第五章生产过程设计1
第五章 仓库规划与布局1
通常，各种车辆都必须有停车场，车辆停放时占用的面积如下： 15吨重拖车 60平方米
10吨卡车
8吨卡车 4吨卡车
45平方米
35平方米 25平方米
很多车辆停在一起时，各车之间的距离，一般情况下需要留出可以通过 1 个人的距离(0.5-1.0米)。
日常装卸货物时，所占用的停车空间与上述车辆处于静止状态时不同，为 了确保卡车装卸作业，应留有必要的侧面通路，或者在卡车前方留有一定宽度 的通路，使卡车作业时可以前进和后退。
仓库 规模数量
商品 储存规划
仓库 规划设计
仓库 平面规划
仓库 选址
仓库规划的内容
什么是仓库规划？
仓库规划就是从空间和时间上对仓库的新建、改建 和扩建进行全面系统的规划。
仓库规划规划什么呢？
仓库规划规划什么呢？ （1）确定仓库网点的数量、规模及服务范围；
（2）确定备选库址； （3）仓库库区平面规划设计； （4）仓库建筑类型及规模确定； （5）仓库设备类型及数量的确定； （6）仓库技术作业流程确定
1.40
2）站台类型
以仓库内物流的情况决定进出货站台的安排方式，有4种。
(1)进货及出货共用站台
提高空间及设备使用率 较难管理
进出货尖峰时刻容易造成
进出货相互牵绊和混乱 适合进出货时间错开的仓库。
进货口 及出 货
仓库
口
进货口及出货口混合
(2)进出货站台分区相邻
提高设备使用率 空间利用率低 进出货不会牵绊和混乱
内围式 平式 开放式
6）站台设备——升降平台(levelers)
卡车升降平台(truck levelers)：多用于无站台的仓库。以 提高或降低车子后轮使得车底板高度与月台一致，而方便
第五章 生产作业计划
练习题
1、经济批量计算题
2、生产间隔期
3、生产提前期
4、在制品定额
§2 生产作业计划的编制
1、厂级生产作业计划的编制 2、车间内部生产作业计划的编制
1、厂级生产作业计划的编制 厂级生产作业计划主要工作内容是编 制分车间的作业计划，确定各车间的月度 生产任务和进度。 （1）在制品定额法 （2）累计编号法
练习题
1、在制品定额法
2、累计编号法
1）工序周期
工序周期按零件经过的各道工序分别计 算，其计算公式如下：
2）工艺阶段的生产周期
3）产品生产周期
（4）生产提前期 生产提前期是指产品（零件、部件）在 生产过程的各工艺阶段投入（或出产）的 日期比成品出产日期所提前的天数。 生产提前期可分为投入提前期与出产提 前期。生产提前期的制定有两种情况：
2、生产作业计划的编制原则与依据 （1）生产作业计划的编制原则 （2）生产作业计划的编制依据
（1）生产作业计划的编制原则 结合当前生产实际情况，既要考虑市场、合 同的需要，又要考虑生产实际的可能性； 通过生产作业计划，必须把年度计划全面、 具体、深入地落实下去，一级保一级，保证 年度计划的完成； 生产作业计划的编制一定要在充分挖掘和利 用企业生产能力的基础上，在充分调动一切 积极因素的基础上，留有余地；
第五章 生产作业计划
本章主要内容
§1 生产作业计划概述 §2 生产作业计划的编制
§1 生产作业计划概述
1、生产作业计划的特点及作用 2、生产作业计划的编制原则与依据 3、期量标准的制定
1、生产作业计划的特点及作用 （1）生产作业计划的特点 （2）生产作业计划工作的主要内容 （3）生产作业计划的作用
（2）生产间隔期 生产间隔期指相邻两批同种产品投入 生产（或出产）的时间间隔，其与批量的 关系可用下式表示：
第五章生产过程的组织
[学习目标] 了解流水线的类型，如何配置流水线、流水线平稳的方法生产过程的合理组织是提高服装生产效率，促进生产力发展的重要保证，其目的是使产品在生产过程中的工艺路线最短、加工时间最省、耗费最小，生产出满足客户要求的产品。
也就是说，生产过程的组织就是要以最佳的生产方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使之形成一种和谐平稳的作业系统。
服装生产过程是指从准备生产某种服装的产品开始到成衣出厂的全过程，包括服装款式设计、生产准备、裁剪、缝纫、整烫、包装等生产环节。
其生产过程就是在一定时间内，一定空间范畴里，由一定数量的工人劳动完成的。
因此，生产过程的组织包括服装生产过程的时间组织、空间组织和劳动组织。
服装缝制工程是服装生产过程的重要环节，本章主要介绍服装缝制的组织与治理。
