第十章 蒸馏设备.
蒸馏设备工作原理
蒸馏设备工作原理蒸馏设备是一种常见的工业设备，用于分离液体混合物中的成分。
其工作原理基于液体的沸点差异，通过加热液体混合物，使沸点较低的成分先蒸发，然后经过冷凝，最终得到纯净的目标成分。
本文将详细介绍蒸馏设备的工作原理。
一、蒸馏设备分类蒸馏设备根据其结构和工作原理的不同，一般可以分为以下几种类型：1. 管式蒸馏设备：由垂直安装的角钢管组成，其中液体在管内向上运动，蒸汽则从管顶部向下流动。
这种设备适用于处理高沸点液体的分离。
2. 塔式蒸馏设备：由一系列并列、相互连接的塔板构成，每个塔板上设置有装有填料的塔壳，液体和蒸汽通过塔板交替流动，以增强萃取效果。
3. 回流式蒸馏设备：液体通过一个带有冷凝器的封闭系统循环流动，其中一部分液体通过冷凝器冷凝成液体，回流到塔底，形成反复的蒸馏过程。
二、蒸馏设备的工作原理简要描述如下：1. 加热过程：将混合物加热至其中成分的沸点。
沸点较低的成分先开始蒸发，而沸点较高的成分则滞留在液体中。
2. 蒸汽冷凝：蒸发的成分从加热区域进入冷凝区域，通过冷凝器冷凝成液体。
冷凝器通常采用水冷或空气冷却，以保持较低的温度。
3. 分离收集：冷凝后的液体通过收集装置收集，蒸发过程中滞留在液体中的成分则留在原容器中。
4. 控制参数：蒸馏过程通常需要控制参数，如加热温度、冷凝器冷却效果、液位等，以确保有效分离目标成分。
三、蒸馏设备应用蒸馏设备在各个行业都有广泛的应用，例如：1. 石油化工领域：用于石油分馏、天然气提纯、石油加工等。
2. 医药制造领域：用于制造药品，如提取纯化药物分子。
3. 食品和饮料行业：用于酿造、酒精分离、精制植物油等。
4. 环境保护产业：用于处理废水、废气等，以去除有害物质。
5. 实验室研究：用于合成有机物和分离化合物。
四、蒸馏设备的优点和局限性蒸馏设备具有以下优点：1. 分离效果好：能够高效分离液体混合物中的成分，获得高纯度的目标物质。
2. 适用广泛：适用于多种行业和领域，具有很大的应用潜力。
蒸馏设备操作流程
蒸馏设备操作流程一、蒸馏设备操作流程蒸馏设备是化工生产中常用的一种分离技术装置，通过控制温度和压力的变化，实现混合物的分馏。
本文将介绍蒸馏设备的操作流程，包括前期准备、设备调试与启动、操作过程以及设备关闭。
1. 前期准备在进行蒸馏设备操作之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：（1）确认操作物料的性质和组成，了解物料的沸点和相对挥发性；（2）检查设备的完整性和安全性，确保设备没有漏气、漏水等问题；（3）准备好所需的辅助设备和工具，如冷却水、恒温槽、温度计等；（4）穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、安全手套等。
2. 设备调试与启动（1）检查蒸馏设备的电源和动力源，确保设备能正常启动；（2）检查各个阀门的开启和关闭情况，确保设备通路畅通；（3）调整冷却水和恒温槽的温度，使其符合实验要求；（4）连接好冷凝器和收集器，确保正常进行馏分收集；（5）打开真空泵，并调整真空度到所需范围；（6）预热设备至操作温度，使设备达到稳定状态。
3. 操作过程在设备调试与启动完成后，可以开始进行蒸馏操作。
操作过程主要包括以下几个步骤：（1）将待分馏物料加入蒸馏设备中，注意控制物料的投料速度；（2）根据物料的沸点和相对挥发性，调节设备温度和压力，实现分馏目标；（3）观察冷凝器是否正常工作，收集器内是否有馏分物；（4）根据需要，适时调整操作参数，如温度、压力等，以达到最佳分离效果；（5）记录操作数据，如温度、压力、收集的馏分量等。
