大冶诺兰达炉渣选矿厂清洁生产实践

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清洁生产工作总结5篇

清洁生产工作总结5篇

清洁生产工作总结5篇篇1一、引言在过去的一年中,我们致力于推动清洁生产工作,以应对环境挑战和实现可持续发展。

通过实施一系列措施,我们在提高生产效率、减少资源消耗和降低环境污染方面取得了显著成果。

本报告将对我们过去一年的清洁生产工作进行全面总结,分析存在的问题,并提出改进建议。

二、主要工作内容与成果1. 清洁生产宣传与培训我们组织了多场清洁生产宣传活动,通过讲座、研讨会和宣传册等形式,向员工普及清洁生产的知识和重要性。

同时,我们还开展了清洁生产培训课程,提高员工对清洁生产的认识和实践能力。

这些宣传和培训活动为后续工作的顺利开展奠定了基础。

2. 能源管理与节约我们实施了严格的能源管理制度,通过技术改造和设备升级,降低了能源消耗。

同时,我们还推行了节能竞赛活动,鼓励员工积极参与节能行动。

这些措施有效降低了能源成本,提高了能源利用效率。

3. 资源综合利用我们积极推动资源综合利用工作,通过废物分类、回收和再利用,减少了废弃物对环境的影响。

同时,我们还探索了废弃物资源化的新途径,如利用废弃物生产复合材料等,实现了资源的循环利用。

4. 环境管理体系建设我们建立了完善的环境管理体系,明确了各级人员的环保职责,规范了环保工作程序。

同时,我们还加强了环境管理体系的内部审核和外部认证工作,确保体系的有效运行。

三、存在的问题及原因分析1. 清洁生产意识有待提高部分员工对清洁生产的认识不够深入,存在重生产轻环保的观念。

这主要是由于清洁生产宣传和培训工作还不够深入人心所致。

2. 资源消耗指标控制难度大尽管我们在能源管理和节约方面取得了一定成果,但在资源消耗指标控制方面仍面临较大困难。

这主要是由于部分生产设备老化、能源利用效率低以及生产过程中存在资源浪费现象所致。

3. 废弃物处理与利用水平有待提升目前我们的废弃物处理与利用水平尚处于初级阶段,需要进一步加大投入和技术创新,提高废弃物处理效率和资源化利用水平。

四、改进建议与措施1. 强化清洁生产宣传与培训我们将继续加大清洁生产宣传力度,创新宣传方式,提高员工的清洁生产意识。

三年修复湖北大冶重金属污染地是如何达标的?

三年修复湖北大冶重金属污染地是如何达标的?

三年修复湖北大冶重金属污染地是如何达标的?经过近三年修复,土壤重金属污染治理项目点位达标率超九成湖北大冶“治土”探良方(绿色家园·坚决打好污染防治攻坚战)虽已是冬季,但在湖北黄石大冶市金湖街道办农田土壤修复示范项目现场,目之所及,还存着一丝绿意。

“目前我们自测的点位达标率在95%以上,年底就可以验收了。

”技术员龚永欢介绍。

作为环境保护部的示范项目,这片占地283亩的重金属污染地块,已采用生物多样性修复法治理了近3年,如今成片的蜈蚣草、圆叶遏蓝菜长势良好。

这标志着大冶这个有着3000多年冶炼史的资源型城市,土壤污染治理之路迈出了成功的第一步。

此前,大冶被环保部列为全国20个重金属污染重点防治区域之一,也是全国6个土壤污染综合防治先行区之一湖北黄石的核心地区。

示范地块经修复和建设,取得预期效果期待找到适合当地经济社会发展水平、可持续的修复模式“没有现成的案例可循,我们完全是摸着石头过河。

”在金湖农田土壤修复项目部,大冶市环保局重金属治理项目办负责人熊辉说,该项目于2012年立项并获得专项资金,此后两年,成立专家团队、制作标书、评审修复方案等全由当地摸索完成。