第一节服装生产的组织一、生产过程的构成一样来说，工厂为了进行某种产品的生产，需进行与产品生产过程有关的其他活动，如生产技术的准备、机械设备的修理等，所以，服装企业的生产过程，包括以下几个部分：1．生产技术的准备过程这是指产品在投入正式生产前所进行的各种生产技术的准备工作。
主要包括服装款式的设计、工艺设计、工艺设备的准备、服装样板的制作、服装材料的准备和工时定额的制订、修改等。
2．基本生产过程生产过程是指直接为完成某种服装成品所进行的生产活动，包括服装面料和辅料的排料、画样、裁剪，衣片的缝制、整烫、包装等生产活动。
3．辅助生产过程辅助生产过程是指为保证基本生产过程正常进行所必须的各种辅助生产活动。
如设备的修理、包装材料加工等工作。
4．生产服务过程，生产服务过程是指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动。
如服装面料相辅料的采购与供应，原材料、半成品、生产工具等的保管与收发，厂内外的运输等。
以上四个部分既有区别又有联系，核心是基本生产过程，在服装企业中，缝制过程又是其核心，从裁片准备到成衣缝制终止的全部生产过程就是服装的缝制过程。
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产计划与控制在企业运营中的重要性，掌握生产计划的基本概念、原理及编制方法。
2. 使学生掌握生产控制的基本方法，了解生产过程中的调度、监控与调整策略。
3. 引导学生了解企业生产管理中的实际问题，掌握生产计划与控制在实际生产中的应用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制生产计划的能力。
2. 培养学生运用生产控制方法，对企业生产过程进行有效调度、监控与调整的能力。
3. 提高学生分析生产管理问题，提出合理解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产管理事业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，为今后的工作打下基础。
3. 引导学生认识到生产计划与控制在企业节能减排、绿色生产中的重要作用，培养学生的社会责任感和环保意识。
课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生掌握生产计划与控制的基本理论、方法及应用。
学生特点：学生具备一定的生产管理基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求：结合企业实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生达到课程目标所规定的具体学习成果。
二、教学内容1. 生产计划基本概念：讲解生产计划定义、分类及作用，分析生产计划在企业运营中的地位。
教材章节：第一章 生产计划概述2. 生产计划编制方法：介绍生产计划编制的原则、程序和常用方法，如线性规划、网络计划等。
教材章节：第二章 生产计划的编制方法3. 生产控制策略：讲解生产控制的基本原理，分析生产过程中的调度、监控与调整策略。
教材章节：第三章 生产控制策略4. 生产计划与控制应用：结合实际案例，分析企业生产管理中的实际问题，探讨生产计划与控制在实际生产中的应用。
教材章节：第四章 生产计划与控制的应用5. 生产计划与控制软件：介绍常用的生产计划与控制软件，如ERP、MES 等，分析其在企业生产管理中的作用。
第五章食品工厂管路设计说明书
无缝钢管
精密热轧钢管
3.有色金属管 (1)铜管：紫铜管与黄铜管多用于制造换热设备，也用于低温管道、仪表 的测压管线或传送有压力的流体(如油压系统、润滑系统)。当温度大于 250℃时不宜在压力下使用。 (2)铝管 铝管系拉制而成的无缝管，常用于输送浓硝酸、醋酸等物料， 或用做换热器，但铝管不能抗碱。在温度大于160℃时不宜在压力下操 作，极限工作温度为200℃。 紫铜管、黄铜管和铝管的规格均为“外径×壁厚”。
介质名称 水、冷冻水
管径
Dg15～50 Dg50以上
蛇盘管
自流凝结水 Dg15～18
压缩空气 煤气
余压冷凝水
小于Dg50 Dg25～50
Dg70～100
Dgl5～20 Dg25～32
