发酵工艺流程
青霉素的发酵工艺过程
青霉素生产工艺1.青霉素的发酵工艺过程 (3)2.工艺流程图 (3)图1.生产工艺过程 (3)图2.生产工艺流程图 (4)3.青霉素发酵工艺控制要点： (4)4.工艺指标 (4)5.物料衡算 (4)a)发酵培养基（g/l） (5)b)种子罐发酵培养基 (5)6.热量衡算 (6)6.1生物热 (7)6.2搅拌热 (7)6.3 汽化热 (7)6.4 发酵热 (7)7.设备：发酵罐 (7)1）公称500m3的发酵罐： (8)2）公称为100m3的发酵罐 (8)3) 公称为20 m3的发酵罐 (8)参考文献： (9)1.青霉素的发酵工艺过程1.冷冻干燥孢子————→琼脂斜面————→米孢子————→种子罐————→发酵罐————→过滤————→醋酸丁酯提取————→脱水脱色————→结晶————→洗涤晶体————→工业盐————→综合应用在发酵过程中补料（碳源，氮源，前体），加消沫剂2.工艺流程图（1）丝状菌三级发酵工艺流程冷冻管（25°C，孢子培养，7天）——斜面母瓶（25°C，孢子培养，7天）——大米孢子（26°C，种子培养56h）——一级种子培养液（27°C，种子培养，24h）——二级种子培养液（27~26°C,发酵,7天）——发酵液。
（2）球状菌二级发酵工艺流程冷冻管（25°C，孢子培养，6~8天）——亲米（25°C，孢子培养，8~10天）——生产米（28°C，孢子培养，56~60h）——种子培养液（26~25-24°C，发酵，7天）——发酵液。
图1.生产工艺过程图2.生产工艺流程图3.青霉素发酵工艺控制要点：青霉素培养基中碳源主要是工业用葡萄糖，氮源为豆粉、麸质粉、玉米浆。
无机盐主要含硫酸钠、磷酸二氢钾等。
青霉素发酵温度一般为25~26℃，有研究表明青霉素采用变温培养比恒温培养提高产量近15%。
青霉素合成速率对温度的影响最为敏感，这也说明了次级代谢发酵温度控制的重要性。
[全]酿酒-发酵工艺流程
![[全]酿酒-发酵工艺流程](https://img.taocdn.com/s3/m/623b0f070c22590103029d05.png)
酿酒-发酵工艺流程一、酿酒的工艺流程：1、传统固态酿酒流程原料→浸泡→初蒸→焖粮→复蒸→出甑摊凉→加曲→装箱配菌→配糟→装桶发酵→蒸馏→成品酒2、液态酿酒流程生粮食+曲+水→发酵→蒸馏→成品酒注：（1）、凡是含有糖分和淀粉的物质都可以酿酒（2）、酿酒产量的高低与粮食的淀粉和糖分的多少有关（3）、酿酒产量的高低与你选择的酒曲的淀粉分解能力（酶活力）有关二、粮食、曲、水的选择和处理1、米类：大米、糯米选择:陈米、碎米、早稻米、糙米处理：生料可以直接发酵2、壳类：高粱、小麦、玉米、稻谷、荞麦等选择：颜色深、颗粒饱满处理：生料需要粉碎发酵（要求细均匀）3、薯类：红薯、木薯、马铃薯选择：不长芽，无腐烂处理：煮熟捣烂或生的打成浆三、酒曲的选择与保存酒曲的分类：大曲、小曲、麸曲、红曲、甜曲、水果曲、酯化增香曲等等保存：1、防高温、防阳光直射、防虫鼠、防潮湿温度在0---40摄氏度之间可保存1-2年。
四、水的选择和处理水要净、中等硬、凉爽甜、活力冲、微酸性、元素多水要净，指水质应无色、无味、透明、无悬浮物；微酸性指ph在4-7之间，但ph值不能大于7；中等硬指水质总硬度钙、镁）应在5-8之间五、粮、曲、水的配比五、粮、曲、水的配比基本比例100斤粮：0.6-0.7斤曲：200-250斤水熟料比例：100斤粮食：0.6斤曲：100斤-200斤水六、新工艺发酵期间的管理1、做好原始记录（粮食、重量、日期）2、搅拌工作搅拌次数：333，222，0101搅拌时间：3-5分钟/次，敞开3-5分钟在密封搅拌方式：“+”字交叉从底部往上翻动、搅拌均匀控温工作（1）发酵桶内温度28-30度最佳（2）室温：一般15-40度之间，最佳20-30度（3）冬天升温采用生火炉、薄膜密封、恒温棒升温，夏天降温采用晒冷水、吹风扇、开窗通风3、密封工作（1）夏天前6天半密封（不加塑料薄膜），后6天全密封（加塑料薄膜）。
