基坑堵漏方案
基坑堵漏方案
始发井及基坑漏水处理方案一、概述1、工程概况上海轨道交通XX线始发井及明挖段里程YCK25＋～YCK25＋，基坑全长108.200m，最宽26.1m，最窄18.6m，基坑深度约为10～13m。
盾构始发井平面大小为23.7m×14.7m。
明挖段围护结构施工包括Φ1000钻孔桩、Φ600双重管旋喷桩止水、搅拌桩基底加固等。
基坑的支撑系统共设三道，始发井段第一、二道支撑及局部支撑采用砼支撑，明挖断第一道支撑采用混凝土支撑，其他均采用钢管支撑；始发井段钢支撑支撑在砼腰梁上，其他钢支撑支撑在钢腰梁上。
2、基坑标高XX线基底标高自北向南呈按一定的坡度下降，始发井基底标高～3.388m，以标高为基点，基坑设计深度～12.7m；明挖段基底标高～4.572m，以标高为基点，基坑设计深度～10.8m。
3、工程地质概况基坑范围内土、岩层自上而下分别为：<1>人工填土层，<4-1>冲积－洪积土层，<3-1>冲积－洪积粉细砂层，<3-2>冲积－洪积中粗砂层，<3-3>冲积－洪积砾砂层。
4、水文地质概况XX线始发井及明挖段地下水赋存方式分为第四系松散岩类空隙水、层状基岩裂隙水；本段含水层主要是第四系海路交相沉积砂层和冲积－洪积砂层，水量丰富，透水性强；以标高冠梁顶标高为基准，本标段水位埋深为～5.5m。
5、基坑漏水对基坑土方开挖的影响基坑开挖过程中出现的渗漏问题对基坑开挖带来了严重影响。
从5月初完成始发井及明挖段前半段第二层土方开挖开始，基坑围护结构桩间陆续出现渗漏水，土方开挖一直处于停置状态。
进行连续的旋喷桩桩后堵水后，我们进行了深层的土方开挖，但仍有不同程度的漏水事故发生，土方开挖只能断断续续进行。
6、基坑漏水对基坑安全的影响基坑漏水对基坑及围护结构产生了一定的影响，但并未威胁到基坑安全。
从监测数据了解到，部分基坑漏水对周边水位产生了较明显的影响，但对基坑测斜、桩体位移及支撑轴力影响不大，只有个别点因堵水补喷旋喷桩时对围护结构桩体产生较大侧压力，测斜数据产生突变，旋喷施工结束后数据即趋于稳定，累计值未超限。
基坑防渗堵漏方案
基坑防渗堵漏方案引言在基坑工程中，防渗堵漏是一个非常关键的环节。
基坑的防渗堵漏方案的设计和实施不仅关乎工程的安全性和稳定性，还关系到周围环境的保护。
本文将介绍基坑防渗堵漏方案的常见措施和方法，以帮助读者更好地理解和应用在实际施工中。
1. 基坑防渗堵漏原理基坑防渗堵漏的目的是防止地下水渗入基坑，并保证基坑内部的稳定和安全。
基坑防渗堵漏的原理主要包括以下几个方面：1.降低地下水位：通过降低地下水位，减少地下水对基坑的渗透压力，从而有效控制地下水的渗入。
2.防渗屏障的设置：在基坑周边设置防渗屏障，如混凝土墙壁、水泥浆剪力墙等，阻挡地下水的渗透。
3.堵漏材料的使用：使用适当的堵漏材料填补基坑边界和地下水渗透位置的裂缝和孔洞。
4.降低基坑内部渗漏：通过合理的施工工艺和材料选择，减少基坑内部的渗漏现象。
2. 基坑防渗堵漏方案的常见措施和方法2.1 地下水位降低地下水位降低是基坑防渗堵漏的首要措施，可以通过以下方法实施：•井点抽水法：在基坑周边钻井并设置排水井，通过井点抽水将地下水位降低到安全范围内。
•明渠引水法：在基坑边缘挖掘明渠并设立水泵，将地下水引入明渠并排出基坑外。
2.2 防渗屏障的设置为了有效阻挡地下水的渗透，可以采取以下防渗屏障的设置方法：•混凝土墙壁：在基坑周边挖掘深度达到地下水位以下的槽槽，然后浇筑混凝土墙壁来防止地下水的渗透。
