网辊使用注意事项
网纹辊的保养和维护
网纹辊的保养和维护要做好网纹辊的保养和维护，首先要了解网纹辊的四大弱点。
（1）怕碰从金属网纹辊演变为陶瓷网纹辊，我们得到了想要的精度和耐磨性，却也带给了我们另一方面的问题，脆和不可修复性.陶瓷网纹辊受到碰撞后极易损坏，这给企业的日常生产和搬运带来了不便.（2）怕油网纹辊是由许多网穴和网墙组成的.这就决定了网纹辊十分惧怕油污侵袭:由于网纹辊的载墨量是由网穴决定的.当网纹辊碰到油污的时候.油污进入网穴自然就会影响网穴的载墨量.（3）怕堵网纹辊是用来定量供墨的.它并不害怕正常生产中的油墨残留，而是害怕油墨干固在网穴中，时间久了.囤积的油墨会逐渐增多，造成网穴堵塞，不能携带足够的油墨.（4）怕尘不管车间环境控制得多么严格.纸毛和灰尘都会或多或少地掉至网纹辊表面，影响载墨量。
针对网纹辊的上述弱点.我们广州爱堡总结了以下几点网纹辊的维护和保养方法.（1）存放和搬运网纹辊应该存放在干燥，通风的室内，使用专门的箱子或合适的架子，并用皮套保护起来.更换网纹辊时要防止其与硬物碰撞，搬运时要使用专门的搬运车，防止因网纹辊太重而掉落，（2）日常清洗在生产过程中，日常停机之后应及时清洗网纹辊，将专门的化学清洗剂涂抹在陶瓷表面，侵泡一段时间后，采用钢丝白径为0.07mm的专用钢丝刷清洗网穴.防止油墨干涸在网纹辊的网穴中。
要注惫网纹辊不可以长时间浸泡在水或溶剂里，清洁后的网纹辊要用压缩空气将网穴内的残留液体清洁干净.这样可以改善网纹辊的使用效果并延长其使用寿命。
（3）周期清洗周期清洗就是定期将干固在网穴中的油墨进行深层彻底清洗，可以用超声波、碳酸氢钠喷粉或化学清洗剂清洁.清洗周期一般为每月一次，因为长期用超声波清洗对网纹辊会造成一定的损伤，所以清洗颇率不宜太高，否则影响网纹辊的使用寿命.（4）刮墨刀的使用根据不同的要求，应选择硬度及厚度合适、刀架质量较好的刮墨刀，并且在使用时调整好刮墨刀的压力和角度.过度磨损的刮墨刀要及时更换，防止过大的压力损伤网纹辊表面的网墙.广州爱堡旗下总代理的原装进口瑞典Swedcut刮墨刀，能够更好的运用在印刷机上。
正确使用网纹辊的技术探讨
结构和 线微决定 了耐蚊辊的传墨性能和
使 Ｒ 范围 ． 墨孔 的均匀一致程 度又瑰 １ 着 定 了匀墨质量： ．可见． 着舞孔的密度（ 网
阿毁传 墨辊 ． 面细腻 光滑． 袅 耐磨 性强。
吸 墨 和 输 送 油 墨 稳 定 ． 目前 较 广 泛 采 是 用 的 一 种 先 进 方 法 。 这 种 辊 的硬 度 比键 铬 辊要高许 多． 较 适合干 副刀武辅 墨 故 装 里 上 的 熊 用 ． 擞 光 雕 刻 陶 瓷 网纹 辊是 在钢辊表 面先涂布 陶瓷层 ． 后采 坍激 然 光 雕 刘 辊 面 上 的昔 墨孔 。 这 种 辊 曲 着 基 孔 网 线 可 达 到 ｌ ０ 线 ／ （ １ 一 ２０ １ ｎ １ ｎ
为镀铬 圈鼓辊和 陶瓷 阿纹辊 。其中陶毫
网纹辊包括喷涂 陶瓷网纹辊和激光雕到 陶瓷 剜纹辊 两种 镀 龉网数辊材质一般
是低 碳钢戏铜 ． 用 电子雕刻戚 ４ 。 采 ５ 棱
２ ５ ｃ ．适 合 于即刺 精 细的 彩色 产 ． ４ ｍ） 品 。 由于选种 辊能 形成 薄而 均匀 的墨 膜 ．｝ 由墨耗用量 少．井有利于提高墨层
１ Ｏ １ Ｏ线 ／ ｍ 的 网纹 传 墨辊 ； 非 吸 Ｏ一 ２ ｃ 收 性 的 塑料 、 铝 箔 等 材 料 上 印刷 网 纹版
的 ．可 选 用 １ Ｏ 线／ ｍ 的 网纹 传 墨 辊 ； ４ ｃ 印刷低 色调 的 印 品 ， 可 选 用 １ Ｏ 线／ ｒ ６ ｃ ｎ
二 、 纹 传 墨 辊 的 网 穴 形 网
情 选 用 １ ０ ２ ０线／ ｍ的 网纹传 墨辊 。 ８－ ２ ｃ ２ 根 据 印 版 的 网 目线 选 用 网纹 辊 。 ．
版 、 条版 或 文 字 版 产 品。 ５ 棱 形 网穴 线 ４。 的 工 作 性 能 较 好 ， 印刷 网 纹 版 面 的 产
