生产线值班检查表
生产线检检查表
悬浮芯体 尿显
悬浮芯体产品棉芯两侧有各有1根橡筋，根数正确，橡筋完整无断裂，无缺失；橡筋刮胶均匀，有效粘合位置无错位，无拖胶；棉芯橡筋距芯体边缘间距5-10mm，棉芯有效立起，立起高度正确 粗细正确且均匀，位置正确，间距正确，无间断，无滴胶，无拖胶，根数正确
喷码
喷码内容正确，位置正确，字体大小适中，无间断。喷码内重叠，无缺失(缺失1根、缺失≥2根，外侧橡筋不得缺失)；橡筋刮胶均匀，有效粘合位置无错位，无拖胶；皱纹错落有致，外侧橡筋至制品边缘距离小于30mm；橡筋无偏移出透气膜(1根、2根)
边封加强无纺布 悬浮芯体结构有边封加强无纺布，无纺布分切居中，左右偏差小于5mm；与PE膜复合良好，与护围无纺布及面层边封粘合良好，无浮起，无断胶，褶皱小于3mm
芯体
面层
箱卷
芯体尺寸
长
宽
包裹层
规格/型号：
生产日期：
底膜
复合膜 PE 膜
拒水无纺布
ADL
腰围无纺布
左右贴无纺 布
魔术钩
无纺布
前腰贴
反 折 □ 非反折 □
前腰贴胶水参数 边封加强无纺布
结构胶
热熔胶 橡筋胶 前腰贴胶 魔术扣胶 湿强胶 端封胶
包装封口方式
◇ 自动封口 ◇ 手动封口
橡筋 棉芯 腰围 腿围
护围
添加 尿显胶
护围高度
左
右
有效长
腰围橡筋 总根数 切断根数
腿部橡筋
有效长
根数
护围橡筋
有效长
根数
检验项目
□是 □否 尿显长度
棉芯橡筋
左
右
端封压花/胶
前
后
导流层
包裹层
□ 开口向上 □ 开口向下
生产车间每日安全检查记录表
生产车间每日安全检查记录表车间班组日常安全检查表检查人员。
日期：年月日检查内容。
是否备注1.作业人员是否遵守安全操作规程？2.从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施？是否有不会使用消防灭火器的人员？3.特种作业人员持证上岗情况？4.人有无酒后上班？无嬉戏、打闹、饮食等？5.有无脱岗、睡岗、串岗等？6.使用无安全装置的设备、工具？7.有无在车间吸烟违章进入作业场所？8.有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置员？9.有无在车间内穿脱工作衣服？10.有无在上班时间长期打电话聊天的？11.是否有轻伤事故发生？12.是否有其他的不安全行为？13.有无积极对公司提出合理化建议、有实效的？14.车间设备是否处于正常运转状态？15.储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。
16.管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。
17.运转设备防护罩是否完好？有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况？18.设备有无带病运转或超负荷运转？19.有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况？20.设备设施是否定期进行维护保养与检修？21.检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行？（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）22.特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内？23.监测、监视装置（仪表）是否有效、合格？24.机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象？25.电器设备的金属外壳绝缘是否良好？26.机械设备接地、接零是否完整良好？27.有无绝缘不良、绝缘强度不够？28.有无电气装置带电部分裸露？29.有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热？30.电器开关外壳是否完整可靠，有无破损？31.电线电缆是否用固定装置固定使用？32.电是否超过线缆额定电流量（最大负荷）？临时用有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范）？33.器电线路是否及时拆除？临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过设10m，线上不得有接头。
生产现场检查表
生产现场检查表一、工作环境1.工作区域是否整洁干净，有无杂物堆放，是否有危险物品暴露。
2.是否有足够的照明设备，确保工作区域充足的光线。
3.是否有必要的通风设备，确保工作区域有良好的通风条件。
4.是否有必要的防护设备，如防护眼镜、口罩、耳塞等。
5.工作区域是否有滑倒、绊倒等事故隐患。
二、设备和机械1.设备是否正常运转，有无异常声音或异味。
2.是否定期对设备进行检修和保养。
3.设备是否有必要的安全防护装置，如紧急停车按钮、防护罩等。
