试压工装改进
换热器试压工装的改造
换热器试压工装的改造作者：李忠良李秉锟吴国栋来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第04期摘要：试压工装是浮头式换热器检修必备的大型机具，本文阐述了一个方法，通过对试压工装的巧妙改造，使其对于管束外径相同的换热器，可以同时满足压力等级不同的浮头式换热器的需要，一物多用，达到解决生产急需、为企业节约成本的目的。
关键词：换热器；试压工装；改造浮头式换热器在石油化工行业的应用十分广泛，而对该类换热器的检修必须使用专用的试压工装，否则检修就无从谈起。
浮头式换热器是石油化工生产广泛使用的重要设备之一，在石油化工生产设备中，换热器占有很大的比例，约占设备投资的20%～40%；换热为石油化工最基本的单元操作，换热器的完好与否对石油化工的生产影响巨大，有些换热器在投入使用数月后就发生了泄漏现象，既影响了装置的正常运行和产品质量、造成环境污染，还带来安全隐患、降低经济效益等等。
该类换热器泄漏的部位大多都是在换热管与管板的连接处，检修的目的就是：通过试压，从密密麻麻的管头处准确地找到具体是哪一个管头泄漏，然后采取适当的措施，堵住这个漏点。
检修这类换热器时，先安装好试压工装，借助这个专用机具，就可实现这个目的。
根据生产工艺的需要，石化装置采用的浮头式换热器多种多样，大小不一。
存在这样一个问题：管束外径相同的这类换热器，因为压力等级不同，尺寸也不尽相同，而专用的试压工装属于大型工具，特别是管束大于Ф1000mm的这类换热器的试压工装，加工一套试压工装费工、费时、费力，还要花费两万多元。
为压力等级不同的换热器都加工制造一套试压工装很不经济，所以现在存在的问题是：对管束外径相同的换热器，能否设计制作出一套试压工装，可以同时满足压力等级不同的换热器的试压需要？2016年3月，我们在检修一台Ф1000mm的换热器时发现：现有的试压工装虽然是Ф1000mm，但是由于适用的压力等级不符而安装不上，因此无法完成检修。
如果紧急设计制造加工一套试压工装，至少需要一个月，这就会影响装置的安全平稳生产。
工装质量改善方案
工装质量改善方案1. 背景随着制造业的不断发展和完善，高品质的工装已成为现代制造业生产不可或缺的组成部分。
针对当前制造业中存在的一些问题，本文将提出一些具体的工装质量改善方案。
2. 问题及原因在生产制造过程中，由于使用的工装质量不够好，导致一系列不良的后果。
比如会导致生产产品的质量不过关，而这又将进一步影响到企业发展的战略方向。
我们可以从以下几个方面进行分析：2.1 工装不适用由于工程师在设计、生产、试制阶段对工装的使用及其性能评估不够充分，当实际生产时发现工装不适合使用，就会没有产生效果或者产生一定的生产延误。
2.2 工装与产品相互作用不佳如果生产使用的工装与生产的产品相互作用不佳，无法保证产品的正确性和产品的一致性，可能会导致产品的质量出现问题。
2.3 工装厂家不合规工装的设计和制造过程十分复杂，而有些工装制造厂家在生产过程中不一定有规范的质量控制和生产管理。
这将导致工装的质量无法得到有效保障，从而影响到产品的生产效率和质量。
3. 改善方案为了改善当前制造业使用工装存在的问题，我们需要制定一些行之有效的改善方案。
具体方案如下：3.1 学习和推广工业工程理论首先要认识到工业工程是为了追求高效生产的目标，这种目标下需要完美的工艺流程和设备设置，以及最合适的人力资源分配和管理。
将工业工程理论应用于工装的设计和制造当中，可以提高制造企业的生产效率，同时保证产品质量的提高。
3.2 通过决策方式来评估工装评估工装需要在整个生命周期内对工装的各个部分进行考核，包括生产过程中使用的所有零部件的成本、性能和寿命。
在评估工装时必须要进行透彻的经济分析。
