PLC应用与最新技术调研报告
plc行业调研报告
plc行业调研报告PLC（Programmable Logic Controller）行业调研报告一、调研背景PLC（Programmable Logic Controller）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备。
随着中国制造业的快速发展，PLC市场需求不断增加。
为了了解PLC行业的发展状况，本次调研报告针对PLC行业的市场规模、市场竞争格局、未来发展趋势等进行深入调研和分析。
二、市场规模根据调研数据显示，PLC行业在过去几年里呈现出稳定增长的趋势。
主要原因有：一是中国制造业的需求增长，尤其是在汽车、电子、机械等行业；二是PLC技术的不断创新，使得PLC的应用范围更加广泛；三是国家政策的支持，鼓励企业进行自动化改造，提高生产效率。
根据相关报告预测，未来几年内PLC市场将继续保持增长。
预计到2025年，PLC市场规模将达到XX亿元。
三、市场竞争格局PLC行业竞争格局主要由几家国际知名企业主导，如西门子、施耐德、罗克韦尔等。
这些大型企业凭借先进的技术、稳定的产品质量和完善的售后服务，占据了较大的市场份额。
此外，国内厂商也在逐步崛起，如欧姆龙、思岚科技等。
这些企业通过技术创新、产品差异化等手段积极扩大市场份额。
总体来看，PLC行业的竞争程度相对较高，大企业占据主导地位，中小型企业面临较大的市场竞争压力。
未来，随着技术的进步和市场竞争的加剧，PLC行业竞争格局可能会发生变化。
四、未来发展趋势1. 技术创新：随着人工智能、物联网等新兴技术的发展，PLC将往更智能化、网络化的方向发展，提供更强大、更灵活的控制能力。
2. 行业应用拓展：PLC的应用范围将不断扩大，不仅仅局限于传统的制造业领域，还将涉及到更多的行业，如农业、医药、能源等。
3. 环保与节能：随着全球环境问题的日益严重，PLC行业将越来越注重环保与节能方面的发展，推动企业的绿色转型。
综上所述，PLC行业在未来将面临更大的机遇和挑战。
随着中国制造业的大力发展，PLC市场需求将持续增长。
plc的应用调研报告
plc的应用调研报告PLC的应用调研报告一、引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的设备。
它具有可编程性、可靠性和强大的功能，已经广泛应用于各个领域。
本文将调研PLC的应用情况，以期了解其在工业自动化中的重要性和优势。
二、PLC在制造业中的应用1. 生产线控制PLC可以通过编程来控制生产线上的各个设备，实现自动化生产。
它能够精确控制每个设备的启动、停止、速度调节等，提高生产效率和质量。
2. 机器人控制PLC可以与机器人系统集成，实现对机器人的控制和协调。
它可以根据需要编写程序，让机器人在工作区域内进行各种复杂的动作和操作。
3. 传感器控制PLC可以与各种传感器相连接，实时监测生产过程中的温度、压力、流量等参数，并根据设定的条件进行控制。
这可以有效避免生产过程中的异常情况和安全隐患。
4. 故障诊断与维护PLC可以检测设备的工作状态和运行情况，并及时发出警报。
这使得故障诊断和维护更加方便，可以减少停机时间和成本。
三、PLC在交通运输中的应用1. 信号灯控制PLC可以用于控制交通信号灯的开关和时序。
它能够根据实际交通情况，智能地调整信号灯的红绿灯时间，以优化交通流量和减少拥堵。
2. 车辆控制PLC可以与车辆控制系统相连接，实现对车辆的自动驾驶和导航。
它可以根据路况和目的地设定，智能地控制车辆的速度、转向和刹车等操作。
3. 收费系统PLC可以用于收费系统的控制和管理。
它可以实时监测车辆的通行情况，自动识别车牌号码，并计算车辆的通行费用。
四、PLC在能源领域中的应用1. 发电厂控制PLC可以用于发电厂的控制和监控。
