W链轮参数表
P=12.7d1=8.51齿数分度圆直径齿根圆直径量距测量距齿顶圆直径最大齿侧凸缘Z d df MR （h11）da（h11）直径dg1145.836.5753.1350291249.0740.5657.5854331353.0744.5661.1958381457.0748.5665.5862421561.0852.5769.2566461665.156.5973.6170501769.1260.6177.3474541873.1464.6381.6578581977.1668.6585.4182622081.1872.6789.6987662185.2176.793.4891702289.2480.7397.7595742393.2784.76101.5799782497.388.79105.811038225101.3392.82109.641078726105.3696.85113.871119127109.4100.89117.721159528113.43104.92121.941199929117.46108.95125.7912310330121.5112.99130.0112710731125.53117.02133.8813111132129.57121.06138.0813511533133.61125.1141.9713911934137.64129.13146.1514312335141.68133.17150.0514712736145.72137.21154.23152131P=19.05d1=11.91齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df1167.62 55.71 78.84 75 451273.60 61.69 85.51 81 511379.60 67.69 90.93 87 571485.61 73.70 97.52 931591.63 79.72 103.04 99 691697.65 85.74 109.56 106 7517103.67 91.76 115.14 112 8218109.70 97.79 121.61 118 8319115.74 103.83 127.26 124 9420121.78 109.87 133.69 130 100 21127.82 115.91 139.37 136 106 22133.86 121.95 145.77 142 112 23139.90 127.99 151.49 148 118 24145.36 134.04 157.36 154 124 25151.99 140.08 163.60 161 130 26158.04 146.13 169.95 167 137 27164.09 152.18 175.72 173 143 28170.14 158.23 182.05 179 149 29176.19 164.23 187.34 185 155 30182.25 170.34 194.16 191 161 31188.30 176.39 199.97 197 167 32194.35 182.44 206.26 203 173 33200.41 188.50 212.10 209 179 34206.46 194.55 218.37 215 185 35212.52 200.61 224.22 221 191 36218.57 206.66 230.48 228 19737 224.63P=25.4d1=15.33齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df 1190.16 74.28 105.12 100 60 1298.14 82.26 114.02 108 68 13106.14 90.26 121.25 116 76 14114.15 98.27 130.03 125 85 15122.17 106.29 137.38 133 93 16130.20 114.32 146.08 141 101 17138.23 122.35 153.53 149 109 18146.27 130.39 162.15 157 117 19154.32 138.14 169.68 165 126 20162.37 146.49 178.25 174 134 21170.42 154.54 185.82 102 142 22173.43 162.60 194.36 190 150 23186.54 170.66 201.99 198 153 24194.60 178.72 210.48 206 166 25202.66 186.78 218.13 214 174 26210.72 194.34 226.60 222 182 27218.79 202.91 234.30 231 191 28226.36 210.98 242.74 239 199 29234.93 219.05 250.46 247 207 30243.00 227.12 258.88 255 21531251.07 235.19 266.62 263 22332259.14 243.26 275.02 271 23133267.21 251.33 282.80 279 23934275.28 259.40 291.16 287 24735283.36 267.48 298.96 295 25636291.43 275.55 307.31 304 