覆膜机标准化规范
自动覆膜机质量检验标准
自动覆膜机质量检验标准
自动覆膜机是一种用于对纸张、布料、塑料薄膜等材料进行覆膜加工的设备。
其质量检验标准应包括以下几个方面：
1. 外观检验：自动覆膜机外观应无明显划痕、凹陷、变形等缺陷，表面应光滑、平整，颜色应均匀一致。
2. 功能检验：自动覆膜机应能够正常运行，覆膜效果应符合标准要求，如膜厚、光泽度、平整度等。
3. 安全性能检验：自动覆膜机应符合相关的安全标准，如电气安全、机械安全等，以确保使用过程中不会对人身和设备造成危害。
4. 耐久性检验：自动覆膜机应具有一定的耐久性，能够长时间稳定运行，不易出现故障。
5. 维护保养检验：自动覆膜机应易于维护和保养，易于清洁和维修，以延长设备的使用寿命。
以上是自动覆膜机的一般质量检验标准，具体检验标准应根据设备的型号、规格、用途等因素进行具体制定。
覆膜机操作规程
覆膜机操作规程一、引言覆膜机是一种常用的机械设备，用于将薄膜覆盖在纸张或其他材料表面，以提高其光泽度、耐水性和耐磨性。
本操作规程旨在确保覆膜机的安全运行，规范操作流程，保证产品质量。
二、安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，了解覆膜机的结构和操作原理，熟悉各个部位的功能和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，禁止戴手套进行操作，以免被卷入机器中造成伤害。
4. 禁止在机器运行时接触机器内部的运动部件，以免发生夹伤或切割伤。
5. 在机器运行前，必须检查机器的电气设备是否正常，避免发生电击事故。
6. 禁止将湿手或带有水分的物体接近机器，避免发生触电事故。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保覆膜机的电源已经接通，并处于正常工作状态。
b. 检查覆膜机的各个部位是否正常，包括辊筒、导向装置、压力装置等。
c. 准备好需要覆膜的纸张或其他材料，并确保其表面干燥、清洁。
2. 调整机器参数a. 根据材料的厚度和需要的覆膜效果，调整机器的辊筒间距和压力。
b. 根据材料的尺寸，调整导向装置，确保材料能够顺利进入机器。
3. 开始覆膜a. 将准备好的材料放置在进料口，并确保材料的位置正确。
b. 按下启动按钮，机器开始工作。
c. 在覆膜过程中，操作人员应时刻观察机器运行状态，确保材料能够顺利通过。
d. 如发现异常情况，立即停止机器，并进行故障排除。
4. 收尾工作a. 在覆膜完成后，关闭机器的电源。
b. 清理机器的残留物，包括纸屑、薄膜碎片等。
c. 对机器进行日常维护，如清洁辊筒、润滑轴承等。
四、故障排除1. 机器无法启动a. 检查电源是否接通，确保电源正常。
b. 检查机器的保险丝是否烧断，如有需要更换保险丝。
c. 检查电气设备是否正常，如有需要修复电气故障。
2. 材料无法进入机器a. 检查导向装置是否调整正确，如有需要重新调整导向装置。
b. 检查材料的尺寸是否符合机器要求，如有需要更换符合要求的材料。
覆膜操作规程
覆膜操作规程
一、作业前准备
1、准好覆膜的膜
2、点检覆膜机扩大、缩小是否正常，张力是否正常
3、擦洗展膜辊、覆膜辊（2#夹送辊）、测量辊等与膜接触的辊面
二、覆膜作业
1、扩大覆膜机至装膜的位置
2、装上膜，缩小覆膜机至卷膜胶套不能转动
3、打开膜，拉住膜的两端沿展膜辊展开
4、正寸整平机送料至覆膜机下，两人配合掀起板头将膜压在板头下
5、正寸整平机至2#夹送辊，下压夹送辊
6、打开覆膜机操作手柄“切入”按钮或主操台“覆膜机张力”按钮
7、正寸整平机送料至剪切处，下压测量辊开始生产
