手拉葫芦使用及安装规范
手拉葫芦安全注意事项（三篇）
手拉葫芦安全注意事项手拉葫芦是以环形链条作为它的起重柔性件的手动起重工具。
即可垂直吊物，又可横向拉物，是一种结构紧凑、使用方便的链式起重机械。
主要有WA、SH、SBL三种类型。
起重量为0.5~30t，起升高度为2.5~3m，特制的量大起升高度为12m。
这一起重工具，在施工中应用相当广泛，使用中应注意的事项如下：（1）手拉葫芦必须按其额定起重量范围使用，严禁超载。
气温在10℃以下使用时，起重量减半，操作时拉动环链不得过快、拉力要均衡，拉链方向始终应与链轮的切线方面一致。
（2）垂直吊物时，拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。
接链人数可依据吊物轻重设置，最多不可超过4人。
但在正常吊物中，若突然拉力增大，应先查明原因，不可盲目增加人力。
（3）起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好，制动力矩是否有效。
如传动齿轮有裂纹、断齿或齿厚磨损达30%应报废；链环产生塑性变形或直径磨损10%应报废；制动力矩可采用试吊方法检验，认定确定可靠后，方可进行正常作业。
手拉葫芦安全注意事项（二）手拉葫芦是一种常见的搬运工具，它可以帮助人们快速、方便地搬运重物。
然而，使用手拉葫芦也存在一定的安全风险。
为了确保搬运过程的安全性，我们需要注意以下几个方面：一、选择合适的手拉葫芦1. 根据需要搬运的物品重量和尺寸选择适当的手拉葫芦。
不要使用额定载重力小于待搬运物品重量的手拉葫芦。
2. 确保手拉葫芦的质量和制造商信誉可靠，避免购买劣质产品。
二、检查手拉葫芦的状况1. 在使用手拉葫芦之前，要仔细检查其结构和零件是否完好无损，特别是重要的关键部件如滑轮、链条等是否有断裂、变形等情况。
2. 检查手拉葫芦的操作杆是否牢固，各个操作按钮是否灵活可用。
3. 确保手拉葫芦的润滑部位有足够的润滑油，运转顺畅。
三、正确使用手拉葫芦1. 使用手拉葫芦前，先了解货物的重量和体积，以便选择合适的手拉葫芦进行搬运。
2. 搬运过程中，要注意保持手拉葫芦与地面的稳固接触，避免发生滑动或崩塌等意外情况。
煤矿手拉葫芦使用管理要求规定
煤矿手拉葫芦使用管理要求规定为规范员工对手拉葫芦的使用管理，确保现场施工安全,特制定本规定。
一、一般规定（一）按照谁使用谁负责的原则，使用单位应指定专人负责手拉葫芦的完好和安全管理。
（二）使用单位负责对手拉葫芦进行逐台编号，建立台账管理，详细记录手拉葫芦的管理责任人、规格型号、额定起重量、生产厂家、生产日期、相关检修记录等，编号与台账相对应，且编号在壳体上清晰可见。
（三）悬挂手拉葫芦的起吊点必须牢固、稳定，严禁超负荷起吊或斜吊。
（四）严禁单链起吊或将起重链条解成单链捆扎重物进行起吊重物。
（六）当被起吊工件不能用吊钩直接吊挂时，应使用钢丝绳和起重卸扣，必须安装相匹配的螺栓并拧满扣，吊挂、捆绑用钢丝绳的必须插接合格。
（七）起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的吊钩组件不得翻转。
（八）吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转。
（九）采用固定的起吊环或起吊装置起吊时，应派专人对其进行检查，安全确认后方可使用。
（十）手拉葫芦采用三脚架起吊时，三架腿张开必须均匀，找正重心，下腿应支牢，有防滑、防陷措施，严禁起吊重物碰撞撑腿。
（十一）使用手拉葫芦作业时，作业现场要设有专人进行监护工作。
二、使用规定（一）起吊设备、物件通用规定1.起吊前要设专人对手拉葫芦进行安全检查确认：各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。
2,起吊作业时起吊件重量超过一吨的要实行一台手拉葫芦起吊作业，另一台手拉葫芦保护作业，形成二次保护。
