管道压力损失折算
管道压力损失计算
管道压力损失计算(总1页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除管道压力损失计算管道总阻力损失hw=∑hf＋∑hj，hw—管道的总阻力损失（Pa）；∑hf—管路中各管段的沿程阻力损失之和（Pa）；∑hj—管路中各处局部阻力损失之和（Pa）。
hf=RL、hf—管段的沿程损失（Pa）；R—每米管长的沿程阻力损失，又称比摩阻（Pa／m）；L—管段长度（m），R的值可在水力计算表中查得。
也可以用下式计算，hf=[λ×（L／d）×γ ×(v^2)]÷(2×g)，L—管段长度（m）；d—管径（m）；λ—沿程阻力因数；γ—介质重度（N／m2）；v—断面平均流速（m／s）；g—重力加速度（m／s2）。
管段中各处局部阻力损失hj=[ζ×γ ×(v^2)]÷(2×g)，hj—管段中各处局部阻力损失（Pa）；ζ—管段中各管件的局部阻力因数，可在管件的局部阻力因数表中查得。
（引自《简明管道工手册》．P．56—57）管道压力损失怎么计算其实就是计算管道阻力损失之总和。
管道分为局部阻力和沿程阻力：1、局部阻力是由管道附件(弯头，三通，阀等)形成的，它和局阻系数，动压成正比。
局阻系数可以根据附件种类，开度大小通过查手册得出，动压和流速的平方成正比。
2、沿程阻力是比摩阻乘以管道长度，比摩阻由管道的管径，内壁粗糙度，流体流速确定总之，管道阻力的大小与流体的平均速度、流体的粘度、管道的大小、管道的长度、流体的气液态、管道内壁的光滑度相关。
它的计算复杂、分类繁多，误差也大。
如要弄清它，应学“流体力学”，如难以学懂它，你也可用刘光启着的“化工工艺算图手册”查取。
管道主要损失分为沿程损失和局部损失。
Δh=ΣλL/d*（v2/2g）+Σξv2/2g。
其中的λ和ξ都是系数，这个是需要在手册上查询的。
关于管道压力损失的计算方法,管径大变小标准
管道压力损失是指流体在管道中流动时，由于管道内壁的摩擦和管道
内部的流动阻力，而使得流体的压力减小的现象。
管道压力损失的计
算方法主要有以下几种：
1. 经验公式法：根据经验公式，可以计算出管道压力损失的大致数值。
2. 流体力学计算法：根据流体力学原理，可以计算出管道压力损失的
精确数值。
3. 模型试验法：通过模型试验，可以获得管道压力损失的实际数值。
管径大变小标准：当管道的管径变小时，管道压力损失会增加，而当
管道的管径变大时，管道压力损失会减小。
一般来说，当管道管径变
小时，管道压力损失会增加2倍以上，而当管道管径变大时，管道压
力损失会减少2倍以上。
管道压损计算公式
管道压损计算公式
管道压损计算公式是现代工程中非常重要的一部分。
它被广泛用于各种管道系统的设计和运行中，尤其是在输送液体和气体的系统中。
管道压损计算公式主要是用来计算管道系统中液体或气体在流动过程中的能量损失，从而确定管道内部流体的动态特性。
在管道系统的设计和运行中，管道压损计算公式扮演着非常重要的角色。
通过使用管道压损计算公式，可以精确地计算管道系统中的损失，从而确保管道的运行状态达到最优化。
同时，在管道系统中使用管道压损计算公式也可以帮助管道工程师更好地理解系统中各个部件的特性，进而提高管道系统的设计和运行效率。
管道压损计算公式的公式形式可以表示为：
∆P=f(L/D)×ρ×v²/2
其中，∆P是流体通过管道系统时的压力损失，f是管道阻力系数，L是管道长度，D是管道直径，ρ是流体密度，v是流体速度。