3.3 加强与工装销售公司之间的接口沟通工装制造企业必须与销售公司、客户及其他供应商之间进行沟通，在工装设计和制造过程中考虑到客户的要求，进而满足客户的需求和要求。
3.4 使用标准化工装标准化的工装可以更加方便的部署和维护，大大提高了工业设备的生产效率。
在选择工装时，必须考虑到能否实现标准化的使用，尽量减少特殊定制的工具。
工装设计改进
工装设计改进
1、工装设计的改进是制造业发展过程中不可缺少的环节，通过不
断优化设计，提高工装的使用效率和生产质量，可以有效提升企业的
竞争力。
2、随着科技的不断发展，工装设计也在不断创新和改进，以满
足企业不断增长的需求。
有效的工装设计可以提高生产效率，减少生
产成本，提高产品质量。
3、在工装设计改进的研究中，首先需要对现有工装设计进行全
面的评估和分析，找出其中存在的问题和不足，确定改进的方向和重点。
4、工装设计改进的关键在于创新，只有通过持续的创新才能不
断提高工装的设计水平。
可以借鉴其他行业的设计理念和技术，结合
自身的实际情况进行改进设计。
5、在改进工装设计的过程中，需要充分考虑生产工艺，材料选择，产品要求等因素，确保改进后的工装能够更好地满足生产需要。
6、在工装设计改进过程中，还需要重视人性化设计和智能化设计，使工装更易于操作和维护，提高工人的工作效率，降低工作强度。
7、工装的设计改进不仅是单一的技术问题，还涉及到管理和组
织等方面。
需要建立健全的改进机制和流程，确保改进工作的顺利进行。
8、在改进工装设计的过程中，需要注重团队合作，鼓励员工提
出建设性意见，共同参与设计改进，形成良好的工作氛围。
9、工装设计改进需要持续投入人力物力，企业需要制定长期规
划和计划，确保改进工作的顺利进行。
10、总的来说，工装设计改进是一个持续不断的过程，需要不断
追求创新和进步，才能更好地适应市场的需求，提高企业的核心竞争力。
单位的工装改善方案
单位的工装改善方案随着人们对生产效率的要求越来越高，工装的制作和改进也成为了一个越来越重要的话题。
很多企业都必须不断地更新和改进他们的工装，以提高产品的生产效率和品质。
因此，该文旨在提供一些有用的工装改善方案，来帮助各个企业改善他们的生产效率和产品质量。
工装的定义和作用在工业生产中，工装通常指的是一些用来引导、定位、固定或切削地形的装置。
它们的作用是使生产过程更加有序、高效和准确。
工装能够减少零件的误差和浪费，提高生产的速度和效率，同时增加产品的一致性和质量，从而降低生产成本和提高企业的竞争力。
工装改善的必要性随着时间的推移，工装的使用会产生磨损和损坏，从而需要修理和更换。
但是，这些问题的解决只能解决短期的问题，并不能从根本上解决生产过程中遇到的问题。
因为随着生产工艺的不断改进和新的产品的不断推出，原有的工装难以适应这些变化。
因此，对工装进行改善也变得极为必要。
工装改善方案1. 定期维护和检查定期的维护和检查可以确保工装的正常使用和延长使用寿命。
这包括了清洁、润滑、更换零件等常规的维护工作。
同时，还应该定期检查工装的精度和稳定性，以及是否需要进行调整和优化。
2. 使用新技术和材料随着科技的不断进步和新材料的出现，一些新技术和材料已经成为了改善工装的有效方法。
例如，采用新型材料可以使工装更加耐用和精密，例如如石墨纤维增强塑料和陶瓷等。
3. 优化工艺如果生产过程中的工艺能够优化，这同样可以减少对工装的依赖。
例如，通过改变操作方式可以避免使用特殊的工装。
工艺还可以优化以减少加工次数、减少材料浪费、提高加工速度和精确度。
4. 设计新的工装为了解决生产中遇到的问题，同时适应未来的发展和变化，企业需要考虑设计新的工装。
这一流程应该要求专业的工艺师参与，及时进行调整和修正，并确保新的工装能够满足生产需要。
