建筑管道套管随土建施工一齐安装施工技术应用

建筑管道套管随土建施工一齐安装施工的技术应用[摘要] 建筑管道套管随土建施工一齐安装的施工工法，有效地克服了传统施工工艺的缺陷，既减少了施工工序，提高了工程整体质量，又降低了工程成本，提高了经济效益。

[关键词] 建筑管道套管工艺流程操作要点
目前建筑管道套管的常规做法是：在立管穿楼板处预留洞口，待土建主体完成、管道安装前，吊垂线对预留洞口进行修孔，再根据相关要求进行套管埋设，这种做法有两种缺陷：首先，因为所埋套管一般要求大于立管管径二号，加上预留洞口的误差，有些位置修孔尺寸较大，对建筑结构会产生不利影响；其次，如预留洞口补堵不好，往往会在套管位置容易出现漏水的情况，这些都是实际工作中经常碰到的问题。

为此，我单位经过工程实践，总结出了建筑管道套管随土建施工一齐安装的施工工法，有效地克服了传统施工工艺的缺陷，既减少了施工工序，提高了工程整体质量，又降低了工程成本。

《建筑管道套管随土建施工一齐安装施工工法》与传统的施工方法相比较：在浇注混凝土时，直接预埋套管，减少了施工中预留孔洞，二次安装套管及洞口的修补，减少了工序；避免了修补部位产生裂缝，消除管道根部出现渗水现象，提高了工程质量；节约了材料，降低了工程成本。

具有先进性、适用性、经济性，适宜在混凝土结构建筑安装工程施工中广泛应用。

1、工艺原理
建筑管道套管随土建施工一齐安装施工工法，主要是根据图纸
设计的立管位置，先在楼层模板上面打孔，然后沿孔吊线，并在该处放置套管，利用激光垂直仪进行校正，检查该套管与下面套管中心线是否在同一直线上，再固定套管，使该套管预埋一次性完成，保证管道安装过程立管垂直度。

这种施工方法减少了预留空洞，避免管道出现渗水现象，提高了工效。

2、工艺流程及操作要点
2.1工艺流程：熟悉图纸→技术交底→材料进场验收检验→套管制作加工→套管定位放线→套管固定→管道支架安装→安装管道→管道根部处理→管道标识。

2.2操作要点
2.2.1施工准备
施工前，项目部施工技术人员认真熟悉图纸，编制施工方案，详细绘制管道套管预留详图，进行技术交底。

各种材料、机械设备配套设施齐全。

2.2.2套管的制作加工
根据图纸设计，各种管道的套管直径大于
管道2号，并集中进行加工。

卫生间及厨
房套管高出装饰地面50mm，一般地面穿楼
板应高出装饰面20mm（见图2.2.2）
图2.2.2
2.2.3套管的定位
首层立管套管位置的确定：根据图纸设计以及套管预留详图，
用直尺沿墙轴线纵横方向测量，交叉点为套管中心位置，并在模板上划“十”字线做好标记。

（见图2.2.3-1）
上层同一位置立管套管的确定：
以首层定位立管套管中心尺寸
为基准，在上层模板上划“十”
字线，然后在该处打20mm
孔（见图2.2.3-2），将吊线锤
沿着所打的孔放入下层套管的
中心点上（见图2.2.3-3），并图2.2.3-1
用激光垂准仪进行检测校验复核，确保上下套管中心点在同一条直线上。

图2.2.3-2图2.2.3-3
2.2.4套管的固定将套管内底板放在“十”字中心线上，用螺丝固定（见图2.2.4-1），利用螺杆将套管上面的堵板用螺母拧紧，确保套管固定牢固（见图2.2.4-2）。

图 2.2.4-1图2.2.4-2
钢模板上套管的固定，先打孔，再用“井”字型钢筋焊接固定在钢筋网片上（见图2.2.4-3）。

图2.2.4-3
2.2.5 钢模板及板墙上套管的封堵：将装满锯末的塑料袋填入套管内，保证管口平齐，并用胶带密封。

2.2.6管道安装
2.2.6.1立管支架安装待土建拆模后，先将套管内的塑料袋清理干净，以立管上下套管中心点为基准吊线（见图2.2.6-1）距离墙面的尺寸，确定支架安装长度，再进行支架的制作与安装，确保支架位置合理，敷设牢固。