Dg40～50 Dg70～80
表4-24 管道输送常用流速
流速(m／s)
0.5～1.0 0.8～2.0
<0.1
介质名称 饱和蒸汽
一、给水管道的计算
1.管径D的确定
(1)计算法 有下列计算公式
Q Fv D2v
4
D 4Q 1.128 Q
v
v
式中 D —管道设计断面处的计算内径(m)； Q —通过管道设计断面的水流量(m2／s)； F —管道设计断面的面积(m2)； v —管道设计断面处的水流平均速度(m／s)。
h2＝20％h1 (3)总水头损失H2(m) ①精确算法：公式为
水在流动过程中，用于克服阻力而损耗的(机械)能，叫总水头损失。
②概略算法：公式为 H2＝hl＋h2＝h1＋(0.1~0.3)h1＝(1.1~l.3)h1
二、水泵的选择
水泵的选择是根据流量Q和扬程H两个参数进行的。 1.定Q值 ①无水箱时，设计采用秒流量Q。 ②有水箱时，采用最大小时流量计算。 2.定扬程H 计算公式为 H＝H1＋H2＋H3＋H4 式中 H1—几何扬程(从吸水池最低水位至输水终点的净几何高差)； H2—阻力扬程(为克服全部吸水、压水、输水管道和配件之总阻力所耗的水头)； H3—设备扬程(即输水终点必需的流出水头)；H4—扬程余量(一般采用2～3m)。
2012-2013-1运营管理复习要点
《运营管理》复习要点第一章概论1.社会组织的基本职能及相互关系。
2.运营系统的含义，运营管理研究的范围是什么？运营管理的基本问题有哪些？（产出要素管理、资源要素管理和环境要素管理）3.服务运营和制造运营的区别4.运营管理的内容运营战略管理：运作战略的确定；运营系统设计：产品/服务的选择设计，运营系统选址和设施布置，运营流程设计、生产能力规划、服务交付系统设计，工作设计。
运营系统的运行与控制：计划，组织，控制。
具体工作内容有计划管理、质量管理、设备管理、库存管理、供应链管理和人力资源管理等；计划控制、进度控制、成本控制、数量质量控制等。
运营系统的维护和改进：技术装备升级换代，质量管理、设备管理及可靠性，生产现场管理和生产组织方式改进、管理规章制度的完善。
5.运营管理的目标，质量的评价指标（分有形产品和无形产品）。
目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
6.制造性运营过程的分类，不同类型的特征？（A）按工艺过程特点：连续性（流程式）和离散性（加工装配式），加工装配式生产的典型生产阶段（B）按企业组织生产的特点：订货型，备货型，订货型和备货型的结合，能够举例和判断7.服务性运营过程的分类，不同类型的特征？（A）按顾客的需求特性分为：通用型，专用型（B）按运营系统特征分为：技术密集型，劳动密集型(C）按是否提供有形产品分为：纯劳务运营，一般劳务运营（D）按顾客参与程度分为：顾客参与的劳务运营，顾客不参与的服务运营第二章企业运营战略1.企业的环境及构成宏观环境：政治法律环境、经济环境、社会文化环境、技术环境、自然环境微观环境：客户（市场）、供应商、竞争对手、要素市场、政府部门环境具有动态性、复杂性和不确定性2.运营战略的含义，运营竞争维度及其演变运营战略：在总体战略的统领下，对包括销售、研发、设计、加工、交货、物流等环节在内的运营全过程中各种资源获取、运用和配置，以实现竞争战略的政策和计划。
现代企业管理 第5章生产过程组织
第 五 章 学习要点 通过本章学习，要求学生掌握企业生产过程 的构成、企业生产类型的划分方法、企业生产单 位的专业化形式、企业生产过程的时间组织及合 理组织生产过程的基本要求等；熟悉流水线的基 本形式和连续流水线组织设计的基本步骤等；了 解柔性制造系统的构成及运行过程等内容。
生 产 过 程 组 织
工作地生产类型确定之后,工段的生产类型则按比重最大的原则 而定,再以比重最大的原则确定车间的生产类型及企业的生产类型。
三、生产类型对企业技术经济指标的影响
不同的生产类型对设计、工艺、生产组织和生产管理的影响是不同的． 表5-2各种生产类型对技术经济指标的影响
大量生产 成批生产 单件生产 很少，一般为1-2道 工序 可采用专用设备 可按对象原则排列 高 可采用专用工艺装 备 必须能互换 大 低 高 差 比较简单 低
生 产 过 程 组 织
现代企业管理课件
第二节 生产类型 第 五 章
二、生产类型的种类及划分方法
