注塑车间安全生产教程
注塑车间的操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保注塑车间生产安全、高效、有序进行，特制定本操作规程。
本规程适用于本车间所有注塑设备、操作人员及辅助工作人员。
二、适用范围1. 本规程适用于注塑车间内所有注塑设备的操作和维护。
2. 本规程适用于注塑车间内所有操作人员及辅助工作人员。
三、职责1. 操作人员：负责按照本规程进行注塑设备的操作和维护，确保生产安全、高效。
2. 维护人员：负责注塑设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。
3. 管理人员：负责监督执行本规程，确保车间生产安全、有序。
四、操作规程1. 上岗准备（1）穿戴整齐，佩戴好安全帽、手套、护目镜等防护用品。
（2）熟悉设备操作流程，掌握设备性能和注意事项。
（3）检查设备是否处于正常状态，如有异常情况，立即报告上级。
2. 设备操作（1）开机前，检查设备各部位是否正常，如温度、压力、液压等参数。
（2）按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟。
（3）按照生产安排表要求进行架模具，调整开模位置及机械手位置。
（4）调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应。
（5）检查注塑机、机械手各部件零件是否松动，再开机生产。
3. 生产过程（1）根据不同产品，准备好包装袋或吸塑盒。
（2）使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上。
（3）根据产品型号进行分拆、分类。
（4）检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象。
（5）良品与不良品分类包装、分区放置并做好标识。
4. 停机操作（1）停机前，关闭设备各部位电源，确保设备处于安全状态。
（2）清理工作现场，检查设备各部位是否有损坏或异常情况。
（3）关闭模具，确保设备处于正常状态。
五、安全注意事项1. 上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品。
2. 不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间。
3. 遵守《注塑车间安全操作规则》。
4. 新员工入职后一周内做注塑车间6防”安全培训。
5. 精神状态不佳或酒后不允许上岗。
六、附则1. 本规程由注塑车间负责解释和修订。
2. 本规程自发布之日起执行。
注塑安全操作规程
xx有限公司
注塑工安全操作规程
一、目的：为确保员工人身和公共财产的安全，特制定本制度。
二、范围：适用于杭宝塑业有限公司管件车间。
三、原则：安全第一，绝不能在存在安全隐患的情况下，存在侥幸心理，强行工作。
四、安全操作规程：
1、更换模具：
1.1检查钢丝绳是否存在安全隐患。
1.2检查手拉葫芦拉动时是否流畅，铁链是否有开裂等隐患。
1.3吊模具时先拉升至50公分左右，将吊架推到机头附近再拉升至需要高度，拆模具时过程相反。
1.4模具正下方不能有人。
1.5推动吊架时要平稳，不能使吊起的模具大幅摇摆。
1.6检查吊装环螺纹是否完好，模具吊装孔螺纹是否完好，吊装环拧紧至螺纹根部。
1.7将模具吊运回模具架时，要确认模具已经放平稳，吊钩不会挂到任何物体，小心将吊钩移开至安全位置。
1.8安装模具时一定要切换到调模位，不许直接合模，防止造成撞击。
1.9安装模具时压板螺丝一定要用加力杆锁紧。
2. 起机
2.1起机前要检查各加热段温度，是否有温度过高或没有达到设定温度的，
如有调整至正常或经电工处理温度正常后再起机。
2.2 物料刚挤出时，喷嘴前方严禁站人。
2 .3需要进入动模板与定模板之间工作时，必须先关掉马达电源，开安全门。
3、停机后本台注塑机如不再生产，关闭电源，水、气阀门。
塑料注塑工安全生产操作规程
塑料注塑工安全生产操作规程
1．工作前穿戴好劳动护具。
2．工作前检查：
①检查机床的机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好；
②压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。
③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁；
④将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作。
3．工作中要注意机床运转情况，发现异常要立即停车检查，故障排除前禁止开车。
4．机床开动中。
禁止接换电阻丝，以防触电。
5．加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。
6．安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。
7．工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。
塑料成型安全操作指南
塑料成型安全操作指南一、操作前的准备工作1、了解设备在进行塑料成型操作之前，操作人员必须熟悉所使用的成型设备，包括注塑机、挤出机、吹塑机等。
了解设备的工作原理、操作方法、安全装置以及紧急停止按钮的位置。
2、检查设备在开机前，要对设备进行全面的检查。
检查内容包括但不限于：电气系统是否正常，液压系统有无泄漏，机械部件是否松动，模具是否安装牢固等。
确保设备处于良好的运行状态。
3、个人防护装备操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
防护装备应符合相关标准，并处于良好的使用状态。