网纹辊的维护与保养
网纹辊的维护与保养在使用和存放过程中，应加强对网纹辊的维护与保养，其中要特别注意以下几点.①网纹辊是备用件.应有固定的存放场所，在存放中应将其吊装，防止产生变形。
②在使用、存放过程中.要注意保护网纹辊表面.防止表面划伤。
③网纹辊的清洗.由于网纹辊是靠墨穴来传递油墨的.而墨穴往往很小.在使用中很容易被固化的油墨所堵塞，影响油墨的传送量，因此.加工质量再好的网纹辊，如不注意清洗也不能印出好的印品.清洗对网纹辊的合理使用是十分重要的.网纹辊的清洗方法主要有以下几种:(1)化学溶剂刷洗法将化学溶剂喷射在网纹辊表面，根据网纹辊材料选用适宜的细密刷子(陶瓷网纹辊用美国进口钢丝剧.金属网纹辊用美国进口铜丝刷).用刷子反复清洗。
这种方法只适于清洗粗网线的网纹辊。
优点是成本低、清洗方使、不污染环境；缺点是无法深入到墨穴中刷洗。
所以清洗不彻底，很难清洗网穴底部的污垢及积墨，因此.不能恢复墨穴容积。
（常用方法，市场成熟）(2)化学溶液浸泡法将网纹辊全部或部分浸入高pH值的强腐蚀性清洗剂槽内.让溶剂溶解软化干固的油墨.最后用清水洗去腐蚀性清洗液和经充分腐蚀且软化的油墨。
这种方法虽然较为有效，但长期使用，腐蚀性溶剂会渗透保护层，腐蚀钢体，也不利于环保。
（常用方法，市场体系完善）(3)超声波清洗法将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗系统的槽内.槽内变频装置发送高频声波，使溶液振动并产生气泡.网穴内的干油墨、树脂、涂布料在溶液振动及气泡定向爆炸而产生的内向爆炸力的共同作用下.从网穴中逸出并随清洗液流走.清洗时间根据辊的大小及油墨堵塞情况而定。
一般需要0.5----24h.在这个时间内，网纹辊长期处在高频超声波振动之下.会破坏陶瓷层.对网纹辊的网穴、网穴内璧会造成一定的损坏.另外.这种方法占地面积大、投资成本高、工艺复杂.虽然有一定清洗效果，但这种方法是否完善.尚需实践检验。
(4)喷射清洗法将小苏打软化性清洗介质喷射在网纹辊表面上，把固化的油墨击碎，达到清洗的目的.因小苏打是易溶、无毒、无害物质.加之其颗粒与其他物质相碰撞时其结晶易于破碎。
正确使用网纹辊
正确使用网纹辊在开机印刷前，要综合考虑印版、油墨等的特点.选配合适的网纹辊.(1)油墨类型。
柔版印刷采用的油墨通常有水性油墨、溶剂性油墨、UV油墨和上光油墨。
不同油墨类型.在网纹辊传墨时差异会很大。
即使同一性质的油墨.它的质量和附着黏度也不同，传墨时会出现差异。
(2)印版材料。
现在，柔版印刷多采用树脂印版.但有的仍采用橡胶印版，这两种材料的版材对油墨的吸附性质不同。
树脂印版中.也会有上墨版材和非上墨版材之分。
对于网纹辊的传墨质量，都会产生极大影响。
(3)印版类型。
实地满版(上光)以及用低网线和离网线层次版印刷对网纹辊网线和传墨量都有非常严格的要求.稍有差错.就会导致印刷质量的下降或印版失效。
(4)承印基材。
纸张、塑料薄膜、瓦楞纸板对油墨的吸附和颜色都有差别和影响。
塑料薄膜对油墨的吸附性差，要求网纹辊的传墨量低一些.纸张则要求传墨量高些。
2.网纹辊在使用之前.应仔细检查网纹辊表面有无油污、灰尘或粉粒，如存在上述物质必须进行清洗。
因为油污会使油墨无法传递，粉粒会对网纹辊造成磨损。
若网纹辊表面有较大的伤痕.必须停止使用.否则伤痕会迅速扩展.对墨斗辊和印版造成破坏.使印品质量无法得到保证。
3.使用前还应对网纹辊与墨斗辊间的传动齿轮进行检查.保证其间无杂物.涂抹少许齿轮润滑油.可使因杂物造成网纹辊产生跳动的影响有所改善。
提高网纹辊的传墨效果.减少印品出现墨杠的几率.杜绝网纹辊与墨斗辊或刮墨刀在干燥状态下的摩擦，保证墨斗辊与网纹辊或刮墨刀与网纹间的压力最小.若压力过大.会加剧网纹辊的磨损.同时不合适的压力也会适成网纹辊轴向传墨不均。