8、联动生产过程中，密切关注覆膜情况，确保膜在卷的中心位置。
如发生偏移
立即调整
9、一卷膜收尾时，生产速度降至最低。
结束后，扩大覆膜机取下卷膜胶套，准
备下一个膜
三、覆膜注意事项
1、覆膜机位置空间狭小，擦洗辊面和装膜时注意安全，防止滑倒和碰伤
2、确保与膜接触的辊面无杂物和磨损
3、掀板头压膜时绝对避免空手操作，一定要戴手套，防止钢板划伤
4、覆膜机张力调节为0.05mpa左右，不能过大或过小
5、卷料头部有质量问题时，先在剪切处切除，再退至覆膜机处进行覆膜。
覆膜机安全操作规程范本
覆膜机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障覆膜机的安全运行，避免人身伤害和设备损坏，根据有关法律法规和安全生产要求，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于覆膜机的操作人员，包括使用、维护、检修、保养等。
第三条覆膜机操作人员必须具备合格的技术知识和操作技能，经过培训合格后方可操作，严禁未经培训的人员擅自操作。
第四条使用覆膜机时，必须熟悉并遵守设备的操作手册和相关的安全操作规程，并按规程进行操作。
第五条覆膜机操作人员必须经过体检，身体健康，无心脑血管、呼吸系统及神经系统疾病等禁忌工作的疾病。
第六条覆膜机操作人员必须认真履行工作保密义务，不得泄露、乱用单位所涉及的技术、商业秘密等信息。
第七条安全意识要求：遵守操作规程、执行安全操作程序、遵守警示标志、保持机器清洁、做到技术研究与生产操作相结合。
第二章前期准备第一条进入作业现场前，要对覆膜机和相关设备进行检查，确认设备状态良好，不存在漏电、短路、异常等问题，避免操作风险。
第二条覆膜机操作人员在进行操作前，应进行工作服和防护用品的穿戴，包括帽子、口罩、手套、护目镜、耳塞等。
第三条检查覆膜机的电源线是否处于保护套内，是否与其他电气设备共用电源，保证电源线和插头完好。
第四条检查覆膜机的工作台面是否平整、无杂物，并保持工作区域整洁，确保操作空间安全。
第五条检查覆膜机的刀片是否锋利，如有变钝或破损应更换，以免影响操作效果和安全。
第六条确认覆膜机的操作区域没有人员或其他障碍物，避免操作时造成伤害或故障。
第七条确认覆膜机的润滑油是否充足，必要时及时添加，并清理润滑油的溅射区域，避免滑倒或损坏设备。
第三章操作流程第一条打开覆膜机电源开关，确认整个设备的电源供应正常。
第二条将需覆膜的文件或纸张放置在工作台面上，并按照需要调整文件或纸张的位置和方向。
第三条调整覆膜机的工作参数，如温度、速度等，确保设备能够按需工作。
第四条打开覆膜机加热开关，待设备预热至设定温度后，才能放置文件或纸张进行覆膜。
覆膜机操作规程
覆膜机操作规程一、引言覆膜机是一种用于对印刷品进行覆膜处理的设备。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作覆膜机，确保生产过程的顺利进行，并保护设备和操作人员的安全。
二、安全注意事项1. 操作人员应穿着合适的工作服及安全鞋，戴好防护手套和眼镜。
2. 在操作前，需要检查机器的电源是否正常连接，以及覆膜机的各部分是否完好。
3. 在操作过程中，应随时保持注意力集中，防止发生意外事故，如手指被夹伤或触电等。
4. 在更换卷膜或清洁设备时，务必先停止机器运转，并拔掉电源插头。
5. 严禁将手伸入机器内部，以免造成意外伤害。
6. 若发现设备出现异常情况或故障，应立即通知维修人员进行处理。
三、操作步骤1. 开机准备1.1 确保设备连接正常，并检查各部位是否完好。
1.2 按照设备说明书要求，正确接通电源。
1.3 将待覆膜的印刷品准备就绪，确保其表面干燥、平整。
