钢铁企业能源消耗统计
钢厂能源总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的日益增强，钢铁行业的能源管理和优化成为企业可持续发展的关键。
本报告旨在总结我国某钢厂在能源管理、技术创新、节能减排等方面的成果和经验，为我国钢铁行业的能源革命提供参考。
二、能源消耗现状1. 能源结构我国某钢厂目前主要能源包括煤炭、电力、天然气等。
其中，煤炭占能源消耗的60%，电力占30%，天然气占10%。
能源结构较为单一，存在较大的优化空间。
2. 能源消耗总量根据统计数据，某钢厂年能源消耗量约为100万吨标准煤。
其中，炼铁、炼钢、轧钢等主要生产环节能源消耗量较大。
3. 能源利用效率某钢厂能源利用效率总体处于行业平均水平。
通过优化生产工艺、提高设备运行效率等措施，能源利用效率逐年提高。
三、能源管理措施1. 建立健全能源管理制度某钢厂制定了完善的能源管理制度，明确各级人员的能源管理职责，确保能源管理工作有序开展。
2. 开展能源审计定期对生产、生活、办公等领域的能源消耗进行审计，找出能源浪费环节，提出改进措施。
3. 推广节能技术（1）炼铁环节：采用高炉煤气余压发电（TRT）技术，提高能源利用率；推广富氧炼铁技术，降低焦炭消耗。
（2）炼钢环节：采用转炉炉顶煤气循环利用（OGC）技术，降低能源消耗；推广钢包烘烤技术，提高热能利用率。
（3）轧钢环节：采用余热回收技术，提高能源利用率。
4. 加强设备管理定期对设备进行维护保养，提高设备运行效率，降低能源消耗。
5. 开展节能培训提高员工节能意识，培养节能人才，为节能减排工作提供人才保障。
四、节能减排成果1. 能源消耗降低通过实施节能减排措施，某钢厂年能源消耗量较2010年降低20%。
2. 污染物排放减少二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘等污染物排放量分别降低30%、50%和70%。
3. 经济效益提升节能减排措施的实施，使某钢厂每年节约成本约1亿元。
五、未来展望1. 优化能源结构加大新能源应用力度，逐步降低煤炭等传统能源消耗比例。
钢铁企业能耗数据模型及采集
以下资料来自《全国工商联冶金业商会统计指标解释（2007年12月）》一．技术经济指标分类钢铁工业技术经济指标分为工序指标和综合指标两大类。
二．工序能耗指标解释指标1. 烧结工序燃料消耗指标烧结矿燃料消耗指标是反映人造块矿燃料消耗水平的指标。
烧结矿使用的燃料有固体燃料（煤粉、焦粉）、非固体燃料两类。
固体燃料一般直接加入烧结矿的混合料中，基本上参与烧结（焙烧）的全过程；非固体燃料用于点火和焙烧（球团）。
各种燃料的消耗应分别统计。
烧结矿固体燃料耗用量（千克）1）烧结矿固体燃料消耗（千克／吨）＝烧结矿产出量（吨）烧结矿煤粉耗用量（千克）a) 烧结矿煤粉消耗（千克／吨）＝烧结矿产出量（吨）烧结矿焦粉耗用量（千克）b) 烧结矿焦粉消耗（千克）＝烧结矿产出量（吨）2）烧结矿固体燃料折标煤消耗（千克标准煤／吨）＝各种固体燃料折算成标煤后的耗用量（千克标准煤）烧结矿产出量（吨）计算说明：烧结矿的固体燃料计算中均以干基为准，其水分化验应由质检部门核准或认可，企业按实际情况可对实物消耗量分别计算毛耗（包括各种损耗及计量溢损）和净耗。
2.高炉（生铁）工序燃料燃料消耗指标燃料比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的燃料量。
其计算公式为：燃料耗用总量（千克）燃料比（千克／吨）=生铁合格产出量（吨）计算说明：燃料耗用总量是指入炉的干焦、干焦丁、煤粉、重油等燃料总量。
严格来说，焦比属于能源消耗类指标，但由于焦炭在炼铁生产中的特殊作用，特将焦比指标单列。
由于高炉冶炼的铁种和使用的燃料不同，焦比（即焦耗）有以下几种计算公式：1）入炉焦比入炉焦比是反映高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的干焦炭量。
其计算公式为：干焦耗用量（千克）入炉焦比（千克／吨）＝生铁合格产出量（吨）2）综合焦比综合焦比是指高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的综合干焦（将各种燃料均折合成干焦计算）量。
其计算公式为：综合干焦耗用量（千克）综合焦比（千克／吨）=生铁合格产出量（吨）3）喷煤比喷煤比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的煤量。
重点用能单位能源利用状况报告范例-钢铁行业
重点用能单位能源利用状况报告（20**年度）钢铁行业案例报送单位：XX特钢集团有限责任公司编报人员：XXX报送日期：2007依据《中华人民共和国节约能源法》第五十三条“重点用能单位应当每年向管理节能工作的部门报送上年度的能源利用状况报告。
”的规定申报本能源利用状况报告。