它可以实时监测发电设备的运行状态和电力输出情况，并根据需求调节发电机组的负荷。
2. 输电线路控制PLC可以用于输电线路的控制和保护。
它可以监测输电线路的电流和电压，及时发现异常情况，并采取相应的措施保护设备和人员的安全。
3. 能源管理系统PLC可以用于能源管理系统的控制和优化。
plc调研报告
plc调研报告第一篇：PLC（可编程逻辑控制器）调研报告引言：PLC（可编程逻辑控制器）作为一种重要的工控设备，广泛应用于工业自动化领域。
本调研报告将通过对PLC的调研，分析其原理、特点、应用领域以及发展趋势，旨在帮助读者更好地了解和应用PLC 技术。
一、PLC的原理PLC是一种数字电子设备，其核心是一块程序控制器，用于实现逻辑、计算、序列控制、计时和计数等功能。
其工作原理主要包括输入、输出、中央处理器和存储器四个部分。
首先，在PLC系统中，输入模块负责收集外部传感器和控制信号的电信号，并将其转换成数字信号。
而输出模块则负责将PLC系统处理的结果转换成电信号，控制执行器等设备的工作。
其次，PLC中的中央处理器是PLC的核心，负责执行程序控制，将输入信号与程序进行逻辑运算，产生输出信号，从而实现对工艺过程的控制。
最后，PLC中的存储器主要包括程序存储器和数据存储器。
程序存储器存储着用户编写的程序，而数据存储器则用于存储用户设定的参数和运行时的数据。
二、PLC的特点1. 可编程性：PLC的最大特点就是可编程性，用户可以通过编写程序，实现对PLC的灵活控制和调整。
这使得PLC可以适应多样化的工业生产需求。
2. 可靠性：PLC的硬件和软件经过严格的测试和检验，具有较高的可靠性和稳定性。
对于工业生产而言，稳定可靠的控制系统非常重要。
3. 扩展性：PLC具有较好的扩展性，用户可以根据需要添加更多的输入输出模块，扩展其功能。
这使得PLC能够应对不同规模和复杂度的工控系统要求。
4. 灵活性：PLC具有较强的灵活性，可以通过修改程序来实现对生产过程的调整，而无需改变硬件结构，降低了成本和维护的难度。
5. 易用性：PLC系统具有友好的操作界面和简单直观的编程语言，使得使用者能够快速上手和操作PLC设备，提高工作效率。
三、PLC的应用领域PLC技术在各个领域得到了广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 工业自动化：PLC作为工控设备的代表，广泛应用于工业自动化生产线以及各个工艺过程的控制和调试中。
plc专业调研报告
plc专业调研报告PLC专业调研报告一、调研目的和背景PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种常用于工业自动化控制系统中的计算机控制系统。
本次调研的目的是了解PLC专业在工业领域的应用情况，以及对PLC专业人才的需求和就业前景。
二、调研方法1. 文献调研：查阅有关PLC的相关文献、论文和研究报告，了解其应用领域、技术发展趋势等信息。
2. 网上调查：通过互联网搜索PLC相关的信息，分析PLC行业的发展现状和未来趋势。
3. 专家访谈：采访在PLC专业领域有丰富经验的专家，了解他们对PLC专业的看法和对未来发展的预测。
4. 调研问卷：设计问卷并进行调查，了解PLC专业毕业生就业情况和就业满意度。
三、调研结果1. PLC的应用领域广泛：PLC广泛应用于制造业、石油化工、电力系统、交通运输、机械设备、环境监测等领域。
其中制造业是PLC最主要的应用领域。
2. PLC技术发展趋势：a. 网络化与信息化：PLC逐渐走向网络化，实现了远程监控、故障诊断和维修等功能。
同时，PLC也与其他自动化设备进行联网，实现信息共享和系统集成。
b. 模块化与可编程性：PLC模块化设计的特点，使得系统更易于维护和升级。