4、原材料准备确保所使用的塑料原材料符合生产要求，无杂质、无受潮。
按照工艺要求对原材料进行干燥处理，以避免在成型过程中出现气泡、银丝等缺陷。
5、工作环境清理保持工作区域整洁，清除杂物和障碍物。
确保通道畅通，便于人员紧急疏散。
二、设备操作中的安全注意事项1、开机顺序按照设备的操作手册，正确的开机顺序进行开机操作。
严禁违规操作，避免设备突然启动造成意外伤害。
2、模具安装与拆卸模具安装和拆卸时，必须使用专用工具，并由经验丰富的人员操作。
在安装模具前，要确保模具的尺寸和规格与设备匹配。
拆卸模具时，要先将模具内的残余压力释放，避免模具弹出伤人。
3、温度控制严格控制塑料成型过程中的温度。
在加热过程中，要密切关注温度变化，防止温度过高导致塑料分解、燃烧或设备损坏。
同时，也要避免温度过低影响产品质量。
4、压力控制注意控制成型过程中的压力，不得超过设备和模具的额定压力。
过高的压力可能导致模具破裂、设备损坏甚至发生爆炸等危险。
5、操作规范操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自离岗或让未经培训的人员操作设备。
在操作过程中，要集中注意力，随时观察设备运行状态和产品质量。
6、故障处理当设备出现故障时，应立即停机，并通知维修人员进行维修。
操作人员不得自行拆卸设备或进行故障排除，以免造成更大的损失和危险。
三、设备维护与保养中的安全事项1、停机操作在进行设备维护和保养前，必须先停机，并切断电源、水源、气源等。
注塑车间注塑机安全操作规程范本（2篇）
注塑车间注塑机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
2. 检查注塑机的电源、气源及液压系统是否正常工作。
3. 检查模具是否正确安装，并确保模具的冷却系统畅通。
4. 清除注塑机附近的障碍物，保持操作环境清洁整洁。
二、操作注塑机的步骤1. 打开注塑机的电源开关，并确认机器的运行状态。
2. 根据产品要求设置注塑机的参数，如温度、压力等。
3. 检查注塑机的操作面板，确保所有开关按钮处于正常位置。
4. 启动注塑机的液压系统，并确保系统压力达到正常工作范围。
5. 检查模具的冷却系统，确保冷却水流通顺畅。
6. 将原料投入注塑机的料斗中，并启动注塑机的螺杆。
7. 观察注塑机的运行状态，确保注塑过程稳定顺利。
8. 监控注塑机的温度、压力等参数，及时调整以保持最佳的注塑效果。
9. 当注塑过程出现异常时，立即停止注塑机的运行，并检查故障原因。
10. 完成注塑生产后，关闭注塑机的电源、液压系统，并清理注塑机和模具。
三、安全注意事项1. 在操作注塑机时，严禁戴有头发束、手表、项链等杂物，以免发生危险事故。
2. 禁止在注塑机周围堆放易燃易爆物品，保持操作环境的安全。
3. 在调整模具时，必须停止注塑机的运行，并确保所有动作部件停止运动后方可操作。
4. 操作时，一定要集中注意力，不得与他人交谈或分散注意力。
5. 禁止擅自调整注塑机的参数，如温度、压力等，除非经过授权。
6. 在清理注塑机和模具时，务必先断开电源，避免发生触电事故。
7. 对于新员工，必须经过专业培训后方可操作注塑机。
8. 发现注塑机有异常情况时，应及时向上级汇报，并采取紧急措施进行处理。
四、紧急情况处理1. 在注塑机发生故障或其他紧急情况时，应立即停止注塑机的运行，并关闭电源。
2. 在发生火灾时，应立即启动灭火器进行灭火，并迅速撤离人员。
3. 在发生人员伤害时，应立即停止所有操作，并及时进行急救处理。
4. 确保在紧急情况下，人员能够熟练使用紧急停机按钮，并进行相应的处置措施。
注塑车间注塑机安全操作规程(3篇)
注塑车间注塑机安全操作规程注塑车间注塑机是一种高速、高温、高压的设备，在操作过程中存在一定的风险。
为了保障工人的安全和设备的正常运行，制定注塑机的安全操作规程是必不可少的。
以下是一份注塑车间注塑机安全操作规程，供参考：一、注塑机的使用前准备1. 熟悉注塑机的结构和工作原理，并了解相关安全知识；2. 检查注塑机的电气系统、液压系统及保护装置是否正常；3. 清理注塑机周围的杂物，确保操作区域干净整洁；4. 配备好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、注塑机的操作1. 操作前，应先关闭注塑机的电源，并确认电源已断开；2. 启动注塑机前，应检查压力表、温度表、系统仪表等工作是否正常；3. 操作时禁止戴手套，以免被卷入注塑机内部；4. 定期检查润滑系统的工作情况，确保注塑机各部位的润滑正常；5. 注塑机运行时，不得触摸移动部件，也不得将物品放置在运动部件上；6. 注塑机运行时严禁行走或站立在机器周围，以免发生意外伤害；7. 禁止在运行中解决故障，如遇故障应立即停机并通知维修人员处理；8. 停机后应及时拔掉电源插头，清理注塑机内外部的杂物；9. 维护注塑机时，必须断电并锁闭电源开关，确保安全。
三、涉及注塑机的相关操作1. 定期清理油池，更换润滑油，保证液压系统正常运行；2. 注意定期检查油管、油封、密封圈等部件的损坏情况，发现问题及时更换；3. 调整压力和温度时，应遵循相关规程和工艺要求；4. 更换模具、模具部件等操作前，应确认电源已断开，并清理干净工作区域；5. 清理冷却水系统时，应先关闭注塑机的冷却水开关，并等待冷却水完全流干后再进行清理；6. 清理注塑机周围时，应使用专用工具，禁止用手直接清理；7. 禁止在注塑机旁设立可燃物品堆放区域，以免引发火灾。
四、注塑机的维护保养1. 定期检查注塑机的工作状态，发现问题及时排除；2. 清洁注塑机的外壳、工作台等部位，保持整洁；3. 定期检查注塑机的电气系统、液压系统和冷却水系统的工作情况，发现问题应及时维修；4. 定期清理注塑机内部的废料、尘埃等杂物；5. 定期更换润滑油和过滤器，保证注塑机的润滑系统正常工作；6. 定期对注塑机进行保养、维修和检查，确保设备的安全运行。