4. 设备关闭当蒸馏操作完成或需要中断操作时，需要关闭蒸馏设备。
关闭过程包括以下步骤：（1）停止加热和冷却装置，将设备温度调至室温；（2）关闭真空泵，切断设备的真空系统；（3）关闭各个阀门，切断介质的通路；（4）清理设备和收集器内的残留物，确保设备干净整洁；（5）关闭电源和动力源，并拆卸相关设备和工具。
二、结语蒸馏设备的操作流程包括前期准备、设备调试与启动、操作过程以及设备关闭。
合理、规范地操作蒸馏设备，能够实现对混合物的有效分离，提高生产效率和产品质量。
第十章蒸馏
第十章蒸馏第十章 蒸馏1.解：以第二组数据做典型计算：84.478.2749.134;915.033.10169.039.134;69.078.2739.13478.2733.101000000====⨯===--=--=BA A BA Bpp P x p y p p p P x α各组数据计算结果如下表：424.47970.30771===∑=i imαα２.解:（1）溶液开始沸腾的温度为371K ，瞬间蒸汽组成为0.82；（2）当溶液加热到380K 时，体系呈气液平衡状态，液相组成为0.32，汽相组成为0.67； （3）当溶液加热到388K 时，溶液完全汽化为蒸汽，其液相组成为0.195；（4）应将温度控制371K ～388K 之间，才能使溶液得到初步分离。
3.解:（1）0503.0927.95783.4783.4=+=Ax223.324.22010835.1206898.624.22035.1206898.6lg 0=+-=+-=t p AmmHgp A 3.16700=⇒mmHgp t p B B 55.7088504.258.21910894.1343953.658.21994.1343953.6lg 0=⇒=+-=+-=该体系为理想物系，则：mmHgp p P mmHgx p p mmHg x p p B A B B B A A A 93.75691.67202.8491.672)0503.01(55.708;02.840503.03.167000=+=+=∴=-⨯===⨯==/(2)Pp y A A /= = 84.02 756.93 = 0.111 (3) 当P =500mmHg, A y= 0.55时，0000000500500BA B A BA BA A A A A p p p p p p p P P p P x p P p y --==--===首先取不同温度，用安托因公式计算出对应的p A 0、 p B 0，再以上述露点方程计算出y A ，当y A =0.55时，对应温度即为所求温度。
蒸馏装置图
蒸馏装置图蒸馏装置图蒸馏装置是一种常用于分离液体混合物的设备，它基于不同物质的沸点差异，通过加热和冷却来使混合物中的组分分别沸腾和凝结，从而实现分离的目的。
蒸馏装置一般包括以下几个主要部分：加热部分、蒸发器、冷凝器、分液器和收集器。
在图中，我们可以看到蒸馏装置的整体结构。
首先，加热部分由一个加热器组成，其作用是提供热量以使混合物开始沸腾。
在加热器的下方，有一个容纳混合物的容器，其中混合物被加热直至沸腾。
加热部分也包括一个温度控制装置，用于控制加热器的温度，以确保蒸馏过程的稳定和安全。
蒸发器是蒸馏装置的核心部分，其作用是将混合物中的某个组分蒸发出来。
在蒸发器中，混合物被加热至沸腾，从而产生蒸汽。
蒸汽中含有混合物中易挥发的组分，而其他组分则留在蒸发器中。
蒸发器通常采用圆柱形设计，底部设有加热器。
