油压机自动压装卡簧工装
压装机简介
压装机简介
一、机器的结构概述：
1. 油压压装机机身简图液压压装机由钢板焊接成的“C”形结构。其悬臂装有油缸，内部是空的，作为安装管路、操纵限程装置、电气系统之用。下部工作台上有“T”形槽和落料孔，供安装附件、模具等用。 2. 油压压装机油缸
油缸系活塞式结构，其上下两腔分别与手动换向阀两出口相通，当泵排出的压力油进入上腔时，滑块下行，泵排出的压力油进入下腔时，滑块回程。图示位置为滑块回程至极限位置。
3. 液压压装机操纵机构
操纵机构是用拉杆和转向接头分别与手动换向阀及限程装置相连接，由操作手柄(3)和脚踏板(1)进行操作。油泵起动后，当按压操作手柄或脚踏板时，通过拉杆(2) 带动手动换向阀中的滑阀改变位置，使油泵排出的压力油进入油缸上腔，同时下腔回油，滑块下行;当手或脚脱离手把或脚踏板时，由于弹簧的作用，换向阀中的滑阀杆回到另一端位置，使油泵排出的压力油进入油缸下腔，同时上腔回油，滑块回程。
4. 液压压装机限程装置
由导向杆(2)、导向套(5)、上限位碰块(3)、下限位碰块(7)等件组成。导向杆(2)随滑块运动，上、下限位碰块在导向杆上可调节。
上限位：滑块向上运动，上限位碰块通过导向套(5)碰到碰臂，碰臂的运动通过拉杆，使换向阀停于中间位置，滑块停止。
下限位：下限位碰块随同滑块、导向杆下行使碰臂复位，碰臂的反向运动通过拉杆使换向阀停于中间位置，滑块停止。
滑块上限位调整：向下搬动手柄使滑块下行，然后松开螺钉(4)，移动上限位碰块(3)，调好后，应将螺钉(4)拧紧。
滑块下限位调整：摇转手柄(1)，丝杆(6)转动，下限位碰块(7)上下移动，手柄转动一转，下限位碰块移动5mm。
使用时应注意：限程装置不能用于压制高度上的控制。
液压压装机动作说明：
油压压装机滑块的循环由下列几个动作组成：停止在上限位置→空程下行→工作行程→回程→停止在上限位置。
3. 油压压装机液压系统的工作过程：
(1) 上限位置：开动电动机(2)，油泵(3)运转，此时手动换向阀中的滑阀位于中间位置，油泵排出的压力油直接流回油箱，滑块停止在原始位置不动。
一种碗形塞压装工装介绍
一种碗形塞压装工装介绍
摘要：本文介绍了一种行星轴碗形塞压装工装，此压装工装可以代替人工砸装，且实现批量装配，可减轻人工劳动强度，降低砸装过程的安全风险。
关键词：行星轴、碗形塞、专用工装、压装；
引言：
随着市场需求的不断变化，液力自动变速器的应用越来越广泛，而液力自动变速器的装配工艺也面临着巨大挑战和竞争压力。传统的手动装配工装也需要不断优化改进。
液力自动变速器的行星架通常都有行星轴，而每个行星轴需装入一个碗形塞，传统的安装方法是：先将碗形塞放在行星轴安装孔内，使用和碗形塞匹配的压头再配合砸棒将碗形塞砸入行星轴孔内。在安装过程中，操作者需要用较大的力气将碗形塞一个一个砸入行星轴孔内，比较费力，效率较慢，同时会产生较大的噪音。为此设计了一种专用压装工装，用以改善碗形塞装配现状。
1、设计思路：
为了有效避免传统碗形塞装配方法的缺点，本压装工装主要从提效、降低噪音等方面去改善。此压装工具主要包括行星轴底座、带弹簧导向杆及压座压头三大部分，底座用于对行星轴进行定位，压头外径尺寸对应碗形塞，使用压机将压头通过带弹簧导向杆将碗形塞压入行星轴孔中，一次可同时完成一组行星轴碗形塞的安装。
2、设计难点：
2.1、此工具对压头与行星轴孔的同轴度要求非常高，传统的压机带压头压装原理几乎不能满足定位要求。将压头和行星轴孔设计为一体式，减少重复定位，提高了压装精度。 2.2、压头与行星轴底座的尺寸精度设计。压头的凸台需能准确的对正下方底座的孔，要求偏差小于0.05。设计初版后，可经过多次试验和试装，确定压头、行星轴底内孔的相关尺寸。