冬天一开始发酵就用全密封。
发酵工艺流程
发酵工艺流程发酵工艺流程是指将食物中的淀粉、蛋白质等经过发酵作用，生成有益的细菌、酵素等物质的过程。
发酵工艺能够改变食物的口感、香味以及营养成分，提高其消化吸收能力，提高食物的存储稳定性。
下面将介绍一种常见的发酵工艺流程。
首先，选择合适的发酵菌种。
发酵菌种的选择取决于不同的食物材料和发酵产品的要求。
常见的发酵菌种包括酵母菌、乳酸菌、醋酸菌等。
根据发酵菌种的特点，确定发酵的时间、温度和环境条件。
接下来，准备发酵的食材。
食材的选择和准备是发酵工艺中至关重要的一步。
食材应具备一定的营养成分，如淀粉、蛋白质、矿物质和维生素等。
常见的食材包括面粉、大米、豆类等。
然后，对食材进行处理。
处理方法根据不同的食材和发酵菌种的要求而定。
例如，对于面粉，可以进行糊化或水解处理，使其更易于被发酵菌种利用。
对于豆类，可以先进行浸泡或煮熟处理，以去除其中的抗营养成分。
接着，将发酵菌种加入食材中。
发酵菌种应根据发酵产品的要求和食材的特点进行选择。
一般情况下，发酵菌种应事先培养至一定量，并进行适当的处理，如温度调整、营养物质添加等。
将发酵菌种加入食材中后，应充分混合均匀。
然后，将混合好的食材和发酵菌种进行发酵。
发酵的条件取决于所使用的发酵菌种的特点和发酵产品的要求。
一般情况下，温度应保持在37-42℃之间，发酵时间一般为数小时至数天。
发酵过程中要保持一定的湿度、通风和卫生条件，以保证发酵的顺利进行。
最后，进行发酵产物的处理和保存。
发酵产物一般要进行杀菌处理，以防止继续发酵和微生物污染。
杀菌方法包括高温杀菌和化学杀菌等。
然后将发酵产物进行包装、贮存和销售。
总之，发酵工艺流程是将食材经过发酵菌种的作用，生成有益物质的过程。
通过选择合适的发酵菌种、处理食材、进行发酵、处理产物，可以改变食物的特性和口感，并提高其营养价值和储存稳定性。
发酵工艺在食品加工领域中有着重要的应用价值。
发酵工艺流程图
发酵工艺流程图打开备料泵，进料基质→开备料阀→备料10０T，关备料阀→开搅拌器,设转速为２0０ｒ/mｉn→开排气阀,设参数→开通风阀,设参数→加菌种→开补糖阀→开硫铵阀→开前体罐的进料泵,设频率（0～１0０k/z)→开前体阀→开消泡补罐的进料泵，设频率→加消泡剂。
在发酵流程图里打开备料泵,在发酵罐操作里打开备料阀,备料开搅拌器,过程跟上述流程图一样,需要注意的是:1.发酵过程中时时补糖,保持残糖浓度为5kg/m3.2.发酵过程中时时补硫铵,保持硫铵浓度为０.25ｋg/ｍ33.开冷却水，维持发酵温度在25℃4.控制PH在6.8左右，不可高于7。
3或低于６。
05.控制通风阀及排气阀开度，保持发酵罐压力为0.0７Ｍpａ6.前体浓度不应超过１kg/m3,但也不能太低7.保证发酵罐中的溶氧浓度不低于百分之308.泡沫高度不应超过35cｍ9.不要满罐,超负荷生产发酵后期处理与提纯预处理：开发酵液开关,加发酵液→开预处理罐搅拌器→加黄血盐，去除铁离子至浓度为0→加磷酸盐,去除镁离子至浓度为0→加絮凝剂,去除蛋白质至浓度为0→打开转筒真空过滤器及其后阀门→待发酵液经过过滤排主混合罐B10１后,关阀门，关泵，关真空过滤器。
一次BA提取:开罐B101搅拌器→开阀,加BA（硝酸丁脂),质量为发宵夜的三分之一，关阀→开阀,加稀硫酸调PＨ至2.8—3。
０，关阀→开阀，加破乳剂1０0kg，关阀→打开阀泵，向分离机注液→开分离机→开阀,开萃取回收阀,萃取→关阀,关泵→关Ｂ101搅拌器→关分离机一次反提取:开罐B10２搅拌器→开阀，加碳酸氢钙溶液,质量为青霉素溶液的２5倍,并调PH至6.8-7。