展开剩余85%5年前,土壤修复还是个生僻词,很少有人知道究竟是咋回事。

“不仅标书制作没有模板,价格制定没有标准,而且公共资源管理监督局也不知道如何审核。

”熊辉说,土壤污染底数不清、修复成本高、招投标程序复杂等多个难题待解,加上我国土壤重金属污染修复项目尚无统一的标准可循,这给金湖项目带来了不少困难,探索确实十分艰难。

为顺利推进项目,当地采取环保局牵头、多部门合作的联动方式,为项目开绿灯。

项目专家团多次赴广西河池、江西鹰潭等地考察,经过多次采样分析对比论证、多轮专家评审,直到2015年7月,这块位于金湖街道栖儒村和柯湾村的土地才正式进入修复阶段。

北京中环循环境技术中心以2319万元中标,作为工程方进场施工。

大冶市环保局副局长刘涵毓介绍,这块被污染的土地周边,曾有7家小冶炼厂、10余家小洗矿厂,每年有大量尾砂废水随雨水流入此地,治理之前已撂荒多年。

铜冶炼三种方法

铜冶炼三种方法

铜冶炼三种方法(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除目前,中国已引进世界上最先进的炼铜新工艺有:闪速炉熔炼、艾萨熔炼、奥斯麦特熔炼、诺兰达熔炼等。

国内自主创新的有白银法熔炼、金川合成炉熔炼、东营方圆的氧气底吹熔炼。

后3种都是中国人自己研制的,都具有自主知识产权。

这7种也算世界上较先进的炼铜法。

通过多年的实践,国外的先进技术尚存不足之处,分述如下:1、双闪速炉熔炼法:投资大,专利费昂贵,熔剂和原料先进行磨细再进行深度干燥,需额外消耗能源这不尽合理。

熔炉产出的铜硫需要水碎再干燥再细磨,工序繁杂。

每道工序均难以保证100%回收率,会产生部分机械损失;热态高温铜锍水碎物理热几乎全部损失,水碎后再干燥,再加上炉内大量水套由冷却水带走热量,热能利用也不尽合理。

铜锍水碎需要大量的水冲,增加动力消耗。

破碎、干燥要增加人力和动力的消耗。

这些都是多年来该工艺没有得到大量推广的重要原因。

2、艾萨法和澳斯麦特法均属于顶吹冶炼系列:顶吹都要建立高层厂房,噪音大、高氧浓度低烟气量大、顶吹的氧枪12米长,3天至一周要更换一次,不锈钢消耗量大、投资大、操作不方便。

都用电炉做贫化炉,渣含铜一般大于0.6%不合国情。

3、三菱法的不足4个炉子(熔炼炉、贫化电炉、吹炼炉、阳极炉)自流配置,第一道工序的熔炼炉需要配置在较高的楼层位置,建筑成本相对较高,炉渣采用电炉贫化,弃渣含铜量达0.6%~0.7%,远远高于我国多数大型铜矿开采的矿石平均品位,资源没有得到充分的利用。

