压力管道检验检测方法
用压力管道检验检测技术3
1.2.2 电阻测定《在用工业管道定期检验规程》（试行）中规定：对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。
管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。
常用的电阻测量方法有万用表测量和绝缘电阻测试仪测量。
（1）万用表测量将万用表挡位调到欧姆档，即根据被测电阻的欧姆值选择合适的倍率，将黑红表笔分别接触被测电阻两端。
（2）绝缘电阻测试仪测试绝缘电阻测试仪即兆欧表。
兆欧表（Megger）俗称摇表，兆欧表大多采用手摇发电机供电，故又称摇表。
它的刻度是以兆欧（MΩ）为单位的。
兆欧表是电工常用的一种测量仪表。
兆欧表主要用来检查电气设备、家用电器或电气线路对地及相间的绝缘电阻，以保证这些设备、电器和线路工作在正常状态，避免发生触电伤亡及设备损坏等事故。
测量方法：（1）测量前必须将被测设备电源切断，并对地短路放电。
（2）被测物表面要清洁。
减少接触电阻，确保测量结果的正确性。
（3）测量前应将兆欧表进行一次开路和短路试验，检查兆欧表是否良好。
即在兆欧表未接上被测物之前。
摇动手柄使发电机达到额定转速（120r/min），观察指针是否指在标尺的“∞”位置。
将接线柱“线（L）和地（E）”短接，缓慢摇动手柄，观察指针是否指在标尺的“0”位。
如指针不能指到该指的位置，表明兆欧表有故障。
应检修后再用。
（4）兆欧表使用时应放在平稳、牢固的地方，且远离大的外电流导体和外磁场。
（5）必须正确接线。
兆欧表上一般有三个接线柱，其中L接在被测物和大地绝缘的导体部分，E接被测物的外壳或大地。
G接在被测物的屏蔽上或不需要测量的部分。
测量绝缘电阻时，一般只用“L”和“E”端。
但在测量电缆对地的绝缘电阻或被测设备的漏电流较严重时，就要使用“G”端，并将“G”端接屏蔽层或外壳。
线路接好后，可按顺时针方向转动摇把。
摇动的速度应由慢而快，当转速达到每分钟120转左右时，保持匀速转动，1分钟后读数。
压力管道全面检验方案
压力管道全面检验方案一、背景和目的随着社会经济的发展和人们对生活质量要求的提高，压力管道作为承载气体或液体的重要设施，其安全性和可靠性的要求也日益增加。
为了确保压力管道的安全运营和防止事故的发生，全面检验压力管道的重要性不言而喻。
本文将针对压力管道全面检验提出一套方案，以确保其安全性和可靠性。
二、检验内容2.1 压力测试压力测试是压力管道全面检验的基础。
通过对压力管道系统进行高压测试和低压测试，可以检测管道系统的承压能力和密封性能。
具体操作流程如下：1.首先，关闭所有与管道系统相连的阀门，并确保系统内无压力；2.然后，将压力测试设备连接到管道系统的进口，并逐渐增加测试压力，直到达到设计压力的1.5倍；3.维持测试压力一段时间，并观察管道系统的压力变化情况，以判断其密封性能；4.检查系统各个部件和连接处，确保无渗漏或异常情况；5.逐渐减小测试压力，直到系统内无压力。
2.2 管道材料检验管道材料的质量直接影响到管道的安全性和可靠性。
在全面检验中，需要对管道材料进行检验，以确保其符合相关标准和要求。
具体操作流程如下：1.根据管道材料的标准和要求，对管道材料进行抽样检测；2.对抽样的管道材料进行化学成分分析，以确定其成分是否符合标准；3.进行力学性能测试，包括强度、硬度、延伸性等指标；4.对管道材料进行非破坏性检测，以检测管道材料的内部缺陷和裂纹等情况。
2.3 管道焊缝检验管道的焊缝是管道系统中最容易出现问题的部位，因此在全面检验中需要对管道焊缝进行检验。
具体操作流程如下：1.对焊接工艺和焊工进行评估，确保其符合相关标准和要求；2.对焊缝进行目测检查，检查焊缝是否存在裂纹、气孔、夹杂等缺陷；3.进行焊缝超声波检测，以检测焊缝的完整性和质量；4.进行X射线或γ射线检测，以检测焊缝的缺陷情况。
2.4 管道支座和固定件检验管道支座和固定件的质量对管道系统的安全运行起到重要作用。
在全面检验中，需要对管道支座和固定件进行检验，以确保其符合相关标准和要求。
压力管道的检验检测技术
