矿山机电设备检修问题研究
矿山机电安全管理存在的问题及措施
矿山机电安全管理存在的问题及措施一、问题概述矿山机电设备是矿山生产中不可或缺的重要设备，但在实际生产过程中，由于一些原因，机电设备的安全管理存在一些问题。
二、问题分析1. 安全管理制度不完善矿山机电设备安全管理制度不完善，缺乏相应的规章制度和标准，导致安全管理工作无法得到有效执行。
2. 安全意识淡薄部分员工对安全意识淡薄，忽视了机电设备的安全性能和使用规范，容易发生事故。
3. 设备老化由于矿山机电设备使用寿命长，维修保养不及时等原因导致设备老化严重，存在较大的安全隐患。
4. 维修保养不到位部分工人对机电设备维修保养态度消极，不按规定进行检查维护和保养工作。
这样会导致机电设备出现故障或损坏而无法及时发现和处理。
5. 设备操作不规范有些员工在操作机电设备时没有按照相关规定进行操作，容易引起事故。
例如：未按要求关好开关、操作手柄等。
三、解决措施1. 完善安全管理制度建立矿山机电设备安全管理制度，明确各项规章制度和标准，确保安全管理工作得到有效执行。
2. 加强安全教育培训加强员工的安全意识教育，提高员工对机电设备安全性能和使用规范的认识，增强员工的安全意识。
3. 更新设备对老化严重的机电设备进行更新换代，保证设备的正常运转和使用寿命，降低事故发生率。
4. 加强维修保养加强对机电设备的维修保养工作，定期检查、清洗和更换易损件等。
同时提高工人对维修保养工作的重视程度。
5. 规范操作行为加强员工对机电设备操作规范的培训和考核，确保员工在操作时按照相关规定进行操作。
例如：关好开关、操作手柄等。
四、总结矿山机电设备是矿山生产中不可或缺的重要设备，在生产过程中需要严格按照相关规定进行管理。
通过完善安全管理制度、加强安全教育培训、更新设备、加强维修保养和规范操作行为等措施，可以有效降低机电设备事故发生率，提高矿山生产的安全性和效率。
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策矿山机电设备是矿山生产中不可或缺的重要设备，其运行状态直接影响着矿山的生产效率和安全生产。
在矿山机电设备管理中，却存在着一些问题，例如设备老化、维护保养不力、安全隐患等，这些问题严重影响着矿山的生产和安全。
本文将就矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策进行分析和探讨。
一、存在的问题1.设备老化严重矿山机电设备在长期的使用中，由于受到环境、负荷、操作等多种因素的影响，设备容易出现老化现象。
设备老化不仅影响了设备的性能和效率，还容易导致设备故障和安全事故的发生。
2.维护保养不力由于矿山机电设备数量庞大，设备复杂，且大多数设备处于高温、高湿、高腐蚀等恶劣环境中，因此在维护保养方面存在着一定的困难。
而一些矿山企业在设备维护保养方面投入不足，导致设备的维护保养工作无法得到有效的保障。
3.安全隐患较多矿山机电设备涉及到电气、机械、液压等多个方面，存在着较多的安全隐患。
例如电气设备的短路、机械设备的损坏、液压系统的泄漏等，都可能引发安全事故。
二、解决对策针对矿山机电设备管理中存在的问题，可以通过以下对策加以解决：1.加强设备维护保养对于设备老化严重的问题，矿山企业可以通过加强设备维护保养来延长设备的使用寿命。
针对设备的不同部位和不同系统，制定相应的维护保养计划，定期进行维护保养工作。
加强对维护保养人员的培训，提升其技术水平和维护意识。
2.引进先进设备为了解决设备老化严重的问题，矿山企业可以考虑引进先进的机电设备，以取代老化严重的设备。
先进的设备拥有更高的性能和效率，能够更好地适应矿山生产的需求，并且具有更长的使用寿命。
3.加强安全管理针对安全隐患较多的问题，矿山企业应加强安全管理工作，制定完善的安全管理制度和操作规程，加强对设备安全技术的研究和应用，提高安全设备的安全水平。
加强对操作人员的安全培训，提高其安全意识和安全技能。
4.建立完善的管理制度矿山企业应建立完善的设备管理制度，明确设备管理的责任部门和责任人，确保设备管理工作的落实。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在矿山作业中起着至关重要的作用。