4、诺兰达和特尼恩特连续吹炼法,尚在工业试验阶段。

诺兰达是侧吹、要人工打风眼、劳动强度很大、风眼漏风率达10%~15%。

有很大噪音、操作条件不好、冶炼环境不理想。

如果掌握不好容易引起泡沫渣喷炉事故。

综上所述,让我们来寻求新的冶炼工艺,在不断的探索中发现新途径。

氧气底吹炉炼铅、炼铜最早是湖南水口山和中国有色工程设计研究总院共同研发在水口山进行过半工业试验。

大冶有色金属公司铜冶炼污泥综合利用_王湖坤

大冶有色金属公司铜冶炼污泥综合利用_王湖坤

摘 要: 研究采用浸出- 沉淀- ( 载体) 浮选法和硫酸、硫脲浸出法回收大冶有色金属公司铜冶炼污泥中铜、金、银, 并以污 泥 浮选尾矿及浸出渣与诺砂、粉煤灰等固体废弃物作为原料, 制污泥压制品。铜精矿产率和品位分 别为 19. 72% 和 14. 25% , 铜回 收 率 89. 06% , 金品位和回收率分别为 36. 80g/ t 和 62. 61% , 银品位和回收率分别为 1090g/ t 和 77. 43% 。污泥压制品养护过程中强 度增长速度正常, 达到了国家建材行业标准和危险废物鉴别标准。
11. 59 11. 4
回收率/ %
A g1)
Cu
Au
Ag
1090 89. 06 62. 61 77. 43
- 10. 94 -
-
277. 6 100. 00 100. 00 100. 00
274 14. 29 14. 75 14. 80
1) 单位为 g/ t 。综合效率 E 汉= 72. 79%
氧化铜。据此, 浸出体系选择酸浸( 硫酸为浸出剂) 和碱浸( 氨水和碳酸氢铵为浸出剂) 两种方法进行探 索。结果表明, 硫酸直接浸出, 铜的浸出率最高, 反 应时间最短, 成本消耗相对较小, 考虑到下步金、银 浸出为酸性硫脲浸出, 因此, 铜的浸出工艺选择硫酸 常温直接浸出法。从探索试验可知, 铜的浸出率主 要与硫酸的加入量有关, 条件试验只考察酸泥比这 一个因素, 其余条件均为固定 条件, 试 验结果见表 5。图 4 是由试验结果作出的铜浸出率与酸泥比的 关系曲线。由图 4 可知, 在常温下, 酸泥比为 40% 的条件下, 浸出率可达到 70. 4% 。
表 5 浸铜试验结果
T able 5 Results o f leaching copper test

选矿过程的清洁生产技术生物技术

选矿过程的清洁生产技术生物技术

了其重要意义及应用现状, 指出了我国矿业开展清洁生产的必要性和方向。
关键词: 微生物; 清洁生产; 选矿
中图分类号: TD92; X38
文献Байду номын сангаас识码: A
文章编号: 1008- 4495( 2006) 02- 0072- 04
清洁生产是指将综合预防的环境保护策略持续 应用于生产过程和产品中, 以期减少对人类和环境 的风险。其定义包含了两个全过程控制: 生产全过 程和产品整个生命周期全过程。对生产过程而言, 清洁生产包括节约原材料和能源, 淘汰有毒有害的 原材料, 并在全部排放物和废物离开生产过程以前, 尽可能减少它们的排放量和毒性。对产品而言, 清 洁生产旨在减少产品整个生命周期过程中从原料的 提取到产品的最终处置对人类和环境的影响[1] 。
K. A. 拉塔拉扬用硫氧 化硫杆菌和多黏芽 胞杆 菌分别对从印度采集的赤铁矿、刚玉、方解石、高岭 石、石英、方铅矿和闪锌矿进行试验, 发现借助多黏 芽杆菌细胞及其代谢产物的选择性作用可以选择性 浮选和分散石英和高岭石; 经生物处理可以选择性 絮凝或抑制赤铁矿、方解石和氧化铝矿物; 硫氧化硫 杆菌可诱导闪锌矿的浮选, 抑制方铅矿。试验结果 说明了在氧化矿物和硫化矿物选择性浮选和选择性 絮凝中应用微生物的可能性[14] 。
1 选矿过程的清洁生产
1. 1 选矿过程产生的废弃物及其特征 选矿是用物理分离方法如浮选、磁 选、重选、电
选等从矿石中回收有价矿物的一种技术, 在分选出 有价矿物产品的同时, 产出大量尾矿固体废物与废 水, 同时消耗较多电能与浮选药剂。选矿过程所加 的浮选药剂主要有捕收剂、起泡剂、有机和无机活化 剂、抑制剂、分散剂和絮凝剂, 最终这些药剂在选厂 排出的废弃溶液中均会有所保留, 也会和废渣共生, 其中也有一些会被所处理的矿物溶解, 存在于选矿 厂的各种料流中。从选厂和湿法冶金车间排出的大 多数物质的毒性数据很广泛。一般浮选捕收剂中的 硫醇类、磺酸盐类和胺类捕收剂具有中等到剧毒性。 调整剂在毒性上变化很大, 一些物质如氰化物和一 些重金属离子有剧毒[ 2] 。