8 压力管道得检验检测技术主要内容1、工业管道得检验检测方法2、公用管道得检验检测方法前言什么就是压力管道？根据最新得《特种设备目录》（2014年）定义，压力管道就是指利用一定得压力，用于输送气体或者液体得管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体，且公称直径大于或者等于50mm得管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1、6MPa（表压）得输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体得管道与设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道得安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
什么就是工业管道？工业管道就是指企业、事业单位所属用于输送工艺介质得工艺管道、公用工程管道及其她辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
符合下列条件之一得工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定得毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质与工作温度高于标准沸点得高度危害液体介质得管道；（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定得火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力大于或者等于4、0MPa得管道；（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10、0MPa，或者设计压力大于或者等于4、0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃得管道。
符合以下规定得工业管道为GC3级：输送无毒、非可燃液体介质，设计压力小于或者等于1、0MPa，并且设计温度大于-20℃但就是小于185℃得管道。
其余为GC2工业管道。
--1、工业管道得检验检测方法>>1、1、压力管道常见得缺陷>>1、2、检验检测方法>>1、3、工业管道得定期检验1、1、压力管道常见得缺陷（1）制造安装过程中产生得缺陷压力管道在制造安装得过程产生得缺陷包括管道材料冶炼、轧制、机加工、焊接、热处理等过程中产生得缺陷。
压力管道定期检验规则—工业管道
压力管道定期检验规则—工业管道压力管道是工业生产中承受高压、高温、高腐蚀等恶劣环境的重要设备，因此必须定期进行检验以确保其安全运行。
本文将介绍压力管道定期检验的规则和程序。
1. 检验计划制定对于每个压力管道，应该建立一个详细的检验计划。
计划包括检验对象、检验方法、检验时间以及检验结果处理方法等。
检验时间应根据管道材料、使用环境、压力和温度等因素确定，一般不超过两年。
2. 检验方法压力管道的检验方法包括非破坏性检验和破坏性检验两种。
2.1 非破坏性检验非破坏性检验是指通过外部检测，不损害被检测物体的完整性，从而了解被检测物体的缺陷情况。
包括以下方法：1.X射线检测（RT）2.超声波检测（UT）3.磁粉检测（MT）4.液体渗透检测（PT）2.2 破坏性检验破坏性检验是指通过对被测试物品的切割或破坏，获得其内部结构的情况。
主要包括以下方法：1.金相检测2.填料检测3.化学成分检测3. 检验记录和处理在进行管道检验时，应对检验过程中所有的数据进行记录，并按照规定的程序和标准进行分析、处理和保存。
对于存在缺陷的管道，必须及时采取措施进行修复或更换。
4. 安全管理对于压力管道的安全管理工作，应保证其覆盖全过程，包括制造、运输、安装、使用和报废。
更加重要的是，它必须保证在管道出现故障或事故时能够及时处理。
通过本文的介绍，我们了解了压力管道定期检验的必要性、检验流程和涉及的方法等。
无论是在制造、还是在使用的过程中，都应该始终将安全放在第一位。
定期检验管道的安全状况，是保障工业生产的安全有效措施之一。
压力管道 检验规则
压力管道检验规则一、检验范围本规则适用于对压力管道的定期检验和监督检验，包括工业管道、公用管道和长输管道。
二、检验周期1.定期检验周期：根据管道的安全状况等级，确定相应的定期检验周期。
2.监督检验周期：新安装的压力管道在投入使用前，应进行监督检验。
三、检验内容1.管道系统检查：对管道的走向、支架、伸缩节、管件、阀门等进行检查，确保其符合设计要求。
2.管道元件检查：检查管道组成件及支承件的产品质量证明文件、产品标识、外观质量及几何尺寸等。
