数控机床操作指导书修订稿
[精编]数控车床操作指导书
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数控车床操作指导书数控车床实训指导书项目一基础知识（实训学时8）课题1.1文明生产与安全操作技术（实训学时4）实训目的1.掌握安全文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
实训内容了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。
相关知识点析一、文明生产和安全操作技术1.文明生产文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
操作时应做到以下几点；(1)严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。
(2)保持数控机床周围的环境整洁。
(3)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
2.安全操作技术(1)机床启动前的注意事项：1)数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。
2)检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。
3)检查紧固螺钉，不得松动。
4)清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。
5)校正刀具，并达到使用要求。
(2)调整程序时的注意事项：1)使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。
2)确认运转程序和加工顺序是否一致。
3)不得承担超出机床加工能力的作业。
4)在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。
5)确认工件的夹具是否有足够的强度。
6)程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。
(3)机床运转中的注意事项：1)机床启动后，在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态。
2)确认冷却液输出通畅，流量充足。
3)机床运转时，应关闭防护罩，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务简介数控车床是一种自动化机床，广泛应用于各个创造行业。
本指导书旨在提供数控车床的操作指导，包括机床的安全操作、数控系统的使用、刀具的选择和更换、工件夹持装夹、程序编辑和调试等方面的内容。
二、机床安全操作1. 熟悉机床的结构和工作原理，确保正确使用机床。
2. 在操作前，检查机床各部位的紧固件是否松动，确保机床的稳定性。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
5. 禁止操作人员将手伸入运动部位，确保安全操作。
三、数控系统的使用1. 打开数控系统电源，按照系统提示进行操作。
2. 熟悉数控系统的界面和功能，能够进行程序的选择、编辑和调试。
3. 在操作前，检查数控系统的连接是否正常，确保数据传输的稳定性。
4. 在程序编辑时，遵循编程规范，确保程序的正确性和高效性。
5. 在调试过程中，注意观察机床运动情况，及时调整参数以达到理想的加工效果。
四、刀具的选择和更换1. 根据加工工件的材料和形状，选择合适的刀具。
2. 在更换刀具前，先住手机床运动，确保安全操作。
3. 使用专用工具进行刀具的更换，确保刀具的固定牢靠。
4. 在更换后，进行刀具的测量和校正，确保加工精度和质量。
五、工件夹持装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具。
2. 在装夹前，清洁夹具和工件表面，确保夹持的稳定性。
3. 使用合适的夹具和装夹方法，确保工件的位置和方向的准确性。
4. 在装夹后，进行夹具的紧固和检查，确保工件不会发生挪移或者松动。
六、程序编辑和调试1. 根据加工工艺和要求，编写相应的加工程序。
2. 在编写程序时，考虑刀具路径、切削参数和加工顺序等因素。
3. 在编辑完成后，进行程序的调试，确保程序的正确性和可靠性。
4. 在调试过程中，观察机床运动和加工效果，及时调整参数以达到理想的加工结果。
七、其他注意事项1. 定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保机床的正常运行。
数控机床操作指导书
数控机床操作指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]数控机床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于数控机床所有操作者。
3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程4.1.作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序4.1.3.核对图纸、工艺是否相符4.1.4.校表、分中、找正工件4.1.5.拷贝并核对程序4.1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。
4.2.5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。
4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、背景介绍数控车床是一种自动化机床，通过预先编程的指令来控制工件在车床上的加工过程。
相比传统车床，数控车床具有高精度、高效率和灵活性等优点，被广泛应用于各种机械加工领域。
为了能够正确、高效地操作数控车床，本指导书将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项。
二、数控车床操作步骤1. 准备工作在操作数控车床之前，需要进行以下准备工作：- 检查车床的电源和冷却系统是否正常工作。
- 确保车床的工作台面干净整洁，并清理工作区域。
- 检查车床刀具和夹具是否完好，并根据加工要求选择合适的刀具。
2. 启动车床按照车床的启动程序进行操作：- 打开车床的电源开关，并确保各个功能按钮处于正常状态。