报告内容含如下表格:表1 重点用能单位基本情况表表2 能源消费结构表表2-1能源消费结构附表表3 能源实物平衡表表4 单位产品综合能耗指标情况表表5 影响单位产品（产值）能耗变化因素的说明表6 节能目标完成情况表7 节能目标责任自评价考核表表8 主要耗能设备状况表表9 合理用能国家标准执行情况表表10规划期节能技术改造项目列表表11与上年相比节能项目变更情况表填报负责人: 赵丽红填报人:张斌填报日期: 20070305说明： 1．所属地区填写重点用能单位所在的省(自治区、直辖市)。
2．编号由国家汇总部门统一编写，重点用能单位不需填写。
3．主要产品为耗能量占所有产品总耗能量比例不低于10%的产品，若产品种类超过5种以上的，只需填写耗能量在前5位的产品。
4．年产能是指相应产品主体设备的年设计产能。
5．单位工业总产值能耗＝综合能源消费量(万吨标准煤) 当量值/价格指数调整后的工业总产值。
填报负责人: 赵丽红填报人:张斌填报日期: 20070305说明：1．主要逻辑审核关系： (1)消费合计=工业生产消费+非工业生产消费。
(2)工业生产消费≥用于原材料。
(3)消费合计≥运输工具消费。
(4)煤制品≥型煤+水煤浆+煤粉。
(5)其他燃料≥煤矸石+生物质能+工业废料+城市固体垃圾。
2．企业只填写本企业消耗的有关能源品种数值。
如本表未包括企业消耗的能源品种，企业应根据统计部门要求归并入相应能源品种内。
3．能源合计=∑某种能源×某种能源折标准煤系数（不重复计算其中项）；表中“#”代表“其中：”，消费量合计和工业生产消费的能源合计是之上各品种消费量之和（不包括其中项）。
钢铁工业能源现状和管理
钢铁工业能源现状和管理1. 简介钢铁工业是现代工业领域中的重要组成部分，它对经济发展和社会进步具有重要意义。
然而，钢铁生产过程中对能源的需求量大、能耗高，给能源资源带来了巨大压力。
为了可持续发展和减少环境负荷，钢铁工业必须重视以及改善能源管理。
本文将从以下几个方面探讨钢铁工业能源现状和管理：能源消耗情况、环境影响、节能技术、管理措施和未来发展展望。
2. 能源消耗情况钢铁工业是能源密集型行业，对能源的需求非常大。
其主要能源消耗包括三个方面：原料预处理、高炉冶炼和炼钢。
其中，高炉冶炼占据了最大的能源消耗比重。
根据统计数据，我国钢铁工业每年消耗的能源约占全国工业总能源消耗量的15%左右。
3. 环境影响由于钢铁工业对能源的高度依赖和消耗，其对环境的影响也不可忽视。
钢铁生产过程中会产生大量的二氧化碳、氮氧化物等大气污染物，对大气质量造成了一定程度的破坏。
同时，钢铁工业在原料开采、废水排放以及废渣处理等环节也对水资源和土壤环境产生了一定程度的压力。
4. 节能技术为了减少能源消耗和降低环境负荷，钢铁工业需要采取一系列的节能技术。
以下是一些常用的节能技术：•高炉余热回收利用技术：通过回收和利用高炉煤气中的余热来提高能源利用效率。
•动态控制技术：通过实时监测和控制钢铁生产过程中的能耗和排放情况，使生产过程达到最佳能源利用效率。
•热再循环技术：将钢铁生产过程中产生的热能再循环利用，减少能源的浪费。
•新型燃料使用技术：采用新型的低碳燃料，如天然气、生物质能源等，来替代传统的煤炭、焦炭等高碳燃料，降低碳排放量。
5. 管理措施除了采用节能技术外，钢铁工业还需要建立完善的能源管理体系，强化能源管理措施。
以下是一些常见的管理措施：•能源审计：定期对钢铁生产过程中的能源消耗情况进行审计和评估，发现问题并提出改进措施。
•员工培训：加强对员工的节能意识培养和能源管理知识培训，提高员工的能源利用效率。
•制定能源消耗指标：设定合理的能源消耗目标，对能源利用情况进行定量评价，并对能源消耗指标进行动态调整。
钢铁能耗分析
kg 标煤／t 60.38 63.83 63.47 59.75 kg 标煤／t 395.47 453.91 443.11 488.16 kg 标煤/t 6.81 13.03 5.29 20.85 kg 标煤／t 186.96
kWh／t 36.21 12.45 33.20 22.10
——绝大部分企业仍然存在较大的差距。
国内企业比较：
——铁工序是钢铁生产能耗最大的工序，2003 年较 2002 年全国总体呈现略微上升趋势； 各企业差距较大，宝钢 2003 年炼铁工序能耗 395kgce／ t，全国平均为 465kgce／t，相差 70kgce／t；
——钢工序能耗在吨钢综合能耗中不可忽视，国内 2003 年平均水平为 23.56kgce／t， 宝钢、武钢连续两年实现转炉负能炼钢，优于国内平均水平约 25kgce／t；
宝钢 EMS 使分布于宝钢全厂范围的全部变电所(室)、排水泵站和给排水设施、煤气加压 站、煤气混合站及能源分配设施等通过计算机网络联结在一起，实现能源系统的分散控制、 集中管理、优化分配。
(1)可以减少能源中心定员，节约成本，提高工作效率。
(2)调度管理人员可以更全面地了解能源系统，提高能源管理水平.
