掘进工作面现场的安全检查PPT演示文稿
掘进安全管理课件
安全操作规程
在使用掘进工具前，必须了解和 遵守安全操作规程。
工具的保养与维护
定期对掘进工具进行检查和维护 ，确保其正常运转，避免因工具
故障导致的安全事故。
03
掘进作业过程安全管理
掘进作业前的安全准备
制定掘进作业计划
在进行掘进作业前，应制定详细的作业计划，包括掘进路 线、通风、照明、应急措施等，以确保作业过程的安全。
安全检查
在掘进作业结束后，应进行全面 的安全检查，包括作业面稳定性 和残留安全隐患的排查，确保作 业现场的安全。
评估与总结
对掘进作业过程进行评估和总结 ，分析过程中出现的问题和不足 ，总结经验教训，为今后的掘进 作业提供参考。
04
掘进安全培训与教育
安全意识教育
提高员工对安全的认识
通过培训，使员工充分认识到安全的重要性，了解掘进工作中可 能存在的危险因素，以及如何避免这些危险。
掘进安全管理的必要性
提高员工安全意识
通过安全管理培训，增强 员工的安全意识和操作技 能，降低事故发生的可能 性。
保障员工生命安全
安全管理是保障员工生命 安全的重要手段，必须高 度重视并采取有效措施。
提高企业竞争力
实施安全管理可以提高企 业的社会形象和声誉，进 而提高企业的竞争力。
02
掘进设备与工具安全管理
掘进设备的安全操作规程
掘进设备操作前的基本要求
01
所有设备必须经过检查和验证，确保其工作性能正常，并且操
作人员必须具备相应的资质和技能。
掘进设备操作过程中的注意事项
02
操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，避免因不当操作导
致的事故。
炮掘工作面的安全检查范本
炮掘工作面的安全检查范本一、通风系统检查：1. 检查通风设备是否正常运转，通风风量是否满足要求；2. 检查通风道路是否畅通，无堵塞、堆积物等；3. 检查二氧化碳、一氧化碳等有害气体浓度，确保在安全范围内；4. 检查瓦斯浓度，确保在安全范围内；5. 检查风门、风机、风机闸门等通风设备的正常运行；6. 检查通风系统的自动控制装置是否正常。
二、电气设备检查：1. 检查电源线路是否正常，有无破损、漏电等情况；2. 检查照明设备是否正常运行，有无灯泡破损等；3. 检查电气设备的接地情况，确保接地良好；4. 检查可燃气体探测器和火焰探测器是否灵敏并正常；5. 检查电气设备的防爆措施是否到位，有无潜在的火源；6. 检查电气设备的负荷是否正常，是否超过额定负荷。
三、通道和出口检查：1. 检查进入和离开工作面的通道是否畅通，无堵塞、堆积物等；2. 检查应急通道和逃生通道是否满足要求，是否设有明确的标识；3. 检查应急出口门和主要出口门的状态，是否能够顺利打开；4. 检查通道和出口门附近的疏散标识是否清晰可见。
四、防火和防爆措施检查：1. 检查工作面周围的防火材料是否到位，是否有干燥灭火器；2. 检查防火墙、防火门等防火设施是否完好；3. 检查防爆设备和防爆电器是否正常运行，是否有电气设备的潜在火源；4. 检查可燃气体和粉尘的收集和处理设备是否正常，防止爆炸的危险。
五、工作面的支护和固定检查：1. 检查支架和支护材料是否完好，是否有断裂、变形等；2. 检查周围岩层是否稳定，是否有裂隙、冒顶等情况；3. 检查煤层是否坚固，有无塌方、塌陷等现象；4. 检查锚杆和锚索等固定设备是否正常，有无损坏、松动等情况。
六、瓦斯抽放和瓦斯抑制检查：1. 检查瓦斯抽放设备是否正常运行，是否能够有效抽放瓦斯；2. 检查瓦斯抑制设备和方法是否到位，能否有效预防瓦斯突出；3. 检查瓦斯抑制效果，测量瓦斯浓度和风量是否符合要求。
七、作业人员安全检查：1. 检查作业人员是否穿戴符合要求的个人防护装备；2. 检查作业人员是否具备必要的安全知识和操作技能；3. 检查作业人员是否严格按照工艺要求和安全操作规程进行操作；4. 检查作业人员是否遵守安全警示标识和安全规定。
掘进系统的安全检查
掘进系统安全检查过程 中发现的问题应及时反 馈给生产管理人员，以 便及时调整生产计划和 采取相应的措施。
安全检查与生产管理协 调配合，可以促进掘进 系统的安全、高效运行， 提高生产效益。
Part Seven
智能化技术：利用人工智能和机器学习技术进行自动化的安全检查，提高 效率和准确性。
远程监控技术：通过远程监控系统实时监测掘进系统的运行状态，及时发 现和解决安全隐患。
根据评估结果，制 定针对性的改进措 施和解决方案。
实施改进措施，确 保掘进系统的安全 性能得到有效提升 。
定期对改进后的掘 进系统进行复查和 评估，确保安全性 能持续达标。
安全检查与生产计划同 步进行，确保掘进作业 的安全性和效率。
安全检查人员与生产管 理人员密切合作，共同 制定安全检查标准和程 序。