由于长时间工作以及环境恶劣，常常会出现各种故障。
了解常见的故障及维修措施可以帮助矿山工作人员更好地维护设备，提高工作效率，确保安全生产。
一、常见的故障类型及原因1. 电气故障电气故障是矿山机电设备中常见的故障之一。
其主要原因包括线路老化、接触不良、短路、接地故障等。
这些故障可能导致设备无法正常运行，甚至引发火灾等严重事故。
2. 机械故障机械故障是另一个常见的故障类型。
轴承损坏、齿轮缺失、传动带磨损等问题都可能导致设备无法正常工作。
3. 液压故障液压系统在矿山机电设备中得到广泛应用，液压系统的故障也是常见的。
油泵失效、密封圈老化、管路堵塞等问题都可能导致液压系统无法正常运作。
二、常见故障的维修措施对于电气故障，首先需要检查设备的电气连接是否良好，排查可能存在的线路老化、接触不良等问题。
一旦发现电气故障，及时更换损坏的电气元件，修复接触不良的连接端，以保证设备的正常运行。
机械故障需要进行机械部件的更换或修复。
对于轴承损坏的情况，需要及时更换新的轴承，确保设备正常运行。
对于齿轮缺失或传动带磨损等问题，也需要进行相应的维修和更换。
在发生液压故障时，首先需要检查液压系统的压力和油液是否正常。
一旦发现液压系统存在问题，需要检查液压管路是否堵塞、密封圈是否老化等，并进行相应的修复和更换。
三、预防措施除了及时维修故障外，预防故障的发生同样重要。
一是定期对机电设备进行检查和保养，例如定期更换润滑油、检查电气连接、清洁液压系统等，确保设备处于良好的工作状态。
二是加强员工的维护意识，提高设备的使用和维护规范，避免因操作不当而引发故障。
四、结语矿山机电设备中的常见故障及维修措施是矿山工作人员需要了解和掌握的重要内容。
只有在了解常见故障的原因和维修方法的基础上，才能更好地进行设备的维护和维修工作。
通过加强对设备的维护和预防工作，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保矿山的安全生产。
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策矿山机电设备是矿山生产中不可或缺的重要设备，对于矿山生产的安全和效率起着至关重要的作用。
在机电设备管理过程中，也存在着一些问题，如设备老化、维护不及时、技术人员素质不高等问题，这些问题严重影响着矿山生产的安全和效率。
本文将针对矿山机电设备管理中存在的问题，提出相应的解决对策，以期提高矿山机电设备的管理水平，确保矿山生产的安全和效率。
一、存在的问题1. 设备老化矿山机电设备是长期暴露在恶劣的环境下，容易出现老化、损坏等问题，影响设备的运行效率和安全性。
2. 维护不及时由于矿山机电设备需要长时间的运转，存在设备维护不及时的情况，导致设备故障率较高，影响矿山的生产效率。
3. 技术人员素质不高矿山机电设备的管理需要专业的技术人员，但在实际工作中存在一些技术人员素质不高的情况，不能及时发现和处理设备故障，影响了设备的正常运行。
二、解决对策1. 设备更新换代针对设备老化问题，矿山应及时更新换代机电设备，采用新技术、新材料和新工艺，提高设备的使用寿命和安全性。
加强设备日常检查维护，及时发现问题并进行维修，延长设备的使用寿命。
2. 建立健全的设备维护体系矿山应建立健全的设备维护体系，包括制定维护计划、配备专业的维护人员、建立维护记录等。
定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行，减少因设备故障引起的生产事故。
3. 加强技术人员培训针对技术人员素质不高的问题，矿山应加强技术人员的培训，提高其技术水平和责任意识。
培养一支专业的机电设备管理团队，加强技术人员在设备管理和维护方面的知识和技能，确保设备的正常运行。
4. 强化设备管理制度建立健全的设备管理制度，包括设备使用规定、维护保养制度、设备故障处理流程等。
加强设备管理与维护的监督和考核，确保设备管理的规范和有效性。
5. 加强安全意识培训通过加强安全生产教育，提高全体员工的安全意识，增强对设备安全管理的重视，充分发挥员工在设备安全管理中的作用。
矿山机电安全管理问题及措施
矿山机电安全管理问题及措施