4.使用网纹辊时还应根据印品定时更换刮墨刀片.刀片长期使用.会因其本身磨损.而对网纹辊产生磨损；另外.刮墨刀片的软硬度及刃口长短都会对网纹辊的寿命产生一定影响;再者，还应注注意刮墨刀的压力调节和新旧刮墨刀更换时压力及角度的调整。
最好采用塑料刮刀.它可以更好地保护网纹辊。
5.做好网纹辊的清洗工作.注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！。
网线辊操作规范
网线辊操作规范开机前准备工作：1、检查：检查刮刀是否平整，有无缺口。
不平整，有缺口都要更换刮刀。
检查网线辊和胶辊有无碰伤和凹坑。
检查胶辊和网线辊平行度，胶辊的气压为4kg左右。
2、清洗：因为网线辊不经常使用，所以使用前要清洗干净刮刀、网线辊、胶辊、料槽。
3、调整：调整刮刀和网线辊的平行度，水平目视，调整刮刀的垂直调节使刮刀和网线辊的母线平行。
调整刀刃和网线辊的平行度，垂直目视，调整刮刀的水平调节使刀刃和网线辊的母线平行。
调整刮刀和网线辊的角度，目测，压上刮刀调整刮刀的水平调节（左右等距调节）使刮刀和网线辊的角度如图，使刮刀和切线之间大概为25~30度左右。
开机调整工作：转动网线辊（转动网线辊前刮刀要处于抬起状态）、加上胶水、压上刮刀调节刮刀压力使网线辊上的胶水均匀、胶水量适中。
保证质量的前提下，刮刀的压力尽量小。
如果出现纵向条纹，是刮刀刀刃有缺陷（不平、有缺口等）或刀刃处有异物，检查并处理。
如果出现CNSS字体边缘模糊，是胶水稠度不够。
压上胶辊，调节气压使植株膜上的字迹清晰、颜色深浅适中。
然后正常生产。
生产如果出现纵向条纹，是刀刃处有异物（浮珠），检查并处理。
如果出现CNSS字体边缘拉丝现象，是胶水太稠，稀释胶水。
停机后工作：清洗干净刮刀、网线辊、胶辊、料槽。
清洗要彻底特别是刮刀和网线辊，否则会影响下次生产。
清洗完后给刮刀上润滑油防锈，给网线辊包绒布以防碰伤。
刮刀片安装：在装刀时应把衬片清洗干净，然后将新刀放在衬片后面，装入槽内。
旋刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往两边旋紧，并且两边要轮滚旋紧。
为防止刀片翘曲，在旋紧螺丝时应经两或三遍完成，一边旋螺丝，一边拿块布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧，这样成的刀就较为平整，才能保证涂布量差异在标准范围内。
刮刀片的安装尺寸如图：禁止：网线辊禁止干刮、禁止硬物磕碰！！。
网纹辊的性质、选择、质量以及清理
网纹辊的性质、选择、质量以及清理网纹辊是网纹辊上光装置中的关键部件。
它的功能是吸纳所需数量的上光油并将其施加到上光印版上。
辊子的雕刻部分和吸纳量必须与所使用的上光油和承印物相适应。
必须遵守特定的清理程序，从而确保获得网纹辊的最佳性能和可靠性。
网纹辊是柔性版印刷工艺的一个产物。
anilox这个词本身指明了它的起源（anil为苯胺），因为它最初用于施加苯胺类柔印油墨。
在过渡期间，网纹辊发展成了有高度技术含量的复杂的部件。
高宝长期以来在短墨路输墨方面积累的的专业知识意味着高宝是全世界唯一具备在公司内部制造网纹辊所需技术诀窍的印刷机制造商。
在高宝拉德博伊尔分部制造的网纹辊主要用于无墨键、无水的短墨路。
高宝联机上光装置使用的网纹辊是由两个专业制造商，Praxair Surface Technologies和Zecher提供的。
雕刻网纹的类型一根网纹辊的整个表面都是经过雕刻的。
经典的雕刻网纹由网穴组成。
以前的凹入部分为棱锥形，而且是像棋盘一样排列的。
后来采用了以蜂房图案排列的具有球形凹入部分的六角形的形状。
尽管当前人们选择诸如六角形这样的封闭结构来施加金属颜料上光油，但在其它应用中，已经逐渐转向开放式结构。