在整个蒸发器的内壁上，还安装有一系列冷凝管，在冷凝管中冷却蒸汽以使其凝结，并较好地分离出不同组分。
冷凝器是蒸馏装置中的另一个重要部分，主要用于冷却和凝结蒸汽。
冷凝器一般由一组冷凝管组成，冷凝管外部通有冷却剂，例如冷水，通过冷却剂的流动来使蒸汽迅速冷却，凝结并变成液体。
凝结后的液体会从冷凝器的出口处流出，并进入分液器。
分液器是用于分离液态组分的蒸馏装置的重要组成部分。
它通常由数个玻璃球形装置组成，以增加分离面积。
通过设定不同的压力和温度，将凝结的液体分成不同的组分。
分液器内部的分离板和冷凝器之间设有导流装置，以避免液体之间的混合。
最后，分离出的组分将通过管道进入收集器，分别被收集。
收集器一般位于蒸馏装置的下方，通过管道将分离出的组分输送至不同的容器中。
总之，蒸馏装置图展示了蒸馏装置中各个部分之间的连接和工作原理。
通过合理的设计和控制，蒸馏装置可以高效地实现液体混合物的分离和纯化。
这对于化工、生物技术和制药等领域来说是非常重要的。
蒸馏设备工作原理解析
蒸馏设备工作原理解析蒸馏设备是一种常用的分离技术设备，广泛应用于化工、石油、食品等领域。
本文将对蒸馏设备的工作原理进行解析，从而帮助读者更好地理解蒸馏过程和设备。
一、蒸馏设备的基本结构蒸馏设备主要由蒸馏塔、冷凝器、加热炉和分离装置等组成。
蒸馏塔是蒸馏设备的核心部件，其内部通常设置有填料或板式结构，以增加传质效果。
冷凝器则用于将蒸汽凝结为液体，以实现物质的分离与回收。
加热炉则提供蒸馏过程所需的热量，而分离装置则用于分离不同组分的混合物。
二、蒸馏的基本原理蒸馏是一种利用液体混合物不同挥发性成分的沸点差异来实现分离的物理过程。
根据不同的挥发性，混合物中的组分可以在不同的温度下转化为汽态或液态，从而实现分离。
蒸馏设备通过改变温度和压力等操作条件，使得混合物中的组分升华、沸腾、凝结等过程发生，从而实现分离。
三、蒸馏设备的工作流程1. 加热：首先，将混合物加热至设定温度，以使其中的挥发性成分沸腾并转化为蒸汽。
加热可以通过加热炉或外部热源完成。
2. 蒸发：随着加热，混合物的挥发性成分逐渐蒸发，并进入蒸馏塔中。
蒸发过程中，液体中的组分会逐渐浓缩。
3. 束流效应：蒸发的蒸汽上升至蒸馏塔顶部，遇冷凝器时冷凝成液体，并通过分离装置进一步分离。
4. 回流：部分冷凝的液体会回流至蒸馏塔底部，与上升中的蒸汽进行接触，促进分离效果。
这种回流现象可以提高设备的分离效率。
5. 重新沸腾：回流液体在蒸馏塔底部重新沸腾，产生新的蒸汽。
经过多次循环，混合物中的不同组分逐渐得到分离。
四、蒸馏设备的应用蒸馏设备在化工、石油和食品等行业中具有广泛的应用。
例如，在石油炼制过程中，蒸馏设备可以将原油中的各种油品和化学物质进行分离，以得到符合市场需求的产品。
在化工生产中，蒸馏设备可以用于分离和提纯化学反应产物，以确保产品质量。
在食品工业中，蒸馏设备常用于酒精及其他液态饮料的提纯过程。
总结：蒸馏设备通过利用液体混合物中不同组分的挥发性差异来实现分离。
蒸馏基本原理
小实验
在一个容器中放入苯40mol(3.12kg) ， 甲苯60mol(5.52kg) ，充分搅拌使之混合均 匀成为均相混合物。
然后进行加热，升温到100˚C，则混合 物处于沸腾状态，将产生的蒸汽引入冷凝 器冷凝后装入另一个容器，这样原来的混 合物被分成两部分，如图10-1所示。
xF,A=0.4 xF,B=0.6 F=100mol
本章重点介绍：两组分常压连续精馏。
第一节 二元物系的汽液平衡