有专人指挥并应首先试吊，当重物离地100mm后，须再次对钩头、钢丝绳套、索具等进行详细检查，如重心平稳、运转正常、制逆可靠，方可继续起吊。
3.作业时，操作者不得站在重物上面，也不得在重物吊起停留在空中时离开现场。
4.起吊过程中严禁任何人在重物下方通过、行走或停留。
5.在起重或下降重物过程中，拽动手拉链条应用力均匀缓和，不要用力过猛，以免手拉链条跳动或卡环，重物的升降不得超过上下行程的极限。
手拉葫芦安全技术操作规程范本
手拉葫芦安全技术操作规程范本1. 适用范围本操作规程适用于手拉葫芦的安装、调试、操作和维护保养工作。
2. 安全注意事项2.1 操作前应进行必要的检查，确保手拉葫芦的各项功能正常。
2.2 操作者应在操作前佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 操作者应经过专业的培训和合格考核后方可操作手拉葫芦。
2.4 在操作手拉葫芦时，应尽量确保工作场所通风良好，避免使用于易燃易爆及有害气体环境。
2.5 操作者应熟悉手拉葫芦的操作原理和各个部件的功能，严禁操作不符合技术规范和规程要求的手拉葫芦。
2.6 操作者严禁超负荷操作手拉葫芦，应根据工作负荷合理选择手拉葫芦的额定吨位。
2.7 当手拉葫芦出现异常情况时，操作者应立即停止使用，并及时汇报维修人员进行维修。
2.8 在手拉葫芦操作过程中，应保持周围场地整洁，避免有杂物堆积影响操作和发生意外。
3. 安装规范3.1 手拉葫芦的安装应由专业人员进行，确保安装牢固可靠。
3.2 安装过程中需根据手拉葫芦的规格和工作环境，选择合适的安装位置。
3.3 操作者应熟悉手拉葫芦的基本结构和使用方法，确保安装正确。
3.4 安装时应检查各个连接部位是否牢固，防止在操作过程中出现断裂等安全隐患。
4. 调试操作4.1 调试前应仔细阅读操作说明书，确保操作步骤正确。
4.2 进行调试操作时，应先将手拉葫芦升起一段距离，观察是否存在异常情况。
4.3 调试操作过程中，应注意操作者的动作是否规范，是否符合安全要求。
4.4 调试操作时应注意手拉葫芦的速度和负荷，避免超速和超载操作。
4.5 调试完成后，应对手拉葫芦进行全面检查，确保各项功能正常。
5. 维护保养5.1 维护保养工作应定期进行，避免手拉葫芦出现异常情况。
5.2 维护保养时，应先切断电源或者关闭手拉葫芦的电源开关，确保操作安全。
5.3 维护保养工作应由专业人员进行，包括润滑部件、清洁表面、紧固连接部位等。
5.4 维护保养记录应详细记录维护保养人员、时间和内容，以备后续查询和分析。
手拉葫芦的安全检验及技术操作规程范本
手拉葫芦的安全检验及技术操作规程范本一、安全检验规程1. 手拉葫芦的日常检查1.1 检查手拉葫芦的外观是否完好，并排除任何损坏或变形的情况。
1.2 检查手拉葫芦的手柄是否稳固，无松动或破损的情况。
1.3 检查手拉葫芦的链条或绳索是否完好，无断裂、磨损或扭曲的情况。
1.4 检查手拉葫芦的钩子是否完好，无断裂、变形或松动的情况。
1.5 检查手拉葫芦的操作杠杆是否灵活，无卡滞或过度磨损的情况。
2. 定期检验手拉葫芦2.1 按照制造商的要求，进行定期的手拉葫芦检验。
2.2 检查手拉葫芦的工作负载限制，并确保不超过其额定负载。
2.3 检查手拉葫芦的链条或绳索的断裂强度，以确保其安全使用。
2.4 检查手拉葫芦的滚轮和滑轮的磨损情况，必要时进行更换。
2.5 检查手拉葫芦的刹车系统是否正常工作，确保其能够可靠停止。
二、技术操作规程1. 使用手拉葫芦前的准备工作1.1 确保工作环境平整，没有杂物或障碍物。
1.2 检查手拉葫芦的负荷限制，避免超过其额定负载。
1.3 将手拉葫芦安装在固定的支架或吊钩上，确保其稳定。
2. 手拉葫芦的起重操作2.1 使用手柄将手拉葫芦的钩子抬升到所需高度。
2.2 将负载顺利放置在手拉葫芦的钩子上，并确保负载稳定。
2.3 使用手柄逐渐下拉，提升负载至所需位置。
2.4 在操作过程中，保持手柄的速度缓慢稳定，以确保安全操作。
2.5 如果需要停止提升负载，松开手柄并确保手拉葫芦的刹车系统能够可靠停止负载。