诺兰达炉渣选矿工艺探讨

诺兰达炉渣选矿工艺探讨

设 计 指 标
5. 00
生产考查指标
4. 60
1998 年急冷渣生产指标
5. 54
1998 年缓冷渣生产指标
5. 05
表 3 新冶铜矿渣选厂选矿指标
精矿品位 Cu ( %)
选矿回收率 ( %)
345. 00
93. 10
23. 49
94. 02
26. 44
92. 06
27. 70
94. 25
尾矿品位 Cu ( %) 0. 36 0. 34 0. 56 0. 35
图 1 铜 、铁元素在主要矿物中的分布
2. 3 铜 、铁矿物的粒度特性及嵌布特征 最新分析资料[2 ] 表明 :炉渣 (缓冷渣) 中铜矿物
的粒度在 - 0. 01 mm 至 + 0. 42 mm 的范围内呈现 两头集中 ,中间少的特征 ,有相当部分分布在 0. 15 mm 以上 ,大于 0. 074 mm 粒级的占 81. 72 % ,小于 0. 02mm 的占 7. 02 % ,主要呈块状 、浸染状 、星点状 嵌布于脉石中 ,有时与铁矿物共生 。其中有 5 %的 微细粒冰铜机械选矿难以回收 。
关键词 :诺兰达炉渣 ;选矿工艺 ;冷却方式 ;浮游特性 ;改进措施 中图分类号 : TD92 文献标识码 :B
1 前 言
随着高效率熔炼炉 —诺兰达炉在大冶公司冶炼 厂的应用 ,采用选矿法经济有效地回收渣中的铜十 分必要[1 ] 。为此 ,该公司对诺兰达炉渣进行了选矿 试验研究 ,对已停产的新冶铜矿选矿厂及原铜禄山 矿 350 t/ d 的转炉渣选厂进行改造 ,建成了处理能 力为 1 000 t/ d 的诺兰达炉渣选矿厂 ,并在冶炼厂所 在地下陆地区建有处理能力 1 200 t/ d 的渣缓冷场 , 分别于 1997 年底和 1998 年 5 月投入生产 。远景规 划中 ,公司将在下陆地区新建炉渣选厂 。

大冶铁矿厂区实习报告

大冶铁矿厂区实习报告

一、实习目的为了更好地了解我国钢铁工业的发展历程和现状,提高自己的实践能力,培养实际操作技能,增强团队协作意识,我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日,在大冶铁矿厂区进行了为期两周的实习。

本次实习的主要目的是:1. 了解大冶铁矿的历史、现状和发展方向;2. 学习和掌握矿山开采、选矿、冶炼等基本工艺流程;3. 提高自己的实践操作技能,培养团队协作精神;4. 为今后的学习和工作打下坚实基础。

二、实习内容1. 历史与文化大冶铁矿位于湖北省黄石市铁山区,是我国近代钢铁工业的缩影。

自三国吴黄武五年(公元226年)开采至今,已有1700多年的历史。

在漫长的历史长河中,大冶铁矿为我国钢铁工业的发展做出了巨大贡献。

1890年,湖广总督张之洞在此兴办钢铁,引进西方先进设备、技术和人才,建成中国第一家用机器开采的大型露天铁矿,成为汉阳铁厂的原料基地。

新中国成立后,大冶铁矿作为中国第二钢都的原料基地,得到了重建和发展。

2. 矿山开采大冶铁矿厂区共由6个大矿体组成,分别是尖山、狮子山、象鼻山、尖林山、龙洞和铁门坎。

实习期间,我参观了矿山开采现场,了解了露天采矿的基本工艺流程。

主要包括:(1)剥离:利用挖掘机、装载机等设备,将矿石周围的岩石剥离,为采矿创造条件;(2)爆破:采用炸药爆破技术,将矿石与围岩分离;(3)铲装:利用挖掘机、装载机等设备,将爆破后的矿石铲装至运输车辆;(4)运输:将铲装后的矿石运输至选矿厂。

3. 选矿大冶铁矿厂区的选矿工艺主要包括破碎、磨矿、浮选、磁选等环节。

实习期间,我参观了选矿厂,了解了选矿的基本流程。

主要包括:(1)破碎:将采矿场运输来的矿石进行破碎,以减小矿石粒度,提高选矿效率;(2)磨矿:将破碎后的矿石进行磨细,以利于后续的选矿作业;(3)浮选:根据矿石的物理和化学性质,利用浮选药剂将矿石中的金属矿物与脉石分离;(4)磁选:利用磁选机将浮选后的矿石进行磁选,以提高金属矿物的回收率。