注塑车间注塑机安全操作规程
注塑车间注塑机安全操作规程
为了保障注塑车间注塑机操作人员的人身安全以及设备设施的
安全，制定注塑机安全操作规程如下：
一、操作人员必须接受专业的培训，掌握注塑机的基本原理、
构造和操作技能，了解注塑机的危险源和安全防范措施，具有相关
岗位的技能和职业技能证书。
二、操作前必须检查注塑机及周边设施是否正常并处于安全状态，如发现异常情况应当及时报告和处理。
三、操作前必须佩戴防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护
手套等，并遵守关于工作服穿着、头发束起、佩戴首饰等相关规定。
四、操作人员必须清楚了解所有跟注塑机有关的危险源及其所
带来的危害，并定期进行安全生产教育和培训，提高自己的安全意
识和安全技能。
五、在操作注塑机之前，必须将注塑机空转预热5-10分钟，将
料筒和模具预热至合适的温度，确保注塑成型的质量和稳定性。
六、操作人员必须根据生产计划和操作规程，选择合适的合金
和注塑工艺参数，保证注塑过程中的生产效率和质量。
七、操作人员必须严格执行注塑机的操作规范，规范操作步骤
并避免随意修改设置参数，禁止在操作过程中离开工作岗位。
八、注塑机操作人员必须严格执行安全隐患排查制度，对异常
情况立即报告，停止生产并采取有效措施解决问题。
九、注塑车间必须设置紧急停车设备，如遇到不可预测的事故
或紧急状态时，应及时使用该设备终止注塑过程。
十、注塑车间必须保持通风良好，防止有毒有害物质超标和聚集，同时必须保持车间整洁和干净。
综上，注塑车间是一个高危险性的生产车间，注塑机事故可能带来严重的人身伤害和设备设施损失，操作人员必须严格执行注塑机安全操作规程，保障自身安全以及生产安全的稳定性。
注塑操作工安全操作规程(3篇)
注塑操作工安全操作规程1. 安全操作规程- 注塑操作工应经过专业培训并取得相关操作证书方能上岗作业。
- 操作工应熟悉注塑机的结构和工作原理，并且了解其基本操作要点。
- 在进行操作前，应检查注塑机的各个部位是否正常，在发现异常情况时要及时报告维修人员进行处理。
- 操作工进入操作区域前，务必穿戴好工作服装、防护眼镜和口罩等个人防护用品。
- 在操作过程中，操作工应保持警觉，注意观察注塑机的运行状态，发现异常情况及时停机排除故障。
2. 安全操作流程- 开始操作前，操作工应确认注塑机的开关已关闭，并确认周围环境安全无隐患。
- 检查注塑机的电气系统、液压系统、冷却系统等部位，确保工作正常。
- 打开注塑机的开关，并按照操作要点调整注射过程中的温度、压力等参数。
- 进行模具调试时，操作工应注意保护手部，避免意外夹伤或划伤。
- 开始注塑作业后，操作工应时刻观察注塑机的运行情况，确保其正常工作。
- 在注塑过程中，操作工应掌握好注塑材料的供给，避免材料的浪费和不足。
- 注意检查注塑制品的质量，及时调整注塑机参数，确保产品符合要求。
- 注塑作业结束后，操作工应将注塑机的开关关闭，并断开电源，做好清洁卫生工作。
3. 安全事故处理- 在操作过程中，如发生异常情况，如机器冒烟、异常噪音等，操作工应立即停机，并报告上级处理。
- 若发生卡料或堵料情况，操作工应立即切断电源，并通过合适的工具清理堵塞物，注意操作安全防止意外。
- 注意处理注塑机漏油的情况，及时处理漏油现象，确保工作环境清洁无污染。
- 如发生人员受伤事故，操作工应立即停机，及时采取急救措施，并报告相关部门进行处理。
4. 安全防范措施- 操作工应严格遵守操作规程，防止因操作不当引发事故。
- 在操作时避免穿戴松散衣物、长发等可能引发危险的因素。
- 切勿将手部或其他物体伸入注塑机内，以免被夹伤或划伤。
- 在机器运行过程中，严禁随意拆卸、移动注塑机的各个部位。
- 在清洁注塑机时，切勿使用硬物或尖锐工具进行清理，以免损坏机器或触碰到危险区域。
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注塑车间安全生产教程
一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下
动作可以进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。
5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。
7、机器运转时。
除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。
特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。
a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。
b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。
8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。
9、
检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。
10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。
11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。
12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。
13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。
14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。
15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。
16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。
17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。
18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。
19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。
20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。
22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。
三、模、油温机安全生产须知：1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。
2、不得使用状态不明的导热油。
3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。
4、请务
必将本机的接地端子与接地线相连接。
5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ2 ）。
6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。
特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。
附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。
7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。
另外，运转后由于余热仍有高温。
在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。
8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。
9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。
10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。
11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。
12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。
四、机械手安全生产须知：1、机械手在注塑机上安装牢固。
2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。
3、维修前请关掉电源。
五、烘箱安全生产须知：1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。
2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。
3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。
4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。
5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。
6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。
六、粉碎机安全生产须知：1、在开
机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。
2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。
3、在开关料斗网架时，易发生事故。
4、该机电盒处高压危险。
5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。
6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。
7、不要去掉防护装置。
8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。
七、行车安全生产须知：1、电动单梁起重机（俗称行车）须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。
2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠；检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。
3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。
4、不得沿主梁方向斜吊工件。
5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。
6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。
7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。
8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。
9、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。