自动化设备与系统：研发自动化安全检查设备与系统，减少人工参与，降低安全风险。
标准化与规范化：制定掘进系统安全检查的智能化技术标准和规范，促进技术的普及 和应用。
汇报人：
掘进设备检查：确保设备正常运行，无故障隐患 通风系统检查：确保通风系统正常工作，无漏风、阻塞等问题 瓦斯监测系统检查：确保瓦斯监测系统准确可靠，实时监测瓦斯浓度 人员安全防护检查：确保工作人员佩戴齐全、合格的安全防护用品
检查掘进设备是否完好， 有无故障隐患
检查掘进作业环境是否安 全，有无危险因素
安全。
符合法规要求： 按照国家和地方 的安全法规要求， 对掘进系统进行 安全检查是必须 的义务，也是企 业合法经营的必
要条件。
Part Four
掘进机：检查各 部件是否完好， 有无磨损、松动 或异常声音
电气设备：检查 线路是否老化、 短路，设备是否 过载、发热
掘进工作面的安全检查
掘进工作面的安全检查现场图牌板1、作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图表等，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看。
2、警示标识和中文警示说明：对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在醒目位置设置警示标识和中文警示说明。
3、定员牌板第一部分局部通风机一、检查重点1、掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风。
（163）如果是串联通风，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器T30（AQ1029-2007第6.4.1 ）2、是否有管理牌板有使用地点、风机型号、编号、安装时间、供风距离、功率、风筒直径、责任人、切换时间等内容，有无自动切换试验记录；严禁随意开停风机。
使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏、警示标志，禁止人员入内。
（一）局部通风机由指定人员负责管理。
（164）（八）每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天应当进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
3、安装位置及风量是否充足，风机前后是否测风，有无测风牌板及噪音警示标志及测定结果。
（73号令53条）煤矿应当配备2台以上噪声测定仪器，并对作业场所噪声每6个月监测1次。
（二）压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m ;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百三十六条的要求。
（岩巷0.15-4m/s;煤巷、半煤岩巷0.25-4m/s）（ 164），且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0、3 m ；瓦斯浓度不应超过0 . 5%1、局部通风机设备齐全，应装消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。
掘进安全质量标准化培训ppt课件(共20张PPT)
掘进安全质量标准化考核 评分验收表解读
掘进安全质量标准化及考核评级办法
☆考核项目及评分办法 考核项目
生产接续：符合集约、规模生产的要求；掘进应完成上级计划，
保证正常采掘接续，采掘关系正常；掘进工作面个数符合
《煤矿安全规程>规定
1
生
产
劳动组织：劳动组织科学，必须建立交接班制度，交接班台帐应
组
记录工作面隐患和工作量；正规循环率不低于85%。
织
运输系统：掘进工作面外部运输系统应简化、合理；运输能力与
掘进工作面的生产能力相匹配。
掘进安全质量标准化及考核评级办法
☆考核项目及评分办法
考核项目
运输配置：掘进工作面运输设备配置合理，能力匹配，满足施工
要求，无制约出煤(矸)的因素；资料、设备应采用机
掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措
施内容。
4
岗 位
规
范
隐患排查：隐患排查必须有记录，实行闭合管理。
掘进安全质量标准化及考核评级办法
☆考核项目及评分办法
考核项目：每一种掘进巷道支护工程质量均从“保障机制、顶板管理、材料质量、规格质 量、内在质量、附属工程、工程观感〞等7个方面进行检验评定。
保障机制：工程质量考核、检查制度、各种检查有记录，班组有班组
谢谢大家
