寿命测试MTBF & ALT
产品寿命可靠性试验MTBF计算规范标准
产品寿命可靠性试验MTBF计算规范一、目的：明确元器件及产品在进行可靠性寿命试验时选用标准的试验条件、测试方法二、范围：适用于公司内所有的元器件在进行样品承认、产品开发设计成熟度/产品成熟度（DMT/PMT）验证期间的可靠性测试及风险评估、常规性ORT例行试验三、职责：DQA部门为本文件之权责单位，责权主管负责本档之管制，协同开发、实验室进行试验，并确保供应商提交的元器件、开发设计产品满足本文件之条件并提供相关的报告。
四、内容：MTBF:平均无故障时间英文全称:Mean Time Between Failure定义:衡量一个产品（尤其是电器产品）的可靠性指标,单位为“小时”.它反映了产品的时间质量,是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力.具体来说,是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔,它仅适用于可维修产品,同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBFMTBF测试原理1.加速寿命试验(Accelerated Life Testing)1.1执行寿命试验的目的在于评估产品在既定环境下之使用寿命. 1.2 常規试验耗時较长,且需投入大量的金钱,而产品可靠性资讯又不能及时获得并加以改善.1.3 可在实验室时以加速寿命试验的方法,在可接受的试验时间里评估产品的使用寿命.1.4 是在物理与时间基础上,加速产品的劣化肇因,以较短的时间试验来推定产品在正常使用状态的寿命或失效率.但基本条件是不能破坏原有设计特性.1.5 一般情況下, 加速寿命试验考虑的三个要素是环境应力,试验样本数和试验时间.1.6 一般电子和工控业的零件可靠性模式及加速模式几乎都可以从美軍规范或相关标准查得,也可自行试验分析,获得其数学经验公式.1.7 如果溫度是产品唯一的加速因素,則可采用阿氏模型(Arrhenius Model),此模式最为常用.1.8 引进溫度以外的应力,如湿度,电压,机械应力等,則为爱玲模型(Eyring Model),此种模式适用的产品包括电灯,液晶显示元件,电容器等.1.9反乘冪法則(Inverse Power Law)适用于金属和非金属材料,如轴承和电子装备等.1.10 复合模式(Combination Model)适用于同時考虑溫度与电压做为环境应力的电子材料(如电容如下式为电解电容器寿命计算公式) 1.11 一般情況下,主动电子零件完全适用阿氏模型,而电子和工控类成品也可适用阿氏模型,原因是成品灯的失效模式是由大部分主动式电子零件所构成.因此,阿氏模型广泛应用于电子,工控产品行业2.加速因子2.1 阿氏模型起源于瑞典物理化学家Svandte Arrhenius 1887年提出的阿氏反应方程式.R:反应速度speed of reactionA:溫度常数a unknown non-thermal constantEA:活化能activation energy (eV)K:Boltzmann常数,等地8.623*10-5 eV/0K.T:为绝对溫度(Kelvin)2.2 加速因子原理：加速因子即为产品在使用条件下的寿命(Luse)和高測试应力条件下(Laccelerated)的寿命的比值.如果产品寿命适用于阿氏模型,则其加速因子為:AF=e[Ea/K×(1/Ts-1/Tu)]Ts:室溫+常数273Tu:高溫+常数273K: :Boltzmann常数,等地8.623*10-5 eV/0K.3.加速因子中活化能Ea的计算3.1 一般电子产品在早夭期失效之Ea为0.2~0.6Ev,正常有用期失效之Ea趋近于1.0Ev;衰老期失效之Ea大于1.0Ev.3.2 根据HP 可靠度工程部(CRE)的測试規范,Ea是机台所有零件Ea的平均值.如果新机种的Ea无法计算,可以將Ea设为0.67Ev,做常数处理.3.3如按机台所有零件Ea的平均值来计算,则可按以下例证参考4.MTBF推算方法4.1. 由MTBF定义可知,规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF, 指数(Exponential)分布是可靠度统计分析中使用最普遍的机率分布.