砼浇筑施工工艺
梁板混凝土浇筑施工工艺
梁板混凝土浇筑施工工艺1）工艺流程：作业准备→混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣（包括导墙）→混凝土压面成型→混凝土养护。
2）施工安排为：根据现场条件，有后浇带的基础梁板按照后浇带分段浇筑，没有后浇带的按栋号进行浇筑，每次浇筑设置一台砼输送泵。
每段浇筑方向根据户型结构确定，混凝土泵管从地泵处接至基坑，然后布置水平管连接到布料杆，用布料杆进行布料浇筑。
3）梁板分一次浇筑至板顶标高。
浇筑间歇时间≤2h。
4）浇筑前用同标号砂浆润滑砼输送泵及其管道，砂浆要分散薄铺于板底。
砼浇筑要保证连续性，浇筑时采用同一坡度，分层浇筑，循序推进，采用软搓结合的施工方法。
5）在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，根据砼泵送时的自然坡度，梁板在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个砼的质量。
6）边浇筑边振捣，振捣时要“快插慢拔”，振捣时间以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣棒移动间距450mm，分层搭接时振动棒必须插入下层砼50mm，离开模板距离不大于200mm，振捣要从一头连续进行，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，不得漏振过振。
为保证防水砼的密实性，采用“二次振捣”的方法。
即每层砼均由专人在底层砼初凝前进行二次振捣。
二次振捣的时间判定为：将运转的振动棒以自重逐渐插入砼后进行振捣，砼仍可恢复塑性程度，振动棒拔出时砼仍可自行闭合，而不会在砼中留下孔洞，则以为当时为施加二次振捣的最佳时机。
混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其它原因，应做好交接班，浇筑不得中断。
如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。
7）浇筑到位后，按照墙柱插筋上的标高线拉小线，控制标高，用木杠刮平，初凝前用木抹槎平压实两次。
标高允许偏差为5mm，表面平整度每2米允许偏差3mm。
现浇混凝土施工工艺标准
现浇混凝土施工工艺标准004一、工艺流程：木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。
二、操作要求：1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。
8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。
12、对砼出现的一般缺陷，可由公司内部按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
13、对砼出现的严重缺陷，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，并重新验收。
14、对尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，对经处理的部位应重新检查验收。
15、为保证板面的标高和平整，除了对四周模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外，尚应设置移动灰饼。
三、允许偏差：。
混凝土工程施工工艺
1、混凝土工程施工工艺工艺流程1：清理板面工艺流程2：混凝土浇筑振捣施工内容：清水冲洗板面。
施工内容：混凝土浇筑振捣控制标准：将板面上的石子、混凝土碎块、木屑等杂物清洗掉控制标准：1、剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。
墙体混凝土分层连续浇筑到板底，然后进行梁板砼的浇筑。
地下室外墙、各层之间水平施工缝处均设置3mm厚止水钢板；2、浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm 以方便操作)。
每个柱振捣四个点，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm工艺流程3：混凝土板面平整度控制工艺流程4：混凝土面收平施工内容：混凝土板面平整度控制。
施工内容：混凝土板面平整度控制。
控制标准：施工过程中拉50cm高标高线检查混凝土表面平整，如有所不足则按照50cm的标高进行调整。
控制标准：混凝土初凝后用磨光机磨光收平。
工艺流程5：人工收面工艺流程6：人工拉毛施工内容：人工收面施工内容：人工拉毛。
控制标准：楼板混凝土的压光。
浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
控制标准：按照一个方向进行拉毛。
工艺流程7：混凝土养护施工内容：覆盖薄膜养护。
施工内容：施水养护控制标准：收面完成后立即覆盖薄膜进行养护。
成立混凝土养护小组，混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，普通砼养护7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。
混凝土养护由专人负责，板混凝土强度达到1.2MPa时方可上人操作。
工艺流程8：施工缝清理施工内容：施工缝凿毛控制标准：墙柱等施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净。
砼浇筑工程施工工艺
砼浇筑工程施工工艺一、材料准备（一）水泥：水泥是砼的重要成分之一，施工前需要进行水泥的取样检测，检测水泥是否符合国家标准要求，水泥应由有资质的实验室进行检测，并取样封存备查。
（二）骨料：骨料是砼的另一重要成分，骨料的选用应符合设计要求，质量应符合国家标准要求，骨料的配合比应根据设计要求进行确定。
（三）混凝土外加剂：混凝土外加剂如减水剂、粉煤灰等是砼中的一种常用添加剂，它们能够改善砼的工作性能和抗渗性能，减水剂应采用符合国家标准要求的产品。