3、结构原理：
底板8和底座6用圆柱销7定位，用内六角螺钉10连接在一起；压缩弹簧11装在导向杆5上，并与底板8通过螺栓连接在一起；顶板1装在导向座上，直线轴承17装和导向座16依次装在顶板1上，最后用内六角螺钉12将导向座16套、直线轴承17及顶板1连接在一起；压座2和压头3及带座磁铁4热装成一个整体，与顶板1用内六角螺钉15连接在一起；用内六角螺钉14将挡板13和导向杆5连接在一起；
航空发动机附件传动装置装配操作工卡
1 工 作 单
WORK CARD 机型:某型涡喷发动机 第1页
共3页
标题: 双速传动装置装配方案设计工艺卡 工作单号:
工作区域: 密级:
编写/修订：
日期:
维修周期:
工种:
额定工时:
审核：
日期:
参考资料:
版本:
实际工时: 批准：
日期:
序号 名称 规格 数量
工具部分
1 手套 通用 1
2 两用扳手 14*14 1
3 两用扳手 13*13 1
4 两用扳手 9*9 1
5 梅花扳手 17*19 1
6 梅花扳手 19*22 1
7 梅花扳手 22*24 1
8 梅花扳手 24*27 1
9 梅花扳手 27*30 1
10 棘轮扳手 3/8 1
11 套筒 9mm 1
12 套筒 13mm 1
13 套筒 14mm 1
14 尖嘴钳 150mm 1
15 胶皮锤 500g 1
16 半圆锉 通用 1
17 手灯 通用 1
18 毛刷 通用 2
19 记号笔 通用 2
专用工具和专用量具部分
1 封严帽安装导具 专用 1
2 发动机螺栓套筒扳手 专用 1
3 卡环钳 专用 1
4 卡簧钳 专用 1
5 塞尺 专用 1
2 工 作 单
WORK CARD 机型:某型涡喷发动机 第2页
共3页
工 作 准 备 工作者/日期 检查者/日期
1.阅读工具清单，仔细检查工具。
2.仔细阅读工序卡，严格按照工卡操作。
3.熟知“三清点，三不放”原则。
工作步骤 工作者/日期 检查者/日期
注意：在进行发动机部附件装配时，有可能会使用专用工具和工装等设备，使用这些设备时需在任课教师的指导下进行操作，并严格遵守操作规程。使用设备前应依据相关工作程序，详细检查设备的状态，确认完好性。
1.装配摩擦离合器：装配前清洗零件，粉末冶金制成的铜摩擦片，不用汽油洗涤,用干净白布块擦净，被汽油洗过的粉未冶金摩擦片,必须在滑油中重新加温浸润；
空制臂压装弹性衬套工装设计
／
ｓｏｒ工ｉｅｓｌ裳Ｆｉｘｔ
控制臂压装弹性衬套工装设计
宁波跃进汽车前桥有限公司 （浙江３１ ５０２１） 郑玲玲
悬架系统是现代汽车上的重要总成，控制臂作
为汽车悬架系统的导向和传力元件，对汽车的行驶
平顺性和操控稳定性有很大的影响。某车型控制臂
总成，前后套管处压装前后弹性衬套，与汽车副车
架相联接，将作用在车轮上的各种力传递给车身，
同时保证车轮按一定轨迹运动。如果弹性衬套压装
不到位，将降低汽车行驶的性能及安全性。为了有
效保证产品质量，需设计制作专用的压套工装，使
整个压装过程ｌｉＮ￣ｆＪ可靠。本文介绍该车型控制臂后
弹性衬套压装工装。
１．工艺分析
该车型控制臂总成如图１所示，零件为左右对
称件，图１为左件。
该车型控制
臂总成，加工的
难点主要是后弹
性衬套的压装：
一般弹性衬套
压装无角度要
求，而该车型后
弹性衬套的压装
角度技术要求为
９５。±２．５。，加
工精度非常高，
对工件的定位要 图１控制臂总成
１．后弹性衬套２．球销 ３控制臂焊接总成４．前弹性衬套
求偏高，再加上控制臂焊接总成后套管焊接后的变
形严重（见图２，后套管内孔直径为ｄ），是工装设
计的难点。
２．工装的结构及工作原理
工装的结构如图３所示。
３８ ， 参磊 棚工 底板ｌ通过螺栓固定在压力机工作台上，定位
座５通过螺
栓与底板联