•水泥浆剪力墙：在基坑周边钻孔并注入水泥浆，形成剪力墙来阻止地下水的渗透。
2.3 堵漏材料的使用在基坑防渗堵漏中，选择合适的堵漏材料可以有效填补基坑边界和地下水渗透位置的裂缝和孔洞。
常见的堵漏材料有：•水泥浆：水泥浆是一种常用的堵漏材料，可以通过钻孔注入地下水渗透位置，随着水泥的凝固形成堵漏层。
•堵漏胶带：堵漏胶带是一种具有弹性和粘性的材料，可以用于填补裂缝和孔洞，阻止地下水的渗透。
2.4 降低基坑内部渗漏为了降低基坑内部的渗漏现象，可以采取以下措施：•使用防水混凝土：在基坑的施工过程中使用防水混凝土，可以减少基坑内部的渗漏。
基坑围护结构渗漏的堵漏措施
收稿日期:2007-04-05 作者简介:蔡文盛(1964-),男(汉族),福建莆田人,福建省第三地质工程公司总工程师、高级工程师,探矿工程专业,从事建筑桩基工程施工技术管理工作,上海市闵行区黎安路668号(201101),cai w sh@ 。
基坑围护结构渗漏的堵漏措施蔡文盛(福建省第三地质工程公司,福建邵武354000)摘要:基坑开挖后,围护结构出现渗漏,必须及时封堵,否则容易出现流沙、流泥,甚至管涌,影响后续工程施工和基坑、环境安全。
结合工程实例介绍几种简易有效的堵漏措施。
关键词:基坑围护;渗漏;堵漏;膨胀堵漏法;单管双液注浆法中图分类号:T U473.2 文献标识码:B 文章编号:1672-7428(2008)03-0047-021 概述上海市的地下水极为丰富,地下水埋深通常在015～1m 之间,因而对基坑围护止水措施要求很高。
基坑围护一旦出现渗漏,不仅影响地下室土建施工,而且还会给周边环境造成破坏,引发煤气、上水、电力、通信等管线变形破坏,道路、建(构)筑物坍塌等灾难,危害性很大。
基坑围护措施很多,常见的挡土+止水方案主要有:(1)钢筋混凝土挡土+水泥土止水型的围护结构,如钻孔灌注桩+深层搅拌桩+内支撑,钻孔灌注桩+S MW 工法+内支撑工程,地下连续墙+深层搅拌桩+内支撑,地下连续墙+S MW 工法+内支撑等;(2)型钢挡土+水泥土止水型的围护结构,如S MW 工法+型钢+内支撑等;(3)复合土钉墙;(4)深层搅拌桩重力坝,等等。
尽管这些施工工艺都已经较为成熟,但是难免因为施工质量或不均匀变形等原因,出现止水帷幕渗水、漏水的情况。
一旦出现渗水,必须及时采取有效措施封堵,否则,长期渗水将引发流沙、流泥,甚至管涌等,严重危及基坑和环境安全。
基坑围护止水帷幕渗漏情况很复杂,不同的基坑围护措施,其渗漏时采取的堵漏措施也不同。
笔者通过多个基坑施工实践,认为根据渗漏位置的不同,可分为基坑开挖面以上渗漏和基坑开挖面以下渗漏两种情况。
基坑侧壁堵漏方案
基坑侧壁堵漏方案
清理基坑周边：清理基坑周边的杂物和污泥。
挖掘沟槽：在基坑周边挖掘一条宽度适当、深度足够的沟槽。
铺设防渗层：在沟槽中铺设土工合成材料或粘土层，并注意将其与基坑壁面紧密连接。
覆盖细砂：在土工防渗层上覆盖一层细砂，以增加抗渗能力。
插入引流管：在缺陷处插入引流管引流，然后采用双快水泥封堵缺陷处，等封堵水泥形成一定强度后再关闭导流管。
回填土封堵：如果渗漏较为严重直接封堵困难时，则应首先在坑内回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或水泥一水玻璃双液浆等封堵渗漏处，封堵后再继续向下开挖基坑。