蒸馏是汽液间的传质过程，传质推动 力是汽相或者液相的实际浓度与平衡浓度 的差距，传质过程的极限程度是汽液两相 达到相平衡，因此，汽液平衡关系是分析 蒸馏原理和进行设备设计计算的理论基础。 相平衡是《物理化学》课程学习的基本内 容，本节侧重论述相平衡在本课程中的应 用。
10-2 二元理想溶液及其汽液平衡图
பைடு நூலகம்
一.理想溶液的汽液平衡
根据溶液中同分子间作用力与异分子间作用 力的差异程度，可将溶液分为理想溶液和非理想 溶液。理想溶液是指同分子间作用力与异分子间 作用力相同或相近，溶液中各个组分在全部浓度 范围内（x=0→1）服从拉乌尔定律，即
pA=pA0 xA （xA =0→1）
二. 沸点-组成图（t-x-y图）
如汽液平衡时总压P不高（一般小于 10atm），则道尔顿分压定律适用于汽相， 即
P=pA+pB 若溶液为理想溶液，则有
(10-3)
P= pA0 xA + pB0 xB = pA0 xA + pB0 (1-xA ) (10-4)
二. 沸点-组成图（t-x-y图）
由上式得
xA
P pB0
pA0
p
0 B
又由道尔顿分压定律得
本章主要介绍蒸馏的基本原理(共49张PPT)
由其泡点或露点计算确定。对液相则由泡点计算确定其
平衡常数 、泡点 及与之平衡气相组成 ，并
有
。对气相混合物，则由露点计算来确定
其 、 及。
第七页，共四十九页。
二元混合物相平衡关系
对于理想的二元混合物的相平衡(pínghéng)关系，由平衡 常 (pínghéng) 数表示，则有：
YA=KA.xA, KA =pA/P, yB=KB.xB， KB =pB/P
(10.27)
式（ 10.27 ）为提馏段操作方程常用表达式，亦为线性方 程，关联提馏段任意塔截面(jiémiàn)上，上升蒸气与流下液相组 成xn，yn+1 的关系。已知流下液相组成 ，即可由式 （ 10.27 ）得来自n+1板上的蒸气组成 。
第二十五页，共四十九页。
若将精馏段及提馏段两操作线与平 衡曲线（y～x）同时(tóngshí)绘于同一 直角坐标中，如图10-7所示。精馏 段操作线如DC所示，提馏段操作线 如QW所示。
第三节 二元连续(liánxù)精馏的分析和计算
10－8 全塔物料(wùliào)衡算
应用全塔物料衡算可以找出经历塔顶、底 的产量与进料量及各组成之间的关系。如 图10－5所示。令：
F为料液流量；D为塔顶产品（馏出液） 流量；W为塔底产品（釜液）流量；ZF 为料液组成；xD、xW为塔顶、底产品的组成。
本章重点：
·连续精馏过程的基本原理及过程描述的基本方法 ·二元精馏过程的设计以及精馏过程的操作分析与诊断 ·精馏过程的塔设备
第三页，共四十九页。
第一节 二元物系的气液平衡(pínghéng)
a. 气液相平衡
b. 在一封闭容器中,如图6.1.1所示。在一 定条件下，液相中各组分均有部分(bùfen)分 子从界面逸出进入液面上方气相空间， 而气相也有部分(bùfen)分子返回液面进入液 相内。经长时间接触，当每个组分的分 子从液相逸出与气相返回的速度相同， 或达到动态平衡时，即该过程达到了相 平衡。平衡时气液两相的组成之间的关 系称为相平衡关系。它取决于体系的热 力学性质，是蒸馏过程的热力学基础和 基本依据。
谭天恩版化工原理第十章蒸馏复习题
谭天恩版化工原理第十章蒸馏复习题一．填空题1.蒸馏是分离的一种方法，其分离依据是混合物中各组分的，分离的条件是。
答案:均，挥发性差异，造成气液两相系统（每空1分，共3分）2.在t-x-y图中的气液共存区内，气液两相温度，但气相组成液相组成，而两相的量可根据来确定。