接，并通过
圆柱销９定
位；定位心
轴６安装在定
位座５内，并
成小间隙配
合，二者可
以相对上下
滑动；销７与
定位座５同轴
安装在底板
上，作为压 图２后弹性衬套压装前工件状态
（左下角为后弹性衬套图）
缩弹簧８的定位支撑。在压缩弹簧的作用下，定位
心轴６的台肩始终保持与定位座５的内台肩接触；‘同
心轴４同轴安装在定位心轴６上，作为后弹性衬套压
装时的定位元件。
限位销１０是利用控制臂焊接总成下板上的工艺
孔定位，防止工件转动，与压头上的限位搭子一起
保证后弹性衬套的压装角度为９５。±２．５。。同时
压机同闭弹簧装配工装的改进设计
第４２卷第１期 ２０１４年１月 林业机械与木工设备 ＦＯＲＥＳＴＲＹ ＭＡＣＨＩＮＥＲＹ＆ＷＯＯＤＷＯＲＫＩＮＧ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ Ｖｏｌ ４２ Ｎｏ．１ Ｊａｎ．２０１４ 压机同闭弹簧装配工装的改进设计 范红杰，周聪，包才庆 （镇江中福马机械有限公司，江苏镇江２１２０１６） 摘要：介绍了压机同时闭合机构弹簧装￣５．．Ｙ－－装的改进设计。 关键词：闭合弹簧；装配工装；工效 中图分类号：ＴＳ６４２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：２０９５～２９５３（２０１４）０１—００５１—０２ Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｐｒｅｓｓ Ｃｌｏｓｉｎｇ Ｓｐｒｉｎｇ Ａｓｓｅｍｂｌｙ Ｔｏｏｌｉｎｇ ＦＡＮ Ｈｏｎｇ－ｊｉｅ，ＺＨＯＵ Ｃｏｎｇ，ＢＡＯ Ｃａｉ－ｑｉｎｇ （Ｚｈｅ￣ｉａｎｇ Ｚｈｏｎｇｆｕｍａ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｈｅｎｊｉａｎｇ Ｊｉａｎｇｓｕ ２１２０１６，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｅｓｓ ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ ｃｌｏｓｅｄ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｓｐｒｉｎｇ ａｓｓｅｍｂｌｙ ｔｏｏｌｉｎｇ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｌｏｓｉｎｇ ｓｐｒｉｎｇ；ａｓｓｅｍｂｌｙ ｔｏｏｌｉｎｇ；ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｔ １ 同时闭合机构组成 压机是镇江中福马机械有限公司制造的人造板成 套生产线的关键设备，其中的同时闭合机构是该设备 的关键部件，如图１所示。在螺纹杆上装入闭合弹簧和 滑套，再旋入螺母，从而带动滑套一起将弹簧压紧，最 终可以保证设计要求的尺寸Ｌ。 ４ 图１同时闭合机构 １．螺纹杆；２．螺母；３．滑套；４．弹簧 ２ 装配现状 由于同时闭合机构中的弹簧为大直径压缩弹簧， 无法靠人力进行装配，因此装配车间自制了一套简易 装配工装，如图２所示。其工作原理是：将工件卡装在支 架上的ｕ形缺口中，根据工件和千斤顶的高度确定垫 收稿日期：２０１３—０８—０８ 第一作者简介：范红杰（１９６８一），女，工程师 ｎ Ｊ Ｚ ／厂 】 ／ ： ４ ／厂 图２简易装配工装 １．工件；２．支架；３．千斤顶；４．垫块 块的高度，并分别按图示方法组装，然后通过手摇动千 斤顶的杠杆，使千斤顶的顶杆缓慢上移，达到图１所示 的尺寸Ｌ时，再将工件的螺母旋紧，从而完成一个同闭 机构弹簧的装配。 因为一台压机往往有上百根同闭弹簧，而一个弹 簧的装配时间需要２ｈ，所有弹簧加在一起就需要２５天