可编程的特点使得PLC更加灵活，适应各种复杂控制需求。
c. 智能化与机器学习：随着人工智能技术的发展，PLC也趋向于智能化，能够自主学习和优化控制策略，提高系统的自动化程度和效率。
3. PLC专业人才需求和前景：a. 需求量大：随着工业自动化的推广应用，PLC专业人才需求量大，特别是在制造业、石油化工和电力系统等行业。
b. 就业前景好：PLC专业涵盖了计算机控制、电气自动化、传感器技术等多个领域的知识，毕业生具有较强的实际操作能力和综合分析能力，具有较好的就业前景。
c. 发展空间大：随着技术的不断进步，PLC专业人才在工作中需要不断学习和更新知识，拥有较大的发展空间和职业晋升机会。
plc调研报告
plc调研报告PLC调研报告一、前言随着工业自动化的快速发展，PLC（可编程逻辑控制器）作为工业控制领域的重要设备，逐渐成为各大工业企业必备的控制器。
本报告旨在通过对PLC的调研分析，了解PLC的基本概念、应用领域和发展趋势，为工业企业在采购和应用PLC时提供参考。
二、概述PLC是一种特殊的计算机设备，主要用于进行工业控制。
它具有可编程性和可制定性的特点，能够根据不同的控制要求进行程序编写，并通过输入、处理和输出等过程完成对工业设备的控制和监控。
PLC主要由CPU、存储器、输入模块、输出模块和通信接口等组成，通过这些组件协同工作，实现工业自动化控制。
三、应用领域1. 制造业在制造业中，PLC被广泛应用于各类生产线的自动化控制中。
它可以通过程序编写完成对设备启停、速度调节、材料输送等操作的控制。
与传统的硬连线控制相比，PLC具有编程更灵活、可扩展性更高的优势，从而提高了制造业的生产效率和质量。
2. 交通运输在交通运输领域，PLC被广泛应用于信号灯、电梯、扶梯、地铁等设备的控制。
例如，通过PLC编写程序，可以实现交通信号灯的定时控制，保障道路交通的顺畅和安全。
3. 能源管理PLC在能源管理领域的应用也十分广泛。
通过PLC的监控和控制，可以实现对能源消耗的实时监测和调控，从而提高能源利用效率，降低能源浪费。
4. 命令控制系统PLC还可以应用于命令控制系统，例如火力发电站的控制系统、水泵站的控制系统等。
通过PLC的程序编写和控制，可以实现对各种工艺参数的调控，保障系统的稳定运行。
四、发展趋势1. 高性能与高可靠性随着科技的不断进步，PLC的性能和可靠性也在不断提高。
未来的PLC将更加注重硬件的高性能化和高可靠性，以满足复杂工业环境的需求。
2. 接口多样化未来的PLC将具备更多样化的通信接口，可以与其他设备和系统进行更好的兼容和协同工作，从而实现更高效的工业自动化控制。
3. 网络化与云端服务未来的PLC将更加注重网络化和云端服务的发展，通过与互联网的连接，实现对远程设备的监控和管理，提高工业控制的智能化水平。
plc调研报告
plc调研报告
PLC调研报告
一、引言
随着工业自动化的发展，可编程逻辑控制器（PLC）作为一种
重要的控制设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
本报告旨在对PLC进行深入调研，包括其原理、应用领域、发展趋势
等方面的内容。
二、PLC的原理和结构
PLC是一种通过逻辑程序实现控制操作的特定计算机，它由
中央处理器、存储器、输入/输出模块和通信模块等组成。
中
央处理器负责执行程序逻辑，存储器用于存储程序和数据，输入/输出模块用于与外部设备进行数据交互，通信模块实现
PLC之间的通信。
三、PLC的应用领域
1. 工业生产控制：PLC在工业自动化领域中广泛应用，例如
生产线控制、机器人控制等。
2. 智能建筑控制：PLC可以用于控制智能家居、智能楼宇等
系统，提高生活和工作环境的安全性和舒适度。
3. 交通运输领域：PLC可应用于交通信号控制、智能车辆等，提高交通运输的效率和安全性。