答案: 相等，大于，杠相液体混合物杆规则（每空1分，共3分）3.当气液两相组成相同时，则气相露点温度液相泡点温度。
答案:大于（每空1分）4.双组分溶液的相对挥发度α是溶液中的挥发度对的挥发度之比，若α=1表示。
物系的α值愈大，在x-y图中的平衡曲线愈对角线。
答案:易挥发组分，难挥发组分，不能用普通蒸馏方法分离远离（每空1分，共4分）5.工业生产中在精馏塔内将过程和过程有机结合起来而实现操作的。
而是精馏与普通精馏的本质区别。
答案:多次部分气化，多次部分冷凝，回流（每空1分，共3分）6.精馏塔的作用是。
答案:提供气液接触进行传热和传质的场所。
（2分）7.在连续精馏塔内，加料板以上的塔段称为，其作用是；加料板以下的塔段（包括加料板）称为________，其作用是。
答案:精馏段（1分）提浓上升蒸汽中易挥发组分（2分）提馏段提浓下降液体中难挥发组分（2分）（共6分）8.离开理论板时，气液两相达到状态，即两相相等，____互成平衡。
答案: 平衡温度组成（每空1分，共3分）9.精馏塔的塔顶温度总是低于塔底温度，其原因有（1）和（2）。
答案: 塔顶易挥发组分含量高塔底压力高于塔顶（每空2分，共4分）10. 精馏过程回流比R 的定义式为 ；对于一定的分离任务来说，当R=时，所需理论板数为最少，此种操作称为 ；而R= 时，所需理论板数为∞。
答案:R= DL ∞ 全回流 R min （每空1分，共4分） 11. 精馏塔有 进料热状况，其中以 进料q 值最大，进料温度____泡点温度。
答案: 五种 冷液体 小于（每空1分，共3分）12. 某连续精馏塔中，若精馏段操作线方程的截距等于零，则回流比等于____，馏出液流量等于 ，操作线方程为 。
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用途：适用于对成品质量、浓度要求不高的
酒精生产
二、双塔式酒精连续精馏流程
组成：
由粗馏塔、精馏塔两个塔组成 粗馏塔只有提馏段，把酒精从成熟醪中分离出 来成为稀酒精
稀酒精再进入精馏塔精制为成品
类型：气相过塔、液相过塔
1．气相过塔的两塔蒸馏流程 工作过程：
发酵成熟醪经预热后进入醪塔（粗馏塔）的顶部
二、制冷剂
1.制冷剂：在制冷系统中从被冷却空间或物体中
取出热量，在冷凝器中放出热量给周围介质，不 断循环地传递热量实现制冷的工作介质
2.要求
①热力学方面
常压下的蒸发（沸腾）温度要低 常温下的冷凝压力要低
单位体积的（制冷剂）蒸汽产冷量要大
临界温度要高，凝固温度要低
导热系数、放热系数要高
常温下冷凝压力约0.8- 1.2MPa
渗透能力很强，渗漏不易发现
单位容积产冷量较小(汽化热161.6kJ/kg)
有些不符合环保要求
R－134a(C2H2F4、CH2F－CF3 )、 R600a（异丁烷）
三、载冷剂
直接制冷： 用制冷剂直接吸取被冷物体或空间
的热量，使其达到所要求低温
2．液相过塔的两塔蒸馏流程 流程：
在粗馏塔顶增加几个冷凝器
粗馏塔上升的酒精蒸汽经过冷凝器冷凝成液体 再流进精馏塔
特点：
较气相过塔多一次排除头级杂质的机会，所得 的成品酒精质量较高 蒸汽消耗量较多
成熟醪
移动箱
醛 酒 桶 去 发 酵 杂醇油 蒸汽 废槽 废液 贮缸 成品 贮缸
蒸汽
图12-13 液相进塔的两塔流程
1. 压缩机
作用：压缩制冷剂饱和蒸汽到冷凝压力
类型：
活塞式、 滑片式、
螺杆式
1-上盖 2-排气阀门 3-样盖 4-水套 5-吸气阀门 6-活塞环 7-活塞 8-连杆 活塞式压缩机工作原理图
