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ERP原理与运用复习题及答案

ERP原理与运用复习题及答案

ERP原理与运用复习题及答案1.什么是ERP系统?它有哪些基本特点?答案:ERP系统(Enterprise Resource Planning,企业资源规划系统)是一种综合业务管理软件系统,通过集成企业各个部门的信息和流程,实现有效的资源管理和业务流程优化。

其基本特点包括:集成性、全面性、实时性、统一性、灵活性和标准化。

2.ERP系统提供了哪些基本模块?简要描述各个模块的功能。

答案:常见的ERP系统基本模块包括销售管理、采购管理、生产管理、库存管理、人力资源管理、财务管理等。

销售管理模块用于管理销售订单、合同、客户信息等;采购管理模块用于管理采购订单、供应商信息等;生产管理模块用于计划生产、调度生产资源、控制生产进度等;库存管理模块用于管理物料、库存、仓库等;人力资源管理模块用于管理员工信息、薪资、绩效等;财务管理模块用于管理财务核算、成本控制等。

3.ERP系统的实施过程包括哪些关键步骤?答案:ERP系统的实施过程包括需求分析、系统设计、系统开发、系统测试、系统上线和运维等关键步骤。

需求分析阶段主要是收集和分析企业的业务需求,确定系统要实现的功能和目标;系统设计阶段根据需求分析的结果,设计系统的架构和流程;系统开发阶段是根据设计结果进行程序开发和定制;系统测试阶段主要是进行功能、性能和安全等各个方面的测试;系统上线是将已经开发和测试完成的系统正式投入使用;运维阶段是对已上线的系统进行维护、优化和升级。

4.ERP系统的优势有哪些?请列举至少三个。

答案:ERP系统的优势包括提高工作效率,减少重复劳动;优化资源规划,提高资源利用率;加强信息共享,提供全面的决策依据;提高企业管理水平,降低管理成本;促进业务流程优化和标准化;提高客户满意度和市场竞争力等。

5.ERP系统的选择中,需要考虑哪些因素?答案:ERP系统的选择需要考虑企业的规模和特点、系统的功能和适配度、实施费用和周期、供应商的专业水平和稳定性、系统的灵活性和可扩展性等因素。

ERP简答题

ERP简答题

一、什么是订货点库存控制法?它要确定哪些参数?答:企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法,为需求的每种物料设置一个最大库存量和安全库存量。

最大库存量为库存容量,库存占用资金的限制而设置。

意思是说,物料的消耗不能小于安全库存,因此必须在安全库存量的基础上增加一定数量的库存。

这个库存量作为定货点。

当物料的供应到货时,物料的消耗刚好到了安全库存量;它必须确定两个参数:订货点、订货批量。

订货量应用的条件:1、物料的消耗相对稳定。

2、物料的供应比较稳定。

3、物料的需求是独立的。

4、物料的价格不是太高。

对于某种物料或产品,由于生产或销售的原因而逐渐减少,当库存量降低到某一预先设定的点时,即开始发出订货单(采购单或加工单)来补充库存,直至库存量降低到安全库存时,发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库,补充前一时期的消耗,此一订货的数值点,即称为订货点。

订货点法也称为安全库存法。

订货点法局限性;物料库存量虽然降低到了订货点,但是可能在近一段时间企业没有收到新的订单,所以近期内没有新需求产生,暂时可以不用考虑补货。

故此订货点法也会造成一些较多的库存积压和资金占用.企业的生产活动,应该围绕着相应的需求来展开,在没有需求的时候,企业不应该盲目补货。

在需要的时候提供需要的数量二、简述基本MRP的计划逻辑。

答:MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。

然而,要正确编制零件计划,首先必须落实产品的出产进度计划,用MRPⅡ的术语就是主生产计划,这是MRP展开的依据。

MRP 还需要知道产品的零件结构,即物料清单,才能把主生产计划展开成零件计划;同时,必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。

因此,基本MRP的依据是:⑴主生产计划(MPS);⑵物料清单(BOM);⑶库存信息MRP是物料需求计划(Material Requirements Planning)的英文缩写,是一种既要保证生产又要控制库存的计划方法,它在产品结构的基础上运用网络计划原理,根据主生产计划和产品结构中各层次物料的从属和数量关系,以每个物料为计划对象,以(最迟)完工日期为时间基准到排计划,按提前长短区别各个物料(最迟)下达计划时间的先后顺序。