3. 手拉葫芦的存放和维护3.1 在使用完手拉葫芦后，将其放置在干燥、通风的地方，远离火源或腐蚀物。
3.2 定期清洁手拉葫芦，移除其中的灰尘和污垢，避免影响其正常工作。
3.3 定期润滑手拉葫芦的移动部件，使用适当的润滑剂，并按照制造商的建议进行操作。
3.4 定期检查手拉葫芦的零部件是否磨损或松动，必要时进行更换或修理。
3.5 如发现手拉葫芦有任何故障或异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修或更换。
关于手持葫芦(倒链)使用的安全规定
关于手持葫芦(倒链)使用安全规定手拉葫芦（倒链）是井上下起吊重物的主要工具之一，对它能否正确操作，及时维护，它直接关系到起重和搬运重物设备的人身安全，为了保证我矿起吊重物时人身设备的安全，特制定此安全规定，望相关使用单位及人员严格遵照执行：一、使用规则：1、严禁超载使用，起重载荷必须在额定起重范围内，一台不够可配用两台，但是，必须确保使用每个倒链时不会过载。
2、严禁使用非人工动力操作。
3、使用之前必须先检查倒链各部，应在完整无损、性能良好空转情况正常的情况下使用，严禁在磨擦片失效，当千斤顶故障和其他机械零件损坏时使用。
4、严禁用松动的侧链悬挂重物。
5、一般情况下，倒链应垂直起吊，不得斜拉，如需斜拉，应采取相应措施，拉不动不得强拉。
6、严禁将重物挂在吊钩尖端等。
严禁使用有错扭的链环、倒链起吊重物。
7、严禁用2台及2同时起吊重物。
8、操作员应站在与手镯轮相同的平面上，拉动手链，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升，反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。
9、如果操作员发现手张力大于正常张力，应立即停止使用，进行检查。
（1）重物是否涉及其他物体。
（2）倒链部件是否损坏。
（3）重量是否超过起重机的额定负载。
10、定期检修清洗，始终保持其性能可靠。
二、安全操作注意事项：1、在起吊重物时，严禁人员在重物下工作或行走，以免发生人身事故。
2、在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，避免手链跳跃或卡环。
3、起吊和下放时，严禁猛拉猛放，防止链条掉落或钢丝绳断裂。
4、链条掉落应小心处理，不得乱甩乱扔。
5、违反安全操作规程的项目：（1）超载提升。
（2）下钩回踢到提升链上，以提升重物。
（3）倾斜起重机。
（4）提升或降低重物的距离超过规定的提升高度。
（5）抛链滑车。
（6）下吊钩总成翻转。
三、倒链斜拉、平拉措施：1、一人操作、一人监护；一人拉链、一个人在保护手镯，以防脱链现象。
2、钩子和被拉物体必须牢固钩住、钩稳，以防脱钩。
手拉葫芦安全使用规定范本
手拉葫芦安全使用规定范本手拉葫芦是一种常用于工业、建筑等领域的搬运工具，其安全使用对于保证工作人员和负载的安全至关重要。
下面是一份手拉葫芦安全使用规定范本，以供参考。
一、一般规定1. 手拉葫芦的使用必须符合国家相关法律法规以及公司的安全规范。
2. 只有经过专业培训并取得相关资质的人员可以使用手拉葫芦。
3. 在使用手拉葫芦之前，必须进行仔细的检查，确保其在良好的工作状态下。
二、安全操作规范1. 在操作手拉葫芦之前，必须清除工作区域内的杂物和障碍物，确保行驶通畅。
2. 使用手拉葫芦时，应站在设备后方进行操作，并确保视线良好。
3. 严禁戏弄和滑移手拉葫芦，严禁超负荷使用。
4. 在手拉葫芦移动、举升或降低负载时，必须稳定手柄，确保平稳操作。
5. 在手拉葫芦升降过程中，严禁站立在负载物或手拉葫芦上。
6. 操作手拉葫芦时，必须保持专注，并与其他人员保持适当的距离，防止发生碰撞。
7. 在携带负载移动时，必须确保负载牢固固定，防止负载掉落或滑落。
8. 使用手拉葫芦行驶上斜或下斜坡时，必须格外小心，并确保负载牢固固定。
9. 若手拉葫芦出现故障，应立即停止使用，并进行检修或更换设备。