2.按接受生产任务的方式划分 （1）订货生产方式。根据用户的订货要求进行生产，生产完成 后就立即交货，所以产品不存在库存问题。 （2）存货生产方式。它是预先对市场需求进行预测，在此基础 上制定生产计划，然后进行生产，产品有库存。产品的库存是存货 生产的主要特点，它多是大批大量生产采用的生产方式，如日用生 活品的生产。 3.按生产的连续程度分 （1）连续生产。它是指长时间连续不断地生产一种或很少几种 产品，生产的产品工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化 的，工序之间没有在制品储存，如化工生产、冶金生产等。 （2）间断生产。输入生产过程的各种要素是间断性地投入，生 产设备和运输装置必须适合多种产品加工的需要，工序之间要求有 一定的在制品储存，如机床制造厂等。
第五章生产过程设计
第五章生产过程设计1. 简介生产过程设计是指在一个项目或产品的生命周期中，对生产流程进行系统化规划和设计的过程。
通过生产过程设计，可以优化生产效率、减少资源浪费、提高产品质量，从而实现项目或产品的成功交付。
2. 设计原则在进行生产过程设计时，需要遵循以下原则：2.1 效率原则生产过程设计的首要目标是提高生产效率。
通过优化工作流程、合理安排生产环节和合理分配资源，可以减少生产时间和成本，并提高生产能力。
2.2 质量原则生产过程设计需要保证产品的质量。
通过合理设置质量控制点、引入先进的生产技术和工艺，以及培训和管理工作人员，可以提高产品的质量和稳定性。
2.3 灵活性原则生产过程设计需要具备一定的灵活性，以应对市场变化和客户需求的变化。
通过设计生产过程的模块化和标准化，可以提高生产过程的灵活性和适应性。
2.4 可持续性原则生产过程设计需要考虑环境保护和可持续发展的问题。
通过减少能耗、降低废物排放和推广清洁生产技术，可以实现可持续发展并降低对环境的影响。
3. 生产过程设计方法生产过程设计可以采用多种方法，根据具体情况选择合适的方法进行设计。
以下是几种常用的生产过程设计方法：3.1 流程图设计流程图是一种直观的图形表示方法，可以清晰展示生产过程中的各个环节和流程。
通过绘制流程图，可以帮助设计人员和工作人员更好地理解和掌握生产过程，从而进行优化和改进。
3.2 价值流分析价值流分析是一种以价值流为基础的生产过程设计方法。
通过细致地分析生产流程中的每个环节，找出不增加价值的环节并进行优化，从而提高整体生产效率和质量。
3.3 仿真模拟仿真模拟是一种通过计算机模拟来预测和优化生产过程的方法。
通过建立生产过程的数学模型，并进行仿真和优化，可以减少试错成本和提高生产过程的稳定性和可控性。
3.4 智能化设计随着科技的发展，智能化设计在生产过程设计中得到了广泛应用。
通过引入人工智能、大数据分析和物联网技术，可以实现生产过程的自动化、智能化和高效化。
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20
流水生产布局方案的缺点
较高的资本投入
专用设备的使用
生产线上任何设备的故 障可能导致全线停产
缺少灵活性
产量变化 产品品种变化
以空间换时间，需要大量投资
21
定点布局方案
产品静止不动
操作工人和设备工具向工作现场调动
需要克服的困难因素
现场空间有限
© 1995 Corel Corp.
举例
医院作业 订货生产车间
© 1995 Corel Corp.
11
订货生产布局方案
（车间划分）
锻工车间
铸工车间
下料车间
大金工车间
小金工车间
冲压车间热处理车间来自总装配车间工艺原则下的生产单位和物流
12
订货生产布局方案
（车间内班组划分）
下料工段
办公室
© 1995 Corel Corp.
工具室
钻工工段
汽车装配线 啤酒酿造生产线 造纸生产线
© 1984-1994 T/Maker Co.
16
流水生产布局方案的类型
零件加工线
装配线
制造零部件 使用一组机器设备
将预先制造好的零部 件装配在一起
重复性的加工过程
使用装配工作站
重复性的装配过程
机器决定生产节奏
任务分派决定装配节
通过重新设计加工线来 奏
6
讨论:
船用发动机该怎样造? 为了提高设备利用率,必须减少设备数量,
使用少量设备生产200种零件. 应该购置多少台设备? 取决于加工工艺的需要,生产数量和设备
利用率. 采用多品种小批量生产方式, 相同工艺的
设备放在一起,组成班组.