（四）砼配合比：砼配合比是砼的配合材料的组成比例，应按照设计要求进行确定，不得私自改动。
（五）设备工具：砼浇筑工程所需的设备工具有搅拌机、输送泵、抹面机、振捣棒等，施工前应检查设备工具是否完好。
二、模板安装（一）模板的准备：在开始砼浇筑工作之前，需要进行模板的准备工作，包括检查模板和支撑框架是否完好，尺寸是否符合设计要求，连接件是否稳固牢固。
（二）模板的安装：将准备好的木模板按照设计要求进行安装，固定方式多种多样，可用螺栓、钢绳等固定方式，注意要求模板安装平整，不得有位移和变形。
（三）防漏处理：对于需要防水的部位，如卫生间、厨房等区域，需要在模板安装后进行防漏处理，以保证砼浇筑后的防水性能。
三、砼浇筑（一）砼的搅拌：在进行砼浇筑工程前，需要进行砼的搅拌，确保搅拌均匀，搅拌时间不得短于规定时间，搅拌机在搅拌时应保持稳定运转。
（二）砼的运输：搅拌好的砼通过搅拌车进行运输，运输途中注意避免砼分层和渗水，砼在运输途中应保持均匀。
（三）砼的浇筑：砼到达工地后，应立即进行浇筑作业，砼的浇筑应一次到位，不得出现混凝土分层现象，同时需要配合养护工作，避免砼出现龟裂和起砂等现象。
四、养护（一）初凝养护：砼浇筑后，应立即对砼进行初凝养护，包括覆盖湿布、喷水养护等措施，保持砼表面的充分湿润，避免水分蒸发过快。
（二）养护期：砼浇筑后的28天内为养护期，砼应进行养护，保持砼表面的湿润，控制养护期间的水灰比，避免砼表面出现龟裂和开裂。
基础砼浇筑施工工艺
基础砼浇筑施工工艺捣密实并粗平。
在地基验槽完成后，必须清除表面浮渣和扰动土，不留积水，并立即进行垫层砼施工。
垫层砼完成后，达到1.2MPa后，根据施工图测量放轴线点，并进行钢筋绑扎。
底面必须用水泥垫块厚度为设计保护层厚度，间距不得大于1000mm，以防出现漏筋的质量问题。
钢筋成品必须得到保护，不得碰撞钢筋造成移位。
模板安装必须立即进行。
模板采用木模板，利用架子管或木方加固，按照设计几何尺寸复核定位。
不得用重物冲击模板，不准在吊装的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
清理模板内的木屑、泥土等杂物。
堵严板缝及孔洞，木模浇水湿润，验模。
采用商品砼分层连续进行砼浇筑，间歇时间不得超过初凝时间，一般不得超过2小时。
为保证钢筋位置正确，先浇一层5~10cm厚砼固定钢筋。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚，振捣不实漏振，吊装的根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔洞。
采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。
收面前必须校核砼表面标高，不符合要求处立即整改。
待砼一定强度后柱子内人工戳毛。
在浇筑时必须专人护模，护筋保证质量。
已浇筑完的砼，应在12小时内覆盖和浇水，一般常湿养护不少于7昼夜。
养护设专人检查落实。
侧面模板在砼强度能保证其棱角不因模板拆除而受损坏时，方可拆模。
拆模前必须设专人检查砼强度。
拆模时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或乱撬，以免造成砼棱角破坏。
在拆模时预先通知监理旁站检查浇筑情况至合格，待其砼达到一定强度后，方可采用人工配合挖机回填。
回填粒径不得大于20~30cm，砼周边采用对称、人工回填，回填高度为承台顶标高和地梁底标高负0.1m，人工夯实用夯实机械达到密实度。
地梁垫层经测量放线、监理验收合格后，用C15商砼浇筑，垫层砼必须振捣密实并粗平。
在地基验槽完成后，必须清除表面浮渣和扰动土，不留积水，并立即进行垫层砼施工。
先检查浇筑情况，并等待砼达到一定强度后再进行回填。
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加生水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
混凝土浇筑工艺
混凝土浇筑工艺
步骤
混凝土浇筑工艺通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确保施工现场准备充分，清理杂物并划定浇筑区域。
搭建脚手架和支撑结构以支持混凝土的浇筑。
2. 配料混合：根据工程要求，按照合适的配比将水泥、沙子、
石料和水等原料进行充分的混合，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 砼浇筑：在混凝土浇筑前，应先进行湿润饱和处理，以防止
混凝土过早吸收水分。
然后将混凝土从搅拌车或搅拌机中倾倒到浇
筑区域，使用振动器和棒梁进行均匀的压实。
4. 平整处理：对于需要平整的混凝土表面，可以使用刮板或批
刀进行修整和抹平。
根据需要进行养护，以保持混凝土的湿润状态。
5. 养护：新浇筑的混凝土需要进行养护，以确保充分的硬化和强度发展。
养护期间应避免外界冲击和过早干燥，可以采取覆盖保湿、喷水等方法。
注意事项
在进行混凝土浇筑工艺时，需要注意以下事项：
- 施工现场的安全：确保施工现场的安全措施得以实施，包括穿戴防护装备、设置警示标志和隔离区域等。
- 温度控制：在极端高温或低温的环境下，需要采取措施控制混凝土的温度，防止开裂和变形。
- 浇注速度控制：浇筑混凝土时需要控制浇注的速度，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
过快或过慢的浇筑速度都可能引起质量问题。
- 轻拌注意事项：对于需要轻拌的混凝土，应注意控制搅拌的时间和速度，以避免混凝土的过度坍落。
结论
混凝土浇筑工艺是建筑工程中不可或缺的环节，通过正确的步骤和注意事项，可以确保混凝土的质量和结构的稳固性。
在实施混凝土浇筑工艺时，必须严格遵守相关安全规定和施工标准，以确保施工质量和人员的安全。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
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砼浇筑施工工艺