1、机电安全意识淡薄：矿山企业中部分工人对于机电设备的维护和管理意识淡薄，认为这是机械工人的工作。
这种浅薄的认识导致了很多机电设备无人检查、维护和保养。
2、机电设备缺乏维护：有的企业，为了节约成本，出现了在机电设备上粗放管理的情况，长期的无人检查维护导致了机电设备的损坏，从而造成了严重的事故隐患。
3、机电设备老化：矿山企业中的机电设备基本都是长期使用的老旧设备，在使用过程中出现的磨损和老化现象严重影响了机电设备的正常工作。
4、机电设备不规范的使用：在一些矿山企业中，有一些工人在使用机电设备时没有按照规范使用、操作不规范，极易造成设备的损坏或人员伤亡。
1、推进机电设备维护计划：针对机电设备的大量损坏和老化现象，企业可以制定针对性的机电设备维护计划，将定期检查和保养机电设备的工作落实到位。
2、加强机电设备的管理：加强对机电设备的管理，实现设备故障明确记录、问题追踪和分析，为后续机电设备管理提供可靠依据和措施。
3、加强人员培训：加强员工的安全意识培训，明确员工维护工作的重要性，提高工人对于机电设备下故障时的快速处理能力。
4、建立机电安全管理制度：制定相关机电设备使用、安装和维护监管制度，确保企业的机电设备管理遵循规范化，防止由于机电设备不规范使用导致的事故发生。
总之，矿山企业的机电安全管理问题需要长期引起重视，建立良好的机电安全管理体系，才能真正地保障工人的身心健康和企业的可持续发展。
煤矿机电设备安全管理存在问题及对策措施
煤矿机电设备安全管理存在问题及对策措施煤矿机电设备安全管理是矿山安全工作的重要组成部分，但是在实践中往往存在不少问题。
本文就煤矿机电设备安全管理存在的问题进行分析，并提出相应的对策措施。
存在问题：1.监控不全面现有的煤矿机电设备监控设备往往只能对设备的基本信息进行监测，而对于设备的性能和运行状态等关键信息监控却不够全面，导致了安全风险的存在。
2.故障处理不及时煤矿机电设备故障处理不及时，主要是因为缺少专业技术人员，对于一些设备故障，难以在第一时间进行排查和修理，这样就会对矿山生产造成严重的影响。
3.缺少管理制度目前煤矿机电设备管理缺少明确的制度和规范，各矿山的管理经验也不同，难以形成一套有机的管理模式，这样在实际操作中问题较多。
4.知识普及不足针对一些煤矿机电设备的基本知识以及安全使用和维护的相关知识和技能普及不足，导致矿工在操作设备时出现失误和操作不当等情况，从而增加了设备故障和事故的发生几率。
对策措施：1.加强监控装备应针对煤矿机电设备现状，建立完善的监控系统，对于设备的各项运行参数进行监测，发现异常情况及时发出警报，并对设备运行情况进行分析，制定出合理的监控方案，提高监控的全面性和及时性。
2.培训专业人员针对煤矿机电设备的管理，应加强人员培训工作，引进专业技术人员，提高管理水平，通过合理的人员组织和技术支持，及时解决煤矿机电设备故障，避免因设备故障而导致的生产延误。
针对煤矿机电设备管理不规范的问题，应制定并完善各个方面的管理制度，建立有效的管理体系，既要摆脱传统而陈旧的观念，同时也要与时俱进地更新与完善各项管理制度。
4.加强安全教育针对煤矿机电设备的操作人员，应加强安全教育工作，对他们进行相关操作技能的培训和学习，提高他们的安全意识和技能水平，让他们了解设备细节和相关规定，保证设备的安全稳定运行。
总之，煤矿机电设备是矿山生产的重要设备之一，针对其安全管理存在的问题，以及相关对策措施的提出，可以避免潜在安全风险的发生，实现矿山生产安全的可持续发展。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在使用过程中常会出现故障，这不仅会造成工作效率低下，还会给矿山的生产带来一定的安全隐患。
下面是常见的矿山机电设备故障及维修措施：1. 电机故障：电机故障是矿山设备中最常见的故障之一。
常见的电机故障包括电机不工作、电机温升过高等。
解决方法如下：- 检查电机供电电源，是否正常供电。
- 检查电机绕组是否存在线圈短路、接地等问题，需要进行绝缘测试。
- 清理电机散热器，保证电机的散热性能良好。
- 检查电机轴承是否润滑良好，需要及时添加润滑脂。
2. 液压系统故障：液压系统故障会导致设备工作不稳定或无法工作。
