客运专线桥梁施工知识考试试卷

客运专线桥梁施工综合知识考试试卷姓名：岗位：单位：说明：本试卷中标有（技术）、（领工）字样的试题由技术、领工分别回答，未标上述字样的试题为技术、领工通用试题。

一、填空题（每空1分）1、钻孔灌注桩基础的施工顺序为：施工准备、场地平整、桩位放样、埋设护筒、钻进、成孔检测、下放钢筋笼、安装导管、清孔（检测沉渣厚度、水下砼灌注、制作试件、拔除护筒。

2、钻孔桩成孔检测的内容为：孔径、孔型、成孔深度、垂直度、中线偏位。

3、（技术）水下砼灌注前检测项目的技术指标为：泥浆比重≤1.10，泥浆粘度17-20s，含砂率＜2%，PH值≥6.5；沉渣厚度≤20cm。

4、钻孔灌注桩砼运至现场后应检查砼性能的内容为：砼坍落度、砼含气量、砼入模温度，其相应的技术指标分别为：180-220mm、≥2%、5-30°。

5、钻孔桩桩头应该伸入承台内15公分，钻孔桩桩头高度应控制在80-100cm范围内。

6、电弧搭接焊的焊缝质量应满足以下要求：双面焊焊缝长度≥5d，单面焊焊缝长度≥10d，焊缝宽度不小于0.7d且不小于8mm，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm，咬边深度不大于0.05d且不大于0.5mm，主筋焊接应采用的焊条种类为：J502或J506。

7、（技术）钻孔桩钢筋笼制作的允许偏差：主筋间距±0.5d，加强筋间距±20mm，箍筋间距±20mm。

8、(技术)钢筋笼吊筋长度=护筒顶高程-设计桩顶高程-钢筋笼伸入承台高度+基台木高度+吊筋焊接长度（一般取20-25cm）。

9、（技术）综合接地钢筋要求采用搭接电弧焊连接方式，其焊接长度双面焊时不小于5d且不小于55 mm，单面焊时不小于10d且不小于100mm,焊缝厚度不小于4mm，综合接地钢筋电阻贯通性检测的结果不得大于1 欧姆。

10、水下砼灌注过程中导管埋入砼深度一般控制在1-3m，导管安装完成后导管底口距孔底的距离为25-40（最多不超过50）cm。

11、承台施工的施工顺序为：施工准备、测量放样、基坑开挖、防排水施工、桩头处理、桩基检测、基底处理、绑扎钢筋、支立模板、综合接地电阻贯通性检查、搭设溜槽、砼浇筑、养护（不小于14天）、沉降观测（2次，后一次为加台施工完成后）、拆模、接茬处凿毛、加台放样（切记加台放样后对墩柱预埋钢筋进行位置检查和调整）、加台施工。

12、（技术）砼墩台允许偏差和检验方法：墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±10mm，测量检查不少于5处；桥墩表面扭角2°，表面平整度5mm，1m靠尺检查不少于5处；简支砼梁每片梁一端两支撑垫石顶面高差3mm，每孔砼梁一端两支撑垫石顶面高差4mm；支撑垫石顶面高程（0，-10）mm；预埋件和预留孔位置5mm。

13、砼墩台施工顺序：测量放样、弹墨线、墩身钢筋绑扎、测量墩台底高程、立模、绑扎墩帽钢筋和固定预埋件、绑扎垫石钢筋、固定墩顶预埋件和预留孔、搭设串筒、接通电源、安设振捣设备、砼浇注、养护、拆模、薄膜包裹、养生。

14、钢筋原材检查：每批检验的钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一状态组成，以每60t为一批，不足60t时也按一批进行检验，先检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；在经外观检测合格的每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋中取一根拉伸试件和一根弯曲试件。