ERP原理考试题附带答案

ERP原理考试题附带答案

一、单项选择题1. 最早提出ERP概念的咨询公司在(C )。

A.英国B.中国C.美国D.印度2.时段MRP是在(B )学说的基础上形成的。

A.物料需求B.物料独立需求和相关需求C.物料独立需求D.物料相关需求3.MRPⅡ与MRP的主要区别就是它运用了(C )的概念。

A.会计B.成本会计C.管理会计D.财务管理4.业务流程重组是以作业流程为一天回家一趟中心、打破传统的金字塔形组织结构向平板形发展,即所谓的(B )结构管理。

A.垂直化B.扁平化C.职能化D.流程化5.闭环MRP在时段MRP基础上添加了(D )。

A.库存需求计划B.生产计划C.采购需求计划D.能力需求计划6.下列选项中不属于ERP系统基本组成部分的是(A )。

A.工作流B.财务管理C.生产计划D.物流管理7.ERP思想的倡导者是( C ) 。

A.Oracle公司B.BAAN公司C.SAP公司D.用友公司8.一般来说,在生产型制造企一体化业的各项支出对利润的影响中,影响最大的是(B )。

A.销售成本B.采购成本C.存货成本D.生产成本9.ERP系统中的主业务流程包括(D )模块。

I.物流管理II.财务管理III.生产管理IV.库存管理V.采购管理A.II III IVB.I II IVC.I II VD.I II III10.在ERP系统中,记录企业向供应商询价结果的单据是(B )。

A.报价单B.询价单C.请购单D.采购单11.ERP系统的四个全景分别对应(C )四种管理。

A.供应链管理、库存管理、生产管理、财务管理B.库存管理、销售管理、采购管理、生产管理C.供应链管理、客户关系管理、产品生命周期管理和知识管理D.客户关系管理、供应商关系管理、内部人员管理、财务管理12.在ERP系统中,属于售前服务阶段信息,记录了对客户的报价信息的是(B )模块。

A.录入销货单B.录入报价单C.录入销售预测D.录入客户订单13.供应商在接到询价单后提供给企业的包含物料供应价格、技术性能特点等信息的单据是(B )。

ERP简答题

ERP简答题

答:企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法,为需求的每种物料设置一个最大库存量和安全库存量。

最大库存量为库存容量,库存占用资金的限制而设置。

意思是说,物料的消耗不能小于安全库存,因此必须在安全库存量的基础上增加一定数量的库存。

这个库存量作为定货点。

当物料的供应到货时,物料的消耗刚好到了安全库存量;它必须确定两个参数:订货点、订货批量。

订货量应用的条件:1、物料的消耗相对稳定。

2、物料的供应比较稳定。

3、物料的需求是独立的。

4、物料的价格不是太高。

对于某种物料或产品,由于生产或销售的原因而逐渐减少,当库存量降低到某一预先设定的点时,即开始发出订货单(采购单或加工单)来补充库存,直至库存量降低到安全库存时,发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库,补充前一时期的消耗,此一订货的数值点,即称为订货点。

订货点法也称为安全库存法。

订货点法局限性;物料库存量虽然降低到了订货点,但是可能在近一段时间企业没有收到新的订单,所以近期内没有新需求产生,暂时可以不用考虑补货。

故此订货点法也会造成一些较多的库存积压和资金占用.企业的生产活动,应该围绕着相应的需求来展开,在没有需求的时候,企业不应该盲目补货。

在需要的时候提供需要的数量二、简述基本MRP的计划逻辑。

答:MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。

然而,要正确编制零件计划,首先必须落实产品的出产进度计划,用MRPⅡ的术语就是主生产计划,这是MRP展开的依据。

MRP还需要知道产品的零件结构,即物料清单,才能把主生产计划展开成零件计划;同时,必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。

因此,基本MRP的依据是:⑴主生产计划(MPS);⑵物料清单(BOM);⑶库存信息MRP是物料需求计划(Material Requirements Planning)的英文缩写,是一种既要保证生产又要控制库存的计划方法,它在产品结构的基础上运用网络计划原理,根据主生产计.划和产品结构中各层次物料的从属和数量关系,以每个物料为计划对象,以(最迟)完工日期为时间基准到排计划,按提前长短区别各个物料(最迟)下达计划时间的先后顺序。