264P=31.75d1=19.05齿轮分度圆直径齿底圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df11112.70 92.65 130.60 125 7512122.67 103.62 141.72 135 8513132.67 113.62 150.75 145 9614142.68 123.63 161.73 156 10615152.71 133.66 170.92 166 11616162.75 143.70 181.80 176 12717172.79 153.70 191.11 186 13718182.84 163.79 201.09 197 14719192.90 173.85 211.29 207 15720202.96 183.91 222.01 217 16721213.03 193.98 231.48 227 17822223.10 204.05 242.15 237 18823233.17 214.12 251.68 248 19824243.25 224.20 262.30 258 20825253.32 234.27 271.36 268 21826263.41 244.36 282.46 278 22827273.49 254.44 292.08 288 23928283.57 264.52 302.62 298 24929293.66 274.61 312.27 309 25930303.75 284.70 322.80 319 26931313.83 294.78 332.47 329 27932323.92 304.87 342.97 339 28933334.01 314.96 352.69 349 29934344.10 325.05 363.15 359 31035354.20 335.15 372.90 369 32036364.29 345.24 383.34 380 330P=38.1d1=22.23齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df11135.23 113.00 156.08 150 90 12147.21 124.98 169.44 162 103 13159.20 136.79 180.27 175 115 14171.22 148.99 193.45 187 128 15183.25 161.02 204.47 199 140 16195.29 173.06 217.52 212 152 17207.35 185.12 228.71 224 164 18219.41 197.18 241.64 236 177 19231.48 209.25 252.92 248 189 20243.55 221.32 265.78 261 201 21255.63 233.40 277.14 273 213 22267.72 245.49 289.95 285 226 23279.80 257.57 301.39 297 238 24291.90 269.67 314.13 309 250 25303.99 281.76 325.61 322 262 26316.09 293.86 338.32 334 274 27328.19 305.97 349.86 346 287 28340.29 318.06 362.52 358 299 29352.39 330.16 374.09 370 311 30364.49 342.26 386.72 383 323 31376.60 354.37 398.34 395 335 32388.71 366.48 410.94 407 347 33400.82 378.59 422.61 419 360 34412.93 390.70 435.16 431 372 35425.04 402.81 446.84 443 384 36437.15 414.92 459.38 456 396P=50.8d1=28.58齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df 11180.31 151.73 207.05 200 121 12196.28 167.70 224.86 217 137 13212.27 183.69 239.30 233 154 14228.29 199.71 256.87 250 170 15244.33 215.75 271.57 266 187 16260.39 231.81 288.97 282 203 17276.46 247.88 303.88 299 220 18292.55 263.97 321.13 315 236 19308.64 280.06 336.17 331 252 20324.74 296.16 353.32 348 269 21340.84 312.26 368.47 364 28522359.96 328.38 385.54 380 301 23373.07 344.49 400.79 397 317 24389.19 360.61 417.77 413 334 25405.32 376.74 433.09 429 350 26421.45 392.87 450.03 445 366 27437.58 409.00 465.42 462 383 28453.72 425.14 482.30 478 399 29469.85 441.27 497.73 494 415 30485.99 457.41 514.57 510 431 31502.13 473.55 530.06 526 447 32518.28 489.70 546.86 543 464 33534.42 505.84 562.41 559 480 34550.57 521.99 579.15 575 496 35566.72 638.14 594.13 591 512 36582.86 554.28 611.44 608 529。