1、砼浇捣方法
对浇筑后的混凝土，在振动界限以前恩赐二次振捣，能消除混凝
土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防备先将表面混凝土振实而与下边混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点掌握好振捣时间，很短不宜捣实，过长可能引起混凝土
产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显然下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
混凝土的表面使用木括尺括平，尔后用 2 米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无足迹时盖草袋、塑料布养护。
2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项
砼泵车停靠点必定控制在离边坡2m以外；
底板砼施工阶段仍要如期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉
降监测；
砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；
现场施工要严格遵守项目拟定的各项安全管理规章制度、国家颁
发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的
文件要求。
3、砼的质量保证
1）为保证砼质量，第一要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙方与监理方宜结合观察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最正确选择，并报公司备案。
2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
3）供货方供应的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。
必定齐全有效，要归档保存。
4）预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。
5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。
泵送砼的坍落度随泵送高度作适当调整 , 在任何情况下都严禁用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，保持连续泵送，尽量防备泵送中断。
泵管发生拥堵时，应及时用木槌敲击等方法查明拥堵部位，待卸压后拆管消除。
泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应就地取材，加强劳动组织。
4、混凝土浇筑前的检查和准备
1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其
支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上
的杂物已清理干净，空隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检
等资料，吻合要求后，方可浇筑混凝土。
2）对施工缝进行办理，除掉水泥薄膜、松动石子以及柔弱混凝土层，并冲洗干净、充足湿润，且不得有积水。
3）为了防备泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的地址，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑达成，及时将马凳和竹胶板拆掉。
5 、混凝土施工方法
1）浇筑分层厚度
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的 1.25 倍。
关于 50 振动棒浇筑的混凝土为 450mm，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在 50mm
×25mm×4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、
墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取
厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
2）浇筑混凝土时的振捣
本工程混凝土的振捣采用50 振动棒（作用部分长度）或
30 振动棒（作用部分长度27cm）。
振捣时要快插慢拔；顶板、梁采
用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45o；墙体浇筑时分层厚度≤45cm （50 振动棒）、 30cm（30 振动棒），浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒；振捣时上层要插入基层≥ 50mm（依照分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。
振动棒搬动间距 40－50cm）。
每一插点的
振捣时间以混凝土表面泛出浆、不再显然下沉、不再出现气泡来确定其振捣时间。
从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能够直接凑近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边 900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合亲密。
3）施工缝的留置地址
墙体水平施工缝留置在顶板顶面，柱水平施工缝留置在基础、板
的顶面，底板导墙施工缝留置在基础反梁上皮标高以上 300mm处，内墙、柱施工缝留置在底板反梁表面处。