在实际应用中，以上公式还需要考虑液体或气体的物理和化学性质、管道系统的材料以及流体运动的非稳定性等因素。
为了准确计算管道系统的压力损失，必须要根据实际情况进行适度调整和修正。
总之，管道压损计算公式是管道系统设计和运行的核心部分，它对于制定合理的系统方案和保障系统安全运行具有重要意义。
在使用
管道压损计算公式进行设计和运行时，需要充分考虑实际情况，合理调整参数，确保计算过程精准可靠。
管道压力损失计算
1、烟气用量L=Qc 烟气×ρg ×（t 1−t 2） 式中：L —烟气在240C ︒时的流量，h m /3；烟气c —烟气比热容，240C ︒时为1.15/()kJ kg C ⋅︒；g ρ—烟气0°时烟气密度为31.2836/kg mQ 为设备每小时所需热量，经计算(考虑散失热量10%)：Q=2.03×105kJ/h 。
20℃时，ρg=1.2836×273273+20=1.196kg/m 3 80℃时，ρg=1.2836×273273+80=0.9927 kg/m 3 240℃时，ρg=1.2836×273273+240=0.6831 kg/m 3则 20℃时,所需烟气流量：F= 2.03× 1051.15×1.196×(240－80)= 922m 3/h ； 出口处烟气温度为80℃,出口气量:F= 2.03× 1051.15×0.9927×(240－80)=1111 m 3/h ； 在进气管道，烟气的温度为240℃：F= 2.03× 1051.15×0.6831×(240－80)=1615m 3/h ；2、管道烟气速率进气管的内径d 1=64mm, 出气口管内径d 2=100mm 。
流速计算公式Ｖ＝4F πd 2进气口的流速： 当进口为64mm 时，Ｖ１＝4×16152×3.14×0.0642×3600=69.76m/s当进口为100mm时，Ｖ１＝4×16152×3.14×0.12×3600=28.57m/s出口流速：Ｖ2＝4×11112×3.14×0.12×3600=19.66m/s 3、管道压力损失（计算过程参照化工原理第三版）雷诺数： Re=dVρμ式中，d为管道直径，V为流体平均速度，ρ为气体密度：240℃时为0.6831 kg/m3,80℃时为0.9927 kg/m3，μ为空气粘度：240℃时为2.71×10-5Pa/s,80℃时为2.11×10-5Pa/s。
水泵管道压力损失计算公式
水泵管道压力损失计算公式为了方便广大用户在水泵选型时确定管道压力损失博禹公司技术工程师特意在此发布管道压力损失计算公式供大家选型参考。
通过水泵性能曲线可以看出每台水泵在一定转速下，都有自己的性能曲线，性能曲线反映了水泵本身潜在的工作能力，这种潜在的工作能力，在泵站的实际运行中，就表现为在某一特定条件下的实际工作能力。
水泵的工况点不仅取决于水泵本身所具有的性能，还取决于进、出水位与进、出水管道的管道系统性能。
因此，工况点是由水泵和管路系统性能共同决定的。
水泵的管道系统，包括管路及其附件。
由水力学知，管路水头损失包括管道沿程水头损失与局部损失。
Σh=Σhf+Σhj=Σλι/dv2/2g+Σζv2/2g（3-1）式中Σh—管道水头损失，m；Σhf--管道沿程水头损失，m；Σhj--管道局部水头损失，m；λ--沿程阻力系数；ζ--局部水头损失系数；ι--管道长度，m；d--管道直径，m；v--管道中水流的平均流速，m/。