5. 引进先进的设备和技术在引进新的设备和技术的同时，也应该考虑到工装需要的改善。
因此，在投资新设备和技术的同时，还应该考虑投资工装的改进。
井控装置现场试压设备及改进方案
井控装置现场试压设备及改进方案在当前的钻井市场中出现了越来越多的超高压井、超深井，对钻井作业现场试压工作提出了更高的要求。
本文对原有的井控装置现场试压设备存在的问题进行了简要的分析，并提出了相应的井控装置现场试压设备改进方案。
标签：改进方案；试压装置；移动试压在石油天然气的开发过程中，井控是安全工作的重中之重。
井喷不仅会损害油气资源，甚至会造成严重的设备损坏和人员伤亡，造成油井的报废。
要保障安全就必须使用井控装置。
要对井控装置的本体和安装质量绝对保障，就必须做好井控装置现场试压检测工作。
1 传统移动试压装置存在的问题当前在西北和西南地区普遍使用的现场试压装置主要为裸装车载气动或电动试压泵、车载厢式自动试压装置。
其具有以下几个方面的问题：①具有较差的安全性，操作人员在接触高压泵和阀件以及在试压泵旁边操作时容易被高压刺漏所伤。
加之我国西北和西南地区气候复杂、地形多变，井场大多距离较远、分布分散，不良的路况也会对设备造成损坏。
②不完善的试压工艺，难以做到自动控制各类高压控制阀的自动切换和泵的自动启停，不能排除操作失误，无法保障现场试压数据的准确性和科学性。
③具有较低的效率，由于只能使用单独气动泵对70MPa及以上压力级别井控装置进行现场试压，导致效率较低。
④疲劳作业，我国西北和西南地区的上井试压工作具有较强的周期，人员容易形成疲劳作业[1]。
2 井控装置现场试压设备的改进方案2.1 设计移动式压车结构2.1.1 总体思路对自动控制设备、监控设备、组合安装试压设备和其它装置进行合理的组合。
并选择合适的工程车车型来满足现场试压的要求，试压装置的开启和关闭可以使用控制系统来实现，并对试压时间和试压压力进行控制，以设定的数据区域为依据对试压结果进行自动判断。
试压工程车要能够满足频繁的振动、沖击、制动和启动的要求，能够适应试压现场较大的环境和温度变化。
技术方面要选择与当前的移动试压装置基本相同的试压技术，并具备紧急制动功能、监控功能、自动控制功能、气动泵和电动泵切换功能，车辆必须具有较好的稳定性，具有一定的耐震和耐冲击能力、分级试压功能。
LNG管廊模块项目建造中管线试压及工装优化
LNG管廊模块项目建造中管线试压及工装优化摘要：ARCTIC LNG2项目是北极液化天然气2号项目。
该管廊模块项目有大量的管线，管线总重量达到5000吨，管线总长度达到5.5万米，焊接工作量达到30万寸劲。
管线试压是管道施工一道重要工序，是对管道施工质量、管材性能、管道整体性的一次综合检验。
选择合理的试压方法以及试压工装，对项目提高效率，缩短工期，降低成本，有重要意义。
本文以北极液化天然气2号项目的管线试压为例，详细阐述了LNG管廊模块管道的试压程序，试压方法，试压工装，为同类型的LNG模块项目的管线试压提供借鉴和参考。
关键词：LNG管廊模块；管线试压；试压方法；工装优化0引言：液化天然气（LNG）作为一种清洁高效的能源，已日益受到人们的关注。
在优化能源消费结构、控制温室气体排放、改善大气环境等方面发挥着越来越重要的作用。
液化天然气（LNG）贸易正成为全球能源市场的新热点。
ARCTIC LNG2项目是俄罗斯诺瓦泰克公司继YAMAL项目后推出的第二个北极液化天然气生产项目，项目总投资约213亿美元。
该项目总共包括三条液化天然气生产线，每条生产线的年生产能力达660万吨。
惠生海工承担了三条生产线中约15万吨重的12个管廊模块的建造及调试工作，包括其中21个电气间的设计、采购、建造、调试和装船工作。
该规格的模块是目前世界上单体体积最大、重量最重的液化天然气模块。