倍速链选型向导 计算表
0.61
校核
G＜[G]
链条单位重量(kg/m)
1.40
输送时链条与轨道摩擦系数f1
0.05
3，链条拉力校核 作用在链上最大拉力F (KN)
0.14
双链条时每根拉力0.6F(KN)
0.08
链条允许最大拉力[F](KN)
0.98
校核
F＜[F]
链轮齿数Z=Z1=Z2
10
3，计算转速和所 需扭矩/功率
节距p(mm) 链轮转速n(r/min) 所需转矩T(N.m)
2，其他安装配件如图； 3，滚子材料与性能见附表。
2，其他安装配件如图； 3，滚子材料与性能见附表。
附表 滚子材料与性 能
表1 速度系数 Kv
链速(m/s) ＜0.25
K注v：倍速链 条建议速度
0.25~0.5 0.5~0.83 0.8~1.2
1.2~1.5
1.5~1.8
1.2~2
1
1.2
19.05 62.99 30.21
滚子链型号
所需功率P(kw)
0.20 RF 2030 VR
备注
厂家样本 表1 下拉列表选择 参考表2 估算公式 表3 表4 校验合格 表5 参考表2 实际计算 表3 校验合格 表6 表5 选择动力需要的数据
说明： 1，2.5倍速原理如图，其中R/r=1.5， 厂家也有3.5倍速链；
节距 19.05 25.4 31.75 38.1 50.8
速度系数Kv
1
滚子类型
1，计算链条最大拉
力
堆积时物料与链条摩擦系数f2
堆积时导轨与链条摩擦系数f3
钢制滚子 0.1 0.1
作用在链上最大拉力Fmax(KN)
链轮尺寸计算表
名称符号链条型号16A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直e点至齿沟圆弧中心连线的距离Hp0齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表25.4查表15.88查表29.29给定15d=P/sin180°/z 122.167d a =P(0.54+cot180°/z）133.214d f =d-d r 106.287h a =0.27*P6.858奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 105.618偶数齿Lx = d f = d-d r106.287dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。
93.642查表24.13计算公式r 1=0.5025*d r +0.058.030α/2＝55°－60°/z 51.000M=0.8*d r *sinα/29.873T=0.8*d r *cosα/27.995r 2=1.3025*d r +0.0520.734β＝18°－56°/z 14.267W=1.3*d r *cos180°/z20.193V=1.3*d r *sin180°/z 4.292γ/2＝17°－64°/z12.733r 3=d r (1.3*cosγ/2＋0.8*cosβ－1.3025）－0.0511.715b c =d r (1.3*sinγ/2－0.8*sinβ） 1.420H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2p 0=p[1+(2r 1-d r )/d]25.437轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸ba=0.13P3.302b f1=0.95b 1 b 1为内节宽度，查表11.942查表12.570r x =P25.400计算公式数值选择型号查表15.875查表10.16查表18.11给定19d=P/sin180°/z96.449d a =P(0.54+cot180°/z）103.706d f =d-d r 86.289h a =0.27*P4.286奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 85.95968偶数齿Lx = d f = d-d r86.289dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。
520链轮技术参数
520链轮技术参数
链轮的技术参数通常包括以下几个方面：
1. 材质，链轮通常由钢铁或者铝合金制成，不同材质的链轮具
有不同的强度和耐久性。
2. 齿数，链轮的齿数决定了传动比，不同齿数的链轮适用于不
同的传动需求。
3. 齿轮模数，齿轮模数是链轮齿轮的基本参数之一，它决定了
齿轮的几何尺寸和传动比。
4. 轴孔尺寸，链轮的轴孔尺寸要与安装在轴上的轴承或轴相匹配，以确保安装和传动的稳定性。
5. 表面处理，链轮的表面处理可以包括镀锌、喷涂或者阳极氧
化等，以提高其耐腐蚀性能和美观度。
以上是链轮常见的技术参数，不同的链轮具体参数会因制造商、型号和用途而有所不同。
希望这些信息能够满足您的需求。
带传动
确定带轮的材料；