指数分布之MTBF数值为失效率λ的倒数,故一旦知道λ值,即可由可靠度函数估算产品的可靠度.MTBF= 总运行时间Total Operating(Hrs)/总失效次数Total FailuresMTBF的估計值符合卡方分配原理, 其語法為:CHIINV(probability,degrees_freedom)X2(probability,degrees_ freedom)故有以下公式:T= 总时间Total Hoursr=失效总数Number of failuresΦ=信用等级Confidence interval5.DMTBF計算DMTBF:平均无故障时间验证英文全称:Demonstration Mean time Between failures计算方法:以温度为加速寿命试验且采用阿氏加速寿命模式计算公式:(实际使用中,如需要可在分子上乘上24Hrs以方便计算时数)Duration =（MTBFspec* GEMfactor）/(DC*Sample size*Afpowr*AF)Duration:持续测试时间MTBFspec:平均无故障时间GEMfactor: General Exponential Model综合指数DC: Duty cycle占空比Sample size:样本数Afpower:加速系数AF:加速因子5.1. Duration:持续测试时间，即一个单位或几个单位的样品在进行寿命试验时总的需要測試的时间5.2. GEMfactor: General Exponential Model綜合指数，此指数一般取常数,其取值标准为按照Confidence Level信心水准进行取值,常用的值为80%信心水准取3.22;而90%信心水准時取2.3026.5.3. DC: Duty cycle占空比，即在试验进行开关运行过程中,运行时间占总时间的百分比.(如45min ON/15min OFF則其DC值即為:45min/(45min+15min)=0.754. Sample size:样本数，根据实际狀況确认的做寿命试验的样品数5. MTBFSpec:平均无故障时间，实验品規格书上描述的MTBF时间数6. AFpower:加速系数，即在实验品进行开关运行過程中,1小時時間ON和OFF时间之和的比值,如: 实验品选择25min ON/5min OFF則Afpower值为:AFpower=60min/(25+5)min=27. AF:加速因子,产品在使用条件下的寿命(Luse)和高測試应力条件下(Laccelerated)的寿命的比值。
平均无故障时间MTBF测试及计算过程
一、寿命估算模型常温下的故障及寿命的统计耗时耗力。
为方便估算产品寿命，通常会进行批次性产品抽样，作加速寿命实验。
不同种类的产品，MTBF 的计算方式也不尽相同，常用的加速模式有以下几种： 阿氏模型(Arrhenius Model)： 如果温度是产品唯一的加速因素,则可采用阿氏模型, 一般情況下,电子零件完全适用阿氏模型,而电子和通讯类成品也可适用阿氏模型,原因是成品类的失效模式是由大部分电子零件所构成.因此,阿氏模型,广泛用于电子与通讯行业。
爱玲模型(Eyring Model)：如果引进温度以外的应力,如湿度,电压,机械应力等,则为爱玲模型。
产品包括电灯,液晶显示元件,电容器等应用此模式。
反乘幂法则(Inverse Power Law)：适用于金属和非金属材料,轴承和电子装备等。
复合模式(Combination Model)：适用于同时考虑温度与电压作为环境应力的电子材料如电容。
二、常温下MTBF 的估算方式MTBF （Mean Time Between Failure ），即平均失效间隔，指系统两次故障发生时间之间的时间段的平均值。
MTBF=∑(Start of down time−start of up time)number of failures例子：从一批产品中抽取5PCS 产品，在某一温度下，其实际工作时间、失效数如下图所示，求MTBF 值。
解:带入公式计算MTBF=∑(Start of down time−start of up time )number of failures =T1+T2+T3+T4+T511=145011=131.8 二、MTBF 阿氏模型只有一项加速因子，如温度，且服从指数分布的加速寿命实验，可采用MTBF 阿氏模型计算公式进行估算。