卡簧自动化装配机器
卡簧自动化装配机器
卡簧自动化装配机器是一种用于卡簧的自动化装配的机器设备。卡簧是一种常用的机械零件，用于固定或者连接机械部件。传统的卡簧装配通常需要人工操作，费时费力且容易出错。为了提高生产效率和质量稳定性，卡簧自动化装配机器应运而生。
一、机器概述
卡簧自动化装配机器是一种高效、精确的装配设备。它由机械结构、电气控制系统和触摸屏操作界面组成。机械结构部份包括进料装置、定位装置、装配装置和出料装置。电气控制系统负责控制机械运行和监测装配过程中的各项参数。触摸屏操作界面提供人机交互界面，方便操作人员进行设备控制和监控。
二、装配过程
1. 进料装置：卡簧自动化装配机器的进料装置采用震动盘和皮带输送机的组合方式。卡簧通过震动盘进行罗列，然后由皮带输送机将其输送至下一工位。
2. 定位装置：定位装置用于确保卡簧在装配过程中的位置准确。通过夹具和传感器的配合，定位装置能够将卡簧准确地定位到装配装置上。
3. 装配装置：装配装置是卡簧自动化装配机器的核心部份。它由多个装配工位组成，每一个工位负责一个装配动作。装配装置通过气动或者电动驱动装配工具，将卡簧装配到指定的位置。装配过程中，装配装置还会进行质量检测，确保装配的卡簧符合规定的质量标准。
4. 出料装置：出料装置用于将装配好的卡簧排出机器，以便后续的包装和运输。出料装置通常采用皮带输送机或者机械臂等方式，将装配好的卡簧送到指定的位置。
三、优势和应用 1. 提高生产效率：卡簧自动化装配机器具有高速装配的能力，能够大幅提高生产效率。相比于传统的人工操作，机器装配速度更快且稳定，减少了人工装配的时间和成本。
2. 提高装配质量：机器装配过程中，装配装置会进行质量检测，确保装配的卡簧符合规定的质量标准。机器的精确度和稳定性能够保证装配质量的一致性，避免了人为因素对装配质量的影响。
3. 减少人力成本：卡簧自动化装配机器的使用可以减少人工操作，降低了人力成本。一台机器可以替代多个工人的装配工作，节约了人力资源。
新型导向套、油封双工位压装设备
２００６年第ｌ２期 液压与气动 ７７
新型导向套、油封双工位压装设备
刘桂香。甘海涛。时鑫。罗蓓蓓
Ａ Ｎｅｗ Ｄｏｕｂｌｅ—ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｒｅｓｓ
ＬＩＵ Ｇｕｉ—ｘｉａｎｇ，ＧＡＮ Ｈａｌ—ｔａｏ，ＳＨＩ Ｘｉｎ，ＬＵＯ Ｂｅｉ ｂｅｉ
（北京机械工业自动化研究所，北京德外教场口１号１Ｏ００１１）
摘要：导向套压装机和油封压装机是汽车传动器生产装配中必备的两台专用设备。我所研制的新型
导向套、油封双工位压装机具有合二为一功能。设备采用机电液一体化技术，ｘｔ＿ｒ．１ｇ￣装设计，具有结构紧
凑，体积小，操作方便，维护简单等特点，同时，它还具有工作参数监控功能，提高了生产效率和产品质量。
关键词：导向套；油封；双工位；压装机；机电液一体化
中图分类号：ＴＨ１３７文献标识码：Ｂ文章编号：１０００—４８５８（２００７）０１．００７７ ０２
１概述 导向套压装机和油封压装机是汽车传动器生产装
配线上相邻的两台专用设备。前者用于单独完成传动 器输入轴导向套压装，后者用于单独完成传动器输入
轴油封、齿轮压装。两者独立时不仅占地空间大，而且
操作人员多，造成资源浪费，生产效率低。我所研制的 双工位压装机具有合二为一功能，即在ｌ台设备上可 以同时完成导向套压装和油封、齿轮压装工作。不仅
占地空间减少了一半，而且操作人员也可减少至１人。 同时，它还具有工作参数监控、自动判别不合格品功