4. 冶炼大冶铁矿厂区的冶炼工艺主要包括高炉炼铁、转炉炼钢、连铸等环节。

钢铁行业清洁生产方案的选取与实施

钢铁行业清洁生产方案的选取与实施

钢铁行业清洁生产方案的选取与实施摘要:清洁生产方案的选取和实施决定了清洁生产审核的成效。

本文在总结钢铁行业清洁生产实践经验的基础上,通过对钢铁行业清洁生产方案的产生和实施因素分析,指出清洁生产方案产生和实施过程中应把握的原则和方法,从而为清洁生产审核机构及钢铁行业的清洁生产审核工作开展中,在方案的产生与和实施方面提供有益的借鉴。

关键词:清洁生产、清洁生产方案、钢铁企业CHOOSE AND IMPLEMENT OF CLEANER PRODUCTIONPLAN FOR STEEL PROFESSIONAbstract: Choose and implement of Cleaner Production plan decide benefit of cleaner production audit.At the base of experience of cleaner production of Steel profession. analyzed factor of cleaner production audit for Steel profession. The author point out principle and method in Steel profession of cleaner production audit in order offer to availability assist for cleaner production audit of the agency of cleaner production audit and Steel profession.Keywords: cleaner production; cleaner production plan; Steel profession随着清洁生产审核工作在钢铁行业中的开展,这种强调源头消减、全过程控制的污染防治手段已逐渐被钢铁企业所接受。