三、负载相关规定1. 手拉葫芦的最大负载限制必须严格遵守，不可超过其额定负荷。
2. 负载必须均匀分布在手拉葫芦的双支腿上，严禁单支腿悬空操作。
3. 在进行举升或降低负载时，必须确保没有人员站在负载物下方。
4. 使用手拉葫芦搬运易碎物品时，必须采取额外的防护措施，以防损坏。
5. 长时间存储手拉葫芦时，需将负载全部降至地面，并确保设备在稳定的位置上。
四、维护保养规定1. 定期检查手拉葫芦的各个部件是否完好，如有发现任何故障或损坏应立即维修或更换。
2. 定期检查手拉葫芦的钢丝绳和链条是否磨损或断裂，如有磨损或断裂应立即更换。
3. 手拉葫芦的润滑部位应定期加注润滑油，以确保设备顺畅运转。
4. 手拉葫芦的曲柄、手柄等操作部件应保持清洁，以便灵活操作。
手拉葫芦(倒链)操作规程
手动链式起重机（倒链）操作规程
1 使用前检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链轮等部件，如发现有
变形、扭曲、锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活等，严禁使用。
2 使用时不得超过其额定的起重量，手动链式起重机外壳上应有
额定吨位标记。
气温在零下10度以下，不得超过其额定起重量的一半。
3 使用时，先倒松链条，挂好起吊物体，慢慢拉动牵引链条，待
起重链条受力以后，然后检查齿轮啮合和自锁装置的工作情况，确认
无误后方可继续起重作业。
4 拉动链条时，用力要均匀，并与链轮方向一致，不得斜向拉动，拉动链条只许一人操作，严禁二人以上猛拉。
操作时严禁站在手动链
式起重机的正下方。
5 齿轮应经常加油润滑。
应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技
术现状，防止制动失灵。
6 当重物需要在太空中停留很长时间时，必须将小链条拴在大链
条上。
7 起重时如需将手动链式起重机挂在建筑物构件上，必须经技术
负责人进行负荷计算，确认安全方可进行作业。
8 手动链式起重机使用完毕后，应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，安装后交仓库保管，防止链条锈蚀。
手拉葫芦使用安全管理规定(5篇)
手拉葫芦使用安全管理规定一、维护方法:1、使用完毕应将葫芦上的泥垢擦净，然后存放在干燥地点，避免受潮生锈和腐蚀。
2、每年应由熟悉葫芦机构的人员用煤油清洗机件，在齿轮和轴承部分加黄油润滑。
3、两片齿轮的“o”字标记安装在同一直线上。
4、安装制动装置部分时，注意棘轮齿槽和棘爪爪部啮合良好，弹簧对棘爪的控制应灵活可靠。
装上手链轮后，顺时针旋转手链轮，应将棘轮、摩擦片押金在制动器座上，逆时针旋转手链轮，棘轮与摩擦片间应留有适当空隙。
5、支撑杆与右墙板为过盈配合，严禁拆卸，以免松动。
6、手拉葫芦应妥善保管，严禁随意拆卸。
7、葫芦经清洗检修，应进行空载和重载实验，确认工作正常后，方可投入使用。
8、在加油和使用过程中，制动器的摩擦表面必须保持干净。
制动器部分应经常检查、防止制动失灵导致重物自坠现象。
二、使用规则：1、所起吊的重物必须在额定载荷之内，切勿超载使用。
严禁超负荷起吊或斜吊禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。
2、严禁用两台或两台以上的葫芦同时起吊同一重物。
严禁用起重链条捆扎重物。
3、使用前，应对机件(钩头及闭锁机构、制动器、链条等)及其润滑情况进行仔细检查，确认完好无损后方可使用。
4、起重前，检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，不得斜拉重物，链环不得措扭和打结，双行链更应注意，下钩切勿翻转。
5、悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固稳定，吊挂捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6。