如今，数年的经验已经表明，影线，或像螺纹或线条网屏一样的影线状雕刻部分是效率最高的结构。
尽管影线具有防止泡沫形成的优点，但是上光图案比较复杂时还是可能产生问题，因为离心力会沿着沟槽把上光油驱动到辊的边缘上。
这种施加上光油时的偏移可能造成鬼影，当然这也可能是因润湿不当或刮刀腔体中上光油不足所造成。
从另一方面来说，由不规则的上光造成的鬼影可用使网纹辊和上光印版滚筒的直径为1:1.5的方法来消除。
要开发的雕刻部分图案的最新类型是交叉影线，它生成的图案就像是一个阴图片网屏，但不是由网穴或沟槽组成的，而是由可称为“ 沟槽状产物” 的成分组成的。
Zecher使用90°交叉的雕刻部分在影线沟槽的壁上生成突破口，留下的只有长而纤细的残迹。
网纹辊知识培训
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3、网穴排列角度对传墨性能的影响
网穴的排列方式多种多样，但一般选择 600 和 300 排列的六 边形网穴和 450 排列的棱形网穴三种，分别见前图 6-3 所示。
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1989 年美国首先推出 600 排列的正六边形网纹辊，今天已 经成为行业标准。主要是因为 600排列的正六边形网穴有以 下优点：
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2020/12/13
网纹辊知识培训
镀铬网纹辊
陶瓷网纹辊
网纹辊纹辊的组成示意图 1-辊体 2-基层材料 3-表面镀层 4-网穴 5-网墙
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1）辊体（又叫辊芯） 它的加工尺寸精度和几何精度，对传墨精度均有直接影响。
因此，一般都要经过精细加工，保证具有良好机械加工精度， 使尺寸精度、表面粗糙度、几何精度等均符合传墨辊的质量要 求。 2）基层材料
（2）耐腐蚀性—指的是对油墨溶剂等的抵抗能力。如果基层 材料过硬，则加工出的网穴可能不均匀，隔 墙会出现裂纹。
根据上述要求，有的网纹辊制造厂选用不锈钢合金作为 基层材料，喷涂在辊芯表面。为了保证良好的加工性能，最 常用的基层材料是电镀铜。
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3）表面镀层
在加工完网穴的网纹辊表面镀一层铬或陶瓷，称为表面镀层， 它的主要作用是提高网纹辊的耐磨性和阻挡溶剂对基层铜层的 腐蚀。一般表面镀层的厚度为： 镀铬层为 0.0127~0.01778mm， 喷陶瓷层的厚度为0.0254~0.03048mm。
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2）磨损对网穴容积的影响
锥角小的四 锥角大的四 棱台网穴 棱台网穴 四棱锥网穴
（1）四棱锥网穴：曲线1 当深度减少 △h/h0＝ 20 ％ 时，体积将减少 △v/v0＝ 49 . 25 % ； （2）四棱台网穴：曲线2
怎样正确使用和维护网纹辊
报废。 在使 用过程 中 每 支网纹辊 在 印刷 机 的位 置不是 固
定 的 ， 要根 据 不 同印 品需 求 进 行不 同的 位置 调 整 。 它 因
要很 大 的压 力压 有 时接近 或超 过机 器压 力的最 大值 ． 如
果点 动的话 ． 能会 引起 电机过 载而 造成 闷车 。 作人 员 可 操
清 洗 剂 ． 用优 质钢 丝刷 刷洗 ． 保证 清 洗 的干净 、 采 要 彻底
在试 样张或做产 品时 ． 好长 车运转 ． 样 的话 主机 有惯 最 这
性可 以冲过最高点 不会 造成闷车 。
解决方法：
如遇 闷车 ． 立即按 下 急停按 钮 ． 应 待飞 轮停 稳 ． 动 气
离 合器 通上 气之 后用 手动 盘车 来 解决 。 具体 操作 方法 如
