管道设备强度及严密性试验记录(1)
水系统管道强度试验、严密性试验记录
4.5.3.3 水系统管道强度试验、严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）水系统管道强度试验和严密性试验包括冷（热）水、冷却水和阀门的强度及严密性试验，以及管道系统冲洗记录和冷凝水管道系统充水记录。
（2）水系统管道安装前，应清除内部污垢和杂物，系统安装完毕后，应进行系统冲洗。
冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
系统冲洗记录填写在质控（通）表4.5.3－8上。
（3）阀门安装前应进行强度试验及严密性试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20％，且不少于1个，对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间应符合下表的规定, 试验情况填写在质控（水）表4.2.3－1上。
阀门压力持续时间时，应符合下列规定：1）冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，则强度试验压力为合格；再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏则严密性试验为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，则强度试验为合格；再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏则严密性试验为合格。
管道和设备的强度、严密性试验
管道和设备的强度、严密性试验(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--管道和设备的强度、严密性试验Ⅰ基本要求和内容（1）强度试验应包括单项试验和系统试压两方面内容。
（2）单项试验是指设备及附件等应按规范规定进行单体试压，经试压不符合规范要求时应有解决办法和处理结论。
1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验压力应为阀门公称压力的倍。
阀门试验情况应按质控（水）表要求填写。
2）在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的倍，试验压力下10min内压力不降，不渗不漏为合格。
3）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的倍，但不小于，试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
4）辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力的倍，但不小于，试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。
5）低温热水地板辐射采暖系统盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的倍，但不小于，稳压1h内压力降不大于且不渗不漏。
6）敞口箱、罐安装前，应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。
7）密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的倍作水压试验，但不得小于，在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
8）锅炉本体水压试验的试验压力应以工作压力的范围来确定。
试验时先将压力升至工作压力，停压检查，然后再升至试验压力，10min内压力降不超过,观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
9）热交换器应以最大工作压力的倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供气压力加，热水部分应不低于，在试验压力下10min内压力不下降，不渗不漏为合格。
管道、设备强度及严密性试验记录
试验结论
试验结果合格
试验结果合格
专业监理工程师 （建设单位项目 专业技术负责人）
施工
单位
质 检 员
施 工 员
试 验 员
管道、设备强度及严密性试验记录
质控（水）表4.2.3－2 共 页 第 页
单位（子单位）工程名称
厦门海峡国际社区1#商业配套用房
施工单位
福建三建工程有限公司
试压系统名称
生活给水系统JL-01
生活热水系统RL-01
起讫端点
接市政给水井 至各层水表
接地下室设备
工作压力(MPa)
0.4
0.4
强
度
试
验
试验压力(MPa)
0.6
0.6
稳压时间（min）
60
60
压力降(MPa)
0.02
0.02
严
密