基准直径d1、d2及结构尺寸； 确定传动的中心距a； 计算初拉力F0及作用在轴上的压力FQ； 选择张紧装置。
2.V带传动的设计步骤和方法 设计步骤和方法：
（1）确定计算功率
Pc K A P
Pc—计算功率(kW)；
KA —工作情况系数，查表； P —传递的额定功率(kW)。
设计步骤和方法：
d d min
大带轮的基准直 径由下式计算:
d d 2 i12 d d 1 (1 )
带轮的基准直径、应符合带轮基准直径尺寸系列。 普通V带轮的基准直径系列 20 22.4 25 28 31.5 35.5 40 45 50 56 63 67 71 75 80 85 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224 236 250 265 280 300 315 355 375 400 425 450 475 500 530 560 600 630 670 710 750 800 900 1000…
V带传动的张紧、安装和维护
张紧轮方式
当中心距不能调节时，可采用张紧轮将带张紧，如图所示。张 紧轮一般放在松边的内侧，使带只受单向弯曲，同时张紧轮还 应尽量靠近大轮，以免过分影响带在小轮上的包角。张紧轮的 轮槽尺寸与带轮的相同，且直径小于小带轮的直径。
设计步骤和方法： （6）验算小带轮包角
1
1 180 57.3 (d d 2 d d 1 ) / a
一般要求
1 120 ，若不能满足，
可增大中心距或设置张紧轮。
设计步骤和方法： （7）确定带的根数 z
Pc Pc z [ P0 ] ( P0 P0 ) K K L
完整proE链轮画法
Proe链轮画法平时我们去买链轮，五金店的老板都会问要买几分的链轮，所谓的几分，指的是节距值：1分等于25.4/8=3.1753分等于25.4/8*3=9.525以此类推：首先我们要明确链轮的各种参数：Proe画链轮有很多种方法，简单的可以通拉伸、旋转来完成需要标准化参数控制则要用到参数和关系：下面一一为你解答：我们来画3分链轮齿数30 滚子直径为6.35通过计算得出:由此得知：3分齿轮节距为9.525分度圆直径为91.12齿顶圆直径为95.24齿根圆直径为84.77知道这几个参数我们就可以画出简单的链轮了1新建零件：草绘齿顶圆，如图双侧拉伸厚度为42 选用使用先前草绘平面进入草绘：如下图画出辅助中心线，角度为360/30在辅助中心线上画滚子直径圆6.35（与齿根圆相切）画一弧线，并约束两圆相切,修剪后如图拉伸去除材料再轴阵列：30个这个方法画链轮比较简单要节省时间，如果你懂链轮的参数，不是专业设计齿轮，可以用此方法，本人是做机械的，也是用这种方法画链轮的，在出工程图的时候加以说明即可！下面讲解第二种，用参数关系画链轮：Pro/Engineer的链轮参数化设计【摘要】本文在链轮设计原理及主要尺寸计算公式的基础上，介绍了在Pro/Engineer 中进行链轮三维建模时，如何通过建立模型参数和尺寸驱动关系构建链轮参数化模型，并通过参数控制创建不同参数的链轮三维模型的方法。
【关键词】链轮参数化设计Pro/Engineer 三维模型Pro/Engineer软件以使用方便、参数化特征明显的三维造型而著称，但由于其是通用设计软件，没有对特定的产品设计提供专用的开发模块，因而不能有效利用以前的设计资源。
若企业想要发挥Pro/Engineer软件的作用、提高工作效率，必须根据企业产品的特征和形状对Pro/Engineer软件进行二次开发，加入产品设计专用模块。
在各种传动机构中，链传动以其平均传动比准确、传动效率高、适合在油污和潮湿等恶劣环境条件下工作等优点而著称。
链轮参数_精品文档
链轮参数链轮是一种常见的传动装置，广泛应用于机械设备中。
了解链轮的参数对于正确选择和使用链轮至关重要。
本文将介绍链轮的几个重要参数，包括齿数、模数、齿距和中心距。
1. 齿数链轮的齿数是指链轮周围的齿的数量。
齿数决定了链轮的直径和传动比。
链轮通常具有偶数齿数，以便与链条的连接更加稳固。
要选择合适的齿数，需要考虑传动装置所需的传动比和所能容纳的链轮直径。
2. 模数链轮的模数是指链轮齿的尺寸标准。
模数可以用来计算链轮的齿距和齿厚。
在选择链轮时，需要确保链条的模数与链轮的模数匹配，以保证传动的正常运行。
3. 齿距链轮的齿距是指相邻两齿之间的距离。
齿距决定了链条的尺寸和链轮之间的咬合程度。
齿距的大小直接影响链轮的传动效率和传动能力。
一般来说，齿距越大，链轮的传动效率越高，但携带能力较低。
4. 中心距中心距是指两个相邻链轮中心之间的距离。
中心距的选择取决于传动所需的传动比和链条的长度。
根据链条的长度和传动比，可以计算出合适的中心距，以确保链条可以正常运转并且具有合适的张紧。
5. 其他因素除了上述参数外，还有一些其他因素需要考虑：•链轮的材料：链轮可以由钢、铝、塑料等不同材料制成，选择合适的材料可以提高链轮的耐磨性和耐腐蚀性。
•链轮的加工精度：链轮的精度直接影响其传动效率和噪音水平，通常要求较高的加工精度。
总结链轮的参数包括齿数、模数、齿距和中心距等。
通过了解这些参数，我们可以正确选择和使用链轮，以实现所需的传动效果。
同时，还需要考虑链轮的材料和加工精度等其他因素，以确保链轮的耐用性和传动效率。
以上是对链轮参数的介绍，希望对您有所帮助！。
各种类链轮参数
配对链'段标准为 DIN6187 1 S0/R
内节内宽 Intemal Width
H=4mm
一ι
链轮 PLATEWHEEL
齿宽 Tooth Width 81
"
窗'段"子或跑过80时.