常见的液压系统故障包括油液泄漏、液压缸动作不灵敏等。
解决方法如下：- 检查液压系统中的密封件，如密封圈、油封等，如有磨损或老化需要及时更换。
- 清理液压油箱中的杂质，并保证液压油的滤油性能。
- 检查液压缸的运动部件，如活塞杆和活塞杆密封件等，如果有磨损需要进行维修或更换。
3. 传动系统故障：传动系统常会出现齿轮磨损、链条断裂等故障，导致设备的传动不畅或无法传动。
解决方法如下：- 检查齿轮、链条等传动部件的磨损情况，如有磨损需要更换。
- 保持传动部件的润滑良好，及时添加润滑油脂。
- 检查传动轴承的润滑情况，如需要进行润滑，及时添加润滑脂。
4. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备的控制信号不正常，无法实现预期的工作效果。
解决方法如下：- 检查控制系统中的电气元件是否接触良好，如存在接触不良问题需要及时处理。
- 检查控制系统的控制程序是否正确，如需要更换程序，及时进行调试。
- 检查控制系统的电源稳定性，确保电压和频率正常。
维修矿山机电设备需要专业的技术人员，他们需要有一定的机电设备知识和维修经验。
在维修过程中需要高度重视安全，确保维修人员的人身安全和设备的质量安全。
定期进行设备的检修和保养，可以有效地减少设备故障的发生，提高设备的运行效率。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在矿山生产中起着至关重要的作用，它们的正常运行直接关系到矿山的生产效率和安全生产。
矿山机电设备在长时间的运行过程中难免会出现各种故障，这些故障给矿山生产带来了不小的困扰。
对于矿山机电设备常见的故障及其维修措施进行深入的研究和总结，对于提高设备的运行稳定性和生产效率具有十分重要的意义。
一、常见故障及维修措施1. 电气故障电气故障是矿山机电设备中最常见的故障之一。
电机过载、短路、接地等故障会导致设备无法正常运行。
在遇到电气故障时，应首先切断电源，然后使用测试仪器对电路进行检测，并找到故障点进行修复。
对于电机过载的情况，可以通过降低负载来减轻电机负载，对于短路和接地故障，则需要及时更换或修复导致故障的部件。
2. 传动件故障矿山机电设备中的传动系统包括皮带传动、齿轮传动等，这些传动系统在长时间的运行过程中容易出现松动、磨损、断裂等故障。
出现传动件故障时，首先应停止设备的运行，并对传动系统进行全面的检查，找出故障点并进行修复或更换。
在日常维护中，要定期对传动系统进行润滑和紧固，以延长传动系统的使用寿命。
3. 液压故障矿山机电设备中的液压系统在高压、高温的环境下运行，易出现泄漏、堵塞等故障。
遇到液压系统故障时，应先关闭液压系统的阀门，排出系统内的液压油，然后对液压管路、密封件等进行检查，找出故障点并进行维修。
在日常维护中，要定期更换液压油和密封件，以确保液压系统的正常运行。
5. 控制系统故障矿山机电设备中的控制系统包括PLC、DCS等，控制系统故障会导致设备无法正常运行。
在遇到控制系统故障时，要首先对控制系统进行整体的检查，找出故障点并进行修复。
在日常维护中，要加强对控制系统的维护和保养，及时清理控制系统的灰尘和杂物，确保控制系统的正常运行。
二、预防措施1. 设备定期维护对矿山机电设备的定期维护是预防故障的重要措施。
定期维护包括对设备的润滑、紧固、清洁等，可以有效延长设备的使用寿命，降低故障率。
矿山机电设备故障检修技术研究
矿山机电设备故障检修技术研究摘要:随着我国现代矿业的迅速发展,机电设备越来越多的应用到矿山的开采与挖掘中,由于矿山生产作业条件复杂,机电设备在使用过程中容易出现各种故障,甚至造成人员伤害。
因此,加强矿山机电设备故障检修技术的研究刻不容缓。
本文将分析矿山机电设备故障诊断技术的内容与分类,阐述矿山机电设备故障诊断技术以及主要机电设备的故障检测方法,旨在为以后机电设备的故障检修提供一些思考。
关键词:机电设备故障检修技术随着我国经济的飞速发展,能源需求日益加剧。
我国对矿山的开发与利用程度也在不断深入,开采矿山使用的机电设备也日益增多,机电类型呈现复杂化趋势。
要实现矿山的安全生产,提高矿山的经济效益,避免不必要的人员伤害,做好机电设备的日常维护与故障检修至关重要。