基坑渗水堵漏处理方案
基坑渗水堵漏处理方案
基坑渗水堵漏处理方案如下:
1. 检查渗水原因:确定基坑渗水堵漏的原因是最关键的。
如果是因为地下水位过高或基坑内部水文地质条件不稳定,需要采取措施来降低地下水位或改善水文地质条件。
2. 清理基坑表面:针对渗水问题,需要先清理基坑表面。
包括清除漏水的区域、清理浮灰、清除杂草等。
3. 补漏:如果渗水是由于地面结构或基础材料出现问题导致的,需要对漏水区域进行补漏。
通常使用防水材料或涂料来填充裂缝和漏洞。
4. 密封表面:如果基坑周围有地下水,或者渗水是由于地下水渗透导致的,可以在基坑表面进行密封处理。
可以使用防水涂料、密封剂或沥青来防止水分渗透。
5. 安装防水设施:如果基坑内部有管道、泵房等建筑物,需要在它们之间安装防水设施,以减少再次发生渗水的可能性。
6. 监测和调试:在修复后,需要对系统进行监测和调试,以确保其处于最佳状态。
需要注意的是,基坑渗水堵漏的处理方案应该根据具体情况进行调整。
如果情况严重,可能需要考虑进行地面重建或地下工程处理。
基坑堵漏方案(完整资料)
基坑堵漏方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）基坑堵漏施工方案基坑漏水的原因很多,不同的漏水现象，采用不同的施工方法.根据该工程的特点及以往施工经验,预计该工程地下连续墙可能出现的诸种漏水现象,提出相应的处理的措施:一、连续墙接缝漏水此现象较为普遍，只是漏水量大小的不同，开始漏水的时间不同。
原因与地质环境、降水方法有关.处理方法:基坑土方开挖时及时嵌缝并化学注浆.具体工艺:延缝凿槽，双快水泥嵌实并注入聚氨酯或环氧浆液。
基坑土方开挖过程中,堵漏嵌缝时机很重要。
许多险情都是由于堵漏不及时引起的。
要注意的是,如发现漏水或流泥，必须马上堵漏;如缝隙中有少量渗水，须在２4小时内嵌缝，以免水量变大，注浆可适时推后;干缝处理须在停止降水前嵌缝，具体时间可根据现场施工条件、人员组织调配时适时作业。
二、空洞漏水或涌泥（流沙)此现象不多,主要发生在流沙层或松散土层,连续墙转弯或厚薄交接处,是由于地下连续墙沉槽时塌方产生的。
土方开挖时要密切注意,一旦发现，立即处理，否则会引起基坑外地面下层，轻则地面开裂,重则地面下陷,并危及坑外其它建筑物.处理方法：首先引流,双快水泥临时塞洞，然后注入聚氨酯堵漏剂;如流水量或流泥量过大，须在基坑外相应的位子进行压密注浆或高压旋喷；待水泥凝固后，再修补空洞。
修补空洞的方法:1.准备工作清除空洞中的泥土，并冲洗干净;将洞穴中松散混凝土和突出部位凿除，要凿成斜形，避免有死角,以便混凝土的灌筑与振捣。
为增强新旧混凝土结合度，对凿除好的洞穴，要用钢丝刷仔细清刷并清水冲洗。
2.立模（如图)支牢模板后,须用快速水泥将模板与连续墙间的缝隙嵌实，以免浇筑混凝土时跑浆。
伸出结构面的混凝土，拆模后凿除。
3.浇筑细石混凝土细石混凝土标号比原混凝土要高一级，水灰比控制在0.５以内，并掺入水泥用量5%的膨胀剂.浇筑时，采用小振捣棒分层仔细捣实，并认真做好养护工作。
4.注浆由于新混凝土凝固过程中必定收缩,为使新旧混凝土结合良好，待新混凝土终凝后,须对新旧混凝土之间的结合处进行环氧浆液内部注浆.具体施工要求:沿距结合缝两侧10厘米处交差钻斜孔，孔距20厘米,深度穿过新旧混凝土结合部位。
基坑工程注浆堵漏施工方案