阿氏模型起源于瑞典物理化学家Svandte Arrhenius 1887年提出的阿氏反应方程式.R:反应速度 speed of reactionA:溫度常数 a unknown non-thermal constant EA:活化能 activation energy (eV) K:Boltzmann 常数,等地8.623*10-5 eV/0K. T:为绝对溫度(Kelvin)Ea=(ln L2-ln L1)*k/(1/T2-1/T1) K =EXP[Ea k (1T3−1T1)]MTBF=L1* KEa 为活化能（eV ）；T1、T2为加速寿命测试的实验温度（需换算为绝对温度参与计算）； T3为常温温度25℃，换算为绝对温度为298K ；L1、L2分别为加速寿命测试温度T1、T2下测得的寿命；寿命L=抽样测试总测试时间允许故障数量K 为Boltzmann 常数，值为8.62X 10−5 (eV/K);以同类型产品做参照，其计算过程如下：在85℃条件下测试72小时出现第一次出现故障时间，计T1。
电源mtbf测试报告
电源MTBF测试报告1. 引言本文是关于电源MTBF（Mean Time Between Failures，平均无故障时间）测试的报告。
电源是电子设备中不可或缺的部件之一，负责提供稳定的电能供应。
MTBF是衡量电源可靠性的重要指标，它表示在正常工作条件下，电源在平均多长时间内可能发生故障。
2. 测试目的本次测试的目的是评估电源的可靠性和稳定性。
通过计算电源的MTBF，可以帮助制造商了解电源的寿命和故障概率，从而优化产品设计和提高制造质量。
3. 测试步骤以下是我们进行电源MTBF测试的步骤：步骤1：准备测试环境搭建一个符合电源工作条件的测试台，包括电源输入电压、负载、温度等参数的控制。
步骤2：选择样本从批量生产的电源中选择一定数量的样本，确保样本具有代表性。
步骤3：设置测试时间确定测试的时间范围，一般来说，测试时间越长，得出的MTBF值越可靠。
步骤4：进行测试连接电源样本到测试台，设置合适的负载和工作条件，开始测试。
步骤5：记录故障事件在测试过程中，记录每个样本发生的故障事件，包括时间、故障类型等信息。
步骤6：计算MTBF根据测试结果，计算每个样本的MTBF值。
MTBF的计算公式为：MTBF = 总测试时间 / 故障次数。
步骤7：分析结果根据MTBF值进行统计和分析，评估电源的可靠性和稳定性，并对可能存在的故障原因进行深入分析。
4. 结果与讨论经过以上步骤，我们得到了电源MTBF测试的结果。
根据测试数据，我们计算出每个样本的MTBF值，并进一步分析了故障原因。
通过对多个样本进行测试和分析，我们可以得出以下结论：1.电源的平均无故障时间（MTBF）为X小时。
2.基于故障分析，我们发现故障主要由Y原因引起，例如过载、过热等。
3.我们建议制造商在产品设计和生产过程中，重点关注可能导致故障的原因，并采取相应的措施，以提高电源的可靠性和稳定性。
5. 结论本次电源MTBF测试报告总结了我们的测试步骤、结果和讨论。
MTBF寿命测试计算方法
MTBF寿命测试计算方法
MTBF（Mean Time Between Failures）是指平均故障间隔时间，即设
备或系统在正常操作期间平均无故障运行的时间。
MTBF寿命测试的目的
是评估设备或系统的可靠性和稳定性。
本文将为您介绍MTBF寿命测试的
计算方法。
1.收集故障数据：
2.计算MTBF值：
在收集到故障数据之后，可以使用以下公式计算MTBF值：
MTBF=(故障发生时间总和)/(故障次数)
故障发生时间总和是指所有故障发生时间的总和，单位可以是小时、
天或其他适用的时间单位。
故障次数是指故障事件的总数。
举例来说，如果在1000小时的运行时间内发生了10次故障，那么MTBF=1000小时/10次=100小时。
3.分析结果：
MTBF值表示设备或系统的平均无故障运行时间。
较高的MTBF值意味
着设备或系统具有更好的可靠性和稳定性。
通过与设计要求或其他类似设
备进行比较，可以评估设备或系统的性能。
然而，MTBF值并不能直接用于预测实际的故障率或设备的使用寿命。
因此，在分析MTBF结果时，还需考虑其他因素，如环境条件、负荷和压
力等。
总结起来，MTBF寿命测试的计算方法包括收集故障数据、计算MTBF 值和分析结果。
MTBF值可以用于评估设备或系统的可靠性和稳定性，但需要综合考虑其他因素来进行准确的分析。
希望本文能对您理解MTBF寿命测试的计算方法有所帮助。
产品寿命可靠性试验MTBF计算规范
产品寿命可靠性试验MTBF计算规范产品寿命可靠性试验是指通过对产品进行一系列的测试和评估，来确定产品在一定时间内的寿命和可靠性水平。
在进行试验的过程中，需要计算产品的平均无故障时间（Mean Time Between Failures，简称MTBF），以评估产品的可靠性。