链矗 CHAIN
03A-1
节距 Pitch
链轮
When
细 !M.[!U.J.~忧扭扭~
A
mmm 四 "mmωmma 拥剖细细拥
m "mωmmm 恼m 恼四 "md 佣 囚囚细细细囚细囚
SIMPLEX 0
4 5 5 6 6 6 6
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
8
8
8
www.dhcha i o.c。而
H=4mm
Z ~80，
8
x
1
A wmm
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R
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S
由 4445555566666888888888888888888888888888888ωmmwmmmmmm
也惶惶惶惶惶惶惶惶惶惶 UHUMMMMM
链条规格
链条规格根据结构，可分为滚子链和齿链，其中滚子链使用最广泛。
滚子链的结构如图所示。
它由内链板1，外链板2，销3，套筒4和滚子5组成。
其中，内链板和套筒，外链板和销通过过盈配合分别固定连接，这称为内链节和外链节；滚子和套筒以及套筒和销钉是间隙配合。
当内链板和外链板相对弯曲时，套筒可以绕销轴自由旋转。
滚子套在套筒上。
工作时，滚子沿着链轮的齿形滚动。
它可以减少齿轮齿的磨损。
链条的主要磨损发生在销轴和套筒的接触面上。
因此，内链板和外链板之间应有一个小的间隙，以使润滑剂渗入摩擦表面之间。
链板通常制成“8”形，以使得其各种横截面具有几乎相等的抗拉强度，并且还减小了链的质量和运动过程中的惯性力。
滚子链已标准化。
中国的链条标准GB 1.243.1-83将其分为两个系列，即A和B。
通常使用A系列。
下表显示了主要参数。
表中的链号与相应的国际链号一致。
节距值是链数乘以25.4 / 16mm。
滚子链的基本参数包括节距p，滚子外径d1等，其中节距p是滚子链的主要参数。
节距越大，链条各部分的尺寸越大，并且可以传输的功率也越大。
一、带有前缀的链条规(1)RS系列链条规格直板滚子链R-Roller S-Straight 例如:RS40即08A滚子链(2)RO系列链条规格弯板滚子链R-Roller O-Offset 例如:R O60即12A弯板链(3)RF系列链条规格直边滚子链R-Roller F-Fair 例如:RF80即16A直边滚子链(4)SC系列链条规格齿形链(无声链)S-Silent C-Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准例如:SC3即CL06齿形链，节距为9.525(5)C系列链条规格输送链C-Conveyor例如:C2040即08A双节距输送链C2040 SL SL-Small roller 小滚子C2060L L-Large roller 大滚子CA650 C-Conveyor A-Agriculture,农机输送链小滚子型Smali roller type 大滚子型Large roller type(6)L系列链条规格板式链L-Leaf chain例如AL422即A型板式链，节距12.7，组合2×2 美国链号1975年取消BL546即B型板式链，节距15.875，组合4×6 美国链号LH0822即BL422，H-Heavy 重型ISO链号LL1044，L-Light 轻型ISO链号(7)M系列链条规格公制链条M-Metric measure例如:M20内节内宽为1530mm的滚子链，有7种公制节距。
链轮计算说明书
链轮计算说明书2009-09-16 16:38:47| 分类：记录| 标签：|字号大中小订阅1、链轮齿数z1、z2链轮的齿数越少，瞬时链速变化越大，而且链轮直径也较小，当传递功率一定时，链和链轮轮齿的受力也会增加，为使传动平稳，小链轮齿数不宜过少，但如齿数过多，又会造成链轮尺寸过大，而且，当链条磨损后，也容易从链轮上脱落。
滚子链传动的小链轮齿数z1应根据链速v 和传动比i，由表10-13进行选取，然后按z2=i z1，选取大链轮的齿数；并控制z2≤120。
表10-13小链轮的齿数z1链速 v（ m/s）0.63~3 3~8≥ 8 >25齿数z1≥ 17≥ 21≥ 25≥ 35因链节数常取偶数，故链轮齿数最好取奇数，以使磨损均匀。