3.管道附件检查：对管道的放水、放气、疏水、补偿装置、支墩等进行检查，确保其功能正常。
4.管道支承件检查：检查管道支承件的设置、固定、防腐蚀等情况，确保其满足设计要求。
5.管道安全保护装置检查：对管道的安全阀、压力表、爆破片、紧急切断装置等进行检查，确保其处于有效状态。
四、检验方法1.外观检查：通过目视或使用简单工具进行检查，以发现明显的缺陷。
2.无损检测：采用超声波检测、射线检测、涡流检测等方法，对管道进行无损检测，以发现潜在的缺陷。
3.压力试验：对管道进行压力试验，以验证其密封性和强度。
五、检验记录与报告检验过程应做好记录，并形成书面报告。
报告应包括检验日期、检验人员、检验内容、检验方法、检验结果及处理建议等内容。
六、不合格处理与安全风险控制对于检验中发现的不合格项目，应立即停止使用并进行整改。
整改后应重新进行检验，确保安全风险得到有效控制。
七、监督检验与定期检验的关系监督检验是对压力管道安装质量的监督验证，而定期检验是对压力管道运行状况的全面检查。
监督检验应在压力管道投入使用前进行，而定期检验则应根据检验周期进行。
压力管道无损检测1
本章主要介绍压力管道无损检测各种方法的原理、特点、技术要求、应用等。具体内容如下： 1、概述 各种无损检测方法的原理、 特点、技术要求； 2、 压力管道元件制造的无损检测 3、 压力管道安装的无损检测 4、 在用压力管道的无损检测 5、 压力管道无损检测新技术
4.1 概述
无损检测的定义：无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 常用的无损检测方法 ；有射线检测（简称RT）、超声波检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）和渗透检测（简称PT），称为四大常规检测方法。这四种方法是承压类特种设备制造质量检验和在用检验最常用的无损检测方法。其中RT 和UT主要用于探测试件内部缺陷，MT和PT主要用于探测试件表面缺陷。其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测（简称ET）、声发射检测 （简称AE）等。
图8—6焊缝透照方式示意图 a）纵缝透照法 b）环缝外透法 c）环缝内透法 d）双壁单影法 e）双壁双影法
①照相规范的确定
为得到高灵敏度的底片，照相规范的选择应注意以下几点： a.透照方式的选择： 有外透法、内透法。 外透法的优点是操作比较方便，内透法 的优点是透照厚度差小，在满足透照厚度 比K值的情况下，一次透照长度较大。 b. K值控制透照厚度比K的含义见图8—8， 由图中关系可知射线源到胶片的距离F愈大 ，射线源尺寸盔越小，工作表面到胶片的距离）越小，半影越小，也就是说工件越薄，胶片贴得越紧，清晰度越好。标准规定，锅炉压力容器压力管道焊缝射线照相，纵缝的K值不得大于1.03，环缝的K值不得大于1.1。限制透照厚度比，也就间接控制了横向裂纹检出角口，使之不致过大。过大的角占有可能导致横向裂纹漏检。采用源在中心的内透法，是最佳透照方式。
压力管道检测、吹扫方案
压力管道检测、吹扫方案
概述
压力管道作为输送介质的一种通道，在使用过程中需要注意定期检测和清洗，以确保管道正常运行。
本方案旨在介绍压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护提供参考。
检测方案
压力管道的检测需要较为专业的设备和技术进行，一般需要按照以下步骤进行：
1. 对管道进行可视检查，检查管道表面有无明显裂纹、腐蚀等现象。
2. 进行无损检测，主要包括超声波检测、磁粉检测等。
通过对管道进行无损探伤，以确定管道内部有无缺陷。
3. 进行试验检测，主要包括压力试验、泄漏试验等。
通过对管道进行试验，以确定管道是否满足安全使用要求。
吹扫方案
在对管道进行检测前，需要对管道进行吹扫清洗，以确保管道
内干净整洁，不会影响检测结果。
吹扫方案主要包括以下几个步骤：
1. 准备好吹扫设备，主要包括压缩空气、吹扫枪等。
2. 对管道进行初步清洗，使用清洁剂或水进行冲洗，以清除管
道内杂质。
3. 进行干吹，打开压缩空气，对管道进行干吹，将管道内的水
分和杂质清除。
4. 进行湿吹，将清洁剂或水加入到压缩空气中，对管道进行湿吹，以清除管道表面的污垢。
结论
本方案详细介绍了压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护
