施工方案。
2. 钻孔在施工过程中，首先需要进行钻孔。
钻孔的直径和深度需要根据当前工程的实际情况来进行调整。
在钻孔的过程中，需要用到一台钻孔设备，通过旋转、推进的方式，在地下进行孔洞的开挖。
3. 布设钢筋笼在钻孔完成之后，需要进行钢筋笼或者钢管的布设。
钢筋笼的布设需要根据实际工程的需要进行调整。
在布设钢筋笼和钢管的过程中，需要进行固定和校正等操作。
4. 浇筑混凝土钢筋笼和钢管进行布设之后，需进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑需要通过泵车或者人工方式进行。
在混凝土浇筑的过程中，需要实时检查混凝土的质量和形状，确保其符合设计要求。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中的注意事项泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 质量控制泥浆护壁钻孔灌注桩工程质量的好坏很大程度上关乎到整个工程的质量。
因此，在施工过程中需要及时检查和控制施工质量，确保其符合工程的设计要求。
2. 安全施工泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程涉及到地下土层的开挖和混凝土的浇灌，因此在施工过程中需要特别注意安全问题。
例如，需搭设牢固的安全平台和警示标志，防止现场出现意外。
3. 环保问题在施工过程中，需保护环境和周围的设施。
执行操作时，需要使用环保材料，并确保施工现场环境不受到污染。
同时，还需做好挥发物处理和地基水位控制工作，避免环境污染和地下水位的异动。
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见、重要的钻孔灌注桩技术，可用于地基基础的加固和加强。
泥浆护壁钻孔灌注桩
泥浆护壁钻孔灌注桩：技术原理、施工流程及应用引言泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的技术原理、施工流程以及应用领域，旨在帮助读者进一步了解这一地基加固方法。
一、技术原理泥浆护壁钻孔灌注桩是一种地基处理技术，旨在提高地基的承载能力和稳定性。
其主要原理如下：1. 钻孔过程：通过钻机将钻杆逐渐地推进到地下，形成一个孔洞。
钻孔的深度和直径可以根据工程需要进行调整。
2. 护壁填充：在钻孔过程中，使用泥浆来清淤并保持孔壁的稳定，防止孔壁塌陷。
泥浆的选择要考虑地层的性质和施工条件。
3. 灌注桩施工：当钻孔达到设计深度后，开始进行灌注桩施工。
施工过程中，通过泥浆的排除，将特定的灌注材料（如混凝土）注入钻孔中，形成桩体。
二、施工流程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工流程通常可以分为以下几个步骤：1. 前期准备：在施工前，需要进行现场勘测和设计，确定孔径、孔深和孔距等参数。
同时，需要准备好所需的设备和材料。
2. 钻孔阶段：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求逐渐达到预定的孔深。
为了保证孔壁的稳定，需要使用泥浆来冲洗孔壁，防止塌陷。
3. 清洗孔壁：在钻孔时会产生大量的泥浆和淤泥。
为了保证灌注桩的质量，需要及时清理孔洞内的泥浆和淤泥。
可以使用泵车或吸泥设备进行清理。
4. 灌注桩施工：当孔深达到设计要求后，开始进行灌注桩施工。
先将泥浆排出，然后使用特定的灌注材料（如混凝土）进行注入。
5. 后期处理：灌注桩施工完成后，需要进行后期处理。
如需要，可以进行打磨和修整，以确保桩体的平整度和垂直度。
三、应用领域泥浆护壁钻孔灌注桩广泛应用于以下几个领域：。
泥浆护壁钻孔灌注桩
2．2．1 总则2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。
3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。
2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。
2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。
泥浆护壁钻孔灌注桩
6、浇筑水下混凝土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水 中或泥浆中进行的，所以称为浇筑水下混 凝土。
灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应 能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕， 混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝 时间。
水下混凝土浇筑一般采用导管法。导管法 是将密封连接的钢管作为混凝土水下灌注 的通道，其作用是隔离环境水使其不与混 凝土接触。
反循环回转钻机成孔工艺 正循环回转钻机成孔工艺
原理
原理
1-钻头；2-新泥浆流向；3- 1-钻头；2-泥浆循环方向3-
沉淀池；4-砂石泵；5-水
沉淀池；4-泥浆池；5-泥
龙头；6-钻杆；7-钻机回
浆泵；6-水龙头；7-钻杆；
转装置；8-混合液流向·
8-钻机回转装置
4、清孔和验孔
验孔是用探测器检查桩位、直径、深 度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、 淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高 承载能力。
护筒上部宜开设1~2个溢 浆孔。
护筒的埋设深度：黏土中 不宜小于1米；沙土中不宜 小于1.5米，一般高于底面 或水面400~600mm;水下施 工时护筒要加深加高。
3、成孔
主要有回转钻成孔、潜水钻成孔、冲 击钻成孔、冲抓锥成孔等。
成孔的同时将泥浆注入孔内，通过正循 环或反循环排渣法或抽渣筒将孔内切削 土粒、石渣排至孔外。
D:潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较 高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、 黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风 化页岩层中使用，不得用于漂石。
二、泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程
测量定位→埋设护筒→桩机就位→制备泥浆→ 成孔→清孔→安放钢筋骨架→浇筑水下混凝土
2、泥浆的要求及制备
泥浆的作用是：护壁、携砂排土、切 土润滑、冷钻头等，其中以护壁为主。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的基础施工。
本文将结合实际案例，详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案。
一、工程概况本工程位于城市新建商业综合体基础施工区域，地面基础土层主要为松散黏土层，下方为坚硬的砂岩层。
由于建筑物所需的基础承载能力较高，故选用泥浆护壁钻孔灌注桩作为基础处理手段。
二、施工设备和材料准备1.泥浆护壁钻孔设备：钻机、泥浆搅拌系统、泥浆泵、钻杆等。
2.施工材料：水泥、砂浆、钢筋、钢模板等。
3.安全设备：安全帽、安全绳、安全网等。
三、施工步骤1.确定钻孔位置和孔径。
根据结构设计要求和地质勘探资料，确定钻孔位置和孔径。
采用近心排布方式，孔径为1200mm。
2.钻孔准备工作。
搭建钻机和泥浆搅拌系统，连接好各种管道和设备。
检查施工设备，准备好充足的泥浆和材料。
3.开始钻孔。
启动钻机，将钻杆逐渐推入地下，同时向下注入泥浆。
根据地质情况，确定钻孔进度和钻孔深度，保证钻孔的纵向垂直性和直径的精度。
4.护壁工作。
当钻孔到达设计深度后，将钻孔壁进行清理，并放入钢筋笼。
之后，在钻孔壁上安装钢模板，保证泥浆灌注时不会流失。
5.泥浆灌注。
用泥浆搅拌系统将水泥、砂浆和水按比例充分搅拌成泥浆。
然后，用泥浆泵将泥浆注入钻孔中，同时缓慢抽出钻杆。
注入泥浆的速度应控制在适当范围，以保证泥浆与土壤充分混合，并达到预期的支护效果。
6.灌注完成和养护。
当泥浆灌注到设计标高后，停止灌注并等待泥浆充分凝固。
通常，需进行7～14天的养护，以保证桩身强度和稳定性。
四、施工质量控制1.钻孔质量控制：使用合适的钻具和控制合理的施工速度，确保钻孔的直径和垂直度满足设计要求。
2.护壁质量控制：清理钻孔壁时，要确保无松动土壤和杂质。
钢筋笼的安装要牢固，与钻孔壁之间要有一定的间隙。
3.泥浆质量控制：泥浆的成分、浓度和比例要符合设计要求，保证灌注过程中的稳定性和流动性。
五、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。
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调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔,孔内注人事先调制好的泥浆,然后继续进钻.
3.5下套管(护筒)
3.5.1、钻孔深度达到5米左右时,提钻下套管.
3.5.2、套管内径要大于钻头lOO米米.
3.5.3、套管位置要埋设正确和稳定,套管与孔壁之间要用粘土填实,套管中心与桩孑L中心线偏差不大于50米米.
2施工准备
2.1作业条件
2.1.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”.施工用的临时设施准备就绪.
2.2.2场地标高一般为承台梁的上皮标高,并已经过夯实或碾压.
2.2.3制作好钢筋笼.
2.2.4根据放出的轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过签字.
2.2.5选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底.
3.11插桩顶钢筋
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止插偏和插斜.
3.12试块留置
同一配合比的试块,每班不得少于1组.每根灌注桩不得少于1组.
3.13冬、雨期施工
3.13.1、不宜在冬期进行.
3.13.2、雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流人桩孔内.要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况.
3.9.2、混凝土的配制
(1)配合比经试验室试配确定,试配强度比设计强度提高10％～15％:
(2)水灰比不宜大于0．6;
(3)有良好的和易性,在规定的浇筑期内,坍落度为16～22厘米;在浇筑初期,为使导管下端形成砼堆,坍落度宜为14--16厘米;
(4)砂率一般为45％～50％.
3ห้องสมุดไป่ตู้10拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时,要及时拔出导管.但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求.
2.2.6外加剂、早强剂通过试验确定.
2.2.7钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告.
2.2工器具
主要工器具:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管.按长软轴的插入式振捣棒、线坠等.
3操作工艺
3.1工艺流程
钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出导管——插桩顶钢筋.
(3)浇筑混凝土前,孔底500米米以内的泥浆比重要小于1．25,含砂率≤8％,
(4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施.
3.2.3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理.