2. 膜片安装2.1 打开覆膜机的上部膜片安装区域，将膜片放置在安装位置上。
2.2 确保膜片的位置正确，没有松动或歪斜。
3. 调整辊筒位置3.1 将覆膜机上部辊筒向上抬起，确保印刷品顺利通过。
3.2 调整下部辊筒的位置，以适应不同厚度的印刷品。
4. 操作覆膜机4.1 打开设备电源，启动机器运转。
4.2 将准备好的印刷品按照规格要求放置在进料口。
4.3 使用适当的速度，使印刷品顺利通过覆膜机。
4.4 观察覆膜过程中的质量情况，确保覆膜均匀无皱纹。
4.5 覆膜结束后，及时关闭设备电源，并将印刷品取下。
5. 设备清洁与维护5.1 每次使用完毕后，必须清理覆膜机的残膜。
5.2 使用清洁剂和软布清洁机器表面。
5.3 定期对覆膜机的各部位进行润滑，以确保设备的正常运行。
四、故障排除1. 机器运行缓慢或卡纸1.1 停止机器运转，检查进纸口是否有卡纸现象。
1.2 清理进纸口，确保通畅。
1.3 若问题仍未解决，联系维修人员进行检修。
2. 覆膜不平整或有气泡2.1 停止机器运转，检查膜片安装是否正确。
覆膜机操作规程
覆膜机操作规程一、引言覆膜机是一种用于将塑料薄膜覆盖在纸张或者印刷品表面的设备。
本操作规程旨在确保覆膜机的安全操作，并提供操作人员正确使用设备的指导。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
2. 在操作过程中，禁止戴任何带有珠宝、手表或者其他可能引起危（wei）险的物品。
3. 确保覆膜机周围的工作区域干净整洁，避免杂物堆积，以防止绊倒或者其他意外事故的发生。
4. 操作人员应熟悉紧急停机装置的位置，并在紧急情况下即将按下停机按钮。
三、设备准备1. 在操作覆膜机之前，检查机器是否正常运行，如有异常情况，应即将报告维修人员进行检修。
2. 检查覆膜机的电源是否正常连接，确保电源开关处于关闭状态。
3. 检查覆膜机上的刀片和辊筒是否完好无损，如有损坏或者磨损，应及时更换。
4. 确保覆膜机上的辊筒清洁干净，无杂物和粘附物。
四、操作步骤1. 打开覆膜机的电源开关，并调整温度和速度控制器到所需的数值。
2. 将待覆膜的纸张或者印刷品放置在进料台上，并确保纸张或者印刷品的边缘对齐。
3. 打开覆膜机上的覆膜薄膜卷盘，并将薄膜卷放置在薄膜张力装置上。
4. 将薄膜卷引导到覆膜机的辊筒之间，并确保薄膜张力适中，不要过紧或者过松。
5. 按下启动按钮，覆膜机开始工作。
操作人员应注意观察覆膜过程中的纸张或者印刷品的运行情况，确保其顺利通过覆膜机。
6. 在覆膜过程中，操作人员应定期检查覆膜薄膜的张力和位置，如发现异常情况，应及时停机检查并进行调整。
7. 当纸张或者印刷品通过覆膜机后，关闭电源开关，住手覆膜机的运行。
8. 将已覆膜的纸张或者印刷品取出，并放置在指定的区域进行后续处理。
五、设备维护1. 每天使用结束后，对覆膜机进行彻底清洁。
清除薄膜卷盘上的残留薄膜，清理辊筒和刀片上的粘附物。
2. 定期检查覆膜机的电源线和控制线是否有磨损或者断裂现象，如有需要及时更换。
3. 每隔一段时间，对覆膜机的各个部件进行润滑，确保设备的正常运行。
覆膜机操作规程
覆膜机操作规程一、引言覆膜机是一种用于给印刷品或其他纸张制品表面覆盖一层薄膜的设备。
为了确保操作的安全性和效果的一致性，制定本操作规程。
二、安全操作1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作前，必须对覆膜机进行检查，确保设备正常运行，各部件无异常。
3. 操作人员应熟悉覆膜机的基本结构、工作原理和操作步骤，并接受相关培训。
4. 在操作过程中，禁止戴手套，以免手套被卷入机器内导致事故。