ERP简答题2

ERP简答题2

1什么是物料编码?答:物料编码也叫物料代码是计算机系统对物料的惟一识别代码。

2什么是BOM?答:物料清单是描述产品结构的文件。

它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系,以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。

3制造BOM与设计BOM有何异同?1.作用不同。

ERP系统的制造物料清单是管理文件,是生产、销售计划的基础,它与工艺、设计、生产能力、库存等都有联系。

而设计物料清单纯粹是技术文件,只是设计输出结果之一,不能用于生产计划。

2.组成不尽相同。

制造物料清单是设计和工艺的综合,除常规的产品构成物料外,还有与产品相关的消耗品和加工工具,而在设计物料清单上出现的物料,有的在制造物料清单中不会出现。

制造物料清单中的虚拟件在设计物料清单时通常不会出现。

3.制造物料清单的构成反映物料的加工顺序,设计物料清单则不能全面反映。

4.ERP系统的制造物料清单包含的信息更多,甚至包括:物料消耗定额、工序加工顺序和副产品。

4请举一个BOM的例子。

5什么是工作中心?是车间、班组、设备,还是人员?答:工作中心是生产加工单元的统称。

工作中心是ERP系统的基本加工单位,是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。

它是由一台或几台功能相同的设备,一个或多个工作人员,一个小组或一个工段,一个成组加工单元或一个装配场地等组成,甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。

6什么是提前期?为什么要设置提前期?答:提前期是指某一工作的工作的时间周期,即从工作开始到工作结束的时间。

在ERP系统中,生成MPS,MRP和采购计划必须根据提前期进行计算,因此必须设置提前期。

7工艺路线的作用是什么?列举一个工艺路线的构成例子。

(1)计算BOM的有关物料的提前期,提供运行MRP物料需求计划的计算数据。

(2)提供能力需求计划的计算数据。

(3)提供计算加工成本的标准工时数据。

(4)提供下达车间作业计划的数据。

(5)对在制品的生产过程进行跟踪和监控。

ERP相关简答题(附有答案)

ERP相关简答题(附有答案)

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她不仅继承了以前版的各种优点而且融合了众多特版的功能,实现了用户权限管理与账套捆绑、实现了单机版与网络看版的合二为一,优化了系统的效率并采用真正的Beta测试,在各方面均达到了以前版本所未有的高度。

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ERP考试课后简答题整理(参考)

ERP考试课后简答题整理(参考)

ERP考试课后简答题整理(参考)第二章4.在erp系统中,物料的作用是什么?(1)7.abc分类的特点就是什么?(2)答:abc分类,这是库存管理的一种常用方法,按照占用资金来划分物料的重要程度,以便对不同类别的物料采用不同的管理措施。

一般情况下,a类物料占用库存的资金很大,约占60-70%,品种约占20%;b类物料占用库存资金大约20%,品种约占30%;c类物料约占库存资金10%,品种约占60%。

26.比较加工提早期和总计提早期的特点。

(3)答:加工提前期:从生产加工投入开始至生产完工入库的全部时间。

累计提前期:采购、加工、装配提前期的总和称为累计提前期第三章1.解释mps的概念和作用。

(4)请问:mps就是主生产计划的缩写,就是叙述企业生产什么、生产多少以及什么时段顺利完成的生产计划,就是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转变为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具,是企业物料需求计划的直接来源,是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法,是联系市场销售和生产制造的纽带,是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。

7.计划展望未来期的促进作用就是什么?(5)答:计划展望期是指mps计划起作用的时间范围。

计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。

是为了控制产品生产的全过程,提高计划的预见性。

11.mps和rccp的关系就是什么?(6)答:rccp的作用是把mps中计划对象的生产计划转变成对工作中心的能力需求。

第四章6.比较再生式mrp和净改变式mrp。

(7)请问:再造式mrp分解成后会对库存信息再次排序,同时全面覆盖原来排序的mrp数据,分解成的就是全新的mrp,通常每周运转一次mrp,适用于于比较稳定的生产环境,现行erp系统多使用此方式。

天量发生改变式mrp只有在制订,分解成mrp的条件发生变化时,才适当的更新mrp有关部分的记录,适用于于环境变化很大的企业9、低层码的作用是什么?(8)请问:因为一种物料集中在同一个bom的相同层次或相同层次中的问题,处置不好这些问题就是合理安排作业计划、精简作业管理、减少库存量和增加企业流动资金积压的关键前提。