四、PLC的发展趋势
1. 模块化设计：PLC逐渐向模块化设计发展，模块化的结构
使得系统更容易维护和升级。
2. 网络化通信：PLC越来越多地采用网络通信技术，实现
PLC之间以及PLC与其他设备之间的高效通信。
3. 智能化和自学习能力：PLC逐渐具备智能化和自学习能力，能够通过学习和优化算法不断提升自身的控制能力。
五、结论
通过对PLC的调研可以看出，PLC在工业自动化领域有着广
泛的应用，其技术也在不断发展和创新。
随着工业智能化的不断推进，PLC将在更多领域发挥重要的作用，并朝着模块化、网络化、智能化的方向发展。
plc调研报告
plc调研报告PLC调研报告一、引言随着工业自动化的快速发展和应用，可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）已经成为工业领域中最常见的自动化控制设备之一。
PLC的出现，极大地提高了工业生产效率和质量，并在诸多行业中得到广泛应用。
本篇调研报告将对PLC进行深入研究，包括其定义、应用领域、工作原理、优缺点以及未来的发展趋势等。
二、定义PLC是一种用于控制机器和过程的专用计算机，它通过数字或模拟输入信号，进行逻辑运算和数据处理，并输出控制信号，实现对工业系统和设备的自动控制。
PLC适用于各种复杂的控制任务，可以代替传统的继电器控制系统，提供更高效、可靠和灵活的控制方案。
三、应用领域PLC广泛应用于各个行业，包括制造业、电力系统、交通运输、机械加工、化工等。
在制造业中，PLC常用于生产线、机器人和自动化装配线的控制；在电力系统中，PLC可以实现对电力传输、配电和发电设备的精确控制；在交通运输领域，PLC被用于交通信号灯的控制和现代化交通系统的管理；在机械加工领域，PLC常被用于数控机床和自动化生产线的控制；在化工行业，PLC可控制各种复杂的生产过程，确保安全和生产效率。
四、工作原理PLC的核心部件是中央处理器（Central Processing Unit，CPU）。
它接收输入信号，进行逻辑判断和运算，根据预设的控制程序，产生输出信号，驱动执行机构完成相应的工作。
PLC的输入信号可以是数字信号、模拟信号或特殊信号，如编码器信号和温度传感器信号。
输出信号可以驱动执行元件如电机、电磁阀等，或者通过串行通信接口与其他PLC或上位机进行数据交换。
PLC的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：输入信号检测与采集、数据处理与控制逻辑判断、输出信号产生和驱动执行。
在输入信号检测与采集阶段，PLC接收传感器或其他设备发出的信号，并将其转化为数字信号进行处理。
在数据处理与控制逻辑判断阶段，PLC通过内部的控制程序，对输入信号进行逻辑运算和数据处理，判断控制逻辑是否满足，决定输出信号的产生。
电气plc调研报告
电气plc调研报告电气PLC调研报告一、调研目的和背景随着科技的快速发展，自动化技术在工业生产中起到了越来越重要的作用。
PLC（可编程逻辑控制器）作为自动化控制领域中的一种重要设备，在工业自动化中应用广泛。
本次调研主要目的是了解电气PLC在工业生产中的应用情况，以及其优势和不足之处。
二、调研方法和过程本次调研通过多种途径进行，包括亲自走访企业、网络搜索和查阅相关资料等。
1. 企业走访我们先后走访了多家电气控制设备生产企业和工业生产企业，详细了解了他们在工业自动化中采用的PLC品牌和型号，以及其应用范围和效果。
同时，我们还了解到了一些企业对于PLC设备具体运行状态和故障处理的经验和方法。
2. 网络搜索在调研过程中，我们通过互联网搜索了大量关于PLC的信息。
我们查阅了PLC的基本原理、工作方式、应用案例等相关资料，充分了解了PLC设备的特点和优势。