第一条生产线上的4个管廊模块，2021年9月已顺利发运俄罗斯。
管道压力试验可以检验管道在超设计压力下是否存在缺陷，检验密封元件以及焊缝质量，是保证工艺管道的安装质量和装置长期、安全、稳定运行的关键。
在管廊模块项目中，某个模块某个系统的工艺管道安装完毕以后，就可以按设计规定，对管道进行系统强度试验和气密性试验，其目的是为了检查管道承受压力情况和各个连接部位的严密性。
一般输送液体的管道都采用水压试验，输送气体的管道多采用气体进行试验。
1压力试验准备活动1.1试压包划分模块项目试压通常以试压包作为最小单元。
工装改善提案
工装改善提案提案名称：工装改善方案提案内容：1. 引入舒适性更好的工装材料：传统的工装材料通常较为厚重和不透气，导致使用者在高温环境下容易感到闷热不适。
我们建议引入新型工装材料，如透气、吸湿快干的面料，以增加使用者的舒适度。
2. 设计人性化的工装款式：目前的工装设计多数为宽松型，无法很好地体现使用者的身材特点，让人显得笨拙。
我们建议引入修身款式的工装，以便使用者在工作中显得更加精干、时尚。
3. 增加工装的功能性：工装除了提供保护和储物功能外，可以进一步增加一些实用功能。
比如，在工装上增加贴身隔热层，以保护使用者在高温环境下的身体，或者在工装上增加便捷的挂钩，方便使用者携带工具。
4. 引入智能化工装技术：结合人工智能和智能穿戴技术，可以为工装增加更多的功能和便利性。
比如，在工装上嵌入智能传感器，可以监测使用者的体温和心率，提供运动和健康数据。
或者为工装增加导航功能，帮助使用者更好地找到工作地点。
5. 加强工装的可持续性：在工装的设计和生产过程中，要注重使用环保材料，并且考虑工装的回收利用。
同时，应该加强工装的耐用性和易清洗性，以减少频繁更换和必要的清洗，降低资源消耗和环境影响。
实施步骤：1. 进行市场调研，了解目前工装市场的需求和存在的问题。
2. 与相关厂商和供应商合作，寻找适合改善工装的材料和技术。
3. 设计师团队进行工装款式和功能的创新设计。
4. 开展小规模试用，邀请使用者反馈和评估。
5. 在反馈和评估的基础上，对工装进行进一步改进和修改。
6. 推出改良版工装，并进行大规模生产和销售。
7. 定期对工装市场进行监测和调研，收集用户反馈，不断进行改进和优化。
预期效果：1. 提高使用者的舒适度和工作效率。
2. 增加工装的实用性和功能性，提升使用者体验。
3. 减少工装的更换和维护成本，节约资源。
4. 提升企业形象和员工满意度。
5. 推动工装产业的创新和发展。
附注：以上提案仅供参考，具体实施时需根据实际情况进行调整和安排。
提高内防喷工具试压工效方案设计
95中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.12 （上）内防喷工具的试压是井控车间的一项重要的试压检验工作，随着钻井技术和井控技术的发展以及对外合作机会的增加，内防喷工具在钻井施工现场的应用也日益频繁。
据统计，目前华北油区平均每年送至井控车间检测试压的内防喷工具达到一千余套，井控车间在正常工作日内试压每天约3～4套。
现有的试压检测方式是将内防喷工具固定在试压工装后，采用试压检测控制系统逐个对其进行试压，由于内防喷工具的存放区与试压区距离一般较远，且在吊装、安装、拆卸过程中费时费力，每套试压泵和试压系统单次仅能试压检测一套内防喷工具，导致正常试压检测一套内防喷工具需要2小时，工作效率较低，大大影响了工作进度，难以及时保证钻井队的正常使用。
因此，通过分析和研究内防喷工具试压检测过程中每道工序和环节，提出改进试压检测的设计方案，完善试压程序和工装，实现安全、高效试压的目的。