2．链的节距p链的节距p 是决定链的工作能力、链及链轮尺寸的主要参数，正确选择p 是链传动设计时要解决的主要问题。
链的节距越大，承载能力越高，但其运动不均匀性和冲击就越严重。
因此，在满足传递功率的情况下，应尽可能选用较小的节距，高速重载时可选用小节距多排链。
3．传动比i传动比受链轮最小齿数和最大齿数的限制，且传动尺寸也不能过大，因此传动比一般不大于6。
传动比过大时，小链轮上的包角a1 将会太小，同时啮合的齿数也太少，将加速轮齿的磨损。
因此，通常要求包角a1 不小于120°。
4．中心距a 和链节数Lp链的长度以链节数LP（节距p 的倍数）来表示。
与带传动相似，链节数LP与中心距a 之间的关系为5．链轮的规格尺寸p:节矩；19.05z:齿数；23dr: 滚子外径；11.91dk: 链轮轮毂孔直径；60b1: 内链节内宽；12.57d:分度圆直径,d=p/sin(180/z)=139.90;da: 齿顶圆直径,da=(damax+damin)/2damax=d+1.25*p-dr;damin=d+(1+1.6/z)*p-dr;推荐用三圆弧一直线齿形，则da=p*(0.54+ctg(180/z))=148.89 df: 齿根圆直径，df=d-dr=139.90-11.91=127.09bf1:齿宽， p<=12.7 p>12.7w=1 bf1=0.93*b1 bf1=0.95*b1w=2,3 bf1=0.91*b1 bf1=0.93*b1D1: 排间槽直径，D1=(1.6～2)*dk;L:宽度,L=(1.2～2)*dk;120r:倒角半径，r>=p;R:齿侧凸缘（或排间槽）圆角半径，R=0.04*p；。
链轮尺寸计算表
名称符号链条型号12A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表19.05查表11.91查表22.78给定18d=P/sin180°/z109.705d a =P(0.54+cot180°/z）118.325d f =d-d r 97.795h a =0.27*P5.144奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 97.377偶数齿Lx = d f = d-d r97.795dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。
88.475查表18.08计算公式r 1=0.5025*d r +0.05 6.035α/2＝55°－60°/z 51.667M=0.8*d r *sinα/27.474T=0.8*d r *cosα/2 5.910r 2=1.3025*d r +0.0515.563β＝18°－56°/z 14.889W=1.3*d r *cos180°/z15.248V=1.3*d r *sin180°/z 2.689γ/2＝17°－64°/z13.444r 3=d r (1.3*cosγ/2＋0.8*cosβ－1.3025）－0.058.704b c =d r (1.3*sinγ/2－0.8*sinβ） 1.152H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2p 0=p[1+(2r 1-d r )/d]19.078ba=0.13P2.477b f1=0.95b 1 b 1为内节宽度，查表11.942查表12.570轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸r x =P 19.050计算公式数值选择型号查表15.875查表10.16查表18.11给定19d=P/sin180°/z96.449d a =P(0.54+cot180°/z）103.706d f =d-d r 86.289h a =0.27*P4.286奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 85.95968偶数齿Lx = d f = d-d r86.289dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。