4.操作设备时，是否按照操作规程进行操作。
5.是否有必要的安全警示标志，如高压、高温等警示标志。
三、作业人员1.是否有足够的人员进行操作，避免人员不足导致事故发生。
2.作业人员是否经过相关的培训和考核，具备必要的操作技能。
3.作业人员是否戴着必要的防护用品，如安全帽、手套等。
4.作业人员是否按照规定的工作流程进行作业，避免操作失误。
5.作业人员是否具备及时应对紧急情况的能力，如火灾、泄漏等紧急情况。
四、原材料和成品1.原材料是否按照规定的存放方式进行存放，避免原材料受潮、变质等。
2.原材料是否有相关的标识，如批号、生产日期等。
3.是否有必要的原材料检验记录，如抽样检验记录、合格证明等。
4.成品是否按照规定的包装方式进行包装，确保成品的完整性。
5.对成品进行检验是否符合产品质量标准，如外观、尺寸、功能等。
五、仓库和库存管理1.仓库是否整洁、干燥，有无杂物堆放。
2.是否定期对仓库进行清理和维护。
3.是否有必要的仓库管理制度，如入库、出库、盘点等流程。
4.对库存量是否进行定期的清点和核对，确保库存的准确性。
5.是否做好防火和防盗措施，保护仓库和库存安全。
六、安全管理1.是否有完善的安全管理制度，如安全操作规程、应急预案等。
2.是否进行定期的安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急反应能力。
3.是否有必要的消防设备和消防器材，如灭火器、消防栓等。
4.是否有定期维护和检查安全设备，确保其正常运行。
值班岗每日检查表
时间
完成各项任务后打勾
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早饭，准备早会，点名
装车。检查车辆有无问题。
擦套餐具及打扫卫生。
10点15分检查本组小伙伴，是否还有在厕所或抽烟等跟工作无关的事。配合打包岗分餐走单。
随时注意节奏，根据出勤，天气，交通等积极调整。
尽量保证平台全开，注意客服及小伙伴异常汇报。
有超时或错单忘单等情况及时通过致歉，补救，送券，免单等方法全力满足并超越用户期望！
分配收碗，并询问有无迟到 免单 送劵 发票，登记并及时处理。
组织留着送餐的小伙伴套餐具。按照清洁计划打扫卫生！处理新人面试，培训。老人培训跟进。
午饭，了解收餐情况，数碗结单，规划晚餐人员安排。
收中午未收完的餐具，异常情况及时处理登记。
尽量保证平台全开，注意客服及小伙伴异常汇报。开灯。
开始一次性餐具。分配收碗，并询问有无迟到 免单 送劵 发票，登记并及时处理。
组织留着送餐的小伙伴套餐具。按照清洁计划打扫卫生！
晚饭，结账，数碗结单。打扫清洁，整理今日异常，准备明日早会，上报数据及特殊情况。关灯锁门
生产车间安全检查表
生产车间安全检查表生产车间安全检查表检查日期：____ 年 ____ 月 ____ 日检查项目：1. 库房安全：- 检查库房内是否堆放物品整齐，是否有杂物堆积。
- 检查库房内是否有易燃、易爆或有害物品，是否有防爆措施。
- 检查库房内是否有防火设施，如灭火器、浸泡桶等，并检查是否过期或破损。
2. 电气设备安全：- 检查电线电缆是否整齐，是否有露出，是否有电线老化、绝缘破损等现象。
- 检查电源插座是否有保护措施，如插座盖板。
- 检查电器设备是否有过热、漏电等现象。
- 检查电板箱是否有维护记录，并检查是否有锁定标识。
3. 生产设备安全：- 检查生产设备是否有维护保养记录，如润滑保养、清洗等。
- 检查设备是否有防护装置，如保护网、防护罩等。
- 检查设备是否有异常声音、异味或震动。
- 检查操作员是否使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 防火安全：- 检查车间内是否有明火或燃烧物品。
- 检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，并检查是否过期或破损。
- 检查车间内是否有火源隔离措施，如喷漆室、明火禁止区域等。
- 检查车间内是否有疏散通道，通道是否畅通，是否有疏散标识。
5. 危险源管理：- 检查是否有危险化学品，是否有安全数据表，并检查是否存放正确。
- 检查是否有机械设备，是否有操作规程并培训操作人员。
- 检查是否有高处作业，是否有防护措施，并检查是否使用安全带等个人防护装备。
- 检查是否有易导致事故的因素，如滑倒、坠物等，是否有防护措施。
6. 环境安全：- 检查车间内是否干净整洁，是否有垃圾堆积。
- 检查车间内是否有有害气体、粉尘等，是否有通风设备或防护措施。
- 检查车间内是否有物料堆放正确，是否有堆垛安全措施，如支撑物、固定设备等。
检查结果：说明在检查过程中发现的问题，并给予相应的处理意见或建议。
签字：_______日期：____ 年 ____ 月 ____ 日。
生产线定期点检表
固定良好 其 线体螺丝是否松动 他 行程开关、光电开关、磁开关等信号有无 检测各类开关信号正常 照明 灯管、灯架、开关良好