２,关阀→开阀,开泵，向分离机注液→开分离机，开阀,开萃取相回X阀→关阀,关泵→关B１02搅拌器→关分离机,及阀脱色:打开活性炭进料阀,进料2５ｋg→关闭进料阀→开脱色罐搅拌器,设定时间１0mｉn→开泵,开阀,将青霉素溶液经过过滤器到结晶罐→关泵,关阀→关脱色罐搅拌器结晶：开结晶罐搅拌器→开阀，加硝酸钠一乙醇溶液,至青霉素浓度为0,关阀→开冷却水阀，控制结晶温度为５℃→开泵,开阀将晶浆排至真空过滤机进行抽滤→待真空抽滤机中呈液住到达百分之5０左右，开真空阀，并开阀回改母液→结晶罐排空，关阀,关泵→关结晶罐搅拌器→关冷却水阀→关真空阀→关母液阀→点X出晶体的入洗涤罐→开阀，加5００kg丁醇,关阀→开洗涤罐搅拌器，并设时间8ｍin→关洗涤罐搅拌器，保持10mｉn→开阀,排度液,关阀→点Ｘ出晶体的至真气干燥机→开干燥机,并设时间20mｉn→关干燥机实验心得李刚刚最帅,李刚刚太帅了,所以我要更好好地爱他!最后得到青霉素的产量为258。
固体发酵工艺流程
固体发酵工艺流程
《固体发酵工艺流程》
固体发酵是一种在固体基质中进行的发酵过程，常用于食品加工、饲料生产和生物能源生产等领域。
固体发酵工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 选择合适的基质和微生物种类。
固体发酵的基质通常是一些富含碳水化合物和氮源的物质，如玉米粉、豆粕、木屑等。
而微生物种类的选择要根据最终产品的要求来确定，比如发酵食品时常用的乳酸菌和酵母菌等。
2. 基质预处理。
在固体发酵之前，基质通常需要进行一些预处理工序，比如研磨、清洗、消毒等，以保证基质的质量和卫生安全。
3. 接种微生物。
将选择好的微生物种类接种到基质中，让其在适宜的环境条件下开始发酵作用。
4. 发酵过程控制。
发酵过程中需要控制一些参数，如温度、湿度、通气量等，以促进微生物的生长和代谢活动。
5. 产物处理。
发酵结束后，需要进行产物的处理和提取，如分离、干燥、包装等。
固体发酵工艺流程具有较高的生产效率和产品质量，同时也更
容易控制和操作。
随着生物技术的不断发展和进步，固体发酵工艺将在更多的领域得到应用和推广。
白酒的发酵工艺流程
白酒的发酵工艺流程白酒是一种传统的中国酒类，其发酵工艺经历了几千年的发展和完善。
下面将介绍一种常见的白酒制作流程。
白酒的制作主要包括清酒、糟米酒和老酒三个步骤。
首先，清酒是由高粱等谷物经过糖化和发酵制成的。
具体步骤如下：1. 培养酒曲：首先将纯净的小麦面加入大麦、豌豆等谷物进行发酵，然后加入适量的麸皮和水，搅拌均匀，放置一段时间进行培养，并及时翻动。
2. 糖化：将经过培养的酒曲加入高粱等谷物中，加入适量的水，加热至80℃-85℃，保持一段时间，使谷物中的淀粉转化为糖。
3. 凉拌：将糖化后的糊状物加入凉水中，凉拌至温度降至60℃-65℃，再次加入酒曲，并搅拌均匀。
4. 发酵：将凉拌后的糊状物装入发酵罐中，放置于恒温环境中，发酵约3-4天。
发酵过程中，糊状物会逐渐转变为液体，产生酒精和二氧化碳。
5. 蒸馏：将发酵液进行蒸馏，蒸馏分为初次蒸馏和重次蒸馏两个阶段。
初次蒸馏产生的液体称为"醪酒"，重次蒸馏则得到白酒的精华部分。
6. 存储：将蒸馏后的白酒存储于陶瓷、玻璃或橡木桶中，经过一段时间的陈放，使其既含有浓烈的香味，又具有柔和的口感。
接下来，是制作糟米酒的步骤：1. 糯米处理：将糯米淘洗干净，加入适量的水浸泡，浸泡时间一般为1小时以上。
2. 蒸煮：将浸泡后的糯米放入蒸锅中蒸煮，一般需要蒸煮1小时以上。
3. 陈化：将蒸煮好的糯米放置在室温下进行陈化，时间一般为2-3天。
陈化后的糯米变得发黑。
4. 激发：将陈化后的糯米加入发酵罐中，加入适量的酒曲和水，搅拌均匀。
5. 发酵：将激发后的糯米放置于恒温环境中进行发酵，发酵时间一般为3-5天。