5. 禁止将头发、衣物或其他杂物靠近机器的传动部件。
6. 禁止在机器运行时进行维修或调整，必须在停止机器后进行。
三、操作流程1. 准备工作a. 将需要覆膜的印刷品或纸张制品准备好，并确保其表面干燥、平整。
b. 检查覆膜机的薄膜卷是否充足，如不足应及时更换。
c. 调整覆膜机的温度、速度和压力等参数，以适应不同材料的覆膜要求。
2. 开机准备a. 按照设备操作说明书的要求，将电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
b. 按照设备操作说明书的要求，将压力辊和导向辊调整到适当位置。
c. 按照设备操作说明书的要求，将薄膜卷装入薄膜架，并将薄膜引入覆膜机。
3. 开始覆膜a. 将待覆膜的印刷品或纸张制品放置在进料台上，并调整好位置。
b. 按下启动按钮，覆膜机开始工作。
c. 观察覆膜机的运行情况，确保印刷品或纸张制品顺利进入覆膜区域。
d. 在覆膜过程中，注意观察覆膜质量，如出现异常应及时停机检查。
4. 结束工作a. 覆膜完成后，按下停止按钮，覆膜机停止工作。
b. 将覆膜好的印刷品或纸张制品取出，并进行质量检查。
c. 清理覆膜机内的薄膜碎片和杂物，保持设备清洁。
四、常见故障处理1. 卷膜不平整：检查薄膜卷是否装好，调整压力辊和导向辊的位置。
2. 薄膜卡住：停机后，检查薄膜卷是否松紧适当，清理覆膜区域的杂物。
3. 薄膜起皱：调整温度和压力等参数，确保覆膜过程中的温度和压力均匀稳定。
五、维护保养1. 每天工作结束后，清理覆膜机内外的薄膜碎片和杂物。
覆膜机安全使用管理规定正式版
覆膜机安全使用管理规定正式版第一章总则第一条为了规范覆膜机的使用，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有使用覆膜机的操作人员，并由操作人员严格遵守。
第三条覆膜机的使用必须遵守国家有关安全生产法律法规和标准，确保操作安全。
第四条操作人员应进行相关安全知识培训并获得相关证书后，方可操作覆膜机。
第五条操纵覆膜机的人员必须具备相应的责任心和操作技能，且年龄不得低于18周岁。
第二章操作规范第六条操作人员进场前，应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套、防滑鞋等。
第七条操作人员应了解覆膜机的技术性能和安全操作规程，掌握机器的使用方法和紧急停机设备的位置。
第八条操作人员在操作覆膜机前，应确认设备安全可靠，电源和控制开关正常。
第九条操作人员在操作覆膜机过程中，应保持注意力集中，不得分心做其他事情。
第十条操作人员在操作过程中，严禁脱离作业岗位，离开操作区域。
第十一条操作人员在操作覆膜机时，应按照作业规程，正确设置覆膜速度和温度。
第十二条操作人员应按照规定的操作程序进行操作，禁止未经许可擅自改变设备的参数。
第十三条操作人员在操作覆膜机后，应及时关闭机器电源，清理机器内部残留物，确保设备的整洁和安全。
第三章应急措施第十四条操作人员在发生事故或异常情况时，应立即停止操作，采取相应的应急措施。
第十五条操作人员在发生火灾时，应采取灭火器进行初期扑救，如情况严重，应及时报警。
第十六条操作人员在发生人身伤害事故时，应及时急救受伤人员，确保其生命安全。
第十七条操作人员在发生设备故障时，应按照制定的维修程序进行维修，维修人员应具备相应的技能和经验。
第四章安全检查第十八条操作人员每日操作覆膜机前，应进行设备的安全检查，确保设备正常运行。
第十九条设备使用过程中，应定期进行设备的维护保养，包括清洗、润滑、更换易损件等工作。
第二十条设备的故障应及时记录，制定合理的维修计划，确保设备及时修理。