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维普资讯
第 1 9卷
第 1 期
江 苏 环 境 科 技
Ja g u En io me t lS in e a d Te h o o y in s vr n n a ce c n c n lg
V0 . 9 No 1 1 1 .
20 0 6年 2月
厂 渣缓 冷车 间旁 ,利用 闲置 的硫 化铜 矿选 矿 工 艺设 循 环 。 二段磨 矿 分级 使用 MQ 24 第 Y 70型球磨 机 l 台 施 ,投 资 300万元 进行 更新 改造 ,建 成年 处 理 2 与 F 3 0型水 力旋 流器 件 3台 闭路 循环 。浮选 系统 0 0 X5
() 1 实施 多 碎 少磨 , 降低 矿 产 品粒 度 , 现节 能 实
降耗 。渣选 矿厂 碎矿 工序 以前 采用 “ 段一 闭路 ” 二 流
程. 即粗碎 和细碎 组成 闭路 循 环 , 流 程难 以适应 诺 该 兰达 炉渣 的变化 。 在渣选 厂 碎矿工 艺 流程改 用 “ 现 三 段一 闭路 流程 ” 即 粗碎 、 , 中碎 、 细碎 组 成 闭路 循 环 ,
重 、 产能 力低 。1 9 生 9 3年该 公 司投 资 45亿元 , . 引进 加拿 大诺 兰达公 司诺 兰 达法炼 铜 新技 术 .利 用 富氧
( ) 矿 : 用 三 段 一 闭路 破 碎4 0m 的渣块 矿 破 碎 到 1 m 的粉 矿 .作 为磨 浮 0 m 2m 工序 原 料 。粗 碎 选 用 型 为 6 0×9 0鄂 式 破 碎 机 1 0 0
0 引 言
12 .
诺 兰 达 炉 渣 选 矿 工 艺
大 冶诺 兰达 炉渣 选 矿 生产 工 艺 由 : 矿 、 浮 、 碎 磨
大冶有 色 金属公 司冶炼 厂是 一个 有 着 四十 多年
脱水 三部 分组 成 。
炼铜 历史 的老厂 , 去采 用火 法炼 铜 , 精矿 经 反射 过 铜 炉熔炼 一转 炉 吹炼生 产粗 铜 。此 方 法能 耗高 、污染
为 了有 效地 回收 铜 金属 , 约开 支 , 节 减轻 尾矿 堆 积 等方 面造 成 的环境 污染 , 公 司于 20 该 0 2年 在 冶炼
尾 矿 。主要设 备 : 一段 磨 矿分 级使用 MQ 23 第 Y 7 6格 子 型 球磨 机 1台 与 F 50型 水 利 旋 流器 2台 闭 路 X0
F b2 o e .o 6
大冶诺 兰达炉 渣选矿厂清 洁生产 实践
刘友 章 ’ 王湖坤 。
( . 汉 理 工 大 学 。 湖 北 武 汉 1武 4 0 7 ; 2湖 北 师 范 学 院 , 湖 北 黄 石 30 0 . 450 ) 30 2
摘 要 : 清 洁生 产 是 当前 提 倡 的先 进 生 产 方式 , 此介 绍 了大 冶 诺 兰达 炉 渣 选矿 厂 采 用新 设 备 。 新 工 艺 。 展废 水 、 在 革 开 废 渣 综 合利 用 。 实现 清洁 生 产 , 并取 得 可观 的经 济 效 益和 环 境 效益 。
该 流程 较好 地适 应大 冶诺 兰达 炉 渣 的特性 。增 加一
段 破碎 。使碎 矿 产 品 最终 粒 度 从 1 5mm下 降 至 l 2
m 有 的甚 至 降 至 1 以下 , 大 地 降低 了能 源 m, 0mm 极 消耗 。据测 算 , 原 渣选 系统 P 0 1 按 8 5mm 以下 国标 计算 。 工艺 节能 2k t 新 W/钢球 消耗 量节 省 3 %。 , 0 ( ) 用 阶磨 阶选 , 收 多 收 , 现 节能 。诺 兰 2采 早 实
低 、 能效 果好 、 节 实现 了清 洁生 产 。 1 诺 兰达炉 渣选矿 厂 简介
11 诺 兰 达 炉 渣 选 矿 厂 .
产物 进入 第一 段粗 选作 业 , 部分 铜精 矿 , 底物 进 得 槽 入第 二段 磨矿 分级 ,其产 物首 先 进入 第 二段 粗选 得
部分 精矿 产物 , 底物 进 入扫 选作 业 : 槽 扫选 泡 沫经 过 精选 后得 到 部分铜 精 矿 。其槽 底 物作 为 中矿 返 回第 二段 磨矿 分级 , 成磨 浮 闭路 ; 形 扫选 槽 底产 物 即为 尾 矿。 浮选 尾矿 进入 永磁 机 , 分选 出低 品位 铁精 矿和 全
w s w t ra d w se r sd e we e u i z d c mp e e sv l . e fc o y h sa h e e l a e r d c i n p a t e a d h s a t a e n a t e i u r t ie o r h n i ey T t r a c i v d c e n rp u t rc i 。 n a e l h a o o c
过滤机各 2台。 渣选 厂 主要产 品是 铜精 矿 、 精矿 。 铁 铜精 矿返 回 冶炼厂 , 铁精矿 销往 炼铁 厂作 原料 。 尾矿 销往水 泥 全
厂作生 产水 泥的 原料 。
2 清洁 生产 实践
2 1 革 新 工 艺 .