MTBF是指在产品使用过程中，平均能够正常运行的时间，通常以小时为单位。
计算MTBF需要考虑到产品在正常使用过程中可能发生的故障情况，并根据试验数据进行统计分析。
以下是产品寿命可靠性试验MTBF计算的一般规范：1.提前计划：在进行试验之前，需要做好详细的计划，确定试验的具体目标、时间、资源和样本数量等方面的要求。
同时，需要确定试验中所需要的测量设备和方法，以及数据收集和分析的流程。
2.样本选择：选择代表性的样本进行试验，并保证样本数量的充分性。
样本应该具有较高的可靠性，能够反映实际使用情况。
样本的选择应遵循统计学原理，例如采用随机抽样或分层抽样等方法。
3.数据收集：在试验过程中，需要及时、准确地收集产品的故障数据。
通常可以通过使用故障记录表或故障报告等方式进行数据的记录。
同时，还需要记录产品的使用情况、工作环境等其他相关信息。
4.故障数据分析：根据试验中收集的故障数据，进行统计分析。
可以使用各种统计方法，如参数估计、假设检验、生存分析等方法，对故障数据进行分析和处理。
5.MTBF计算：根据试验数据和统计分析的结果，计算产品的MTBF值。
一般来说，可以使用以下公式计算MTBF：MTBF=Σ运行时间/故障次数其中，Σ运行时间表示产品的总运行时间，故障次数表示产品在试验中发生的故障次数。
6.结果分析与评估：根据计算得到的MTBF值，对产品的寿命和可靠性进行评估。
可以根据产品的设计要求和实际使用情况，确定MTBF是否满足要求，并对可能存在的问题进行分析和改进。
7.报告撰写：根据试验结果和评估，编写试验报告，详细说明试验的目的、过程、数据分析结果和结论等内容。
MTBF是什么认证？它是如何检测出来的？
MTBF即平均无故障时间，英文是“Mean Time Between Failure”，具体是指产品从一次故障到下一次故障的平均时间，是衡量一个产品的可靠性指标(仅用于发生故障经修理或更换零件能继续工作的设备或系统)，单位为“小时”。
具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。
它仅适用于可维修产品。
同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。
MTBF指标和计算方法(一般常用单位计算)在单位时间内(一般以年为单位)，产品的故障总数与运行的产品总量之比叫“故障率”(Failure rate)，常用λ表示。
例如网上运行了100台某设备，一年之内出了2次故障，则该设备的故障率为0.02次/年。
当产品的寿命服从指数分布时，其故障率的倒数就叫做平均故障间隔时间(Mean Time Between Failures)，简称MTBF。
通常，我们在产品的手册或包装上能够看到这个MTBF值，如8000小时，2万小时，那么，MTBF的数值是怎样算出来的呢，假设一台电脑的MTBF为3万小时，是不是把这台电脑连续运行3万小时检测出来的呢？答案是否定的，如果是那样的话，我们有那么多产品要用几十年都检测不完的。
其实，关于MTBF值的计算方法，目前最通用的权威性标准是MIL-HDBK-217、GJB/Z299B和Bellcore，分别用于军工产品和民用产品。
其中，MIL-HDBK-217是由美国国防部可靠性分析中心及Rome实验室提出并成为行业标准，专门用于军工产品MTBF值计算，GJB/Z 299B是我国军用标准；而Bellcore是由AT&T Bell实验室提出并成为商用电子产品MTBF值计算的行业标准。
就MBTF本身而言，是关系着广大消费者的稳定性指数。
MTBF值越高，表示PC的稳定性越好。
其实，国家为了保护广大消费者的权益，规定PC产品的MTBF要达到一定的水平，中国对MTBF平均无故障工作时间的规定是4000小时。
产品寿命可靠性试验MTBF计算规范标准
产品寿命可靠性试验MTBF计算规范一、目的：明确元器件及产品在进行可靠性寿命试验时选用标准的试验条件、测试方法二、范围：适用于公司内所有的元器件在进行样品承认、产品开发设计成熟度/产品成熟度（DMT/PMT）验证期间的可靠性测试及风险评估、常规性ORT例行试验三、职责：DQA部门为本文件之权责单位，责权主管负责本档之管制，协同开发、实验室进行试验，并确保供应商提交的元器件、开发设计产品满足本文件之条件并提供相关的报告。