- 进入数控系统界面，输入正确的程序号和工件参数。
- 检查车床各个轴向的位置是否正确，并进行必要的调整。
3. 载入加工程序将预先编写好的加工程序载入数控系统：- 将存储加工程序的U盘插入数控系统的USB接口。
- 在数控系统界面中选择文件管理功能，找到并选中要加工的程序。
- 确认程序的正确性并进行加载。
4. 设置工件坐标系根据加工要求设置工件坐标系：- 在数控系统界面中选择坐标系设置功能。
- 根据工件的几何特征和加工要求，设置工件的坐标系原点和各个轴向的正方向。
5. 调试加工程序在进行实际加工之前，需要对加工程序进行调试：- 在数控系统界面中选择程序调试功能。
- 逐步执行加工程序的各个指令，观察车床的运动轨迹和加工效果。
- 如有需要，进行必要的修正和调整。
6. 开始加工确认加工程序和调试结果无误后，可以开始正式加工：- 在数控系统界面中选择自动运行功能。
- 监控车床的运行状态，确保加工过程中的安全和稳定。
- 定期检查加工质量，及时处理出现的问题。
7. 完成加工当加工完成后，需要进行以下工作：- 关闭数控系统和车床的电源开关。
- 清理车床和工作区域，确保下次加工的准备工作。
三、数控车床操作注意事项1. 安全操作- 在操作数控车床时，应穿戴好相关的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
数控作业指导书
数控作业指导书篇一：数控机床作业指导书及操作规范数控机床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于数控机床所有操作者。
3．职责：指导数控机床操作者按cnc加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程4.1.作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺------cnc工程师编制加工程序4.1.3.核对图纸、工艺是否相符4.1.4.校表、分中、找正工件4.1.5.拷贝并核对程序4.1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。
4.2.5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（g0g90g54x0y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。
4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种工业领域。
为了保证数控车床的正常运行和操作的准确性，本指导书旨在提供详细的数控车床作业指导，包括操作步骤、注意事项和常见故障排除方法等。
二、数控车床操作步骤1. 开机准备a. 检查电源是否连接稳定，确认电压符合要求。
b. 检查润滑油是否充足，必要时添加或更换。
c. 检查刀具是否安装正确，夹紧是否牢固。
d. 打开数控车床主电源，等待系统自检完成。
2. 加工准备a. 打开数控系统，输入加工程序。
b. 检查工件是否正确装夹，夹紧力是否适当。
c. 根据加工要求选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
d. 调整刀具位置，确保切削刀具与工件表面接触。
3. 开始加工a. 启动数控系统，按照程序运行。
b. 监控加工过程中的各项参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
c. 定期检查刀具磨损情况，必要时更换刀具。
d. 定期清理加工区域，保持良好的工作环境。
4. 加工结束a. 加工完成后，关闭数控系统。
b. 清理加工区域，清除切屑和废料。
c. 关闭数控车床主电源。
d. 对数控车床进行常规维护，如润滑油更换、紧固螺丝检查等。
三、数控车床操作注意事项1. 安全操作a. 在操作过程中，必须戴上安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。
b. 禁止戴长发、长袖衣物和松散的衣物，以免被卷入机床中。
c. 禁止在机床运行时触摸旋转的刀具或工件。
2. 加工准确性a. 在加工前，必须对工件进行准确的测量和定位，确保加工精度。
b. 定期检查数控系统的精度补偿，必要时进行校正。
3. 切削参数选择a. 根据工件材料和加工要求选择合适的切削速度和进给速度。
b. 切削深度不宜过大，以免造成刀具磨损或工件损坏。
4. 刀具维护a. 定期检查刀具的磨损情况，必要时进行磨刀或更换刀具。
b. 切削液的使用应适量，定期更换切削液，保持切削液清洁。
四、常见故障排除方法1. 数控系统故障a. 检查数控系统的电源是否正常，确认电压稳定。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种通过计算机程序控制刀具在工件上进行切削加工的机床。
本作业指导书旨在提供数控车床操作的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行数控车床作业。
二、安全注意事项1. 操作人员在进行数控车床作业前，必须熟悉并遵守相关的安全操作规程。
2. 在操作数控车床时，应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作数控车床之前，必须确保机床和刀具的安装、调试工作已经完成，并进行必要的检查和测试。
4. 在操作数控车床时，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被夹紧或缠绕。
5. 在操作数控车床时，严禁将手指或其他物体伸入工作区域，以免造成伤害。
6. 在操作数控车床时，应注意刀具的磨损情况，如发现刀具磨损严重，应及时更换。
7. 在操作数控车床时，应定期清理机床和工作区域，保持整洁，避免杂物干扰操作。
三、数控车床操作步骤1. 准备工作a. 确保数控车床的电源已接通，并检查控制系统是否正常启动。
b. 检查刀具的安装是否牢固，刀具是否磨损，如有需要，进行更换或修复。
c. 检查工件的夹持装置是否正确安装，夹紧力是否适当。
2. 载入程序a. 打开数控车床的控制系统界面，并登录操作账号。
b. 选择并打开相应的加工程序，确认程序的正确性和完整性。
3. 设置工件坐标系a. 在控制系统界面上，选择合适的坐标系设置功能。
b. 根据工件的尺寸和形状，设置工件坐标系的原点和参考点。