1 影响因素分析目前内防喷工具试压通常采用试压检测控制系统和试压泵及其连接管线来连接和控制内防喷工具进行试压，整个试压检测控制流程通常可以分为控制与监控区、供压泵区、稳压泄压控制阀区、试压工件区（见图1）。
试压控制与监控区基本已实现集数据采集、图像监控、自动控制和数据处理功能于一体,可以利用系统其内置的工控机实现自动生成报表和监控试压的功能。
供压泵区和稳压泄压控制区已采用市场上成熟的设备，压力泵通常选用高于试压工件压力级别、排量较高的电泵；工件区目前大部分采用手动和液压工装连接内防喷工具进行试压。
对影响传统试压控制流程的试压效率的因素进行分析，主要有以下几个原因：（1）单台试压控制与监控系统目前仅能控制一台试压泵和集成控制阀进行试压，试压控制对象单一，导致试压效率过低，是主要原因。
图1 传统内防喷工具试压流程图提高内防喷工具试压工效方案设计黄可文，王旭，李东林，王小林，张天明（渤海钻探工程有限公司管具技术服务分公司，河北 沧州 062552）摘要：石油钻井作业时，以内防喷工具为代表的井控装备密封性试压检测，是实现钻井作业过程中有效控制、预防井喷事故发生的基础保证，是做好井控工作的重要环节。
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浮头式换热器试压工装的创新及设计
日期：2009-04-15
文中介绍了 1 种使用效果理想的浮头式换热器试压工装, 并与常用的填料密封试压工装和 C 型环密封试压工装进行了对比, 指出了新型试压工装的结构特征及优点。
关键词: 浮头式换热器; 试压工装; 密封; 填料
中图分类号: TK17 文献标识码: B 文章编号:1671- 4962(2008)02- 0036- 03
由于浮头式换热器浮动端的换热器芯子与壳体是敞开形式, 没有形成封闭盛液体的空腔, 试
压时必须安装一个专用试压工具使其密闭。
以往在浮头式换热器试压工作中, 采用的试压工装是钢质构件, 尺寸较大, 安装困难, 且由于密封结构存在缺陷, 密封效果不理想。
在浮头式换热器检修过程中, 由于试压过程几乎占整个换热器检修过程的 2/3 的时间, 所以换热器试压工装的性能优劣将直接
影响试压效率[1]。
1 目前试压工装中存在的问题
1.1 填料密封试压工装
填料密封属于强制密封, 其结构见图 1。
换热器的壳体法兰与试压工装通过壳体螺栓连接, 2 者之间使用橡胶棉板作为密封元件。
浮
动管板环向与试压工装之间的密封元件为盘根, 压盖上的螺栓预紧力将盘根压缩变形达到密封目
的。
试压工装存在 6 个问题。
( 1) 工装通用性差。
对于公称直径相同但公称压力不同的换热器, 其壳体法兰上螺栓孔的数
量、直径不同, 因此同一直径的试压工装不能适用所有公称压力的换热器。
虽然可以用气割方法在
工装上割孔以便与壳体法兰相配, 但这不仅降低了试压工装的强度, 也容易使试压工装变形而导致密封性能下降。
( 2) 密封性差。
由于浮头式换热器制造厂家所采用的制造标准不同或由于更新换热器管束等
原因, 管板伸出壳体法兰的长度也会不同, 为此, 填料不能准确压紧在管板位置上而导致密封失效。
( 3) 填料密封所需螺栓预紧力很大, 但橡胶石棉板垫片的弹性和可压缩程度有限, 因此, 较大
的螺栓预紧力与有限的压缩空间出现矛盾, 在一定程度上会影响密封效果。
( 4) 填料的接头和压实需要较高的安装技巧, 如果填料安装不正确, 也容易在此发生泄漏。
( 5) 盘根和橡胶石棉板垫片一般只能一次性使用, 成本较高。
( 6) 换热器大规模检修时, 多规格的试压工装不利于检修现场的施工和管理。
1.2 C 型环密封试压工装
C 型环密封属于自紧密封, 其结构型式见图 2。
换热器壳体法兰与试压工装之间靠C 型环外侧面实现接触密封。