3.3钻孔机就位
钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录.
7.2钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件.
7.3试桩的试压记录.
7.4补桩的平面示意图.
7.5灌注桩的施工记录.
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单.
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.
技术负责人:交底人:接交人:
工程名称
交底部位
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交底内容:
泥浆护壁回转钻孔灌注桩
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程.
3.5.4、套管埋设深度:在粘性土中不小于1米,在砂土中不小于1．5米,并要保持孔内泥浆面高出地下1米以上.
3.6继续钻孔
防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1米左右,作为插入深度.在施工过程中经常测定泥浆相对密度.
3.7孔底清理及排渣
3.7.1、在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁.排渣泥浆的相对密一度控制在1．1～1．2.
2.2.6正式施工前要做成孔试验,数量不少于2根.
2.2材质要求
2.2.1水泥:根据设计要求确定水泥品种、强度等级.
2.2.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5％.
2.2.3石子:粒径为O．5～3．2厘米的卵石或碎石,含泥量不大于2％.
2.2.4水:使用自来水或不含有害物质的洁净水.
2.2.5粘土:可就地选择塑性指数工p≥17的粘土.．
5.3、在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均要注意保护好现场的轴线桩,高程桩,并经常予以校核.
5.4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断.
5.5、桩头的混凝土强度没有达到5米pa时,不得碾压,以防桩头损坏.
6应注意的质量问题
6.1、泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,要停止钻进.经采取措施后,方可继续施工.
5、钢筋笼安装深度:±lOO米米,尺量检查.
6、混凝土充盈系数:>1,计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比.
7、桩顶标高:+30米米,-50米米.水准仪测量.扣除桩顶浮浆层及劣质桩体.
5成品保护
5.1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要采取措施防止变形.吊入桩孔内,要牢固确定其位置,防止上浮.
5.2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜.并要检查每根桩的纵横位置偏差.
序号
成孔方法
桩径允许偏差
米米
垂直允许
偏差
%
桩位允许偏差米米
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D《1000米米
±50
<1
D／6,且≯100
D／4,且≯150
D>1000米米
±50
100+0．O1H
150+0．01H
注:
A桩径允许偏差的负值是指个别断面.
4质量标准
4.1混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求
主控项目
(1)主筋间距:±lO米米.尺量检查.
(2)长度:±lOO米米.尺量检查.
一般项目
(1)钢筋材质检验符合设计要求,检查合格证及检验报告.
(2)箍筋间距:±20米米.尺量检查.
(3)直径:±lO米米.尺量检查.
4.2混凝土灌注桩质量要求
主控项目
(1)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出O．5米,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章的各节要求执行.每浇注50米米必须有1组试件,小于50米3的桩,每根桩必须有1组试件.
6.5、清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持浆面稳定.
6.6、钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施.
6.7、混凝土浇到接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩.
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥的出厂证明及复验证明.
在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出.射水后孑L底的沉渣即悬浮于泥浆之中.
3.9浇筑混凝土
停止射水后,要立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内.
3.9.1、水下浇筑混凝土要连续施工,导管底端埋人混凝土的深度为O．8--1．3米,导管的第一截底管长度>14米.
3.2泥浆的制备和处理
3.2.1除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土.拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计.
3.2.2、泥浆护壁要符合下列规定
(1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1．O米以上,在受水位涨落影响时,泥浆面要高出最高水位1．5米以上;
(2)在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇筑混凝土.
(5)承载力:设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验,数量不少于总桩数1％,且不少于3根.总桩数少于50根时为2根.其它桩应用高应变动力检测.对地质条件、桩型,成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基检验桩数不少于总桩数的2％,且不少于5根.静载荷试验,高应变动力检测方法.检查检测报告.
3.7.2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度要控制在1．1～1．3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度要控制在1．3～1．5.
3.7.3、吊放钢筋笼:钢筋笼放前要绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,要立即固定,防止上浮.
3.8射水清底
B采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制.
c H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径.
(2)孔深:+300米米.只能深不能浅,测钻杆、套管长度或重锤测.嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度.
(3)桩体质量检查:应用动力法检测,或钻芯取样至桩尖下50厘米.
(4)混凝土强度:每50米3取(不足50米3)取一组试块,每根柱必须有一组试块.强度符合设计要求.
6.2、钻进速度,要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定.
6.3、水下混凝土面平均上升速度不小于O．25米3／h.浇筑前,导管中要设置球、塞等隔水,浇筑时,导管插入混凝土的深度不小于1米.
6.4、施工中要经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率.泥浆粘度18～22,含砂率不大于4％～8％,胶体率不小于90％.
一般项目
1、泥浆比重(粘土、砂性土中):1．15．-1．20.用比重计测量.
2、泥浆面标高(高于地下水位):O．5～1．O米.观察检查