6、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜翻转，操作手拉葫芦时应首先试吊，当重物离地后如运转正常制动可靠方可继续起吊。
7、操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，手链轮逆时针方向旋转，放松棘轮，重物即可缓慢下降。
8、严禁人员在吊起的重物下方经过或做任何动作，以免发生意外。
9、在起重或下降重物过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的升降切勿超过上下行程的极限。
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一、手动葫芦吊具的使用
手动葫芦吊具主要用于H型钢及槽钢的吊装，吊具采用两个额定载重为1000kg的手动葫芦，此处H型钢及槽钢的重量为700kg以下。
二、安装示意图
手动葫芦
钢支架H型钢及槽钢
图（一）吊具主视图
三、吊具安装使用技术措施
1、钢支架设计制作：钢支架采用φ70,厚4mm钢管架设，钢支架成65º倾斜度；为防止钢支架倾到,固定钢柱,配架采用L60角钢制作成5.5米高三角架支撑，钢管与三角架底端均采用厚度为8mm的钢管固定在铁轨与轨道基础的缝隙中。
2、钢支架与手动葫芦的连接:钢支架上焊接有一个8mm厚度的钢板作为与手动葫芦的连接处,葫芦专用钢丝绳与钢支架的连接处
采用1个钢卡紧固.
3、手动葫芦提升的配合:H型钢及槽钢的起降设备采用手动葫芦，手动葫芦由正规厂家生产,额度荷载1000Kg，工作荷载为750kg.
4、吊装完毕后，作业人员将逐一对吊具各个部位进行检查,各部件之间的连接应牢固，无变形、链条无损坏后方可投入使用。
四、吊具的安装验收
1、静载试验：装载一个H型钢及槽钢，上行0.1m观察，吊具各部位连接保持正常，葫芦及安全锁无下滑。
2、动载试验：上行1m观察,吊具各部位连接不变形，运行正常；
五、吊具操作使用注意事项
1、起吊前的检查
1、各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常，
2、不允许用吊钩钩尖钩挂重物。
3、起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
4、吊钩应在重物重心以及吊具的铅垂线上,严防重物倾斜翻转。
2、操作
1 操作时应首先试吊当重物离地后如运转正常制动可靠方可继续起吊；
2 作业时操作者不得站在重物上面，操作者也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场；
3 起吊过程中严禁任何人在重物下行走或停留;
4 不得使用非手动驱动方式起吊重物,发现拉不动时不得增加拉力,要立即停止使用检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，葫芦机件有无损坏等；
5、上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度以防损坏机件
六、维护和保养规则
1 、日常检查和保养
1 检查起重链条有无过量磨损腐蚀变形和外部损伤;
2 检查所有转动件转动是否灵活紧固件不得松动；
3 检查吊钩的磨损和变形吊钩应无裂纹锐角毛刺腐蚀翘曲和扭转等有害缺陷;
4 各传动部件应定期加油脂润滑制动器的摩擦表面之间必须保持清洁无油污，以保证制动性能可靠；
5 起重链条使用时应经常涂敷润滑油不应粘上泥土等杂物，以免带入起重链轮而沉积在凹处影响正常啮合。
6 使用完毕的手动葫芦应存放在干燥场所长期放置，不用时应适当防护和妥善保管。
2、定期检查和保养
1、检查的时间间隔应按作业的频繁程度和作业的环境来确定但每年不得少于1 次；
2、必须按使用维护说明书的要求进行拆卸检查;
3、经拆卸重新组装后的手动葫芦应按JB/T 7334 中的规定进行动载性能试验和制动性能试验符合要求后方可继续使用。