能，因而大大提高了生产效率和产品质量。 ２设备简介 新型双工位压装机整套设备占地不足１平方米， 采用机电液一体化技术，双工位压装设计，具有结构紧
凑，体积小，操作方便，维护简单等特点。设备由主机、 液压控制系统、电控系统３部分组成。主机设计成导
向套压装和油封、齿轮压装双工位结构。可以同动，即
一次同时完成导向套压装和油封、齿轮压装工作。也 可以单动，即单独完成导向套压装工作，或单独完成油
封、齿轮压装工作。输入轴的定位机构中，夹具设计为
卡簧自动装配机操作规程(3篇)
第1篇
一、概述
卡簧自动装配机主要用于将卡簧自动装配到指定的产品上，提高生产效率，确保产品质量。本规程旨在指导操作人员正确、安全地使用卡簧自动装配机。
二、操作前的准备工作
1. 检查设备：开机前，仔细检查卡簧自动装配机的各部件是否完好，如夹具、传动装置、传感器等。
2. 清洁场地：确保工作区域整洁，无杂物，防止发生意外。
3. 检查电源：确保电源线路完好，电压稳定。
4. 检查卡簧：确认卡簧质量合格，规格符合要求。
三、操作步骤
1. 开机：按下启动按钮，开启卡簧自动装配机。
2. 设定参数：根据产品规格和卡簧要求，设置装配速度、压力等参数。
3. 装夹卡簧：将卡簧放置在指定的夹具上，确保卡簧放置平稳。
4. 装配过程：按下装配按钮，卡簧自动装配机开始工作。观察装配过程，确保卡簧正确装配到产品上。
5. 装配完成：装配完成后，检查产品上的卡簧是否牢固，符合要求。
6. 关机：按下停止按钮，关闭卡簧自动装配机。
四、注意事项
1. 操作人员必须熟悉卡簧自动装配机的操作方法和安全规程。
2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外。
3. 定期检查设备，发现异常情况及时上报并处理。
4. 严禁将手或工具伸入设备内部，以免发生夹伤。
5. 非操作人员不得擅自操作卡簧自动装配机。 6. 装配过程中，如发现卡簧未正确装配，应立即停机，重新调整。
7. 定期清理设备，保持设备清洁。
五、维护保养
1. 定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2. 定期给设备润滑，确保设备运行顺畅。
3. 定期检查设备电源线路，确保线路完好。
4. 定期检查卡簧自动装配机的安全防护装置，确保其正常工作。
5. 操作人员应掌握设备的基本维护保养知识。
六、应急处置
1. 如发生设备故障，应立即停机，切断电源。
2. 检查故障原因，采取相应措施进行修复。
3. 如发生人身伤害事故，应立即停止作业，拨打急救电话，并报告上级领导。
JB31-160T压力机工装改进
第３１卷第２期 ２ ０ １ ０年６月 哈 尔 滨 轴 承 Ｊ０ＵＲＮＡＬ ＯＦ ＨＡＲＢＩＮ ＢＥＡＲＩＮＧ Ｖ０ｌ＿３１ Ｎｏ．２ Ｊｕｎ．２ ０ １ ０
Ｊ Ｂ３１—１ ６０Ｔ压力机工装改进
佟艳海，李丽波，佟娜
（哈尔滨轴承集团公司锻压分厂，黑龙江哈尔滨１５００３６）
摘要：针对老工装效率低、操作不方便的情况，设计了新工装，提高了效率，方便了操作，减少了中停，满足了生产 需求。 ‘
关键词：ＪＢ３１—１６０Ｔ压力机；工装改进；碟形弹簧卸料；减振能力；轴向空间
中图分类号：ＴＧ３１５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７２—４８５２（２０１０）０２－０００９－０２
Ｔｏｎｇ Ｙａｎｈａｉ，Ｌｉ Ｌｉｂｏ，Ｔｏｎｇ Ｎａ
（Ｆｏｒｇｉｎｇ Ｓｕｂ－Ｆａｃｔｏｒｙ，Ｈａｒｂｉｎ Ｂｅａｒｉｎｇ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｈａｒｂｉｎ １ ５００３６，Ｃｈｉｎａ）