只有不断加强机电设备的故障检修技术、提高检修人员的技术水平、做好设备维护与保养工作,才能实现降低事故发生次数,提高矿山开采的整体效益,实现矿山开采的科学、健康发展。
1 矿山机电设备故障诊断技术概述矿山机电设备故障检修技术是一项旨在预防设备事故、利用计算机技术、信息技术和传感技术对机电设备进行综合性检测的技术,机电设备故障检能够掌握矿山机电设备的运行状态,对设备的安全性能进行合理评估,以及时将机电设备中的隐患消灭于无形[1]。
机电设备的故障检测主要包括两方面:一是对设备的工作状态进行故障检测；二是对故障进行分析与处理。
设备故障诊断技术流程主要有一下几个方面。
(1)数学模型。
矿山机电设备在长期的运行过程中,会生成大量参数,利用这些参数,在辅之以计算机技术,创建科学的数学模型,这些数学模型能够准确的反映机电设备的运行状态,发现设备故障的原因,从而确定设备维修方案。
(2)安装传感器,采集数据。
在大型矿山机电设备上,通过安装传感器,故障检修人员可以精确采集设备的各类信号参数,并将信息输入计算机分析设备故障原因。
(3)对采集信息进行处理、识别与分析。
维修人员在获得采集信息后,要综合利用数学模型,对设备运行指标进行标准化对比,从而确定设备运行状态与标准状态的差异,从而确定故障原因与检修手段。
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矿山机电设备检修问题研究
摘要：矿山生产环节和生产条件的复杂性，对机电设备的管理工作提出的挑战，因此，在生产的同时，还要加强矿山机电设备基础工作建设，对设备的检修、技术改造、质量管理、标准化管理等都应该给予高度的重视，对矿山机电设备进行早期诊断，找出其故障发展趋势，采取合适的手段避免矿山机电设备的突然损坏，是保证机电设备安全经济运转的重要因素，主要介绍矿山机电设备故障检测诊断的内容、方法及发展趋势等。
关键词：机电；设备检修；基础工作
0 前言
矿山机械企业的发展离不开先进的科学技术，以实现机电设备能够安全可靠运行的目的。
诊断技术是以信号处理技术、传感器技术、计算机技术等多学科为基础的综合技术，它最早应用于工业发达国家，随着科学技术的发展，其应用也越来越广泛。
随着矿山机电设备的发展，矿山设备故障诊断技术得到了广泛的应用。
1 故障诊断技术的基本原理
1.1 数学模型的建立。
设备运行过程中包括很多参数，这些参数直接反应了设备的状态和产生故障的可能性，因此必须建立一个数学模型来精确反应出设备的正常状态与发生故障时的参数间的对
应关系。
这种数学模型的建立，对负责监测的计算机系统有重大的作用。
1.2 信息采集技术。
总的来说，矿山机电设备信息的采集是靠安
装在设备上的各种传感器来完成的，传感器接收到感应后，将产生的各种数据传入贮存器或计算机。
因此先进的信息采集技术是准确地收集和测量反映设备状态的各种信号和技术参数的基础。
1.3 分析与识别技术。
该技术是指对设备对采集的信息进行识别和鉴定，并与设备运行的标准参数进行对比，以确定设备的状态和故障种类，判断具体故障并找出原因。
1.4 信息处理技术。
机电设备在现场采集的各种信息，并不可以直接用来判别设备所处的状态，其中包含着有关和无关的信息，因此必须对这些信息进行适当的处理，转换成人或机器能读懂、有利用价值的信息，才能实现信息采集的目的。
信息处理技术最重要的就是完成这个功能。
2 煤矿机电设备故障诊断的主要技术
1）主观诊断。
此种诊断技术主要是维护人员利用简单的检修仪器和维护方面的实际经验对故障进行诊断和检修。
此种技术检修方式直接方便、速度快，但是可靠性偏低。
主观诊断技术有以下几种方式：直觉检查、参数测量、逻辑分析、故障数分析等。
其中直觉法就是利用人体的感官，听、看、闻、摸等，对故障的原因进行查找和分析，此种方式可即时的对故障进行查找和排查，并进行解决。
2）仪器诊断。
仪器诊断就是利用检测仪器对机电设备的各个系统进行检测和参数获取，如：压力、温度、振动频率、振幅、速度、力矩等，然后利用仪器所显示出的曲线或者计算结果，以此判断出故障的情况。
诊断的仪器有：通用型、专业型、综合型。
这种技术
的发展正将仪器推向非接触、便携式、多功能等。