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覆膜机标准化操作规范一、前言本规范是针对产品在覆膜机机台生产中的过程，进行规范化控制。
以获得最佳效果。
目的是为了提高产品质量和生产效率，降低成本。
因此在制定规范时是从现实出发，全面分析影响产品质量、生产效率、成本的各种因素，并做好生产计划协调，工艺规划和机台操作工作。
在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、实施、分析改进的过程，在执行过程中应不断对存在的问题进行分析，并把改进措施纳入规范之中，使之不断完善。
本规范可以作为设备操作人员的入厂培训和机台操作培训资料。
并作为日常工作中的标准化操作流程。
二、目录1.覆膜机机台覆膜产品质量标准及影响产品质量的因素分析及预防措施2.设备操作及保养规范3.影响生产效率的因素分析及改进措施4.安全注意事项5.现场管理规范三、细则〈一〉产品质量标准及影响产品质量的因素分析及预防措施1.产品质量标准1）根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度、压力及胶粘剂应适当2）粘结牢固，表面干净、平整不模糊，无雪花、气泡、覆盖准确、无遗漏。
光洁度好，无皱折、起泡、粉箔痕和亏膜。
3）覆膜尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲，破口≤4.0㎜5）覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
6）覆膜后活件放置整齐、标识齐全。
7）覆膜后放置4h～8h，覆膜质量应无变化。
8）覆膜环境应防尘、整洁、室内温度适当，涂胶装置应密封。
2.材料因素1）水性覆膜胶。
胶应该黏稠度适中、无杂质。
可根据活件的精细程度选择合适的胶。
一般四色药盒白卡纸的活件可用黏稠度不是过高的胶（因为白卡纸较容易吸收胶量）；画册封面、实地、铜版纸活件就要用较黏、无杂质的胶。
这个就需要在进材料的时候进行严格的把关、检查，再者就是在生产过程中用纱布进行过滤，可以减少水性胶中的杂质，以避免覆膜出的活件表面干净、平整。
2）亚光/亮光膜。
膜的质量直接影响产品的质量。
膜在整个的运输、搬运过程中必须是轻拿轻放。
如果膜的两边损伤、卷曲的松紧度不一致，则覆膜出的活件表面不平整、起泡。
这个也需要在进材料的时候严格把关，万一有质量不合格的，在上机前发现及时更换。
3）纸张如果在印刷后放置时间较长就会变形，导致覆膜时膜与纸张粘接不牢固、表面起泡。
遇到这种情况一个就是要生产安排紧凑；一个就要在印刷、覆膜的过程中做到恒温恒湿（温度就实际的情况无法保证，湿度可以在整个的车间定时的洒水，一般一天两次即可。
纸张裁切歪斜也会影响产品的质量，会使覆膜规矩不稳导致亏膜、漏膜。
3.操作因素1）在装膜时左右要居中，否则活件两边压力不均匀、胶量供给不均匀影响质量。
2）纸张变形对覆膜有影响，在上机要将纸张的整体揉平（如果纸张是上翘的就整体的往下揉；如果是往下卷的整体往上揉即可），否则会导致纸张与膜压力受力不匀表面起泡。
3）规矩调试准确。
根据印品的成品线割膜、调规矩，续纸尽量要靠紧侧规，避免走斜。
否则会因为规矩使产品亏膜（影响产品质量）、漏膜（影响模切精度）。
4）压力适中。
根据纸张的厚度确定压力，压力过轻会使表面粘接不牢固起泡；压力过重会撕膜造成困难、影响产品质量、影响后工序加工。
5）续纸准确，避免漏胶。
续纸时一张和一张如果没有接上，会漏膜、背面漏胶，漏膜的在撕膜时将其修掉，漏胶的可单另挑出来在背面擦上喷粉、分开放置。
否则在下工序模切时粘到底版上，如不及时的发现则会将其他的产品切破。