性
试
验
试验压力(Mn）
120
120
外 观 检 查
无渗漏
无渗漏
试压设备名称、型号、
装置情况说明或图示
试压设备：电动试压泵
规格：SQ-6.5A
试压设备：电动试压泵
规格：SQ-6.5A
试压日期
年 月 日
管道设备强度及严密性试验
管道设备强度及严密性试验管道设备强度及严密性试验记录年月日编号：工程名称安太堡与二号井原煤联通（安装）工程试验项目给水管道试压材质及连接方式镀锌钢管系统部位原煤2号转载点(标高1326.000)消防给水压力表位置试验时间规格型号DN150、DN65数量试验内容及要求：试压介质：水试验压力: 1.5Mpa保持时间：试验情况简述：向系统内充水，水充满后关闭进水阀，用手动升压泵给水系统加压至1.5Mpa，试验延续时间为10min，在此时间内压力降为零，然后将至工作压力无渗漏。
结论：无渗漏现象，符合设计及施工质量验收规范要求。
月日会签栏监理（建设）单位施工单位年月日专业技术负责人质检员专业工长年月日管道设备强度及严密性试验记录年月日编号：工程名称安太堡与二号井原煤联通（安装）工程试验项目给水管道试压材质及连接方式镀锌钢管系统部位原煤2号转载点(标高1331.000)消防给水压力表位置试验时间规格型号DN150、DN65数量试验内容及要求：试压介质：水试验压力: 1.5Mpa保持时间：试验情况简述：向系统内充水，水充满后关闭进水阀，用手动升压泵给水系统加压至1.5Mpa，试验延续时间为10min，在此时间内压力降为零，然后将至工作压力无渗漏。
结论：无渗漏现象，符合设计及施工质量验收规范要求。
月日会签栏监理（建设）单位施工单位年月日专业技术负责人质检员专业工长年月日管道设备强度及严密性试验记录年月日编号：工程名称安太堡与二号井原煤联通（安装）工程试验项目给水管道试压材质及连接方式焊接钢管系统部位原煤2号转载点(标高1326.000)冲洗给水压力表位置试验时间规格型号D89、DN25数量试验内容及要求：试压介质：水试验压力: 1.5Mpa保持时间：试验情况简述：向系统内充水，水充满后关闭进水阀，用手动升压泵给水系统加压至1.5Mpa，试验延续时间为10min，在此时间内压力降为零，然后将至工作压力无渗漏。
结论：无渗漏现象，符合设计及施工质量验收规范要求。
采暖管道与设备强度、严密性检测记录
管道及设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
焊接钢管
DN15~DN100
系统
1
试验方法及结果：
采暖管道系统试压以水为介质，在采暖总管线上装上试验用阀和压力表，将饮用水注入采暖管道系统内，注水时将系统各高处的放气阀门打开，把管道系统内的空气全部排净见水后，关闭放气阀和进水阀。管道系统注满水后，打开连接加压泵的阀门，启动加压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表的旋塞阀，将压力值升至强度试验压力，试验压力为工作压力的倍，试验压力时间延续10min后，将压力值降至严密性试验压力，试验压力时间持续时间10min，进行全面检查，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且无渗漏现象，试验合格。
采暖管道与设备强度、严密性检测记录(总1页)
管道与设备强度、严密性检测记录
C7-45
工程名称
盖家屯村老年活动中心
编号
施工单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
检试验
检测日期
检测介质
饮用水
工作压力
（MPa）
强度检测
（MPa）
MPa
严密性检测
（MPa）
执行标准
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002及DB23/713-2003
结论：
监理工程师
(建设单位代表)
施工技术
负责人
朱贤忠
施 工
质检员
葛瑞芳
记录人
王国强
管道严密性试验记录
60
0.04
合格
严密性试验压力
0.74
120
0.02
合格
说明：
PPR管道强度、严密性试验根据GB/T50349-2005《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》进行。
（1）强度试验：强度试验压力为工作压力的1.5倍，用加压泵将压力增至试验压力，每隔IOmin重新加至试验压力，重复两次；记录最后•次泵压IOmin及40min后的压力，他们的压差不得大于0.06MPao
（2）严密性试验：在强度试验结束后立即进行，记录强度试验合格2h后的压力，此压力比强度试验结束时有压力的下降不得超过0.02MPaβ
试验结果：
符合设计及规范要求，合格
专业监理工程师：
XXX
年月日
建设单位专业工程师：
XXX
年月日
质检员：
XXX
年月日
施工员：
XXX
年月日
本表由施工单位填写，监理单位、施工单位分别保存一份。
加压泵
施工日期
2023.03.09
试验日期2023.03.15
部位
压力
规定值（MPa）
稳压时间（min）