ERP简答题重点

ERP简答题重点

ERP简答题重点第一篇:ERP简答题重点ERP简答题工艺路线的作用?1)在MRP中,可以根据产品、部件、零件的完工日期、工艺路线和工序提前期,计算部件、零件和物料的开工日期,以及子项的完工日期。

2)在CRP中,可以基于工序和工艺路线计算工作中心的负荷(消耗的工时)。

因此,工艺路线也是计算工作中心能力需求的基础。

3)根据在每一道工序采集到的实际完成数据,企业管理人员可以了解和监视生产进度完成情况。

4)工艺路线提供的计算加工成本的标准工时数据,是成本核算的基础和依据。

ERP系统实施失败原因探究?1)思想认识误区类原因。

2)产品和技术不成熟类原因。

3)企业管理基础薄弱类原因。

4)人员素质低下类原因。

5)项目管理不善类原因。

6)市场环境不健全类原因。

MRP(物料需求计划)需要回答的5个问题?[A] 生产什么?生产多少?何时生产?[B] 要用到什么?用到多少?何时用到?[C] 已经有了什么?有多少?何时使用?[D] 还缺少什么?缺少多少?何时需要?[E] 何时安排?CRP与RCCP的区别?1)从计划层次上来看,RCCP与MPS位于相同的层次,而CRP与MRP位于相同的层次,因此RCCP位于需求计划的高层,CRP位于需求计划的较低层次。

2)从内容上来看,RCCP是粗能力需求计划,CRP是能力需求计划,两者都是能力需求计划,都用于校验编制的计划是否可行,不同的是,RCCP用于校验MPS(独立需求件),而CRP的校验对象是MRP(相关需求件),由于MRP是MPS的进一步细化,因此CRP也是RCCP的进一步细化。

3)从编制方式来看,RCCP与CRP有着很大的区别,如RCCP仅考虑关键工作中心的能力需求,而CRP则考虑整个工作中心的能力需求;RCCP的计算过程主要是依据资源清单,但CRP的计算过程主要是依据工艺路线。

ERP实施前期工作阶段和项目实施的主要步骤?实施前期工作的主要步骤1)成立筹备小组2)ERP知识培训3)可行性分析与立项4)需求分析5)测试数据准备6)选型或转入开发项目实施的主要步骤1)成立三级项目组织[项目领导小组][项目实施小组][项目应用组]2)制订项目实施计划3)调研与咨询4)准备数据5)用户化与二次开发6)建立工作点7)并行8)正式运行第二篇:ERP重点1.ERP系统的定义:2.ERP系统演变的五个来源:①信息技术的飞速发展和信息系统应用范围的不断深化;②孤立数据存在的客观现实、计算机集成制造思想的提出和CIMS实践的影响;③管理工具的实践促进了管理不断创新,客观上要求与其相适应的管理模式的生产;④MRP系统、MRP2系统的发展演变;⑤BRP思想、Y2K问题。

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第一章:(1)什么是ERP系统?ERP系统是一种商业战略,它集成了制造、财务和分销职能以便实现动态地平衡和优化企业的资源。

ERP系统是一种集成的应用软件包,可以用于平衡制造、分销和财务功能。

ERP系统是通过利用关系型数据库管理系统、计算机辅助软件工程、第四代语言开发工具和客户机/服务器体系架构而从制造资源计划演变过来的。

当成功地实施了完整的ERP系统之后,ERP系统允许企业优化业务流程、执行各项必要的管理分析以及快速有效地提供决策支持。

随着技术的不断进步,ERP系统不断增强了应对市场变化的能力。

ERP是一个信息技术工业术语,它是集成的、基于多模块的应用软件包,为企业的各种相关业务职能提供服务。

ERP系统是一个战略工具,它通过集成业务流程可以帮助企业提高经营和管理水平,有助于企业优化可以利用的资源。

ERP系统有助于企事业更好地理解其业务、指导资源的利用和制定未来的计划。

ERP系统允许企业根据当前行业的最佳管理实践标准化其业务流程###主要优点:在于大大改善了个部门之间的协调工作,提高了跨职业部门的业务流程的执行效率;第二章:企业资源和基础数据(1)什么是企业资源?企业资源的作用是什么?企业所控制或拥有的要素的总和。