15、（技术）钢筋加工检查：（1）检查钢筋的规格、型号和数量是否满足设计要求；（2）检查受力钢筋全长（±10mm）、弯起钢筋的弯折位置（20mm）、箍筋内净尺寸（±3mm）；（3）所有受拉I级钢筋末端应该做成180°的半圆形弯钩，弯钩的直径不小于2.5d，钩端应留有不小于3d长度的直线段；（4）受拉热轧光圆钢筋和受拉热轧带肋钢筋的末端，当设计采用直角形弯钩时，弯钩的弯曲直径不小于5d，钩端直线段长度不小于3d；（5）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯起半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）和12倍（带肋钢筋）；（6）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应该做成≥90°的弯钩，有抗震要求的结构应该做成135°或180°的弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

16、（技术）钢筋接头检查：（1）钢筋焊接接头检查：检查焊接接头的焊接材料、焊缝长度、焊缝宽度、焊缝高度、咬边深度是否满足设计及规范要求，焊缝是否饱满、平顺，焊渣是否清除，是否有砂眼和较大的金属焊瘤。

（2）钢筋绑扎接头检查：受拉区的I级钢筋应做成彼此相对的弯钩，砼强度大于C25的绑扎接头的搭接长度：I级钢筋受拉区不小于30d，受压区不小于20d，II级钢筋受拉区不小于35d，受压区不小于25d。

（3）钢筋闪光对焊接头检查：接头周缘有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形，钢筋表面不应该有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移量不得大于0.1d，并不得大于2mm。

17、（领工）施工现场用电采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4欧姆，供电线路始端、末端必须做重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10欧姆。

施工现场应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。

18、（领工）用电设备应实行一机一闸一漏一箱；漏电保护装置应与设备相匹配，不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设备。

固定式配电箱及开关箱的底面与地面的垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面的垂直距离不得小于0.6m。

19、（领工）氧气瓶和乙炔瓶严禁同室储存，放置地点不得靠近热源和电器设备，距明火的距离不得小于10m。

氧气瓶和乙炔瓶同时使用时，其距离不得小于10m，乙炔瓶不得倒放，不得倾斜，氧气瓶不得沾有油脂，严禁焊工用沾有油脂的手套去开启氧气瓶。

氧气瓶、乙炔瓶均不得用光，应保留一定的气压，氧气瓶、乙炔瓶在高温天气应采取降温、覆盖措施，禁止阳光暴晒。

20、（领工）高处作业必须系安全带，其应挂在牢固的物件上，严禁几根拴挂在一个物件上，临边作业应设置防护围栏和安全网。

21、（技术）沉降观测知识：（1）为了将观测中的系统误差减到最小，达到提高精度的目的，各次观测应使用同一台仪器和设备，前后视观测最好用同一水准尺，必须按照固定的观测路线和观测方法进行，观测路线必须形成附合或闭合路线，使用固定的工作基点对应沉降变形观测点进行观测。

实行“五固定”即“固定水准基点、工作基点、固定人、固定测量仪器、固定监测环境条件、固定测量路线和方法”，以提高观测数据的准确性。

（2）水准网的观测按照国家二等水准施测，对线下工程变形点的观测必须采用闭合或附合水准路线，严禁采用支水准路线或中视法，水准路线经过的工作基点或基准点数量不得少于两个。

水准仪与水准尺在使用前及使用过程中，经常规检校合格，水准仪视准轴与水准管轴的夹角均不超过15″。

（3）外业测量一条路线的往返测使用同一类型仪器和转点尺垫，沿同一路线进行。

观测时，视线长度≤50m，前后视距差≤1.5m，前后视距累积差≤6.0m，视线高度≥0.5m，特殊情况下也可降到0.3m。

测站限差：两次读数差≤0.4mm，两次所测高差之差≤0.6mm，检测间歇点高差之差≤1.0mm。

观测读数和记录的数字取位：使用电子水准仪读记至0.01mm。

（4）557号墩的中心里程为DK520+775.39，则557号墩承台小里程左侧观测标的测点编号为：0520775C1；558号墩的中心里程为DK520+808.11，则558号桥墩右侧观测标的测点编号为：0520808D2。