四、内容：MTBF:平均无故障时间英文全称:Mean Time Between Failure定义:衡量一个产品（尤其是电器产品）的可靠性指标,单位为“小时”.它反映了产品的时间质量,是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力.具体来说,是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔,它仅适用于可维修产品,同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBFMTBF测试原理1.加速寿命试验(Accelerated Life Testing)1.1执行寿命试验的目的在于评估产品在既定环境下之使用寿命. 1.2 常規试验耗時较长,且需投入大量的金钱,而产品可靠性资讯又不能及时获得并加以改善.1.3 可在实验室时以加速寿命试验的方法,在可接受的试验时间里评估产品的使用寿命.1.4 是在物理与时间基础上,加速产品的劣化肇因,以较短的时间试验来推定产品在正常使用状态的寿命或失效率.但基本条件是不能破坏原有设计特性.1.5 一般情況下, 加速寿命试验考虑的三个要素是环境应力,试验样本数和试验时间.1.6 一般电子和工控业的零件可靠性模式及加速模式几乎都可以从美軍规范或相关标准查得,也可自行试验分析,获得其数学经验公式.1.7 如果溫度是产品唯一的加速因素,則可采用阿氏模型(Arrhenius Model),此模式最为常用.1.8 引进溫度以外的应力,如湿度,电压,机械应力等,則为爱玲模型(Eyring Model),此种模式适用的产品包括电灯,液晶显示元件,电容器等.1.9反乘冪法則(Inverse Power Law)适用于金属和非金属材料,如轴承和电子装备等.1.10 复合模式(Combination Model)适用于同時考虑溫度与电压做为环境应力的电子材料(如电容如下式为电解电容器寿命计算公式) 1.11 一般情況下,主动电子零件完全适用阿氏模型,而电子和工控类成品也可适用阿氏模型,原因是成品灯的失效模式是由大部分主动式电子零件所构成.因此,阿氏模型广泛应用于电子,工控产品行业2.加速因子2.1 阿氏模型起源于瑞典物理化学家Svandte Arrhenius 1887年提出的阿氏反应方程式.R:反应速度speed of reactionA:溫度常数a unknown non-thermal constantEA:活化能activation energy (eV)K:Boltzmann常数,等地8.623*10-5 eV/0K.T:为绝对溫度(Kelvin)2.2 加速因子原理：加速因子即为产品在使用条件下的寿命(Luse)和高測试应力条件下(Laccelerated)的寿命的比值.如果产品寿命适用于阿氏模型,则其加速因子為:AF=e[Ea/K×(1/Ts-1/Tu)]Ts:室溫+常数273Tu:高溫+常数273K: :Boltzmann常数,等地8.623*10-5 eV/0K.3.加速因子中活化能Ea的计算3.1 一般电子产品在早夭期失效之Ea为0.2~0.6Ev,正常有用期失效之Ea趋近于1.0Ev;衰老期失效之Ea大于1.0Ev.3.2 根据HP 可靠度工程部(CRE)的測试規范,Ea是机台所有零件Ea的平均值.如果新机种的Ea无法计算,可以將Ea设为0.67Ev,做常数处理.3.3如按机台所有零件Ea的平均值来计算,则可按以下例证参考4.MTBF推算方法4.1. 由MTBF定义可知,规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF, 指数(Exponential)分布是可靠度统计分析中使用最普遍的机率分布.指数分布之MTBF数值为失效率λ的倒数,故一旦知道λ值,即可由可靠度函数估算产品的可靠度.MTBF= 总运行时间Total Operating(Hrs)/总失效次数Total FailuresMTBF的估計值符合卡方分配原理, 其語法為:CHIINV(probability,degrees_freedom)X2(probability,degrees_ freedom)故有以下公式:T= 总时间Total Hoursr=失效总数Number of failuresΦ=信用等级Confidence interval5.DMTBF計算DMTBF:平均无故障时间验证英文全称:Demonstration Mean time Between failures计算方法:以温度为加速寿命试验且采用阿氏加速寿命模式计算公式:(实际使用中,如需要可在分子上乘上24Hrs以方便计算时数)Duration =（MTBFspec* GEMfactor）/(DC*Sample size*Afpowr*AF)Duration:持续测试时间MTBFspec:平均无故障时间GEMfactor: General Exponential Model综合指数DC: Duty cycle占空比Sample size:样本数Afpower:加速系数AF:加速因子5.1. Duration:持续测试时间，即一个单位或几个单位的样品在进行寿命试验时总的需要測試的时间5.2. GEMfactor: General Exponential Model綜合指数，此指数一般取常数,其取值标准为按照Confidence Level信心水准进行取值,常用的值为80%信心水准取3.22;而90%信心水准時取2.3026.5.3. DC: Duty cycle占空比，即在试验进行开关运行过程中,运行时间占总时间的百分比.(如45min ON/15min OFF則其DC值即為:45min/(45min+15min)=0.754. Sample size:样本数，根据实际狀況确认的做寿命试验的样品数5. MTBFSpec:平均无故障时间，实验品規格书上描述的MTBF时间数6. AFpower:加速系数，即在实验品进行开关运行過程中,1小時時間ON和OFF时间之和的比值,如: 实验品选择25min ON/5min OFF則Afpower值为:AFpower=60min/(25+5)min=27. AF:加速因子,产品在使用条件下的寿命(Luse)和高測試应力条件下(Laccelerated)的寿命的比值。
产品寿命可靠性测试方法MTBF计算公式
产品寿命可靠性测试方法MTBF计算公式产品寿命可靠性测试是指对产品的各个关键部件和系统进行测试，以
评估产品的可靠性和寿命。
而MTBF（Mean Time Between Failures）是
评估产品可靠性的一种常用指标，表示平均无故障时间，即平均时间间隔，在这个时间间隔内产品不会发生故障。
MTBF的计算公式如下：
MTBF=(总工作时间-总故障时间)/总故障次数
其中，总工作时间是指产品使用时的累计工作时间，总故障时间是指
产品在总工作时间内的累计故障时间，总故障次数是指在总工作时间内的
故障次数。
在计算MTBF时，需要根据实际情况收集数据，并进行以下步骤：
1.收集数据：首先需要确定测试的时间范围和测试的样本数量。
可以
选择通过实地测试、模拟测试或者使用历史数据进行测试。
2.计算总工作时间：将产品的工作时间进行累加，得出总工作时间。
3.计算总故障时间：将产品的故障时间进行累加，得出总故障时间。
4.计算总故障次数：将产品的故障次数进行累加，得出总故障次数。
5.计算MTBF：将总工作时间减去总故障时间，再除以总故障次数，
得出MTBF值。
MTBF的计算结果表示了产品故障间隔的平均时间，一个较高的MTBF
值意味着产品的可靠性较高，而较低的MTBF值则表示产品容易发生故障。
在实际测试中，还可以根据产品特性和需求选择合适的MTBF计算方法。
例如，可以通过对不同产品和不同地区的数据进行分析和比较，得出更准确的MTBF值。
总之，MTBF是一种评估产品可靠性的重要指标，通过选择合适的测试方法和计算公式，可以对产品的寿命和可靠性进行准确的评估。
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通过加速寿命试验来实际证明，产品是否能达到Datasheet要求的寿命小时.
2.范围(Scope)
本公司开发设计的所有电源类产品，
3.职责(Responsibilities)
3.1验证组:测试工程师负责Accelerated LifeTime Test试验，测试数据收集，整理并制作测试报告。
Appendix #3<<验证不良处理单>>
Appendix #4Lifetime Test Flowchart
3.2单位主管确认测试结果.
3.3设计工程师分析不良原因，产品经理确认分析结果，验证组测试工程师确认对策的有效性。
3.4研发部门经理最终审核.
4.测试仪器设备
Burn-in老化台车:自制
Digit Multimeter : Agilent34401A6 1/2.
Clamp Meter: CM-01
5.名词解释:
10.1不良项目的记录.
10.2每天电压或电流测试数据的记录.
10.3当有一种不良项目发生时，这个不良将被记录下来，并定期做追踪.
10.4确定为不良品或有不良隐患时，将统一认为是不良品.