最后，是制作老酒的步骤：1. 选材加工：选用优质的白酒作为原材料，这些白酒需具有一定的醇香度和口感。
将原材料进行加工，去除杂质。
2. 混兑：将原材料进行匀称混兑，使其达到一定的均衡度。
3. 存储：将混兑后的白酒存放于橡木桶或陶瓷坛中，进行长时间的陈放。
陈放时间一般为3年以上，以便使白酒的口感更加醇厚。
工业发酵的类型与工艺流程
工业发酵的类型与工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!工业发酵是一种利用微生物的代谢活动来生产各种生物化工产品的过程。
发酵生产工艺流程
发酵生产工艺流程
《发酵生产工艺流程》
发酵生产是一种利用微生物或酶来制造各种产品的工艺。
这种生产工艺被广泛应用于食品、饮料、药品以及化学工业等领域。
发酵生产工艺流程一般包括以下几个关键步骤：
1. 选择合适的发酵菌种或酵素。
不同的发酵产品需要不同的微生物或酶来进行生产，因此在工艺流程开始前需要对菌种或酶进行筛选和培养。
2. 发酵基质的制备。
发酵基质一般由碳源、氮源、微量元素、水和氧气等组成。
这些物质需要按照一定比例混合并在适当的条件下处理，以提供给微生物或酶进行发酵。
3. 发酵过程控制。
在发酵过程中，需要控制好发酵温度、pH 值、氧气供应等参数，以保证微生物或酶的生长和作用条件。
4. 产品分离和提纯。
经过发酵后的产物一般需要进行分离和提纯，以获得目标产品。
这一步骤通常包括离心、过滤、结晶、蒸馏等操作。
5. 产品包装和贮存。
最后，产品需要进行包装和贮存，以满足市场需求。
发酵生产工艺流程的设计和控制对于产品的质量和产量有着重要影响。
合理的工艺设计和严格的生产控制可以确保产品达到
预期的性能和品质，并提高生产效率和经济效益。
因此，对于不同的发酵产品，需要根据其特点和需求来进行工艺流程的设计和优化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发酵工艺标准操作流程 (SOP) 一生产前准备
每次生产前按品种配方将所需原料称重准备齐全,并确认生产原料库存量,保证原料库存量足够下次生产所需、
二生产前检查
1检查蒸汽、压缩空气、冷却水进出的管路就是否畅通,所有阀门就是否良好,并关闭所有阀门、
2检查电路、控制柜、开关的状态,确保控制柜运行正常、
3检查空压机油表油表及轴承、三角带、气缸等就是否正常,确保空压机运行正常、
4检查发酵罐搅拌减速机的油量及密封轴降温水就是否正常、
三总过滤器灭菌
当蒸汽总管路上的压力为0、2-0、25MPa时,打开总过滤器进气阀输入蒸汽,同时打开出气阀的跑分阀、排气阀、排污阀,当三个阀均排出蒸汽时,调整进气阀、排污阀,稳定总过滤器压力0、15-0、2MPa,此时打开压力表下跑分,计时灭菌2-2、5小时、灭菌结束后启动空压机,当空气输入管道压力大于总过滤器压力时,关闭蒸汽阀,打开空气阀,将空气出入总过滤器,然后调整进气阀与排污阀,稳定总过滤器压力在0、15-0、2MPa,保持通气在15-20小时,当出气阀跑分与排污阀放出的空气为干燥空气时,完成灭菌、
四分过滤器灭菌
1当蒸汽管路压力为0、2-0、25MPa时,打开蒸汽过滤器的进气阀与排污阀,当蒸汽管路中无蒸汽凝结液后,再将蒸汽输入空气管路,然后打开分过滤器的进气阀、排污阀及出气阀上的跑分,当所有阀门均有蒸汽排出后,调整进气与排污阀,就是压力稳定在0、11-0、15MPa,计时灭菌30-35分钟、灭菌结束后,关闭蒸汽过滤器进出气阀、排污阀,并立即将空气输入预过滤器,使空气通过预过滤器进入到分过滤器,再调整分过滤器排污阀使压力稳定在0、11-0、15MPa,备用、
五发酵罐空消(可与分过滤器灭菌同时进行)