企业资源是企业进行正常生产经营活动所必不可少的物质因素。

企业正常的生产经营活动是一个结构非常复杂的过程,该过程保持不断的运动和协调,以确保企业生产经营活动的有序执行、企业功能各项作用的正常发挥、企业组织按照预定的规则运行以及企业生产经营目标的最终实现。

该过程中所有环节的正常运行都必须得到企业资源的支持。

###企业管理理念的核心,是优化和合理配置企业资源。

(2)试述企业资源和基础数据之间的关系。

企业资源和基础数据的关系非常密切。

企业资源通过基础数据的形式表现在ERP系统中,ERP系统对基础数据的各种加工处理过程实际上就是对相应的企业资源管理和配置的过程。

(3)物料编码应该遵循哪些基本原则?1、惟一性原则2、正确性原则3、分类性原则4、扩展性原则5、统一性原则6、不可更改性原则7、重用性原则8、简单性原则(4)试述BOM的特点和作用。

特点:在BOM中,每一个关系都可以表示为“父项/子项”的形式,且给出子项的数量。

上层是其直接下层的父项,下层是其直接上层的子项。

这种父项和子项之间的关系也可以被称为父件和子件关系、主件和元件关系,英文术语是parent/child。

在ERP系统中,BOM以二维表格的形式存储。

作用:是ERP系统识别各个物料的工具。

BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一,是MPS转变成MRP的关键环节。

各个物料的工艺路线,通过BOM,可以生成最终产品项目的工艺路线。

是物料采购的依据。

是零组件外协加工的依据。

是仓库进行原材料、零组件配套的依据。

是加工领料的依据。

BOM可以包含各个项目的成本信息,是成本计算的重要依据。

是制定产品销售价格的基础。

是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。

(5)工作中心的作用是什么?作为平衡负荷与能力的基本单元,是运行能力计划时的计算对象。

作为车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元。

作为计算加工成本核算的基本单元。

(6)比较加工提前期和累计提前期的特点。

加工提前期是指从生产加入投入开始至生产完入库的全部时间。

即排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间;而累计提前是采购,加工,装配提前的总和,是ERP系统主要考虑的生产环节。

(7)工艺路线的作用是什么?计算占用工作中心的负荷小时,提供运行能力计划的数据;计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间;提供计算加工成本的标准工时数据;按工序跟踪在制品。

第三章:主生产计划(1)解析MPS的概念和作用。

MPS是主生产计划的简称,是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划,是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具,是企业物料需求计划的直接来源,是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法,是联系市场销售和生产制造的纽带,是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。

(2)什么是RCCP?RCCP指粗能力需求计划,是判定MPS是否可行的工具。

RCCP的作用是把MPS中计划对象的生产计划转变成对工作中心的能力需求。

在这里,MPS中的生产计划是生产负荷,关键工作中心能力是生产能力。

如果生产能力大于或等于生产负荷,则MPS是可行的。

否则,MPS是不可行的。

没有经过RCCP判定的MPS是不可靠的,因为企业可能无法完成MPS的计划任务(3)MPS和RCCP的关系是什么?1)RCCP是判定MPS是否可行的工具,RCCP把MPS中计划对象的生产计划对象的生产计划转变成工作中心的能力需求2)没有经过RCCP判定的MPS是不可靠的(4)解析下面9大基本数量的概念:预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、预计可用库存量、净需求量、计划产出量、计划投入量、可供销售量。

预测量:是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划,采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。

订单量:是企业已经名曲得到的、将要为客户提供的最终产品的数量,是企业明确的生产目标。

毛需求量:是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。

计划接收量:是正在执行的订单量。

预计可用库存量:是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配之后,可以用于需求计算的那部分库存。

净需求量:是根据毛需求、安全库存量、本期计划长出梁和初结余计算得到的数量。

(净需求=本时段毛需求量- 前一段末的PAB - 本时段的计划接收量+安全库存量。

)计划产出量:指在计算PAB时,如果出现负值,表示去求不被满足,需要根据批量政策计算得到的供应数量。

计划投入量:是根据计划产出量、提前期等数据计算得到的计划投入数量。

可供销售量:是指销售部门可以销售的产品数量。

第四章:物料需求计划(1)解析MRP的概念。

MRP是一种物料管理和生产方式,是ERP系统的重要组件,它建立在MPS的基础上,根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征,生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划,从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。