6）每种活件都必须在后滚筒处搭潮湿的毛巾或纱布，否则如果膜的静电处理的不得当的话，覆膜出产品会因为静电大而将纸码放不整齐，给后工序造成困难。
〈二〉设备操作及保养规范标准设备操作规范1、准备工作1.1操作工接到由车间下达的覆膜分印单后，认真分析工单要求，明确加工产品名称、产品数量、规格尺寸、覆膜种类（亮膜、亚光膜）、交货日期及覆膜中的注意事项。
1.2抽检上工序移交半成品的喷粉、标识、该注意的质量问题，发现质量不合格，可拒收。
1.3检查水性覆膜胶里是否有杂质、所用亚光/亮膜是否有损伤、卷曲、松紧度是否一致。
1.4每种活件都必须在后滚筒处搭潮湿的毛巾或纱布以解除活件表面的静电；。
1.5准备好加工印件和膜。
检查机器各部件和操作键是否处于正常状态。
1.6准备适量的胶水和充足的洗车水、洗车布等。
1.7开机前，必须认真检查和整理过版纸，避免杂物夹在纸中损坏机器。
1.8上纸时将纸抖成坡形码在整洁的桌面上，并加放经整理的过版纸，如果纸张有变形情况，在上纸前应将纸张揉平再上。
1.9上胶适度、放合适胶量（一般活件10刻；实地11.5刻，特殊情况在做调整），调整好压胶轮，上膜、穿膜，并根据印品幅面尺寸要求和膜的覆盖面，调整割膜刀2 开机2.1调整压力表到10-12MP数据，打压后测压力，用与印品相同薄厚的纸调测试预压滚筒两侧压力，以滚筒两侧压力均匀有劲为宜。
2.2调试完毕开始工作，确认无问题时进行签样放可大批量生产。
2.3机器运转每分钟600-800转，调规矩，查看涂胶均匀粘贴是否牢固，规矩口压膜是否准确并无出膜，随时观察膜的张力，调整合适的程度，避免分切后产品反卷。
2.4覆膜前对产品的中的脏物、纸削、喷粉、清理干净。
2.5覆膜中注意随时调整压力表，胶料消耗在1/2以下时，要添加胶料。
2.6覆膜中按产品的质量标准要进行抽检，检查产品是否干净、平整、粘贴是否牢固，有无起鼓、打皱、起泡、规矩口偏斜、出膜等情况，发现问题及时调整。
2.7机器运转正常，利用空闲时间撕膜。
2.8撕膜时将不合格品及时挑出（覆膜消耗、漏胶），漏膜的大于2mm的必须修干净；2.9撕完膜的活件放整齐、加标识（具体哪一个班覆的、消耗分开），将产品放在指定区域，较薄的活件要压铁板，放置4-8小时后即可模切。
3.0填写交接单、施工单、交接纪录、生产纪录、生产日报表；3、停机工作3.1、保留一张覆模样，交质检员保留备查。
3.2、关机，松压力表至“0”位。
3.3、适当情况落膜，将剩余膜置于膜存放处。
3.4、清洁胶槽，将胶、涂料存放指定地点，注意安全。
3.5、做机器日常的维护保养工作。
标准设备保养规范设备保养等级根据设备运转时间划分，根据机器实际开动台时，由机长在设备交接班记录本上的累计记录数，进行间隔控制，累计数达到保养间隔要求时，机长应自觉安排各级保养，不得漏保或不保。
可根据实际的运转台时进行分级保养，日保养为10小时，周保养为50小时，月保养为200小时，半年保养为1200小时，年保养为2400小时。
维护保养注意事项：1. 保养维护过程中，要特别谨慎，并注意安全。
2. 对设备要进行保养作业的人员，事前应熟悉并阅读设备的维护保养说明和保养规程所规定的内容。
3. 在维护保养时，不允许带手套、手链等存在安全隐患的物品，并且至少两个工人在场时方能开机。
4. 覆膜机用清水即可清洗干净，如有干燥胶块，可用棉纱布蘸少量酒精进行擦拭，绝对不可用汽油、稀料、天拿水等对胶辊或护罩面漆有腐蚀性的有机溶剂洗机。
5. 在擦拭胶辊时，棉纱要攥紧，不要在钢辊与胶辊压合处擦拭，擦机时尽量停机，必须转机时，速度要慢。
日保养：1. 给压力辊添加滑石粉。
2. 清洁切膜刀和打孔刀，清洁完毕后，要为其戴上安全罩。