，Ａｂｓｌｒｌｌ￣＇－Ｔｈｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｔｈｅ ｏｒｉｇｉｎａｌ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｓ ｗａｓ ｌｏｗ ａｎｄ ｉｔｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｗａｓ ｎｏｔ ｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔ，ｔｈｕｓ ｗｅ ｒｅ－ｄｅｓｉｇｎ
ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚｅ ｔｈｅ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｓ，ｐｒｏｍｏｔｅ ｔｈｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｓｉｍｐｌｉｆｙ ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｂｒｏｋｅ—ｄｏｗｎ，ｍａｋｅ ｓｕｒｅ
ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｓｍｏｏｔｈｌｙ．
Ｋｅｙｗｏｒ￣：ＪＢ３ １－１ ６０Ｔ ｐｒｅｓｓ；ｔｏｏｌｉｎｇ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓ；ｄｉｓｈ ｓｐｒｉｎｇ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ；ｄａｍｐｉｎｇ ｃａｐａｃｉｔｙ；ａｘｉａｌ ｓｐａｃｅ
１ 前言
１６０Ｔ压力机是生产小型轴承锻件的专用设
备，由于原工装设计上的原因，工作效率低，操作
不便，模具消耗大，中停时间多，已满足不了现在
气动冲床与油压冲床有什么区别
鑫台铭气动冲床与油压冲床有什么区别？
鑫台铭气动冲床与油压冲床首要的区别就是，要求出力小的，就是你压的产品所要的力小于2200kgf,(1kgf=9.8N)就首选气动冲床。出力要大于2200kgf的，就选油压冲床（油压机）。
一、气动冲床作用原理：利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、维修简单、维修成本更低。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。
气动冲床产品介绍:
1.以0.2-1MPA的压缩空气为动力源，低噪音，无污染，操作简便.外接AC220V交流电源.总耗电功率不超过20W;
2.机械启动方式采用双按钮开关（或脚踏开关）设计;
3.可根据产品或模具的大小调整工作高度,气缸行程可调，气缸行程调整简单，气缸下行速度可调,（快速需要加装快速排气阀）；也可按客户要求定做;
4.只需调整气压调压阀.就可达到所需要的压装力，简单方便;
5.单柱型左右前三面开放式设计，轻巧不占空间，结构简单，顺畅性能，极少维修，生产效率高；
6.可另增加发热模具及智能温控仪，适用于热压成型、烙印、压凸等工艺）
7.具有自动计数,压装时间设定功能.
8.可选配工作台：600*600*700mm(长*宽*高)。
9, 该系列压床出力范围有100kgf,150kgf, 300 kgf,500 kgf,800kgf,1200,2200kgf,(1kgf=9.8N)
10.特殊要求可接受订制。
气动冲床特点：
1.体积小，重量轻，操作方便只需要单相AC220V电源及气源；
2.能耗小，无噪音，操作方便，安全性高；