对于圆管v=4Q/πd2,则式（3-1）可写成下列形式Σh=（Σλι/12.1d5+Σζ/12.1d4）Q2=（ΣS沿+ΣS局）Q2=SQ2（3-2）式中S沿--管道沿程阻力系数，S2/m5,当管材、管长和管径确定后，ΣS沿值为一常数；S局--管道局部阻力系数，S2/m5,当管径和局部水头损失类型确定后，ΣS局值为一常数；S--管路沿程和局部阻力系数之和，S2/m5。
由式（3-2）可以看出，管路的水头损失与流量的平方成正比，式（3-2）可用一条顶点在原点的二次抛物线表示，该曲线反映了管路水头损失与管路通过流量之间的规律，称为管路水头损失特性曲线。
如图3-1所示。
2H需=Ht+v出-v2进/2g+Σh（3-3）式中H需--水泵装置的需要扬程，m；Ht--水泵运行时的净扬程，m；v2出-v2进/2g--进、出水的流速水头差，m;Σh--管路水头损失，m。
若进、出水池的流速水头差较小可忽略不计，则式（3-3）可简化为H需=Ht+Σh=Ht=SQ2（3-4）利用式（3-4）可以画出如图3-2所示的二次抛物线，该曲线上任意一点表示水泵输送某一流量并将其提升Ht高度时，管道中每位重力的液体所消耗的能量。
管内流体流动损失计算公式
管内流体流动损失计算公式管道是工业生产中常见的输送工具，而管道内流体的流动损失是影响管道输送效率的重要因素之一。
在工程设计和运行过程中，对管内流体流动损失进行准确的计算和分析，可以帮助工程师们更好地优化管道系统，提高输送效率，降低能耗成本。
本文将介绍管内流体流动损失的计算公式及其应用。
首先，我们需要了解一下管内流体流动损失的定义。
管内流体流动损失是指由于管道内流体流动而产生的能量损失，其大小与流体的流速、管道的形状和粗糙度、流体的黏度等因素有关。
在实际工程中，通常采用一些经验公式或者理论模型来计算管内流体流动损失，以便进行工程设计和运行分析。
管内流体流动损失的计算公式可以根据流体的性质和管道的特点进行选择。
在一般情况下，可以采用以下几种常见的计算公式：1. 瑞利数公式。
瑞利数是描述流体流动稳定性的一个重要参数，其定义为惯性力与粘性力的比值。
在管道内流体流动过程中，瑞利数的大小会影响流体的流动状态和流动损失的大小。
瑞利数公式可以表示为：Re = ρVD/μ。
其中，Re为瑞利数，ρ为流体的密度，V为流体的流速，D为管道的直径，μ为流体的黏度。
通过计算瑞利数，可以判断流体的流动状态，并进一步计算管内流体流动损失。
2. 辛克勒公式。
辛克勒公式是描述管道内流体流动损失的经验公式之一，适用于流速较低、管道内壁较光滑的情况。
辛克勒公式可以表示为：ΔP = f (L/D) (V^2/2g)。
其中，ΔP为管道内流体流动损失的压力降，f为摩擦阻力系数，L为管道的长度，D为管道的直径，V为流体的流速，g为重力加速度。
通过辛克勒公式，可以计算出管道内流体流动损失的压力降。
3. 安德森-达西公式。
安德森-达西公式是另一种常见的管内流体流动损失计算公式，适用于流速较高、管道内壁较粗糙的情况。
安德森-达西公式可以表示为：ΔP = f (L/D) (V^2/2g) + K (V^2/2g)。
其中，ΔP为管道内流体流动损失的压力降，f为摩擦阻力系数，L为管道的长度，D为管道的直径，V为流体的流速，g为重力加速度，K为局部阻力系数。
第四节管道内压力损失的计算
管道内压力损失的计算实际粘性液体在流淌时存在阻力，为了克服阻力就要消耗一局部能量，如此就有能量损失。
在液压传动中，能量损失要紧表现为压力损失，这确实是根基实际液体流淌的伯努利方程式中的hw 项的含义。
液压系统中的压力损失分为两类，一类是油液沿等直径直管流淌时所产生的压力损失，称之为沿程压力损失。