3. 检查输送带上方的两套压轮的压力，应做到两压轮的压力一致。
4. 检查薄膜支承轴两端的位置，应做到上下、前后位置一致。
5. 给机器蜗轮箱油孔和调压轴与铜套磨合处加型号为：工业闭式齿轮油L-CKC-I50的润滑油润滑。
6. 清洗黏附在机器上肉眼可见的胶体、油污和粉尘。
，做到设备内外、台面见本色，周围环境清洁、一目了然。
7. 日保由机长负责组织完成，保养工时为1小时，经车间设备员抽检合格后，在设备交接班记录本上签字认可，算保养工作完成。
8. 填好当日的设备交接班记录本，字迹清晰、工整，内容客观、详实。
周保养：1. 检查、调整机器各活动部位间隙，紧固松动部位，以避免以外事故的发生。
2. 给设备的传动压力辊、涂胶辊及收卷动力辊的齿轮和链条加型号为：工业闭式齿轮油L-CKC-I50的润滑油。
3. 给设备的压力辊与涂胶辊两端的轴承加型号为：工业闭式齿轮油L-CKC-I50的润滑油润滑。
4. 给设备的各个齿轮与齿轮啮合处加型号为：工业闭式齿轮油L-CKC-I50的润滑油润滑。
5. 清洗黏附在机器上肉眼可见的胶体、油污和粉尘。
，做到设备内外、台面见本色，周围环境清洁、一目了然。
6. 周保由机长负责组织完成，保养工时为2小时。
经车间设备员抽检合格后，在设备交接班记录本上签字认可，算保养工作完成。
7. 填好当日的设备交接班记录本，字迹要工整，内容要客观、详实。
月保养：1. 正常工作状态下，每月对齿轮箱内的润滑油进行检查，发现油量不够时应及时添加。
2. 保持电器设备与设施的清洁，保证电机、配电箱、开关上没有灰尘、油污；防止润滑油、杂物等进入配电箱、接线盒和按钮内。
3. 给所有外露发黑件与收纸辊端面家一次防锈油，齿轮和齿轮啮合处加一次2号极压锂基润滑脂进行润滑。
4. 清洗黏附在机器上肉眼可见的胶体、油污和粉尘。
，做到设备内外、台面见本色，周围环境清洁、一目了然。
5. 月保由机长负责组织完成，保养工时为4小时，由车间设备员验收合格后，在交接班记录本上签字认可，算保养工作完成。
6. 填好当日的设备交接班记录本，字迹要工整，内容要客观、详实。
半年保养：1. 对供胶辊、压力辊的轴承进行清洗并加油，若锈蚀严重、影响精度，应及时更换新轴承并加油。
2. 对供电系统、变频调速系统、电器控制系统、配电箱、电机要进行除尘、擦拭、通风、降温检查。
做到线路、开关无粉尘、油污，变频调速器无尘、通风、降温良好，热天工作正常。
3. 检查并清洗齿轮箱。
将齿轮箱内的废油全部排净，清洗干净后，加油到规定的油面上。
4. 清洗黏附在机器上肉眼可见的胶体、油污和粉尘。
，做到设备内外、台面见本色，周围环境清洁、一目了然。
5. 半年保由设备维护部下达半年保计划，由车间根据生产情况，确定具体保养时间，由机长负责组织，设备维护部参加共同完成，保养工时为8小时。
经双方共同验收，确认合格后，在设备交接记录本上和半年保计划单上签字认可，由设备维护部开给车间设备保养工时卡，算保养工作完成。
6. 填好当日的设备交接班记录本，字迹要工整，内容要客观、详实。
年保养：1. 完成半年保的全部内容。
2. 检查并调整设备的安装水平、机器的同步性。
检测机器的精度，并对影响腹膜质量的零部件进行更换。
3.对机器进行彻底的清洗擦拭，做到设备内外、台面见本色，周围环境清洁、一目了然。
4. 年保由设备维护部下达年保计划，由车间根据生产情况，确定具体保养时间，由机长负责组织，设备维护部参加共同完成，保养工时为12小时。
经双方共同验收，确认合格后，在设备交接记录本上和年保计划单上签字认可，由设备维护部开给车间设备保养工时卡，算保养工作完成。
5. 由机长负责在设备交接班记录本上，填好年保中发生的重大改进或换件情况，字迹要工整，内容要客观、详实。