2.冷凝器
作用：使高温高压过热制
冷剂气体冷却、冷凝成高
压液体，将热量传递给周
围介质（水、空气）
类型：
四、多塔式酒精连续馏流程
组成：
以三塔流程为基础，根据产品质量的特殊要求而 增加一个或数个蒸馏塔 为了加强杂醇油的分离，则在精馏塔后增加一个 去除杂醇油的后馏塔
为了排除甲醇，则单独增设去除甲醇的脱甲醇塔
第二节
① 处理能力大
酒精粗馏塔
一、作用：从发酵成熟醪中将酒精成分提出 二、要求
② 塔板效率高（气液接触面积大、均匀、时间长、
结构：塔板上开孔作为上升蒸汽的通道 特点：
结构简单，造价低 阻力小，气液接触较均匀 易漏液，操作弹性小 气液接触时间短 气体向上直吹易产生雾沫夹带
3.S（SD）形塔板
结构：多个S形型材拼接组成 特点：
保持泡罩塔板的优点 塔板上气流与液流并行，避免固体沉降 板面液体落差小，气液接触较均匀 塔板压降较大
第十章
蒸馏设备
主要内容：第一节 酒精蒸馏流程
第二节 酒精粗馏塔
学习要求：了解发酵酒精蒸馏的特性
掌握酒精蒸馏流程和粗馏塔
的结构和计算
原理：将液体混合物部分气化，利用其中各组分
挥发度的不同实现分离
应用：白酒、酒精、丙酮、丁醇、甘油 类型：
按蒸馏方法分：简单的、闪蒸、精馏、特殊的
较易分离的或对分离要求不高的，采用简单蒸馏或闪蒸 较难分离的采用精馏 很难分离的或用普通精馏不能分离的采用特殊精馏
酒精含量为50%（体积分数）左右的酒精-水蒸汽 从醪塔顶部排出、引入精馏塔的中部
酒糟从塔底部排出
酒精蒸汽从精馏塔塔顶顺次经过多个冷凝器
前几个冷凝器中的冷凝液全部回流
最后一个冷凝器中的冷凝液作为醛酯馏分（工业 酒精）取出，没有冷凝的一些低沸点杂质，从排 醛管排至大气
成品酒精在塔顶回流管以下4～6层塔板上液相 取出
式中：CF—进料液比热，kcal/kg.℃ t沸—进料层板上液体沸点温度，℃ t进—进料液体温度，℃
据Q和进料液中酒精浓度x进→查图 得进料层板上液体中酒精浓度x液→查表 得与之相平衡的酒精浓度即为塔顶上升酒精蒸气浓度 y 顶
→ 除以1.1加以校正
2.物料衡算（塔顶上升蒸气量、塔底排出废液量） 总物料衡算： F+D=V+W 酒精衡算： FxF=V•y+WxW
4.浮阀塔板
上升气体量发生变化，浮阀升降改变气相流通 面积，气流速度变化不大 不漏液，操作弹性大
气液接触时间长，塔板效率较高
浮阀易出故障
5.斜孔塔板
气液接触均匀，雾沫夹带较少 塔板效率较高，生产能力大
四、设计计算
1.塔顶上升酒精蒸气浓度
100kg进料加热至沸点所需热量：
Q＝100CF(t沸-t进） （kcal）
间接制冷：制
冷剂蒸发吸取某 种物质热量使其 降温，再用这个 低温物质去冷却 需要被冷物体或 空间
1.载冷剂：在间接制冷系统中从被冷却空间或物
体中取出热量，在蒸发器中放出热量给制冷剂，不 断循环地传递热量实现制冷的工作介质
2.要求
① 无毒、安全可靠，化学性质稳定，腐蚀性小 ② 比热大（单位质量的热容量大） ③ 凝固温度低（低于制冷剂的蒸发温度） ④ 粘度小、密度小 ⑤ 导热系数大 ⑥ 价格较低，容易获得
三、方法
天然制冷
冰、雪、深井水
制冷方法 人工制冷
物质相变化 气体膨胀 特种材料
半导体的温差效应
融 化
汽 化
升 华
蒸汽压缩式 蒸汽吸收式 蒸汽喷射式
第二节 蒸汽压缩式制冷设备
一、压缩式制冷循环
低压液体蒸发汽化吸收被冷 却物体或空间的热量 汽体被压缩超过冷凝压力 将热量传递给周围介质（水、 空气）后又冷凝为液体 液体制冷剂经过膨胀阀后压 力降低 蒸发、压缩、冷凝、膨胀形 成一个反复循环过程，将被 冷却物体或空间的热量传递 给周围介质（水、空气）