4）浇筑混凝土时的注意事项
浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移
时马上停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝固前修整圆满。
混凝土浇筑达成后凝固前遗洒在地面、柱、墙的混凝土和水泥砂
浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆除掉。
浇筑达成后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。
每层板混凝土浇筑完终凝前必定顺南北或东西方向用扫帚扫毛，
纹路要清楚均匀、方向及深度一致。
6.3.3.3 柱子混凝土浇筑
柱子混凝土浇筑前底部加5～10cm厚与混凝土同配合比的水泥砂
浆，柱子混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度 45cm，振捣
棒不得触动钢筋和预埋件。
柱子混凝土一次浇筑达成，施工缝设在主梁下边，混凝土自高处
倾落的自由高度不得高出 2m。
柱子混凝土强度等级高于楼层梁、板时，梁、柱节点的混凝土按
以下原则办理：
2
混凝土强度 5N/mm为一级，凡柱子混凝土强度高于梁、板混凝土
强度不高出一级者，梁、柱节点处的混凝土，随梁、板一同浇筑。
柱子混凝土强度高于梁、板混凝土强度不大于二级，而柱子四边
皆有现浇框架梁者，梁、柱节点处的混凝土随梁板一同浇筑。
当不吻合上面两条的规准时，梁、柱节点处的混凝土按柱子混凝
土强度等级单独浇筑；在柱子混凝土浇筑后初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
6.3.3.4 梁、板混凝土浇筑
由于梁、板混凝土量较大，每个流水段浇筑混凝土时，采用 1 台泵（泵管竖向经过管道竖井接到各个施工楼层）连续浇筑，并由塔吊
配合。
梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣达成，用
木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。
浇筑板混凝
土时不一样意用振捣棒铺摊混凝土。
沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之
一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝处必定待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时, 才允
许连续浇筑 , 在连续浇筑混凝土前 , 施工缝混凝土表面剔凿, 露出石子
并用水冲洗干净后 , 先在施工缝表面抹10～15cmm与混凝土同配合比的水泥砂浆，尔后浇筑混凝土 , 认真操作，振捣密实 , 使新旧混凝土紧密结合。
6.3.3.5 施工缝办理
水平施工缝：将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并除掉浮渣，在浇
筑混凝土前，先浇筑 5～10cm厚同混凝土配合比的水泥砂浆。
底板处水平施工缝设设BW止水条。
竖向施工缝：增加φ 10@200附加钢筋，以增加抗剪能力；将表面剔凿并除掉浮渣，表面成凹凸不平，以保证混凝土亲密结合。
6.3.3.6 混凝土振捣
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点搬动、顺
序进行，不得遗漏，做到均匀振实，搬动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍，振捣最大距离为40－50mm左右。
振捣上一层时应插入下一层 5cm以除掉两层间的接缝。
浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋
等有无搬动、变形或拥堵情况，发现问题马上办理，并在已浇筑的混
凝土凝固前修正圆满。
混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象
6.3.4 质量控制措施
严格执行“三按”、“三检”和“一控”：
三按：严格按图、按工艺、按规范施工。
三检：自检、互检、交接检。
一控：自控正确率、一次查收率。
承台混凝土浇筑前须检查柱、墙地址可否正确，可否遗漏相邻部
位的插筋，省得造成后患。
混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。
为防备临时停水停
电, 早先在现场准备必然数量的人工拌和振捣备用工具，以防出现意
外施工缝。
若停水，则由外处用罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
承台等大体积混凝土施工时，经过增加微膨胀剂来抵抗混凝土的
缩短应力，同时采用蓄热保温，严格控制混凝土内外温差，控制降温
速度，减小温度梯度，从而降低混凝土温度应力和缩短应力，保证混
凝土不产生贯穿性裂缝和表面温度裂缝。
在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大再加上
振捣器的振捣很简单造成胀模或跑模现象发生，施工时加密设置加止
水片的对拉螺丝，同时在浇灌混凝土前派专人看护，一旦发生问题及时拯救。
6.3.5 雨季施工措施
遇大雨时应马上停止浇筑混凝土，做好现场排水工作，对已浇筑
部位的混凝土必定及时覆盖塑料布，省得混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级 , 从而影响工程质量。
混凝土浇筑前必定将梁、墙中的污物、积水清理干净后, 方可浇筑混凝土。
进行大面积混凝土浇筑前，要正确掌握天气预告，防备浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨资料以备浇筑时突然遇雨时进行覆
盖。
雨期施工时，要求混凝土搅拌站依照砂、石的实质含水率及时调
整混凝土的用水量，保证混凝土的质量。