空消前先将发酵罐去垢洗净,添加少量清水,然后密封进料口,将排气阀打开少许,同事将蒸汽引入盘管(或夹套)进行预热,待罐温升到80℃时(种子罐40℃即可),关闭盘管(或夹套)进气阀,再从出料口、进气口、取样口三路输入蒸汽,(蒸汽管路压力不低于0、2-0、25MPa),当罐内温度达到125-130℃时,通过三路蒸气浴出气阀调整罐内压力,使其稳定在0、11-0、15MPa,计时灭菌30-35分钟、
空消结束后,关闭所有进气阀并将排气阀开大,当罐内压力下降至0MPa后,打开进料口与排污阀,再将发酵罐进行一次冲洗、
六发酵罐实消
打开进水阀,按照生产要求放入所需水量,再根据生产品种按配方依次投入培养基原料,并同时打开搅拌,搅拌5-10分钟后取样,用氢氧化钠与浓盐酸调PH值7、2-7、5之间,然后密封进料口将排气阀打开少许,同时打开盘管(或夹套)的进出气阀门输入蒸汽进行预热,等到罐内温度到达80℃以上后,关闭盘管(或夹套)进气阀门,并将排气阀关小,然后将蒸汽从进气口、出料口、取样口三路直接通入罐内,当罐内温度上升到121-125℃后,打开发酵罐体上与空气进气阀上的所有跑分,再通过调整三路进气与排气阀将罐内压力稳定在0、11-0、15MPa,此时开始计时灭菌30-35分钟,灭菌期间将搅拌停止、灭菌结束后,关闭所有进蒸汽阀门,将排气阀开大,同时开启搅拌,并立即打开进气阀,输入无菌空气,保证罐压不低于0、05-0、06MPa(当发酵罐通入无菌空气后,一定注意分过滤器与空气总管路压力一定要大于发酵罐内压力),打开盘管(或夹套)冷却水进出阀门(确定蒸汽出阀门关闭),开始降温,按照不同菌种接种温度要求控制降温结束时间(一般在34℃左右),降温结束后即可接种、
七接种
1种子罐接种
先将进气阀逐渐关闭,同时将排气阀开大,当罐体压力表与空气流量计降到0刻度时,关闭排气阀,用酒精棉围在接种口四周并点燃,然后打开接种口,将制备好的菌种孢子悬浮液在火焰中直接从接种口倒入罐内,马上关闭接种口,同时迅速打开进气阀使罐内压力上升到0、05MPa 以上,打开排气阀,调整进气与排气阀使罐内压力稳定在0、05-0、06MPa
2培养罐接种
接种前应先将蒸汽输入接种管道,再把接种管道两端的跑分打开,当跑分都有蒸汽排出时,计时灭菌15-30分钟,灭菌结束后关闭跑分与进蒸汽阀,将种子罐排气阀关小,当种子罐内压力大于培养罐压力后,先将接种管道进口阀门打开,再打开培养罐端出口阀开始接种,接种量按不同菌种生产需求控制、接种完毕后,先将培养罐端出口阀关闭,再将接种管道进口阀关闭,完成接种,最后把种子罐所有进出气阀门关闭,停止搅拌、
八发酵罐培养控制
接种后调整进气阀与排气阀,将罐内压力稳定在0、05-0、06MPa,同时按照不同菌种的需求调整好罐内的温度与通气量
当罐内温度超出或者低于标准温度时,打开盘管或夹套进出阀门,出入冷却水或者蒸汽,等温度达到标准温度后关闭进出阀门,停止冷却水或者蒸汽的输入,这就完成了一次温度的控制调整、
通气量的控制,按照不同菌种的要求,在确保管内压力稳定的前提下,根据空气流量计的显示,通过进气阀与排气阀的调整进行通气量的调整、
冬季结冰期到来以后,每次生产停止后,应把蒸汽与空气管路及发酵罐盘管或者夹套的冷凝水与冷却水排尽,排不尽的可用空气把水吹出来,以防止冻裂管路与设备,给生产造成不便、
九取样与放罐
取样检测时间,按照生产菌种的种类来制定12-16小时不等,开始取样检测后,前期每2小时一次,后期取样时间缩短为0、5-1小时,每次取样前后都要对取样口进行10-15分钟灭菌处理,、当取样检测,发现符合芽孢大量形成,芽孢含量≥70%,杂菌量≤3%,含菌量≥30*108CFU/ml 的放罐指标时,即可放罐、
十发酵生产流程记录
在发酵生产过程中,从生产准备—生产前检查—空气过滤器灭菌—发酵罐空消—发酵罐实消—接种—培养控制—放罐等每一个工艺流程环节,必须有详细的操作记录,放罐后应将表交到质量控制中心存档,生产记录保存三年、。