基坑工程注浆堵漏施工方案一、施工前准备工作1. 对基坑工程进行详细的勘察和测量，确定基坑的范围和深度，了解周边环境情况，以及可能存在的地下水情况。
2. 根据勘察和测量结果，制定注浆堵漏施工方案，并设计合适的注浆材料和设备。
3. 准备好所需的施工人员、设备和材料，做好施工计划和安排。
二、注浆堵漏施工材料1. 水泥：采用硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，具有较好的抗渗性和耐化学腐蚀性。
2. 混凝土：使用高强度混凝土，能够更好地密封裂缝和孔隙。
3. 注浆材料：可采用环氧树脂浆或聚合物浆，具有较好的流动性和粘结性。
三、注浆堵漏施工工艺1. 基坑清理：先对基坑进行清理，清除废弃物和杂物，保持基坑清洁。
2. 孔洞处理：对基坑墙面和地面上的裂缝和孔洞进行清理和修补，使用混凝土或水泥浆进行填充。
3. 墙面处理：对基坑墙面进行表面处理，清除松动和附着不牢的表面材料，使墙面光洁。
如果发现裂缝或孔洞，应及时进行修补。
4. 注浆堵漏：在基坑墙面和地面上预先钻孔，然后通过注浆设备将注浆材料注入孔洞中，使浆液渗入岩土中，填满裂缝和孔隙，形成密实的封堵层。
5. 压力充填：在注浆结束后，可采用压力充填技术，增加注浆材料的渗透深度和填充密度。
四、施工注意事项1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带等防护装备。
2. 施工时应严格控制注浆材料的流速和压力，确保注浆效果和填充密度。
3. 施工过程中应及时清理设备和工具，防止堵塞和泄漏。
4. 施工结束后对注浆效果进行检查和验收，确保注浆堵漏效果符合设计要求。
五、质量控制1. 注浆材料应符合相关的标准要求，具有良好的流动性、粘结性和抗渗性。
2. 注浆设备和工具应经过检测和验收，保证施工的有效性和安全性。
3. 施工人员应具备相关的资质和经验，能够熟练操作注浆设备和工具。
4. 注浆堵漏效果应符合设计要求，能够有效地封堵裂缝和孔隙，提高基坑工程的稳定性和安全性。
六、施工进度控制1. 根据施工计划和安排，合理分配施工人员和设备，加快施工进度。
基坑注浆堵漏做法
基坑注浆堵漏做法
基坑注浆堵漏是一种常用的地下建筑施工方法，常用于处理基坑工程中的渗漏
问题。
该方法通过注入一定的注浆材料到地下的土层或裂隙中，以填塞漏水通道，从而达到堵漏的效果。
基坑注浆堵漏的具体做法如下：
1. 地质勘察：在进行基坑注浆堵漏前，必须进行详细的地质勘察，了解施工地
区的地质情况，包括土层性质、地下水位等信息。
2. 材料准备：选择合适的注浆材料，常见的注浆材料包括水泥浆、聚氨酯浆料等。
根据实际情况确定使用的注浆材料种类和比例。
3. 注浆设备准备：配备专业的注浆设备，如注浆泵、注浆管等。
4. 注浆孔预制：根据施工设计要求，在需要堵漏的位置预先钻孔，并根据孔径
和间距要求进行布置。
5. 注浆操作：将预先准备好的注浆材料通过注浆设备注入到地下孔洞或裂隙中，逐渐填充并充实土层，从而消除渗漏问题。
6. 监测和维护：在注浆完成后，对注浆区域进行监测，确保堵漏效果持久稳定。
如有必要，可以对堵漏区域进行定期维护和补浆。
需要注意的是，在进行基坑注浆堵漏时，应根据具体工程情况制定合理的堵漏
方案，并在施工过程中进行严格的质量控制，以确保注浆效果和工程安全。
此外，为了保证施工质量，最好由专业的施工队伍进行操作，确保按照标准程序进行施工。