掘进安全质量标准化及考核评级办法
☆考核项目及评分办法
考核项目
管理制度：建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的 情况进行分类分级处理。
6
变
现场管理：管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、
化
工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时 处置，并进行闭合管理。
煤矿安全检查重点综采工作面ppt正式完整版
• 11. 采煤机检修质量要求，滑靴磨损量不超 过10毫米。
• 1. 检查支架是否排成直线，支架排列偏差不应超过±50mm，中心距 是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过±100mm；相邻支架 间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小 于±5°。
• 2、工作面煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或移架 后均需呈一条直线拉线检查误差不大于±0.1m。在倾角大于l5°时， 必须采取防滑、防倒架措施。
• 5、工作面端头端尾支护必须符合作业规程要求，上下安全出口必须 畅通无阻，安全出口高度不得低于l.8m、宽度不得小于0.8m，且支护 完好，工作面两端头必须使用端头支架或增设其他形式支护。
6、采煤机割煤后，必须及时拉架。采煤工作面和拉架之 间的悬顶距离应在作业规程中明确规定，超过规定距离或 发生冒顶片帮时，必须停止采煤进行处理。 7、严格控制采高，严禁采高超过支架允许的最大高度， 以防倒架和支护无力；当煤层变薄时，采高不得小于支架 允许的最小高度，以防压死支架无法拉架。 8、当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板 防止片帮伤人。 9、在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、 立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。 10、工作面因地质构造等原因需要爆破时必须遵守爆破安 全规定，并保护好液压支架和其他设备。
三、上下顺槽的检查：
• 1、检查巷道断面和人行道宽度是
否符合作业规程的要求，其中上顺
槽净断面应不小于10m2，下顺槽
掘进安全工作讲义(PPT 35张)
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第五节 掘进安全工作
第 七 章 巷 道 掘 进
(1)实行分区通风。各水平、各采区和各工作 面应有独立的进、回风系统；
(2)通风系统力求简单，不用的巷道都要及时 封闭； (3)装有通风机的井口，必须设置防爆门，以 防止发生爆炸时，爆炸波冲毁通风机，造成救灾和 恢复生产时的困难； (4)设置水棚、岩粉棚、岩粉带，阻止瓦斯爆 炸或由于煤尘参与爆炸而波及其他地点； (5)编制周密的预防与处理瓦斯爆炸事故的计
大多数煤矿职工在长期的生产实践中，积累了 丰富的预防瓦斯爆炸事故的经验，产生了许多行之 有效的措施，归纳起来主要有三个方面：防止瓦斯 积聚、防止瓦斯引燃和防止瓦斯爆炸事故范围扩大。
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第五节 掘进安全工作
1.防止瓦斯积聚
第 七 章 巷 道 掘 进
(1)加强通风
矿井通风的基本任务之一就是把瓦斯等有害气 体及粉尘稀释到安全浓度以下，并排至矿井以外。 所以，加强通风既是防止瓦斯积聚的基本方法，也 是主要措施。
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第五节 掘进安全工作
第 七 章 巷 道 掘 进
大于散热速度时，则热量积聚，反应物的温度升高， 氧化进一步加快，使气体受热迅速膨胀，最后形成 爆炸。如果参与反应的瓦斯浓度低或氧气不足，生 成热的速度小于散热速度时，就不会形成爆炸。 2.瓦斯爆炸条件 瓦斯爆炸必须同时具备三个条件，即适宜的瓦 斯浓度、高温火源和足够的氧含量，三者缺一不可。 若能消除、控制其中一个条件，即可防止瓦斯爆炸。 (1)瓦斯浓度
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第五节 掘进安全工作
(
点燃瓦斯所需要的最低温度称为点燃温度。在 正常大气条件下，瓦斯在空气中的点燃温度为 650～750℃。点燃温度受瓦斯浓度、气体压力、温 度与火源性质等因素的影响。点燃温度与瓦斯浓度 的关系见表7—26。从表7—26可以看出，瓦斯最容 易点燃的浓度为7%～8%。