此． 印刷 时经常需 要调 换网纹 辊 ． 目前 窄幅柔 版印刷机 大 多采用 为实心钢 制 网纹辊 ． 常重 ． 网纹辊 时要 注意避 非 装 免 表面磕 碰 ． 因为 网纹 辊涂层 很薄 经碰撞 很容 易造成 一 永 久性 损坏 。 另外 在 印刷和清 洗过 程 中 ． 免油 墨在 网 应避 纹 辊上 干 结 采用 专 业水 基油 墨 生产 厂 家推 荐 的专 门 要
成 的 。 此在 生产 中 ． 们要 加 强班 组管 理 ， 操 作规 因 我 制定 范 ． 操 作人 员 养成 干净 利落 的 操作 习惯 和认 真 细致 的 使
工 作态 度 ． 变 目前 技术 、 管理 的现状 。 改 重 轻 同时我们
２纸 张黏连 、 ． 歪斜、 角、 缺 卷边 等原 因引起 纸张堆 积。 一起进入 主机 ， 闷车 造成
烫金 时 由于 热胶水融 化 ． 在下垫 版上 ． 果出纸 检测 粘连 如
网纹辊的简介
四、网纹辊的简介网纹传墨辊（简称网纹辊）是柔版印刷机专用的传墨辊。
其表面制有无数大小的、形状、深浅都是相同的凹孔，这些凹孔又称为网穴（或者墨孔），一般用眼睛观察看不出网穴，必须用放大镜才能看到。
凹下的网穴能储存油墨，如下图所示。
1、网纹辊的种类按表面镀层分类，网纹辊可以分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。
金属镀铬网纹辊是在金属辊表面用电子雕刻机先刻出网穴，然后再镀铬制成的，铬层得厚度约为1.2μm,洛氏硬度为（HRC）60-70。
陶瓷网纹辊是用等离子的方法，将金属氧化物（Al2O3或Cr2O3）熔化、熔射涂布在金属光辊表面，形成高硬度，并与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻制成。
2、网纹辊的性能比较网纹辊的性能比较见下表：2.1雕刻精度机械雕刻金属镀铬辊最高只能达到500L/in。
激光雕刻陶瓷网纹辊网线范围宽，最高可达1200L/in，可满足精细印刷的要求。
较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜，在高速印刷时能减少网点的扩大，并得到更快的干燥速度，更准确的套印和更少的油墨消耗，从而保证印刷质量。
2.2耐印力金属镀铬网纹辊耐印力约1000～3000万次，造价比较低，在一般水平的柔性版印刷使用比较广泛。
但由于镀层太薄，所以极易磨损，铬辊磨损后会使网穴体积发生变化，从而影响印刷质量。
喷涂陶瓷网纹辊耐磨性比金属镀铬网纹辊好，网穴间有天然气孔，易于形成所需要的墨膜。
陶瓷网纹辊，耐磨性高出镀铬辊20～30倍，可达4亿印次，具有寿命长、耐磨、耐腐蚀的特点，由于耐磨性极好，可使用刮刀装置，对于减少更换网纹辊的次数，提高印刷效率十分有利。
2.3传墨和释墨行金属镀铬网纹辊表面镀铬层与激光雕刻陶瓷网纹辊常用的陶瓷材料的表面能量相近，因此两者都具有较好的着墨性能和油墨释放性能。
激光雕刻的网孔形状好，薄壁圆底，网穴有很平滑的墙，有利油墨的传递。
其线宽与网孔容积有较宽的选择范围，能够满足各种用途需要。
更重要的是激光雕刻出来的网穴有三种角度（300、450、600）和两种网穴形状（六角形和棱形）可供选择。
如何使网纹辊高性能地工作
在如今 的柔 印市场上 ，更明显 蚀 ，但 也需要 隔离层保护 。
在 印刷车 间内必须使用最佳 的 上装 卸，更便于操作 。这些套筒 由 网纹辊清洁方式 。现在使用 的柔 印 不 同厚度 的碳纤维 、铝质和其他金 油墨更环保 ，对柔 印加工品质要求 属 内核制成 ，机械构造使其从轴套
端才 有 ， 当 内芯 材 料 扩 展 进 内腔 筒 、 印版 或 网纹 辊 上 一层 不 够坚
５
在不断地 实验 不 同的材质类 型， 以 洗套筒 ，这是错误 的。