这类压力损失是由液体流淌时的内、外摩擦力所引起的。
另一类是油液流经局部障碍〔如弯头、接头、管道截面陡然扩大或收缩〕时，由于液流的方向和速度的陡然变化，在局部形成旋涡引起油液质点间，以及质点与固体壁面间相互碰撞和剧烈摩擦而产生的压力损失称之为局部压力损失。
压力损失过大也确实是根基液压系统中功率损耗的增加，这将导致油液发热加剧，泄漏量增加，效率下落和液压系统性能变坏。
在液压技术中，研究阻力的目的是：①为了正确计算液压系统中的阻力；②为了寻出减少流淌阻力的途径；③为了利用阻力所形成的压差∆p 来操纵某些液压元件的动作。
一、液体在直管中流淌时的压力损失液体在直管中流淌时的压力损失是由液体流淌时的摩擦引起的，称之为沿程压力损失，它要紧取决于管路的长度、内径、液体的流速和粘度等。
液体的流态不同，沿程压力损失也不同。
液体在圆管中层流流淌在液压传动中最为常见，因此，在设计液压系统时，常盼瞧管道中的液流维持层流流淌的状态。
在液压传动中，液体的流淌状态多数是层流流淌，在这种状态下液体流经直管的压力损失能够通过理论计算求得。
圆管中的层流(1)液体在流通截面上的速度分布规律。
如以如下面图，液体在直径d 的圆管中作层流运动，圆管水平放置，在管内取一段与管轴线重合的小圆柱体，设其半径为r ，长度为l 。
在这一小圆柱体上沿管轴方向的作用力有：左端压力p 1，右端压力p 2，圆柱面上的摩擦力为F f ，那么其受力平衡方程式为：122()0f p p r F π--=(由式(2-6)可知：式中：μ为动力粘度。
因为速度增量du 与半径增量dr 符号相反，那么在式中加一负号。
管道压力损失计算
管道压力损失计算管道总阻力损失hw=∑hf＋∑hj，hw—管道的总阻力损失（Pa）；∑hf—管路中各管段的沿程阻力损失之和（Pa）；∑hj—管路中各处局部阻力损失之和（Pa）。
hf=RL、hf—管段的沿程损失（Pa）；R—每米管长的沿程阻力损失，又称比摩阻（Pa／m）；L—管段长度（m），R的值可在水力计算表中查得。
也可以用下式计算，hf=[λ×（L／d）×γ ×(v^2)]÷(2×g)，L—管段长度（m）；d—管径（m）；λ—沿程阻力因数；γ—介质重度（N／m2）；v—断面平均流速（m／s）；g—重力加速度（m／s2）。
管段中各处局部阻力损失hj=[ζ×γ ×(v^2)]÷(2×g)，hj—管段中各处局部阻力损失（Pa）；ζ—管段中各管件的局部阻力因数，可在管件的局部阻力因数表中查得。
（引自《简明管道工手册》．P．56—57）管道压力损失怎么计算其实就是计算管道阻力损失之总和。
管道分为局部阻力和沿程阻力：1、局部阻力是由管道附件(弯头，三通，阀等)形成的，它和局阻系数，动压成正比。
局阻系数可以根据附件种类，开度大小通过查手册得出，动压和流速的平方成正比。
2、沿程阻力是比摩阻乘以管道长度，比摩阻由管道的管径，内壁粗糙度，流体流速确定总之，管道阻力的大小与流体的平均速度、流体的粘度、管道的大小、管道的长度、流体的气液态、管道内壁的光滑度相关。
它的计算复杂、分类繁多，误差也大。
如要弄清它，应学“流体力学”，如难以学懂它，你也可用刘光启著的“化工工艺算图手册”查取。
管道主要损失分为沿程损失和局部损失。
Δh=ΣλL/d*（v²/2g）+Σξv²/2g。
其中的λ和ξ都是系数，这个是需要在手册上查询的。
L-------管路长度。
d-------管道内径。
v-------有效断面上的平均流速，一般v=Q/s，其中Q是流量，S是管道的内截面积。