煤巷炮掘和综掘工作面的安全检查
煤巷炮掘和综掘工作面的安全检查(1)巷道“一坡三挡”、声光信号、“四压两戗”、钢丝绳及绞车完好状况。
(2)巷道牌板、电缆及风水管路吊挂状况。
局部通风机实现风电闭锁、瓦斯电闭锁状况。
(3)巷道顶板离层仪安设及轨道铺设、地辊安设状况。
(4)巷道内行人过桥安设状况。
(5)胶带跑偏、磨胶带、缺辊、坏辊及压柱状况。
刮板机缺少刮板、漂链及压柱状况。
(6)风筒吊挂、距迎头距离及逢环必挂状况。
(7)甲烷传感器吊挂状况。
(8)工作面前探梁支护、使用状况。
巷道高度符合作业规程规定。
掘进工作面距离煤层5m时，应打超前探眼，探清煤层和瓦斯涌出、压力状况，以便实行平安加固措施，防止误揭煤。
(9)综掘机截割头截齿、齿座及数量状况。
内外喷雾装置、压力表、供水管路、增压泵等齐全，且进行作业时内喷雾压力不低于2MPa,外喷雾压力不低于4MPa。
内喷雾装置不能正常使用时，外喷雾压力不低于8MPa。
综掘机开机前，必需先发出警报，机器前不准有人，喷雾正常后方可开机。
(10)综掘机照明、警铃完好状况。
停掘时，综掘机退后5m、切割头落地、落下铲板、切断电源状况。
(11)局部坡度超过综掘机最大适应坡度时，专项行走平安措施的制定及执行状况。
(12)减速器、液压缸及油管漏油、油箱油量状况。
(13)根据作业规程要求正确使用前探梁等临时支护，工作面顶、帮支护，有无空帮、空顶、超挖、欠挖及迎山退山质量状况。
(14)工作面顶、帮连网状况。
锚杆角度、预紧力、外露长度状况。
锚固剂使用状况。
(15)各运输转载点喷雾洒水、机头机尾、胶带机胶带里侧卫生及胶带防滑执行状况。
(16)机组各部位连接状况。
操作按钮、声光信号及停送电执行状况。
(17)机电工配备验电笔、停电牌等执行状况。
(18)各类机电设备距轨道的平安间距状况。
(19)贯穿措施现场落实及警戒、加固状况。
(20)各工作地点及责任区内浮煤、杂物、卫生清理状况。
(21)特别工种及一般工种持证上岗状况。
跟班队长、爆破工、班长及瓦斯检查工爆炸材料票持证签字状况。
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• (3)工作面牌板是否齐全规范，内容是否符合标准要求。 • (4)甲烷报警器安装位置是否符合规定，空气净化喷雾爆破前、装药前和爆破后检查瓦斯，
• (5)吸出式除尘风机及掘进机的除尘设备是否齐全，运转 是否良好，除尘、降尘效果是否好。
1
• (6)掘进机往外巷道内管线吊挂是否整齐规范，巷道内是否无 积水、无杂物、无浮煤；材料场内材料码放是否整齐并且不影 响行人、行车和通风；工作面图牌板是否齐全、规范。
• (7)巷道断面、中线是否符合作业规程要求。中线偏差是否不 大于±O.05m；巷壁或棚子是否保持直线，偏差是否不大于 ±O.01m。
• (16)切割头和切割臂是否用作托举棚梁等。 • (17)检查修理掘进机时，是否做到先断开电源和
磁力启动器的隔离开关，防止误操作伤人。
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二、炮掘工作面现场的安全检查
• (1)查局部通风机供风情况，是否做到：运行平稳，风筒 (袋)吊挂平直规范，无跑风、漏风现象，工作面风筒出风 量充足，风筒出口距掘进面距离符合作业规程的规定。
只有瓦斯浓度不超过规定时才可操作。
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• (6)火药、雷管是否按规定严格管理，是否按规定要求装 配引药，当班用不完的火药、雷管是否已退库。
• (7)是否按规程规定布置炮眼，尤其是巷道周边炮眼是否 按爆破说明书的设计布置，眼距、孔深、角度是否合格， 以保证良好的成型效果。
• (8)是否严格按操作规程由持证的工人装药爆破，不放明 炮、糊炮和明火爆破。是否坚持使用水炮泥，封泥长度是 否符合作业规程的规定。
• (14)检查掘进机工作是否做到：掘进机开机前必 须先发出信号，机器前不准有人，喷雾正常后才 可开机。机器后退或调整位置必须先发信号，活 动范围内撤出所有人员才可移动机器并且要操作 平稳，速度适中。
• (15)检查停机时是否做到：停机前先后退切割头， 切割头落地后关机，关机后要断开电源和磁力启 动器的隔离开关。
• (3)运输轨道铺设质量是否符合作业规程要求，牵引绞车 是否稳固完好，电气设备防爆性能是否良好，信号装置是 否齐全好用。