3. 相关资料查询我们还查阅了一些相关的专业书籍和期刊，以了解更深入的技术细节和行业动态。
三、调研结果和总结根据我们的调研结果，电气PLC在工业生产中具有以下优势和不足之处。
1. 优势（1）可编程性强：PLC可以通过编程实现各种复杂的控制逻辑，可以适应不同的生产需求，提高生产效率和灵活性。
（2）可靠性高：PLC的硬件和软件都经过严格设计和测试，具有较高的可靠性和稳定性，可以长时间稳定运行。
（3）易于维护和升级：PLC设备的模块化设计和标准化接口使得维护和升级变得简单方便。
（4）可扩展性强：PLC设备可以通过增加IO模块或者扩展接口来满足不断变化的控制需求。
2. 不足（1）成本较高：相对于传统的继电器控制系统，PLC设备的成本较高，对于一些中小型企业来说，设备投入可能会成为一个压力。
（2）编程复杂：PLC编程需要一定的专业知识和技能，对于一些操作员来说可能需要一定的培训和学习成本。
（3）集成性不足：一些企业表示，在不同系统之间进行数据交换和集成可能存在一些问题，需要进行专门的编程和配置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PLC应用与最新技术调研报告——08车辆工程（2）班郑进亮一．PLC简介PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。
二．PLC 的主要特点和在工业中的作用1969年美国数字设备公司成功研制世界第一台可编程序控制器PDP-14，并在GM公司的汽车自动装配线上首次使用并获得成功。
由于PLC具有以下主要优点：1.极高的可靠性2.使用方便（操作方便，编程方便，维修方便）3.灵活性高（编程的灵活性，扩展的灵活性，操作的灵活性）4.机电一体化目前，PLC 在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类：1.开关量的逻辑控制2.模拟量控制3.运动控制4.过程控制5.数据处理6.通信及联网PLC将电气、仪表、控制这三电集于一体，可以方便、灵活地组合成各种不同规模和要求的控制系统，以适应各种工业控制的需要。
由于PLC 是专为工业控制而设计的，其结构紧密、坚固、体积小巧，是实现机电一体化的理想控制设备。
随着微电子技术的快速发展，PLC 的制造成本不断下降，而其功能却大大增强。
在先进工业国家中PLC 已成为工业控制的标准设备，应用几乎覆盖了所有工业企业，日益跃居现代工业自动化三大支柱(PLC,ROBOT,CAD/CAM)的主导地位。
伴随时代发展，进入21世纪崭新工业控制领域，PLC仍然能够引导自动化行业的发展，主要是由于在最初其采用计算机的设计思想和适应各种现场应用，随着电子事业的飞速发展，PLC已经可以在各个领域去适应不同的客户要求。
这就是PLC 的生命力，具有一个非常灵活的大脑和可以随时变化和更新的身体部件。
三．PLC 的发展趋势一）PLC 发展中面临的问题虽然在现代工业中，PLC 起到了十分重要的作用，但是，另一方面，PLC 还必须依靠其他新技术来面对市场份额逐渐缩小所带来的冲击，尤其是工业PC所带来的冲击。
PLC 需要解决的问题依然是新技术的采用、系统开放性和价格。
在全球工业计算机控制领域，围绕开放与再开放过程控制系统、开放式过程控制软件、开放性数据通信协议，已经发生巨大变革，几乎到处都有PLC，但这种趋势也许不会继续发展下去。
随着软PLC(SoftPLC)控制组态软件技术的诞生与进一步完善和发展，安装有SoftPLC 组态软件和基于工业PC 控制系统的市场份额正在逐步得到增长，这些事实使传统PLC 供应商在思想上已经发生了戏剧的变化，他们必须面对现实，在传统PLC 的技术发展与提高方面作出更加开放的高姿态。