11.文件保存：
11.1测试报告必须保存在公司服务器（FTP）上至少5年。
12附件:
Appendix #1Reliability Test Report
8.3Test Duration=MTBF*2(CL,2r+2)/2*N*AF
8.4这个长周期的可靠性是指数分布，它通常是假设的，基于这个假设，这些卡方分布参数是用于计算DMTBF数值.
8.5注解：
Test Duration:测试所需的时间，单位是小时(h).
N:测试样品的数量。
AF:加速因子（AF=AFt+AF
8.8在测试期间当测试时间合适时，这个测试可以停下来，或者虽然这个测试周期不合适，但是有很多不良，这个测试也可以被停下来.
9.加速寿命测试Pass/Fail判定标准：
加速寿命测试的判定，是看这个产品实际测试的DMTBF数值，是否能达到产品规格书中，计算的MTBF数值。
10.测试记录
7.4取样数量:取样数量依测试进度及测试工作量来评估,一般在20~80台之间,但最低不能少于20台.
7.5 ON/OFF循环控制: 42 Minute on, 1Minute off, 1Minute on, 1Minute off, 1Minute on, 1Minute off, 1Minute on, 1Minute off, 1Minute on, 10Minute off. Total 1Cyclic/60 Minute.
8.7Poweron/off循环是增加的测试,这个加速因子,包含高温加速因子和Poweron/off循环加速因子
8.7.1名词解释:
AFp-Power循环的加速因子.根据Power on/off循环频率，这个Power on/off循环加速因子AF2,能适当地达到，AFp = 2 ~ 3，通常AFp取2.
8.7.2不良品的个数，CL=60%的可信赖度和CL=90%的可信赖度的卡方分布数值如下表..
Table 1 – Chi-squared Values
# of failures,r
at 60% CL
at 90% CL
0
1.833
4.605
1
4.045
7.779
2
6.211
10.645
3
8.351
13.362
6.2验证组测试工程师申请样机，或由机种负责人提供样机.
6.3验证组准备测试用的相关治具.老化台车，电阻负载等。
6.4测试样品拿到后，验证主管登记到，验证总表中，并制定预排测试进度表，包括完成日期等.
6.5测试工程师对样品进行编号，每天负责记录数据（电压或电流）及最终报告的整理.
6.6发生不良时，由测试工程师开出，《验证不良处理单》，设计工程师分析不良原因.
ALT:Accelerated LifeTime Test
MTBF:Mean Time Between Failures
DMTBF:Demonstrated Mean Time Between Failures
6.ALT&DMTBF流程:
6.1验证主管根据已经拿到安规认证的机种，制定Life Time测试计划及样品数量的大小.
Ea=0.3-1.0
选取Ea =0.6
k–是波氏常数(k= 8.617E-5 eV/K).
Tuse–在正常使用条件下的基本温度底数.
Tuse =273+25C
Ttest –在测试条件之内的基本温度底数.
Ttest = 273 + TestTemperature (C).
AFt-高温加速因子，阿忍尼斯模式(Arrhenius model)
Appendix #2Life Time TestRecordReport
Appendix #3《验证不良处理单》
Appendix #4Lifetime Test Flowchart
Appendix #1Reliability Test Report
Appendix #2Life Time TestRecordReport
6.7 DMTBF测试报告，由单位主管确认，产品经理会签，研发部门经理核准.
6.8测试报告原始档由验证组存档.
7.ALT&DMTBF测试要求
7.1环境温度:依产品Datasheet要求的最高工作温度.一般为70度。
7.2输入电压: Nominal input voltage 220V。
7.3输出负载:设定输出为80%Full Load或根据产品的降额曲线设定。
2(CL,2r+2):由卡方分布图获得，卡方分布图基于这个信心水准和测试期间失败的因素，
CL:是可信度/信赖度，
r:是在测试期间不良品的个数，
DMTBF:是实际证明的MTBF.
8.6高温的加速度因子可以用下面的计算公式:
8.6.1注解：
Ea是活化能量(activation energy)，(适用于电子的产品）单位为:电子伏特eV
7.6．Life Time的样品必须是已经具有安规认证的产品，或从量产的产品中任意挑选的，并且必须经过老化后的产品。
7.7.测试仪器和工具必须保证是经由校验合格的。
8.DMTBF计算
8.1计算DMTBF依照以下的统计方法和公式
8.2DMTBF =Test Duration*N*AF*2/2(CL,2r+2)