提供了有效的参考。
在具体的操作中，应注意安全方案，遵守操作
规程，确保管道正常运行。
压力管道的定期检验要求
压力管道的定期检验要求一、检验周期压力管道的检验周期是根据管道的类型、材料、设计压力、工作介质等因素来确定的。
按照国家标准《压力管道安全技术监察规程》，一般情况下，标准壁厚的压力管道的检验周期为4年，而非标准壁厚的压力管道的检验周期则为2年。
但对于高风险工艺管道、重要安全设施等特殊情况下的压力管道，其检验周期可缩短至1年。
二、检验内容1.外观检查：主要检查管道的外观是否存在磨损、腐蚀、裂纹、变形等情况，是否存在外部泄漏。
2.内部检验：通过降低管道内压力来对管道内部进行检查，主要检查管道内壁是否存在腐蚀、结垢、焊缝质量等问题。
3.泄漏检验：通过对管道进行泄漏检测，主要检查管道是否存在泄漏问题。
此外，还需要对支承、焊缝、防腐层等进行检查和评估。
三、检验方法压力管道的定期检验可采用非破坏性检测和破坏性检测相结合的方法进行。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、射线检测、渗透检测等，用于评估管道的结构完整性和材料性能。
破坏性检测则是通过对取样件进行物理试验，如拉伸试验、硬度试验、冲击试验等，确认管道的材料性能。
四、检验机构资质要求压力管道的定期检验必须由具备相应资质和能力的检验机构进行。
根据国家相关规定，《压力管道安全技术监察规程》规定对压力管道的定期检验必须由获得国家特种设备检验机构资质的检验机构进行。
检验机构应具备完备的设备、专业的技术人员以及检验报告的编制能力。
五、检验报告总之，压力管道的定期检验是保障管道运行安全的重要环节，各项检验内容、方法及周期要根据相关标准规定执行。
只有定期进行检验，及时发现问题，采取相应措施，才能确保压力管道的安全可靠运行。
压力管道使用单位要重视定期检验工作，积极配合检验机构的工作，确保管道的安全性能和技术状况符合规定要求。
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压力管道检验检测方法
压力管道是一种输送流体或气体的管道系统，其在工业生产中具有重
要的作用。
为了确保压力管道的安全运行，需要进行定期的检验检测。
下
面将介绍压力管道检验检测的方法。
1.水压试验法
水压试验法是常用的一种方法，通过向管道系统中充入一定量的水或
液体，增加管道系统内部的压力，观察是否发生泄漏或管道变形等问题。
水压试验法主要包括以下步骤：
a.充水：将水或液体注入管道系统，同时关闭进出口阀门，使管道中
充满水或液体。
b.施压：通过泵或其他设备，向管道系统注入一定量的压力，同时监
控管道系统的压力表以确保达到所需的测试压力。
c.观察：保持一定的压力保持一段时间，观察管道系统是否发生泄漏、渗漏或变形等现象。
d.卸压：等待一段时间后，逐渐释放管道系统的压力，排出管道中的
水或液体。
2.超声波检测法
超声波检测法是一种非接触式的检测方法，通过发射和接收超声波信
号来判断管道是否存在裂纹、磨损或腐蚀等问题。
超声波检测法主要包括
以下步骤：
a.发射超声波：使用超声波发射器向管道系统内部发出一定频率和功
率的超声波信号。
b.接收超声波：使用超声波接收器接收管道系统中反射回来的超声波信号。
c.数据分析：通过分析接收到的超声波信号，判断管道系统是否存在异常情况，如裂纹、磨损或腐蚀等。
d.结果判定：根据超声波检测的结果，评估管道系统的安全性，并采取相应的维修或更换措施。
3.磁粉检测法
磁粉检测法是一种检测管道表面或近表面缺陷的方法，通过在管道表面涂覆磁粉，并通过磁场作用来观察和判定是否存在裂纹、腐蚀或疲劳等问题。
磁粉检测法主要包括以下步骤：
a.涂粉：将磁粉涂覆在管道表面，使其均匀覆盖整个检测区域。
b.施加磁场：通过磁铁或电磁铁产生磁场，使磁粉在管道表面呈现出一定的分布特征。
c.观察：使用磁粉检测仪器，在磁场作用下观察管道表面是否出现磁粉的聚集或断裂现象，判断是否存在缺陷。
d.结果判定：根据磁粉检测的结果，评估管道系统的安全性，并采取相应的维修或更换措施。
以上介绍了压力管道检验检测的三种常用方法：水压试验法、超声波检测法和磁粉检测法。
根据管道系统的实际情况，选择合适的方法进行检验检测，以确保管道系统的安全运行。
同时，对于检测结果异常的管道，应及时采取相应的维修或更换措施，以防止事故的发生。