备注ຫໍສະໝຸດ 耳听，无异常噪音 目测，无漏油 ≥5MΩ 松弛量为轴间距离的2% 目测 目测：润滑面有润滑黄油，状态良好 目测：前进、后退移动平稳，减速停止无冲击 目测 目测：是否有损伤、附着异物等 目测：驱动链条是否有跳齿，有无蛇行、松弛
气管、电线是否条理，有无干涉、擦伤等 捆扎良好，插头无松动 耳听 表面无损，设定值0.5~0.6MPa 安装无松动，按钮完好无损，指示灯发光明亮 目测 表面无损，接线无松动，无缺相拉弧 无异味，输出电压正常 全面检查各端子，接地电阻<10欧姆 运转正常，无异常响声 资料完整
固定良好 其 气动螺丝刀工作是否正常，扭矩达到要求 试用并检测 他 行程开关、光电开关、磁开关等信号有无 检测各类开关信号正常 照明 电机是否震动，发热有问题 电机、轴承有无发出异声 电机减速机有无漏油 电机对地绝缘电阻 电 驱动部传动链条张力是否合适 机 驱 驱动部链轮和导轨是否同线 动 部 链条、导轨、轴承是否润滑 驱动动作是否平滑，停起时是否有冲击 工装板能否顺利输送 链条、皮带外观是否有问题 链条、皮带行走状态是否有问题 气 气管有无漏气 动 部 电磁阀和止挡器动作是否正常 压缩空气压力是否符合设备要求 操作盒选择开关，指示灯 控 观察柜内有无异味，电线是否条理 制 断路器、接触器、热继电器 柜 检 开关电源、变压器类 查 各压线端子是否牢固，接地是否良好 风扇 维修资料 灯管、灯架、开关良好 手触，无剧烈振动，无异常发热 耳听，无异常噪音 目测，无漏油 ≥5MΩ 松弛量为轴间距离的2% 目测 目测：润滑面有润滑黄油，状态良好 目测：前进、后退移动平稳，减速停止无冲击 目测 目测：是否有损伤、附着异物等 目测：驱动链条是否有跳齿，有无蛇行、松弛
生产车间每周安全检查记录表
生产车间每周安全检查记录表一、检查信息- 检查日期：[填写检查日期]- 检查人员：[填写检查人员姓名]- 检查车间：[填写被检查车间名称]二、检查内容1. 设备安全- [ ] 设备是否正常运行？- [ ] 设备是否有异响、异味或漏油现象？- [ ] 设备操作按钮是否正常？- [ ] 设备安全防护装置是否完好？- [ ] 是否存在未及时修复的设备故障或缺陷？2. 电气安全- [ ] 电气设备是否接地良好？- [ ] 是否存在电线老化、短路或过载风险？- [ ] 电气设备是否有明显的烧焦或损坏痕迹？- [ ] 电气设备的插头和插座是否正常使用？- [ ] 是否存在用电不规范或私拉乱接的情况？3. 灭火器材- [ ] 是否存在灭火器材的过期、失效情况？- [ ] 灭火器材是否容易取用并摆放在合适的位置？- [ ] 是否存在未经授权私自移动或占用灭火器材的情况？4. 应急通道- [ ] 应急通道是否畅通无阻？- [ ] 是否存在应急通道被堆放杂物的情况？- [ ] 应急通道的照明是否正常使用？5. 作业区域- [ ] 作业区域是否清洁整齐？- [ ] 是否存在危险品未正确标识的情况？- [ ] 是否存在未按规定存放化学品或其他危险品的情况？6. 照明设施- [ ] 车间内的照明设施是否正常？- [ ] 是否存在车间内过暗或过亮的情况？- [ ] 照明设施的开关和线路是否正常？三、备注[根据实际情况填写其他需要记录的信息]四、审核- 审核人：[填写审核人姓名]- 审核日期：[填写审核日期]请在每项检查内容后勾选对应的选框，以表示检查情况。
如有发现问题，请及时采取相应的纠正措施，并在备注栏中记录详细信息。
审核人应在审核日期一栏填写自己的姓名和审核日期。
生产流水线点检表
操作员 周点检和 保养项目
1.停机清理机头内 卫生 2.给齿轮、链条加 机油 3.吹净变频器散热 片灰尘
一
二
三
四
五
故 障 记 录
保养人
说明：1.每日上班前用10分钟完成日点检，下班前用10分钟进行保养 2.每周六（节假日前一天）下班前用20分钟实施周保养 3.记录符号：“√”表示良好，“×”表示异常， “﹢”表示待修 ，“0”表示休假 4.本表必须确实填写 5.每月1号把前一个月的表格经部门经理签名交设备科统计存档
生产流水线点检表
部门： 日点检和 保养项目
1.检查传输带上没 有其它物品 2.起动电机，没有 异常响声 3.传输带运转正 常，不跑偏 4.清理各部位卫生 5.擦拭传输带
资产编号：
1 2 3 4 5 6 7 8
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31审核：填表人：
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检查人： 1 2 3 5 准 焊 电 注 备注
24
其它
1、检查人员直接在对应项目后面打√或×，满足要求打√，不满足要求的打×。 2、当有其它本表中没有内容时，可以写在其它项目中。 3、备注拦可以填入说细的说明。 4、每日值班还按之前的值班表进行，每日下班后把检查表放到张胜淮桌上，以便第二天协调处理。 6、综合办以周和月为单位通报各条线的5S得分。 7、其它项目中每发现一点不合格处扣2分。