4. 设置刀具参数a. 在控制系统界面上，选择刀具参数设置功能。
b. 输入刀具的相关参数，如刀具半径、长度、切削速度等。
5. 进行切削加工a. 将工件放置在数控车床的工作台上，并进行夹紧固定。
b. 在控制系统界面上，选择切削加工功能。
c. 根据工艺要求，设置切削速度、进给速度等参数。
d. 启动数控车床，开始进行切削加工。
6. 监控加工过程a. 在加工过程中，及时观察切削情况和工件表面质量。
b. 如发现切削异常或工件质量不符合要求，应立即停止加工，并检查问题原因。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个创造行业。
为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，本指导书旨在提供详细的作业指导，以匡助操作人员正确使用数控车床进行加工。
二、数控车床的基本知识1. 数控车床的定义和分类数控车床是一种通过计算机控制的自动化机床，其主要功能是通过切削工具对工件进行加工。
根据不同的加工方式和结构特点，数控车床可以分为平面车床、立式车床、斜床车床等多种类型。
2. 数控车床的组成部份数控车床由机床本体、数控系统、刀具和夹具等组成。
机床本体包括床身、主轴、滑板、刀架等部份；数控系统是控制数控车床运行的核心部份，包括硬件和软件两个方面。
3. 数控车床的操作要求在操作数控车床之前，操作人员应具备一定的机械基础知识和数控技术知识，并熟悉数控车床的结构和工作原理。
操作人员应按照操作规程进行操作，严格遵守安全操作规范，确保自身安全和机床的正常运行。
三、数控车床的操作流程1. 准备工作（1）检查数控车床的各个部件是否正常，如刀具、夹具等；（2）将工件正确装夹在数控车床上，并调整好刀具的位置；（3）打开数控系统，进行系统自检和初始化。
2. 编写加工程序（1）根据工件的加工要求，编写相应的加工程序；（2）选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度等；（3）将编写好的加工程序输入到数控系统中。
3. 车削加工（1）根据加工程序选择合适的刀具，并进行刀具装夹；（2）调整刀具的位置和切削参数，确保加工精度和表面质量；（3）启动数控车床，开始车削加工；（4）监控加工过程，及时调整切削参数，确保加工质量。
4. 完成加工（1）加工完成后，关闭数控车床；（2）检查加工件的质量和尺寸是否符合要求；（3）清理数控车床，保持机床的清洁和整洁；（4）将加工程序和相关数据保存备份。
四、数控车床的安全操作规范1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、安全眼镜等；2. 熟悉数控车床的紧急停机和急停按钮的位置和使用方法；3. 严禁在运行状态下进行机床的维护和保养；4. 禁止随意更改加工程序和切削参数，必要时应经过相关人员的批准；5. 加工过程中，严禁将手或者其他物体伸入机床工作区域；6. 加工完成后，及时清理切屑和废料，保持工作环境的整洁。
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数控机床作业指导书及操作规范
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于数控机床所有操作者。
3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程
.作业流程图
查看当班作业计划
阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序
核对图纸、工艺是否相符
校表、分中、找正工件
拷贝并核对程序
加工并自检
送检
.基本作业:
查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
机床回零：操作前将机床各轴回零。
清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应
寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。
加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。
自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。
送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5. 规范内容：
.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
.机器作业前需基本确认事项：
各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。
润滑油是否充足。
冷却水泵运转是否正常。
机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
6.注意事项及设备保养
.工作时按公司规定穿戴好防护用品。
.按设备要求定期更换润滑油、切削液。
.机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。
.上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。
.机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。
.严禁湿手触摸任何开关或按钮。
.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。
.使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。
.只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。
.如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。
.除专业人员外，严禁随意修改机床参数。
.工件装夹时应将毛刺去除干净。
加工完成后的工件需用油石打磨尖角，严禁用锉刀和砂轮打磨尖角。
.机床做清洁卫生时，不能使用风管，防止砂尘、气液等杂物进入机床导轨、光栅尺等关键部位;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。