• (4)带式输送机是否具备推煤仓保护、跑偏保护、断带保 护、慢速保护及高温保护装置。输送带是否完好无损伤， 上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。刮板输送机是否做 到刮板无歪斜和无缺螺丝现象。
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• (11)出现瞎炮是否按规程要求进行认真处理。 • (12)爆破前是否加固支架并在距工作面迎头
10 m以内采取防倒措施。 • (13)爆破时，装炮、联炮和启爆是否由爆破
工本人进行。发爆器钥匙(或手把)是否由爆 破工随身携带，没有交给别人。 • (14)检查爆破后是否做到：爆破吹散炮烟后， 必须先由爆破工、班组长和瓦斯检查工进入 爆破区，检查通风、瓦斯、支架和顶板情况， 并洒水灭尘，修理被爆破崩松或崩倒的棚子， 然后在棚子支护下进行敲帮问顶，确认安全 后才可解除爆破警戒，恢复工作。
• (11)检查锚杆是否做到：锚杆眼布置和深度符合要求，托板齐 全，螺帽紧固并用力矩扳手拧紧。锚杆外露部分不大于0.05 m， 螺帽必须满扣拧紧。锚杆拉拔试验初锚力和锚固力符合作业规 程要求。
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• (12)掘进机照明是否良好，各操作手柄和按钮是 否灵活可靠，司机和副司机是否持证上岗。
• (13)掘进机切割程序和轨迹是否符合作业规程要 求，是否做到成型规范不割顶板。
• (2)锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度是否符合作业规程要求， 锚杆角度是否垂直于帮壁平面。
• (3)锚杆无论是楔缝式，还是树脂药卷式，在装设锚杆时是否 按规定要求程序装设，尤其是药卷浸水人孔搅拌，是否在浸水 时间和搅拌力度上按规定操作，以保证锚杆锚固质量。
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• (4)检查锚杆入孔后是否做到：锚杆入孔固定(凝固) 好后，把托板或托梁钢带等戴好上平，与顶帮岩石贴 紧，如无法贴紧要用木板垫好，然后上螺帽，螺帽要 上满丝扣，用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度应不小于 0.05 m。
• (9)爆破母线是否认真悬挂，其长度是否符合作业规程要 求。检查爆破过程是否做到：爆破前先把所有人员撤到安 全地点，由爆破工连接母线和雷管脚线。爆破前按规定设 置警戒岗哨，然后清点人数，确认爆破区无人后必须先发 出爆破警号，5 s后才可发爆。
• (10)是否在发爆不响应静候5 min后由爆破工进去查找原 因。
一、机掘工作面现场的安全检查
• (1)检查机掘工作面现场的安全管理是否做到：局部通风 机应有消音装置，风筒(袋)吊挂平直规范，无死弯，无漏 风跑风，工作面风筒风量充足，出风口与掘进工作面距离 不超过规程规定。
• (2)瓦斯监测探头安装的位置是否符合作业规程要求。工 作面空气净化水幕是否符合要求，能否正常喷雾降尘。
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• (15)巷道支架是否齐全坚固，顶板是否刹严、刹 紧，没有缺棚或有断梁折柱和空帮空顶现象，棚 子是否达到质量标准化要求。
• (16)爆破后最大空顶距是否不超过作业规程的规 定，是否及时架设前探支架临时支护，并在其掩 护下支护新棚子，形成永久支护。
• (17)是否坚持采用湿式打眼，没有干打眼。 • (18)机电设备是否做到完好防爆，尤其是接线盒、
• (8)乳化液配比、泵站压力是否符合作业规程规定。
• (9)掘进和支护之间的关系是否合理，最大空顶距是否符合作 业规程规定。
• (10)检查工作面棚子是否做到：棚子质量合格，棚梁平齐，刹 顶、刹帮严紧，无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实，无吊口 (唇)抚肩、后空、后硬现象，棚腿插角合格，迎山有力，无歪 斜射箭现象。
电铃、信号、电话等小型电气设备是否严格按照 要求，杜绝失爆。
• (19)在把刮板输送机铺到工作面迎头时，刮板输 送机机尾是否采取打压柱或地锚等措施防止翻机 伤人。
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三、锚杆、锚喷巷道支护现场的安全检查
• (1)检查巷道断面成型是否做到：锚杆支护和锚喷对巷道断面 成型要求严格，在综合掘进机开挖时要严格掌握，在爆破成型 时更要认真搞好光面爆破，尤其是巷道断面周边眼的布置、眼 距、孔深、角度及装药量，必须严格执行设计规定，这是保证 成型质量的关键。