（见图2.2.6-2）
图2.2.6-1图2.2.6-2
2.2.6.2水平管道支架安装
以水平管道预埋套管中心点为基准，从左右两个套管端口拉线，依据管道中心距离墙面的尺寸确定支架长度，进行支架制作与安装。

2.2.6.3管道安装
按照不同的用途分区、分层、分段进行管道预制加工，将预制加工好的管道穿入套管内，逐步进行安装，确保接头不在套管之内。

（见图2.2.6-3、图2.2.6-4）
图2.2.6-3 图2.2.6-4
2.2.6.4管道封堵及根部处理
套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填充密实，确保环缝均匀，表面平整光滑，根部处理细腻。

（见图2.2.6-5、图2.2.6-6）
图2.2.6-5图2.2.6-6
2.2.6.5管道标识按照管道
用途不同，分系统进行标识，确保标识醒目、清晰。

（见图
2.2.6-7）
图
3、材料与机械设备图2.2.6-7
3.1工程所用的各种设备应符合国家或建设部颁发的现行技术标准和设计要求，并有产品出厂说明书、生产许可证、检测报告、合格证书等。

3.2所用管材、配件应符合设计要求及规范规定，并应有出厂质量证明书、检测报告及合格证书。

3.3型钢应无明显锈蚀，并有材料质量证明书。

3.4机械设备（见表1）
序号设备名称规格型号单位数量用途
2 电焊机bx1-250 台 1 钢筋焊接
3 切割机cb65350v 台 1 配管使用
4 氧气、乙炔台 1 支架制作使用
5 电锤、台钻台 1 安装支架
6 水准仪ds3 台 1 测量定位
6 激光垂准仪dzj2 台 1 测量定位
表1机具设备表
4、套管的质量控制
4.1套管的安装和管道的敷设应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量规范》gb50242-2002的规定以及图纸设计要求。

4.2主控项目
4.2.1套管应大于管道两号。

4.2.2套管环缝间隙均匀，表面平整光滑。

4.2.3同一根立管的套管，套管中心点应在同一条直线上。

4.3一般项目
4.3.1钢套管内防锈漆应刷均匀、完整。

4.3.2套管应完整，不得有缝隙、变形。

4.3.3套管内的管道不得有接口。

4.4技术管理措施
4.4.1套管就位固定后，专业质量员应及时对套管进行检验复核。

主要内容包括套管的平整度、垂直度、坐标等，发现有不合格的应及时改正。

4.4.2土建浇筑混凝土时，应有专人负责进行跟踪检查，确保套
管位置准确、垂直。

4.4.3拆模后，工长应安排专业人员对套管内填充物进行清理，同时做好套管的防腐处理。

5、安全措施
5.1施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。

5.2施工现场实行安全员责任制，抓好安全用电，做好安全生产管理。

5.3施工现场各种电动设备做好一机一闸，并完善布置各种安全标识。

5.4 对现场使用的电动工具，要坚持日常保养维护，定期做安全检查，不用时立即切断电源。

5.5氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾油脂、乙炔发生器有回火的安全装置。

5.6电气线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。

5.7 建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业的安全检查，确保作业标准化、规范化。

6、环保措施
6.1施工现场包括作业面所用管材、配件、器具、阀门、设备等材料按不同规格型号堆放整齐、悬挂标识牌。

6.2模板拆摸后，及时清理套管内的杂物，并随手将装入袋内，倒入指定位置，确保施工现场清洁。

7、效益分析
应用本施工工法，能节约人力、物力、财力，取得较好的经济效益，同时减少了土建单位二次补洞的麻烦或留下空洞的隐患，消除了管道根部渗漏现象，土建单位对此做法也倍加赞誉，同时得到了监理和建设单位的一致好评，社会效益良好。

8、工法应用实例
由德州天元集团有限责任公司承建的德州市社会福利中心综合楼等工程采用本工艺施工，取得了较好的经济效益和社会效益。

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注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。