基坑注浆堵漏是一种常见的地下工程施工方法，通过合理的设计和操作，能够
有效解决基坑中的渗漏问题，保证工程的安全和可靠性。
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基坑堵漏方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN始发井及基坑漏水处理方案一、概述1、工程概况上海轨道交通XX线始发井及明挖段里程YCK25＋～YCK25＋，基坑全长108.200m，最宽26.1m，最窄18.6m，基坑深度约为10～13m。
盾构始发井平面大小为23.7m×14.7m。
明挖段围护结构施工包括Φ1000钻孔桩、Φ600双重管旋喷桩止水、搅拌桩基底加固等。
基坑的支撑系统共设三道，始发井段第一、二道支撑及局部支撑采用砼支撑，明挖断第一道支撑采用混凝土支撑，其他均采用钢管支撑；始发井段钢支撑支撑在砼腰梁上，其他钢支撑支撑在钢腰梁上。
2、基坑标高XX线基底标高自北向南呈按一定的坡度下降，始发井基底标高～3.388m，以标高为基点，基坑设计深度～12.7m；明挖段基底标高～4.572m，以标高为基点，基坑设计深度～10.8m。
3、工程地质概况基坑范围内土、岩层自上而下分别为：<1>人工填土层，<4-1>冲积－洪积土层，<3-1>冲积－洪积粉细砂层，<3-2>冲积－洪积中粗砂层，<3-3>冲积－洪积砾砂层。
4、水文地质概况XX线始发井及明挖段地下水赋存方式分为第四系松散岩类空隙水、层状基岩裂隙水；本段含水层主要是第四系海路交相沉积砂层和冲积－洪积砂层，水量丰富，透水性强；以标高冠梁顶标高为基准，本标段水位埋深为～5.5m。
5、基坑漏水对基坑土方开挖的影响基坑开挖过程中出现的渗漏问题对基坑开挖带来了严重影响。
从5月初完成始发井及明挖段前半段第二层土方开挖开始，基坑围护结构桩间陆续出现渗漏水，土方开挖一直处于停置状态。
进行连续的旋喷桩桩后堵水后，我们进行了深层的土方开挖，但仍有不同程度的漏水事故发生，土方开挖只能断断续续进行。
6、基坑漏水对基坑安全的影响基坑漏水对基坑及围护结构产生了一定的影响，但并未威胁到基坑安全。
从监测数据了解到，部分基坑漏水对周边水位产生了较明显的影响，但对基坑测斜、桩体位移及支撑轴力影响不大，只有个别点因堵水补喷旋喷桩时对围护结构桩体产生较大侧压力，测斜数据产生突变，旋喷施工结束后数据即趋于稳定，累计值未超限。
始发井与明挖段交界处阴角出现涌沙事故，地面产生明显沉降，经过及时的封填加固处理，基坑目前仍处在安全可控状态。
二、基坑漏水情况及原因分析1、基坑漏水情况自2008年5月6日基坑开挖至标高向下8.5m位置后出现第一个漏水点至今，基坑内已出现多次漏水，但均封堵及时，未出现大的涌水事故。
渗漏点大多位于冠梁顶下～10m位置.2、漏水原因分析目前漏水原因较复杂，主要有三个方面：（1）钻孔桩偏斜钻孔桩偏斜主要有两种情况：一是沿基坑方向偏斜，形成“∧”字型，这种情况下的漏水原因是在一定深度以下旋喷桩和钻孔桩未咬合，形成透水空隙；二是钻孔桩向基坑内偏斜，旋喷桩与钻孔桩未咬合。
（2）旋喷桩偏位旋喷桩偏位主要有两种情况：一是向基坑外方向偏位，与钻孔桩未能完全咬合；二是沿基坑方向偏位，与相邻一根钻孔桩形成漏水空隙；后一种情况较多。
（3）土洞影响在最近的漏水统计中，土洞的影响是一个比较特殊的原因，但造成的漏水也较严重。