3）数学模型诊断。
数学模型诊断技术是一种与数学方法相结合的技术，主要是利用测量机电设备的特征参数，然后进行分析和处理判断，分析特征值的改变以此判断故障的位置。
从实质上看是将传感技术和动态测试技术结合起来，以信号处理和建模为手段的技术措施。
4）智能诊断。
智能诊断技术实际上是一种特征比较技术，即模拟人脑的特征有效的获得、传递、处理、分析、判断故障的信息，技术的核心是建立完善的特征数据库，然后利用合理的数据处理和比对措施将采集的信息与数据库中的特征进行比较，以此完成故障的判断。
目前专家系统和神经网络系统是矿山机电设备故障判断的主要智能诊断技术。
3 矿山机电设备检修维修
设备在使用运转过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等原因，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律，设备的维修是必然的。
1）设备维修方式。
预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。
就是从预防的立场出发，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。
预防维修通常根据设备实际运转情况来编排计划。
故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。
生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。
不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。
2）机电设备的大修。
要根据各单位设备使用状态，技术鉴定情况，每年编制设备大修计划，上报批准后，将费用分解到各有关单位组织实施，职能部门监督执行同时应建立设备大修质量验收制度。
由职能部门、承修单位、使用单位三方面验收合格后方能投入使用，否则，不予结算修理费用，并责令其返修至验收合格为止。
在管理上要掌握规律，完善制度，严格考核，防治结合，有效地保证了设备维修质量。
3）建立和完善井下机电设备维修管理制度，包括设备管理人员的工作标准、维护修理的各种定额标准、维护技术标准、经济管理标准以及各种技术的管理标准等，从而形成科学有效的现代化维修管理制度。
4）对煤矿井下机电设备的可靠性和维修性进行基础性研究，要系统地对煤矿井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入分析，煤矿机电设备的设计、生产、使用、维护单位之间，要建立广泛合理的技术联系。
要管理好机电设备的运行、维修记录，并对维修数据进行具体分析、整理。
同时，要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统分析，以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善和提高，提高机电设备的开机率，保证机电设备的寿命延长使用。
5）加强煤矿机电设备使用和维护管理。
如果对机电设备的使用和操作不规范，将可能造成设备隐患。
因此，煤炭企业应加强对机电设备使用、修理和维护人员的技能和素质的培养，健全并完善设备管理的规章制度，严格执行规章制度；进一步完善包括保养、点检、班检、定期维护、巡检等日常维护。
4 结语
当前，随着煤矿机电设备的应用技术不断提高，对煤矿企业对设备的维修与改造技术也提出了更高的要求。
所以做好煤矿设备管理工作的前提就是对机电设备的维修与技术改造，总之，煤矿企业要想在竞争力巨大的市场上站稳脚，就要加强对于煤矿机电设备的检修与技术改造。
参考文献：
[1]谢恩广，加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转，科技资讯，2006.
[2]郭年琴、王庆、吴陆恒，矿山机电设备维修cad系统[j].矿山机械，2000.1.
[3]邢海顺，煤矿机电设备的管理与维护浅析，中小企业管理与科技，2009.
[4]矿山机电设备图纸管理及cad系统，南方冶金学院学报，2001，22（2）.。