及 铝基层和 陶瓷层之 间不 同的交联
・
无论清 洗套筒使用 的是喷还
层厚度 。交联层 将陶瓷层和铝基 层 是涂 的干 式或液体清洁剂 ，务必将
分离开来 ，并保 护软金属不至 于被 清洁剂彻底擦拭干净 。
腐 蚀 。油 墨、手 工清洁工具 、连 机 自动清洗装置和 脱机清洗装置 ，都
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性能地 工作
网纹辊 的保养 和使用对高 品质 的趋势是根据高效操作和 更换速 度 地清 洁网纹辊 ，可 以使其安装更迅
柔 印至关重要。行业专家给 出了在 来选择 网纹辊套筒 。所 以，许多套 速 ，缩短 印刷机准备 时间，生产表 保 持网纹辊功能 、使用和保养 网纹 筒是铝制 的，需要避免腐 蚀 。网纹 现 更好 。 辊套筒方 面的技 巧。
・
有 效 地 改 善 这 些 方 面 。除 此 之 外 ，
此套筒可 以固定到轴套 内。当气压
装 卸套筒到轴套 上，或放置 还有 一些 因素会 影响印刷厂家对套 去除后 ，内芯放松 ，锁进轴套 内。
到存储 架上时 ，请勿晃 动套筒 。铝 筒的使用 。
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网辊使用注意事项
1.选择合适的网穴容积
容积的大小直接决定了网纹辊的供墨量的大小，不同精细程度的印品需要不同的供墨量，因此选择网纹辊时要充分考虑到网穴容积。
2.选择合适的网纹线数
一般来讲，网纹辊的供墨量随网纹线数的增加而下降，网纹线数越高，供墨量越小，相对均匀性越好。
对于单个网穴而言，因为网穴形状决定了网穴内部存在棱角，也正因为网穴棱角的存在，所以导致了网穴对油墨传递的阻碍作用，即“边角效应”。
网纹线数越高，那么单位长度内网穴个数越多，同时考虑到每两个网穴之间存在网墙的因素，因此在相同容积的情况下，网纹线数越高网穴开口度越大，即相对深度越大，边角效应也更为严重，从而导致传墨量的减少。
因此在选择网纹线数时也应该充分考虑供墨量。
①考虑印刷品的精细程度
相对而言，实地、线条、文字等需要油墨量大，选网纹线数选择较低的;彩色网线图案需要油墨量小，选网纹线数较高的(如表1所
示)。
除了供墨量的因素之外，同时要考虑印版上的网点线数。
印刷品的精细程度取决于网点线数的高低，在印版上，网点尺寸确定后，如果采用较低线数的网纹辊，此时每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积，这样印刷时，网点由于没有隔墙的支撑，网点会浸入到网穴中，不仅网点表面被着墨，而且侧壁也会着墨，从而导致网点增大，例如对于80%网点面积率大小的色块就会导致糊死，印刷成实地，同时导致边缘重影的故障。
实践证明，要获得品质优越的印刷，网纹辊的网纹线数与印版的网点线数保持4：1左右的比例关系较好。
②考虑承印材料及印刷要求
不同的承印材料吸墨性不同，不同的承印材料油墨方式不同，所以应该充分考虑到承印材料需求墨量的因素，一般吸墨性大的，选网纹线数低的，吸墨性小的，选网纹线数高的。
3.选择合适的网穴形状
①与供墨形式相配合
柔性版印刷的供墨形式主要分为双辊式和刮刀式两种，其中刮刀式又可分为正向刮刀、反向刮刀、全封闭双刮刀三种。
在相同线数的条件下，四棱锥形网穴的容积会因刮刀磨损而迅速减小，因此，四棱
锥形网穴大多数情况下配合双辊式供墨形式使用。
而四棱台、六棱台则可应用于刮刀式中。
②与油墨类型相配合
斜线形网穴因为可以保证油墨的流动性，提高网纹辊的传墨性。
所以针对粘度较高的油墨，或光油、涂料等，可采用斜线形网纹辊供墨。
4.选择合适的网纹角度
通常大多数的情况下，选择60o、正六边形陶瓷网纹辊供墨，只有特殊的情况下采用其他角度网纹辊。
除了上述因素外，也要充分结合企业的实际需要选择哪种类型的网纹辊更为合适，例如从企业成本上考虑等。