（22）砼芯部温度应控制在65℃以内，内外温差控制在15℃以内。

承台墩柱的养护期不少于14天，大体积砼的养护时间为不小于28天。

（23）墩柱外观质量通病有：蜂窝、麻面、气泡、色差、露筋、缺棱掉角、烂根、砂溜、双眼皮、水纹、云彩、冷缝及表面错台。

其中：由于模板漏浆而可能形成的外观缺陷为蜂窝、砂溜、烂根，由于模板上沾有干硬性砂浆而可能形成的外观缺陷为蜂窝、麻面，由于漏振、欠振而可能形成的外观缺陷为蜂窝、气泡，由于过振而可能形成的外观缺陷为砂溜、砂线、色差、水纹，由于模板表面质量问题（包括脱模剂问题）而可能形成的外观缺陷为气泡、云彩、错台，由于砼自身质量问题（拌合物和易性、流动性、保水性、黏聚性）而可能形成的外观缺陷为水纹、色差、砂线，由于砼二次浇注而可能形成的外观缺陷为双眼皮、冷缝。

二、问答题（技术）1、请简述水下砼灌注施工过程中导管如何配置、导管埋深如何计算？（10分）答案：导管配置方法：（1）导管内径为200-300mm（一般为桩径的1/4~1/5），导管从上至下分为调整节、基本节(中间节)、末节，调整节长度为0.5m、1m，基本节长度为2~3m，最末节长度一般为4m，最末节底口要做成斜楔形。

导管在使用前必须经过打压试验，检测导管的抗拉、水密、过球性能。

（2）导管长度=护筒顶高程-成孔时桩底高程-25~40cm（导管底口至孔底悬空高度）+导管高出护筒顶高度（灌注前该高度必须固定）。

导管埋深计算方法：导管埋深=剩余导管总长度（导管安装总长度减去拔除导管长度）-砼面至护筒顶的高度-护筒顶导管外露部分。

需要注意的是计算出导管埋深后拔除导管时应考虑到应拔除导管上口距导管上卡口的距离，将该距离减去后，拔出导管后导管埋深不得小于1m。

2、请简述水下砼施工过程中灌注施工注意事项。

（分如何防止断桩、钢筋笼上浮、桩顶或桩身空心、短桩头等方面进行阐述）（15分）答案：水下砼灌注施工过程中应注意以下要点：（1）灌注前检查泥浆性能和沉渣厚度，清孔后导管内要及时减压，保证导管内为水压相同，满足要求后再进行灌注；（2）首盘灌注前料斗容积要足够大保证首盘砼能够埋住导管1m，导管内和料斗底要设隔水球和隔水栓；（3）砼灌注要连续进行，尽量缩小总的灌注时间，防止时间过长砼初凝造成顶升困难；（4）导管下放过程中标记好每节导管的长度和位置，灌注过程中及时量测导管埋深（导管埋深一般不超过6m），及时指导拔管，拔除的导管要及时记录，防止拔管错误；（5）灌注间断时，继续灌注时要缓慢进行，防止灌注过急先灌砼与后灌砼在导管内形成高压气囊；（6）每车砼到达现场均要检查其坍落度、和易性、流动性和扩展度，如砼离析、过稀或过稠、粗骨料过多均应采取措施后再启用；（7）砼面接近钢筋笼底的时候要放慢灌注速度，防止灌注过急砼面上升较快造成浮笼，导管底口不得与钢筋笼底相平，其距离要保持在2~3m；（8）拔除导管时速度要慢，不得过急使砼不能及时补充空缺造成桩身空心；（9）当孔内泥浆过厚造成测深不准或砼顶升困难时，要及时掏渣或换浆；（10）砼灌注间断时间较长时，每隔10分钟指挥吊车上下窜动导管，防止砼初凝；（11）为保证桩头质量，砼应超灌至桩顶以上0.8~1m，灌注接近尾声时要准确计算末盘砼数量，末盘砼数量=（实测砼面距护筒顶距离-停灰面距护筒顶距离）×扩孔系数×0.785-导管内剩余砼方量，停灰面距护筒顶距离=护筒顶高程-设计桩顶高程-0.8~1m。