在土洞影响下，旋喷桩质量未能满足设计要求，形成了较大的透水孔洞。
3、漏水情况分析总结对出现围护结构桩间漏水以来的堵漏情况进行分析，现做出如下总结：（1）漏水多出现在砂层较厚，以渗透系数较大的中粗砂为主的砂层位置。
深度越深，水压越大，越易渗漏，且越不易封堵；（2）在围护结构阴阳角处最易漏水，不易封堵。
（3）在存在流动水的砂层中下，旋喷桩不易成桩，堵水效果不佳。
（4）在存在土洞的位置，旋喷桩成桩质量较差或不能成桩，止水效果难以实现。
三、漏水处理措施最近的漏水事故对本标段的施工进度产生了一定的不良影响，但由于堵漏及时，方法得当，对基坑安全未产生大的影响。
在征集各方意见及本标段实际经验的基础上，特将前段堵漏处理措施和今后补充止水措施总结如下：1、堵水一旦出现漏水，首先探测空隙的大小和偏斜的具体方向，马上投放棉被和麻袋，采用钢管或木桩，人工或勾机辅助将棉被和麻袋顶入漏水空隙内，棉被内包夹膨胀麻袋，靠棉被和麻袋压密膨胀初步堵沙止水，然后迅速在基坑内露点位置钉入长1.5米，宽10公分，厚10毫米的密排钢板，钢板打入未开挖的土层中（尽可能打深），小股渗流部位用稻草或麻袋挤压密实，彻底堵水。
钢板外打膨胀螺丝、挂1.5米长、60公分宽的Ф10@150的钢筋网作为辅助加固措施。
在钢板短缺的情况下可以采用木桩代替钢板同样的方法堵水，在漏水点直接打入削尖的木桩，木桩成排分层竖直打入漏水点桩间位置，形成木桩墙，木桩与钻孔桩间空隙采用麻袋等小块材料封填。
堵水流程如下：钢板止水正立面示意图漏水点钢板止水钻孔桩钢板止水漏水点钢板止水平面示意图钢板止水侧立面示意图钻孔桩2、预埋花管引水防涌漏水之后，会在出水点附近出现漏水通道，形成一定的水头压力，如果对漏水点完全封堵，在水压力作用下，可能会将堵漏点再次冲开，或将附近与其连通的其他薄弱点击穿，同时为了后期注浆做准备，在漏水点内插入一条1.5米长带阀门的注浆花管，一般预留30cm 长度在封堵结构外，堵漏后让清水通过花管外流出，以此减小水压；必要时采用直径较大的塑料管或钢管临时排水。
花管安装位置见右图：3、在堵漏点外挂钢筋网，喷射速凝混凝土堵水基本完成后，水沿注浆花管或专门的出水管流出，此时在堵水点外打膨胀螺丝，挂钢筋网网 ，钢筋网1.5米长、60公分宽，采用Ф10@150钢筋焊制，钢筋网可预制，也可现场焊制；然后喷射速凝混凝土，在喷射混凝土无法及时喷射时用速凝混凝土人工砌筑代替喷射混凝土。
这种方法可以有效的提高堵水点的强度。
4、基坑内注双液浆钢板止水漏水点注浆管安装位置示意图钻孔桩注浆管预埋出水花管兼做注浆管，待漏水点封口措施凝固后，漏水点水量较大，漏水情况较严重时，需先在基坑内沿注浆花管用双液浆泵注入双液浆，要求双液浆玻璃水配比为1:1，双液浆比重1:1。
5、高压旋喷桩补漏止水当漏水得到控制后，漏水点位置桩后存在一定的松散区域，并承受一定的水头压力，为加固桩后土体，提高堵水效果，需在围护结构桩后补喷旋喷桩；另一方面，在开挖面以下位置，由于出水点未揭露，上面的堵水措施无法根治下方渗漏，为避免基坑向下开挖后漏水，需沿已揭露透水点竖直方向向下补充喷射高压旋喷桩进行预先止水（测量方法采用垂球吊线）。
补充旋喷桩的深度从开挖面位置开始，至进入不透水层1.0米为止。
在漏水缝隙较大处需补喷3根直径600mm 间距400mm的旋喷桩，在漏点后形成与钻孔桩桩体咬合的密排桩。
旋喷桩堵漏施工标准同旋喷桩桩间止水。