粘度、密度要小
②物理化学方面
化学性能稳定
无腐蚀性 对水、油的溶解性
③生理学方面，对人体无毒、无害 ④经济方面，价格低廉，容易取得
⑤环保方面，符合标准
3. 制冷剂的分类
① 无机化合物：空气、H2O、CO2、SO2 、NH3
代号：R7××（分子量） 丁烷R600 、乙烯R1150 、丙稀R1270
学习要求：了解制冷方法
掌握蒸汽压缩式制冷系统组成设备
对制冷剂、载冷剂的要求和常用
制冷剂、载冷剂的性质、种类
第一节
一、制冷
制冷方法
将被冷却空间或物体中的热量取出，使其温度降
低，且低于周围环境(水或空气)的温度
二、应用
低温生产（麦芽汁冷却和发酵、冷却结晶、冷冻
干燥）
菌种、产品的贮藏
生产环境的降温（生产车间的空气调节）
3.常用载冷剂 ①空气
②水
③水溶液：NaCl、CaCl2、MgCl2或糖的水溶液
NaCl水溶液共晶点温度－21.2℃
CaCl2水溶液共晶点温度－55℃
乙醇凝固温度－117℃ 丙二醇凝固温度－60℃ 二氯甲烷凝固温度－97℃
④有机溶液：乙醇、乙二醇、丙二醇、二氯甲烷
四、制冷系统设备
式中：F —进入的物料量，Kg D —加热蒸汽量，Kg
V —塔顶上升的酒精蒸气量，Kg
W —塔底排出的废液量，Kg xF—进料中酒精的含量， % xW—废液中酒精的含量，0.=QV+QW+Q损
4.塔板层数
理论板数：计算法、图解法 实际板数：塔板数=理论塔板数/板效率 （实际设计中，塔板数比计算所得多几块）
5.塔径、塔高
塔径：与进料数量有关（确定蒸汽上升速度） 塔高：与分离程度有关（选择板间距）
升气管：升气管的数量、直径、高度 泡罩尺寸和安装位置（设计原则：气流速度稳定）
6.塔板设计
7.降液管、溢流堰
成熟醪
移动箱
醛 酒 桶 去 发 酵 杂醇油 蒸汽 废槽 废液 贮缸 成品 贮缸
蒸汽
图12-13 液相进塔的两塔流程
杂酯油
图12-14 半直接式三塔流程 1-预热器 2-精馏塔 3-脱醛塔 5、7、8-分凝器 6-冷凝器
3．间接式
流程：
粗酒精液相过塔进入第二个蒸馏塔
从第二个蒸馏塔液相过塔进入第三个蒸馏塔
特点：
较半直接式多一次去除头级杂质的机会，可以 产出高纯度的酒精 操作稳定，控制和调节都很方便 蒸汽消耗量较大和设备投资较多
废水从精馏塔底部排出
杂醇油从进料层往上2～4层塔板液相取出（也 可从进料层往下2～4层塔板气相取出）
特点：
粗馏塔顶上升的酒精蒸汽直接进入精馏塔，可 以节约加热蒸汽和冷却水 两塔直接联通，互相影响
3
4 来自 醪池 成熟醪
5
6
工业酒精
10
成品 8 2 9 1 7 水 11 杂醇油
淡酒
淡酒
图12-12 两塔气相过塔蒸馏流程图 1-粗馏塔 2-精馏塔 3-预热器 4、5、8-分凝器 6、9-冷凝冷却器 7-冷却器 10-冷却器 11-杂醇油分离器
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4 来自 醪池 成熟醪
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工业酒精
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成品 8 2 9 1 7 水 11 杂醇油
淡酒
淡酒
图12-12 两塔气相过塔蒸馏流程图 1-粗馏塔 2-精馏塔 3-预热器 4、5、8-分凝器 6、9-冷凝冷却器 7-冷却器 10-冷却器 11-杂醇油分离器