MRP是依据需求预测和顾客订单制定产品生产计划,然后据此和库存状况组成产品的材料结构表,通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间,从而确定材料的加工进度和定货日程的一种实用技术。

(2)解析MRP的逐层计算原则。

●逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时,应该采用自顶向下按照产品结构层次逐层计算物料需求量的方式。

●逐层计算原则是MRP工作原理的重要组成部分,它揭示了MRP计算物料需求量的基本过程形式,是理解MRP工作原理的基础。

(3)比较再生式MRP和净改变式MRP。

1)再生式MRP表示每次计算时,都会覆盖原来的MRP数据,生成新的MRP,净改变式MRP表示只会根据制定条件而变化2)再生式MRP是周期性运算MRP,净改变式是一种连续型的操作,当制定数据改变时就需要立即运行3)再生式MRP运算中每一个最终产品项目的需求都进行分解,净改变式MRP只进行局部分解的作业方式,所以净改变式MRP比再生式更及时地反映变化情况(4)低层码的作用是什么?取低层作为计算该项物料需求量的一种方法。

这样可以确保时间上最先需求的物料在计划上最先得到库存量,避免最后需求的物料提前下达而在计划上占用有限的库存量。

低层码的引入是对逐层计算原则的一个补充,低层码指定了对同一物料位于不同BOM阶层时的处理方式。

第五章:能力需求计划(1)解析CRP的概念。

CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具,是一种协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程,是一种协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、有效的计划管理方法。

(2)比较CRP和RCCP。

(3)分析比较无限能力计划和有限能力计划。

1. 无限能力方式无限能力计划是不考虑能力的限制,而将工作中心负荷进行相加,找出超负荷和少负荷。

在负荷工时大于能力工时的情况下,为超负荷。

对超过的部分进行负荷调整,负荷调整策略有:延长工作时间,使用替代加工级别,转移工作中心负荷,做出购买的决策,选择替代工序,进行外协加工等。

在采取以上各项措施均无效的情况下,可以延期交货。

负荷与能力平衡工作是反复进行的,直到得到较为满意的计划方案为止。

大多数生产管理软件都是按照这种方法设计的。

2. 有限能力方式优先级计划是按照优先级分配给工作中心负荷,当满负荷时优先级别低的被推迟。

这种方法由于按优先级别分配负荷,不会产生超负荷,可以不做负荷调整。

有限顺排计划(finite forward scheduling)是在考虑能力的限制下排负荷,它假定能力是固定不能调整的,因而计划可完全由计算机自动编排。

有限顺排计划通常适用于某种单一的工作中心或较难调整的能力单元。

有时,它也可以用在短期或近期车间作业进度编排上,作为能力需求计划的补充。

有限顺排计划对头道工序往往是有效的,但对后续工序会增加复杂性,甚至可能影响交货期。

不少软件都设置了有限顺排计划的功能。

第六章:采购作业计划和控制(1)简述采购作业流程(采购管理的内容)●采购作业:是指为了向企业提供满足生产和管理所需要的各种物料而必须采取的各种管理性的和事务性的活动。

(作用)●采购作业流程采购作业计划第七章:生产作业计划和管理(1)描述生产作业流程的特点和组成。

生产作业流程是多个生产作业活动的序列。

组成:生产作业计划、生产作业技术准备、生产任务和加工订单以及作业排序和派工单(2)生产作业技术准备工作包括哪些内容?明确将要加工的物料名称、物料编码、物料数量和完全日期等;了解该物料的加工对应的工艺路线和工艺路线包含的工序;掌握每一个工序对应的定额时间、需要的工作中心和加工手段等,计算出对每一个工作中心需要的工作负荷。

第十章:实施方法论(1)Big Bang实施战略的特点是什么?(实施过程写出来,还需完善)###Big Bang实施战略在这种实施战略中,企业制定了庞大的ERP实施计划。

在这种实施战略中,包括所有模块的整个ERP系统的安装是在整个企业范围内一次性完成的。

如果执行得仔细和彻底的话,那么Big Bang战略可以降低ERP 系统的集成成本。

在早期的ERP系统实施中,经常采用这种实施战略,但是这种战略造成了比较高的失败率。

###面向模块的实施战略:面向模块的实施战略采用一次一个ERP系统模块的方式来实施ERP系统。

一般情况下,这种实施战略把实施范围限制在一个职能部门。

这种实施战略适合于那些并不共享多个跨部门和业务单元的通用业务流程的企业。

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