试压工装与浮动管板环向接触面则依靠 C 型环左右2 个凸出的圆弧面与试压工装凹槽左右平面接触实现密封。
预紧时, C 型环受到轴向的弹性压缩, 在接触处产生预紧比压。
当内压上升时, 介质进入C 型环的内腔, 使C 型环轴向张开, 使密封比压增大达到自紧。
该试压工装有4 个缺点。
( 1) C 型环直径较大, 在C 型环唇口处容易产生波形, 可能会产生密封失效。
( 2) 与浮动管板接触的C 型环需预先从注水孔加压形成初始密封, 既增加试压程序, 又要求
操作者有较丰富的经验。
( 3) 与填料密封试压工装类似, 由于换热器法兰不同和管板伸出的长度不同使其通用性较差。
( 4) C 型环属非标零件, 其凸面加工困难, 有时要在密封面上加软金属垫片以提高密封效果, 因此制造成本较高[2]。
2 新型试压工装的创新设计
2.1 现场情况调查
为了使新型试压工装更符合现场实际, 进行了大量的现场测绘和调查, 确定了压盖的深度调
节范围应在160～230 mm 范围内, 试压工装的常用压力为1.6 MPa、2.5 MPa 和 4.0 MPa。
2.2 设计方案的提出
2.2.1 试压工装基本结构设计
试压工装采用3 件组焊和活动压盖方式, 与浮头式换热器连接部位采用密封凸台带榫槽的法兰结构, 目的是保证密封和一定的强度, 防止受压变形; 与浮头管板连接部位采用 4 mm 间隙的动配合, 密封环套宽度50￣70 mm, 高度100￣120 mm, 目的是减少变形和实现管板深度调节。
连接法兰与密封环套之间用卷制圆筒连接, 以减轻重量, 减少加工难度, 试压工装主体与压盖采用螺栓
连接。
2.2.2 试压工装密封结构
针对浮头式换热器的结构特点, 特设计了带有O 型密封圈的试压工装。
O 型橡胶密封属自紧密封, 所需预紧力小, 因此密封性能较好; O 型橡胶密封与盘根和 C 型密封相比, O 型环可重复多次使用且成本低廉。
O 型密封适用的工作压力为≤100 MPa、工作温度介于-60￣250 ℃之间, 适用的公称直径<3 000 mm。
2.2.3 连接螺栓数量和位置的确定
在试压时, 浮头式换热器的外头盖法兰及封头拆下后, 应安装试压工装, 此时壳程的承压面
积由原来的整个封头受力变为由试压工装来承受, 其受力模型见图3。
试压工装的面积约为原封头面积的1/5～1/3。
由公式P=F/S 可以看出, 在压强P 一定时,
面积S 越小, 则压力 F 也越小, 由此可以确定连接法兰的螺栓数量也为原来连接数量的1/5～1/3,即可满足试压要求, 为安全起见, 将连接法兰的螺栓数量确定为原来的1/3～1/2, 即在1 个连接法兰上可以只钻原来螺栓孔数量的1/3～1/2 即可。
按照连接法兰的标准JB4703- 2000, 将公称压力分别为1.6 MPa、2.5 MPa 和4.0 MPa 具有相同公称直径的法兰进行统计、对比, 得出相同公称直径、不同公称压力的法兰可以在同一法兰上钻孔的结论, 这样, 一个连接法兰就可以用于同一公称直径的不同压力环境下。
2.3 新型试压工装的制造和使用
根据实际调查结果, 浮头式换热器在直径为DN500～DN1 400 之间应用较多, 故制造了DN 500～DN1 400 规格的试压工装, 制造出的试压设备在2007 年大庆石化公司化工一厂、化工二厂、炼油厂和化肥厂装置检修中进行了实际使用, 应用效果十分理想。
试压工装的结构见图4。
3 结束语
新型结构的浮头式换热器试压工装, 采用接触力自动补偿的接触密封技术和可调式结构
技术, 这种换热器试压工具能够克服传统浮头式换热器试压工具型号单一和 1 台换热器配 1 个试
压工具的问题, 同时解决了试压工具密封效果差, 试压时间长, 安装不便利等缺陷, 达到等公称直径
不同压力等级换热器通用一个试压工具的效果。