压力降（MPa）
试情况
1
工作压力
强度试验压力
0.9
60
0.03
合格
严密性试验压力
0.72
120
0
合格
2
工作压力
强度试验压力
0.9
60
0.04
合格
严密性试验压力
0.69
120
0
合格
3
工作压力
强度试验压力
管道（设备）强度（严密性）试验记录
工程名称：编号：电土施表21.3—5
管道.设备强度及严密性试验记录
1.2 30 0.02
严 试 验 压 力 (MPa)
0.9
密
性 稳 压 时 间 (min)
24h
试 验 外观检查
无渗漏
手动试压泵：
型号：SYZ24/6.3 示意图: 试压设备名称、型号、
装置情况说明或图示
放气阀
试压日期
2012.10.22
1.2 30 0.03 0.9 24h 无渗漏
2012.10.23
无渗漏
手动试压泵：
型号：SYZ24/6.3 示意图: 试压设备名称、型号、
装置情况说明或图示
放气阀
1.6 30 0.03 1.2 24h 无渗漏
试压日期
2012.10.22
2012.10.23
1.6 30 0.03 1.2 24h 无渗漏
试压泵
2012.10.24
试验结论
合格
合格
合格
专业监理工程师 （建设单位项目 专业技术负责人）
试 验 外观检查
1.2 24h 无渗漏
手动试压泵： 型号：SYZ24/6.3 示意图: 试压设备名称、型号、
装置情况说明或图示
消防系统 /
试压日期
2012.10.22
2012.10.23
试压泵
2012.10.24
试验结论
合格
合格
合格
专业监理工程师 （建设单位项目 专业技术负责人）
施工 单位
质检员 施工员 试验员
施工 单位
质检员 施工员 试验员
管道、设备强度及严密性试验记录
工程名称：中兴嘉园三期A1栋
单位工程名称
分包单位
试压系统名称
消防系统
起讫端点
室外消防水管
管道设备强度及严密性试验记录.
试验仪器
试验压ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
室内给水管道采用衬塑钢管，工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.6 Mpa，在试验压力下稳压1h,压力不降，然后降至工作压力的1.，5倍1.5 Mpa，稳压2h，各连接处不渗漏为合格。
试验情况：
试验压力表设在本层支管的末端上，从下午13:00开始对干管进行上水并加压，至13:30表压试验试验值升至0.6Mpa，关闭供水阀门，至14:30观察1 h，压力没有下降，14:40将压力降为0.35 Mpa，稳压2h至16:40，压力没有下降，同时检查管道各连续处不渗不漏。
试验结论：
经检查，试验方式，过程及结果均符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定，合格。
试验人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
日期：
支管DN15、20、25、40
数量
试验仪器
试验压力表
试验时间
年月日至年月日止
试验内容的要求：
室内给水管道采用衬塑钢管，工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.6 Mpa，在试验压力下稳压1h,压力不降，然后降至工作压力的1.，5倍1.5 Mpa，稳压2h，各连接处不渗漏为合格。
试验情况：
试验压力表设在本层支管的末端上，从8:00开始对干管进行上水并加压，至8:30表压试验试验值升至0.6Mpa，关闭供水阀门，至9:30观察1 h，压力没有下降，9:40将压力降为0.35 Mpa，稳压2h至11:40，压力没有下降，同时检查管道各连续处不渗不漏。
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结论：
会签栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业（总）监理工程师：
年月日
专业技术负责人
质检员
专业工长
年月日
年月日
年月日
表C3-4-27
管道设备强度及气密性试验记录
试验日期： 2017年 10 月 28日编号：001
工程名称
试验项目
管道强度及严密性试验
材质及连接方式
镀锌钢管 卡箍沟槽连接
系统部位
暖气管道及采暖设备
压力表位置
一层卫生间试验时间201Fra bibliotek年10月28日
规格型号
DN20、DN25、DN80
数量
试验内容和要求：
本工程采暖系统工作压力为 MPa，试验压力为。
在试验压力下观察10min,压力降不应大于，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
试验情况：
1、本次试验对整个暖气系统进行试验，管道材质为镀锌钢管，暖气为铸铁暖气片；
2、试验压力表设在一层卫生间内，从上午9:00时开始对暖气系统进行加水并加压，到9:30表压升至，关闭供水阀门后进行观察，至9:40表压降至。然后降压至，检查不渗不漏；