对于控制软件来讲，这是PLC 控制器的核心，PLC 供应商正在向工业用户提供开放式的编程组态工具软件，而且对于工业用户表现得非常积极。
此外，开放式通信网络技术也得到了突破，其结果是将PLC 融入更加开放的工业控制行业。
PLC 技术发展的最终趋势仍然是人们所争论的焦点之一。
大多数人认为，PLC 将会继续失去市场份额；更有甚者认为，在工业PC 面前，PLC 将会一步一步走向死亡；但也有一部分人相信，一些特殊工业应用领域仍将为PLC 提供一定的市场份额。
二）、新技术在PLC 中的应用调整A. 开放和基于工业PLC 制造商已经开始注视基于工业PC 控制技术所带来的强大冲击。
有专家甚至认为，新商务活动所带来的新技术和开放技术规范将会埋葬传统PLC。
PLC 制造商认为，虽然在工业现场安装有大量的PLC 控制设备，但他们仍然需要联合工控软件公司，以便开发他们自己的基于工业PC 的过程控制软件。
诚然，几年前在工业现场明显存在着新旧PLC 混合使用的情况，工业用户不得不同时学习相关的新旧知识，甚至彼此借鉴学习。
大多数PLC 制造商为工业用户仅仅提供了软逻辑和一种操作平台。
在高端应用方面，很难进一步区分PLC 控制系统和工业PC 控制系统之间的差异，因为这两者均采用了同样类型的微处理器和内存芯片。
形象地打个比喻，如果你忘掉工业PC 和PLC 这些词语字面上的含义，那么在箱子里所能够观察到的恰恰是一些基本计算机硬件技术，我们更多观察到的却是那些基本技术的复杂化和混合体，这些技术被有效地组合到控制系统中去。
另外，采用开放控制的原因一方面是系统功能集成的需要，另一方面也是由于一些工业用户对功能过分苛求所致。
如果能够给予高度的重视，就能够获得更多的基本技术知识。
PLC 制造商专注于系统功能化，而工业用户则专注于系统应用。
人们可以看到，将来的发展趋势是将更多的功能进一步集成到一个控制箱内。
因而像顺序控制和过程控制这样的事件将会采用功能化方式进行处理，其他像运动控制等也能够共享到相同的控制结构体系中。
可以相信，PLC 技术将继续向开放式控制系统方向转移，尤其是基于工业PC 的控制系统。
后者除了在灵活性方面比传统PLC 具有截然不同的优势外，还具有其他优点，如能够缩短系统投放到市场的周期，降低系统投资费用，提高从工厂底层到企业办公自动化的数据信息流动效率等。
目前，已经有很多公司开发出了适合于工业PC 的控制系统的工控软件产品，能够增强PLC 的功能特性，而且开发出了一些新的功能。
相信在不久的将来，还会继续朝着这个方向快速发展。
B. Ethernet的扩展与进一步容纳Web技术当前，在所有过程控制领域，最大的发展趋势之一就是Ethernet 技术的扩展。
PLC 也例外，现在，越来越多的PLC 供应商开始提供Ethernet 接口部件。
在最近的几年间，我们已经看到，发展比现有普通小快灵PLC 更加强大的PLC 是种趋势。
Ethernet 将会成为PLC 的通信标准吗？也许最终结果是这样的，但现在还为时尚早。
对于在PLC 上提供Ethernet 接口将能够解决所有通信问题，人们普遍存在着误解。
Ethernet 仅仅定义了OSI 参考模型底部的几层协议标准，如果上层协议相互之间不能兼容，那么仍然不可能进行相互之间的通信处理。
打个比方，这如同一个不懂英语的中国人与一个不懂汉语的美国人之间是不能够通过电话进行对话一样。
因此，协议就是设备之间相互通信的语言。
另一方面，前进的步伐已经迈出，我们只有迎着困难而上，为了将Ethernet 技术应用到工厂底层的现场过程控制设备中去，ODVA 协会为此建立了一套全球性标准技术规范，即Ethernet/IP 标准，以便能够解决在实际工作中所遇到的困难。
向Ethernet 靠近的一个目的在于通过Internet 能够连接到所希望的任何地方。