5、围护结构外侧搅拌桩土体加固及止水旋喷桩浆液自身流动性较强，在透水系数大的中粗沙层中或存在动态水的砂层中成桩质量不佳，特别是在存在土洞的区域，应考虑土洞处理与搅拌桩加固相结合的方法，综合治理，加强止水效果。
采用搅拌桩处理时应注意以下问题：对围护结构外侧经钻孔探测证实土体较疏松，透水性强，易形成土洞或存在土洞的区域及临近区域进行搅拌桩加固；加固搅拌桩采用直径550mm，咬合150mm的密排搅拌桩，密排桩与围护结构冠梁外边界平行，设计净距0.5m；搅拌桩深度以穿过砂层进入下部粘土层1m为限，上部以进入地面下第一层粘土层0.5米为限；搅拌桩施工质量标准参照搅拌桩基底加固，水泥浆水灰比～，水泥用量65kg/m。
目前本标段计划申请搅拌桩加固的区域有两个，里程范围及位置为:基坑右线尾部～, 基坑左线～。
搅拌桩施工时适当加入速凝剂，试验确定水泥浆凝固时间，待搅拌桩强度达到70％后再进行土方开挖。
当搅拌桩施工范围存在土洞时，先进行土洞处理再进行搅拌桩加固。
每个几根搅拌桩，在搅拌桩与钻孔桩间加设一根单管旋喷桩。
搅拌桩施工示意图如下：钻孔桩间桩旋喷桩搅拌桩旋喷桩止水搅拌桩施工位置大样图四、经验总结通过近段时间的堵漏过程，我们认为堵水应注意以下几点：①要大致测量出缝隙的大小、深度、位置，采取最快捷、合适的堵水方法与材料；②用棉被和麻袋堵住漏水孔后要安装注浆花管或专门的出水管作为预留出水孔进行泄压；③及时挂网喷射速凝混凝土封口；④在漏点向下采用高压旋喷桩补漏是一个比较有效的临时堵水方法。
⑤旋喷桩在存在流动水的中粗砂层中，成桩质量较差，难以作为一劳永逸的堵水措施，在不存在坚硬岩层的地层中应考虑采用密排搅拌桩加固围护结构桩后土体，增加堵水效果。
⑥堵水后在桩后增加旋喷桩时，应先注双液浆，再注水泥浆，双液浆注浆压力1～3MPa。
五、堵漏施工预案1、物资储备基坑渗漏水处理须准备必要的堵水应急物资和后续处理材料。
主要应急物资包括：钢管、1.5米长10cm宽钢板、棉被、麻袋、稻草、铁锹、砂袋、扎口绳、花管、引水管等；后续处理材料主要有：水泥、速凝剂、钢筋网、喷射混凝土材料等。
堵水处理还需必要的施工机械与工具，主要有：大锤、旋喷桩机、搅拌桩机，双液注浆机等。
物资储备表2、人员安排为能及时处理漏水事故，项目部成立了专门的堵漏应急小组和事故处理小组，保证基坑漏水事故及时处理的同时，保证后续工作连续进行。
事故处理小组成员名单应急小组成员名单当出现透水事故时，相关人员首先通知应急小组，由应急小组组织抢险堵水，待漏水事故得到控制后由处理小组根据现场实际情况提出处理意见，由现场施工员负责实施。
材料采购由物资部负责，根据现场实际消耗速度足量储备，及时补充。
3、漏水处理预案（1）安排专人全天24小时监督基坑情况，出现险情及时通知应急小组；（2）应急小组接到通知后以最快速度赶到现场，实施抢险，同时联络物资部门及时供应抢险物资；平时现场存放适当的抢险物资，仓库内保证适当储备；（3）抢险的同时，相关人员通知处理小组管理人员及时到场，尽快提出处理措施，在抢险完成时或抢险过程中开始后续堵水措施；主要是旋喷桩堵水和后续的搅拌桩加固；（4）处理小组根据处理过程中出现的情况适当调整处理措施，协调其他工种的施工，避开施工冲突，同时针对受漏水影响可能出现的后期不良影响，提出安全处理预案；（5）根据事故严重程度，及时上报监理和业主，对严重的漏水事故自己难以解决时，及时寻求社会援助。