7
厂区布置
生产单位设计
车间类型：工艺专业化还是产品专业化 班组划分有同样的问题
假定零部件种数为200件，平均每件的加 工工序为5道。
4
讨论：
20台/12月=1.67台/月 20万/12月=16700台/月 800台/天
船用发动机缸体: 1.67台/月 粗铣 精铣 钻孔 攻丝 磨削
轿车发动机缸体: 16700台/月; 800台/天 粗铣 精铣 钻孔 攻丝 磨削
5
讨论:
厂区空间位置布置
在有限空间内如何安排全部车间和其它机构
目的：使内部的运输费用最小
(目前国内没有很好的方法，比较实用 的称作模板法，国外有专用软件）
8
生产单位设计
船用发动机怎样造？ 轿车发动机怎样造？ 船用——MAKE ＴＯ ＯＲＤＥＲ 车用——ＭＡＫＥ ＴＯ ＳＴＯＣＫ 日用电机厂的案例
第五章 生 产 过 程 设 计
龚国华 2004—2005 第二学期 复旦大学管理学院
1
内容要点
厂区布置 车间设备布置 学习流水生产布局方案的装配线平衡
方法
2
讨论：
建一家年产20台巨轮发动机厂与建一家 年产20万轿车发动机厂有什么不同？
3
讨论
假定两种发动机仅仅是体积上的差异， 形状相似，零部件数量相等。
造轿车发动机采用流水线方式,每个零件加工流水线 平均需要5台设备,每天生产800套. 共需要设备1000台, 要建几个车间.
如果船用发动机也采用流水线生产,要求较高的设 备利用率,一条流水线加工一种零件,每月仅加工1.67 套.请想象一下,会是怎样一种情景.
可以想象船用发动机厂采用流水线加工,设备 利用率会很低,所以不能采用流水线加工方式.
注释： N* 为实际所用的工作站数目
28
设计举例
对于下列给出的工作单元时间及其先后次序，计算 最小工作站数目和装配线效率。可利用生产时间为 每天 480 分钟，每日需求量为 80 单位。
所需材料工具经常变化
举例
船舶制造
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高速公路建设
© 1995 Corel Corp.
22
装配线设计
23
对于下列给出的工作单元时间及其先后次 序，计算最小工作站数目和装配线效率 。可利用生产时间为 每天 480 分钟， 每日需求量为 80 单位。
工作单元
A B C D E
不同的生产类型，生产单位的组织形式 也不同
9
订货生产布局方案 （MAKE TO ORDER）
多品种小批量对应于工艺专业化
10
订货生产布局方案
布局设考虑的是主要功能部门与物流 或人流之间的协调
功能相同(即加工工艺相同）的机器设 备集中在一起形成特定的功能部门
例如，所有X光机集中在同一实验室
主要用于订货生产或不同类型的服务
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13
流水生产布局方案
14
流水生产布局方案
（车间划分）
毛坯车间
齿
轴
箱
丝
轮
类
体
杠
车
车
车
车
间
间
间
间
总装配车间 对象原则下的生产单位和物流
弹 簧 车 间
15
流水生产布局方案
根据产品的工艺流程安排机器设备的布局 核心为使生产线的非平衡状态达到最小化 类型: 零件加工线，装配线 举例
实现平衡
合理分派任务实现平 衡
17
流水生产的现场布置
1
3 4
2
5
传送带
办公室
18
流水生产布局方案的先决条件
产品设计标准化 长期稳定的市场需求 少品种大批量生产 原材料和零部件的稳定质量表现
19
流水生产布局方案的长处
较低的可变成本 较低的物料传输成本 在制品存货较低 工人训练比较容易 作业计划与控制比较
工作单元时间
5分 3 2 6 4
前置工作单元 无 A A, B B, C D
24
装配线设计
平衡生产线的一种分析方法 在满足输出效率的情况下，向各个
工作站等量地分派工作 目标
争取效率最大化 争取工作站数目最小化
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25
装配线设计的步骤
1. 明确要完成的具体任务(工作单元) 2. 确定工作单元之间的先后次序 3. 建立工作单元先后次序的网络表达 4. 估计每个工作单元所需的时间 5. 计算循环时间 6. 计算工作站数目 7. 分派任务到各个工作站 8. 计算装配线的效率
26
参数计算公式
参数符号
节拍时间：C 可利用的生产时间：P 所要求的生产量：R 最小工作站数目：N 装配线效率：E 平衡阻滞：D
工作单元时间： ti , i 1,2,......, n
总工作时间：T
工作站闲置时间： i j , j 1,2,......, N
总闲置时间：I
27
参数计算公式
总工作时间： T t1 t2 ...... tn 总闲置时间： I i1 i2 ...... iN 节拍时间：C ＝ P/R 最小工作站数目：N ＝ T/C 装配线效率：E ＝ T/N*(C) 平衡阻滞：D ＝ I/N*(C)