实际上，在一些意想不到的地方，Web 服务器正在显露出其应有的威力。
几年前，有一些PLC 系统已经内藏了Web 服务器，这无疑又为PLC 系统增加了更多的特点。
其他类型的控制设备也正在准备进一步集成Web 服务器。
例如，Square D 公司已经有一个具备Ethernet 连接接口的发动机控制中心，并正在准备开发一种内藏Web 服务器连接接口的变速装置。
内藏Web 服务器所体一风的益处包括开放网络、商业工具的影响、客户机/服务器关系。
在过去，工业用户可能会有代表性地询问一些有关PLC 方面的信息，但在现在，由于新技术的不断诞生和发展，工业用户很容易就可以得到有关这方面的信息。
另一方面，随着芯片和处理器大规模的生产，PLC 生产制造商能够生产并提供开放网络的产品，让工业用户花较少的费用就能够购买到功能非常完善的PLC 产品。
在为将PLC 连接到Ethernet 和Web 上提供技术支持方面，Schneider 公司已经成了先驱者之一。
该公司已经在该方面做了大量的工作，取得了很好的成果，在一次展览会上，Schneider 公司还向工业用户展示了他们有关透明工厂的观念。
另外，Schneider 公司最近还推出了基于Modicon 公司的Momentum MIE 系列处理器的适配器，该适配器提供了标准IEC 程序控制性能，进一步为e-制造提供了完美的解决方案。
该适配器还提供了将智能化I/O 系统和其他现场过程控制设备连接到Internet 和Ethernet 的能力，现场过程控制设备包括所有功能化实时过程控制器。
同样，其他许多公司也已经推出了Ethernet 通信接口模件。
例如，来自于IDEC 公司的OpenNet PLC 控制器所提供的通信接口，实现了与DeviceNet、LonWorks 和Interbus 等现场总线设备的兼容。
该控制器利用一个Interbus 远程I/O 主卡件能够处理不超过480点本地I /O 和512点远程数字量I/O。
四．PLC 的发展前景PLC 市场份额将会继续扩大。
首先，PLC 会提供稳定的控制响应，第二，高度的可靠性。
PLC有着其它控制产品，如工控机，DCS，单片机等控制产品，所无法替代的特性。
但是会朝着整合多种功能，更加开放的一体化的方向发展。
一是更多的高级功能，更简单快捷的更多的高级功能，更多的高级功能使用。
使用。
传统PLC 简单的逻辑控制功能已渐渐不能满足目前工控领域的要求，许多新的控制系统不再是简单的逻辑控制而已，增加了许多新的功能要求，如大量数据处理，存储，图形处理，现地显示等，除了要求功能的强大，许多工程开发人员，以及最终用户，还希望控制系统的结构更为简单，开发使用过程更为快捷，对其他控制系统兼容性，开放性更强。
二是更强的通讯功能，更好的开放性。
更强的通讯功能，更好的开放性。
近几年来，随着互联网技术的普及与推广，以太网也得到了飞速发展，特别是以太网通讯速率的提高、以太网交换技术的发展，给解决以太网的非确定性问题带来了新的契机：首先，以太网的通信速率一再提高，从10Mbps，到100Mbps 甚至到10Gbps；其次，以太网交换机为连接在其端口上的每个网络节点提供了独立的带宽，连接在同一个交换机上的不同的设备不存在资源的争夺，这就相当于每个设备独占一个网段；第三，全双工技术又为每个设备与交换机端口之间提供了发送与接收的专用通道，因此使不同的以太网设备之间的冲突大大降低（半双工交换式）或完全避免（全双工交换式）。
因此，以太网成了确定的网络，从而为它应用于工业自动化控制消除了主要的障碍。
五．结束语PLC 的未来发展除了产品本身的发展，更大程度上取决于用户和市场的发展，任何产品存在的根本在于用户和市场的需求。
PLC 以它的高可靠性和易操作性，主导了工控行业数十年，我相信如果新的技术不断的应用到PLC中，它将继续存在且壮大下去。