精矿溢流水 、 铁精矿溢流水 、 选矿尾矿废水等。由于 生 产工 艺控 制严格 , 废 水 中悬 浮颗 粒极 少 , 浊度 该 浑 极 低 , 外废 水 中还含 有 重金 属 离 子 , 有 关规 定须 另 按 处 理再外 排 , 要花 费大 量 资金 。 厂将 生产 废水 进行 该 选 矿作业 实践 ,发 现 这些 重 金属 离 子不 影 响选 矿指 标 , 经过三 级平 流池 沉 淀 , 在 澄清 后 全部 返 回生 产 系 统 中循 环使 用 。 复使 用率 达 8 %以上 , 现无 废水 重 5 实 外 排 , 约 了 能 源 , 低 了 消耗 , 节 降 取得 了可 观 的经 济 效 益 。废水 处理 工艺 流程 见 图 1 。
a q i d cn iea l c n mia n n i n na e e t. c ur o sd rbeeo o c l de vr me tl n f s e a o b i Ke r s C e n rpo u t n: F ra esa Miea— rs ig W at tra; C mp e e sv t iain ywo d : la e rd ci u c lg; o n n rl d esn ; semaeil o rh nieuiz t l o
流程 , 好 地适 应 了诺 兰达 炉 渣原 矿 主 要矿 物 粗 细 较
( ) 渣 资源化 : 兰 达炉 渣 选矿 厂 固体 废物 是 2废 诺
选铁 之后 的全 尾砂 , 年产 量 约 1 其 7万 t将 其 制渣 砖 , 外销 , 益低 。经 过对 废渣 进 行研 究 , 现废 渣含 铁 效 发 和二氧 化 硅较 高 , 分别 为 3 .9 66 %和 4 .0 , 39 % 与生 产
关键词: 清洁生产 ; 炉渣 ; 选矿 ; 废物 ; 综合利用
中 圈分 类号 : 7 X 文 献 标 识 码: B 文 章 编 号 : 0 4 8 4 (0 6 0 — o 4 O 10 — 6 2 20 }1 0 2 一 2
Cla e r d cin Pr cieo y r n a F r a eS a e sn - r s e n rP o u to a tc fDa eNo a d u n c lg Dr sig wo k L U Yo — h n W ANG HU k n I u z a g。 —u
Ab ta t C e n rpo u t n i a d a c d wa fp d cin a v c td a h r sn. r e n w q ime twee sr c : la e rd ci s n a v n e y o r u t d o ae tte p ee t o o o h e e up n r
自热 熔 炼粗 铜 。 出含铜 6% ~7 %高 品位 冰铜 产 产 3 3
品 , 将 这些 冰 铜送 到 较 小 的转 炉 内炼 成粗 铜 l 使 再 1 J 。
台 , 中碎 选 用 型 为 15 70西 蒙 斯 中型 圆锥 破 碎 机 1 台 ,细碎 选用 2 0 2 0型短 头西 蒙 斯 圆锥破 碎机 1台 . 与 细 碎 组成 闭路 的 筛分 设 备 选 用 型 为 Z A14 Y 58圆 振动 筛 2台 。 筛下 的产 品去 粉矿 仓 。
万 t 渣选矿 厂 , 次性 达标 投产 。 炉 一
收稿 目期 :0 5 l— 8 2o一00 作者 简 介 :刘 友 章 (9 8 , , 北 黄 石 人 , 士 , 级 工 程 师 , 要 1 6 一) 男 湖 硕 高 主 从 事 有 色金 属 工业 设 计 、 究 与 测 试 等 方 面 的 工作 . 研
aot , adt i r - r s gt h i e wr i oa d b aeNr d u aesgde i - o s Te dp d n emn a de i cn us e n vt yD y o naf nc l r s g wr . h e h e l sn e q e n e a r a sn k
使 用 C F 8型 浮 选 机 1 L一 2台 和 C F 4型 浮 选 机 4 L一 台 。 铜后 的尾 矿使 用 T 3 1 — 5 ML磁选 机选 铁 。 选 B 7 5 10
() 水 : 3脱 铜精 矿 、 铁精 矿 、 尾矿 分 别进 入脱 水 全 工 序相 应 的脱水 系统 ,脱水 工 序 采用 浓 缩 和过 滤两
图 1 瀣 选 厂 废 水 处 理 工 艺 流 程
滤 饼
( 售) 外
达 炉渣 中 的铜矿 物 , 粒 状 及 粒状 集 合 体产 出, 以颗 其 嵌 布特 点 为块 状 和致 密块 状 出现 , 部 分 集 合 体 裂 大 隙及龟 裂 发 育, 裂 隙及 集 合 体 边缘 有 金属 铜 分 布, 沿 有 的被 脉 石充 填 。 有 少部 分 是 以冰 铜珠 的形 式 呈 另 星点 状 或 浸 染 状 嵌 布 在 脉 石 中 或气 孔 及 磁 铁 矿 周 围. 量嵌 布在 磁 铁 矿 粒 间或 被磁 铁 矿 包 裹 。 由于 少 炉 渣 相 互 嵌 布 复 杂 , 度 极 不 均 匀 , 用 阶 磨 阶 选 粒 采
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