1995 年 2002 年 13.27 12.41 79.2 81.1
国际先进 7(美国) 84-85
180.69 149.38
128.03
53.00 1.36
56.60 1.491
58.67(日本)
日历作业率／％ 结
工序能耗／(标煤)／kg·t-1
入炉矿品位／％
高
利用系数／t·m-3.d-1
热风温度／℃
0.755
0.08
钢铁企业能耗大数据模型及采集
以下资料来自《全国工商联冶金业商会统计指标解释（2007年12月）》一．技术经济指标分类钢铁工业技术经济指标分为工序指标和综合指标两大类。
二．工序能耗指标解释指标1. 烧结工序燃料消耗指标烧结矿燃料消耗指标是反映人造块矿燃料消耗水平的指标。
烧结矿使用的燃料有固体燃料（煤粉、焦粉）、非固体燃料两类。
固体燃料一般直接加入烧结矿的混合料中，基本上参与烧结（焙烧）的全过程；非固体燃料用于点火和焙烧（球团）。
各种燃料的消耗应分别统计。
烧结矿固体燃料耗用量（千克）1）烧结矿固体燃料消耗（千克／吨）＝烧结矿产出量（吨）烧结矿煤粉耗用量（千克）a) 烧结矿煤粉消耗（千克／吨）＝烧结矿产出量（吨）烧结矿焦粉耗用量（千克）b) 烧结矿焦粉消耗（千克）＝烧结矿产出量（吨）2）烧结矿固体燃料折标煤消耗（千克标准煤／吨）＝各种固体燃料折算成标煤后的耗用量（千克标准煤）烧结矿产出量（吨）计算说明：烧结矿的固体燃料计算中均以干基为准，其水分化验应由质检部门核准或认可，企业按实际情况可对实物消耗量分别计算毛耗（包括各种损耗及计量溢损）和净耗。
2.高炉（生铁）工序燃料燃料消耗指标燃料比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的燃料量。
其计算公式为：燃料耗用总量（千克）燃料比（千克／吨）=生铁合格产出量（吨）计算说明：燃料耗用总量是指入炉的干焦、干焦丁、煤粉、重油等燃料总量。
严格来说，焦比属于能源消耗类指标，但由于焦炭在炼铁生产中的特殊作用，特将焦比指标单列。
由于高炉冶炼的铁种和使用的燃料不同，焦比（即焦耗）有以下几种计算公式：1）入炉焦比入炉焦比是反映高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的干焦炭量。
其计算公式为：干焦耗用量（千克）入炉焦比（千克／吨）＝生铁合格产出量（吨）2）综合焦比综合焦比是指高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的综合干焦（将各种燃料均折合成干焦计算）量。
其计算公式为：综合干焦耗用量（千克）综合焦比（千克／吨）=生铁合格产出量（吨）3）喷煤比喷煤比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的煤量。
钢铁工业重要能源消耗指标参考表(行业平均值、国际先进值)
钢加工 热轧 冷轧 镀涂 钢丝 铁合金 耐材 工序能耗(kgce/t) 90.07 81.30 120.10 71.79 101.1 1703.16 164.32 电耗(千瓦时/吨) 99.32 82.80 165.30 115.61 310.1 4514.4 123.07 工序水耗 20.33 17.60 27.46 12.3 48.18 46.22 11.66 耗新水 2.02 1.81 1.53 0.5 12.28 4.78 8.80 备注：数据来源于2005年钢铁工业统计年报（中国钢铁工业协会信息统计部）
吨刚综合能耗：741kgce/t 吨刚可比能耗：714kgce/t 2005年全国重点归钢铁企业工序能耗、水耗 采矿 工序能耗(kgce/t) 电耗(千瓦时/吨) 工序水耗 耗新水 露天 1.11 1.39 地下 7.59 14.89 选矿 14.59 29.61 6.97 1.02 焦化 142.21 33.5 58.0 3.0 烧结 65.09 36.64 0.54 0.26 球团 39.62 34.62 1.44 0.48 炼铁 440.6 66.65 34.48 1.19
2005年全国重点钢铁企业及国际各工序能耗情况（等价值） 吨钢综 合能耗 吨钢可比 能耗 烧结 球团 焦化 炼铁 转炉
Kgce/t Kgce/t
行业平均值 韩国光阳 德国蒂森 国际先进 747.05 714.12 711.9
Kgce/t Kgce/t Kgce/t Kgce/t Kgce/t
64.83 57.4 58 51 40.5 142.21 131.9 75.1 95 456.79 441.1 426 438 36.34 -2.3 -4.5 -8.8
655
炼钢 49.43 76.93 15.35 1.66
中钢协重点统计钢铁企业明细
中钢协重点统计钢铁企业明细中国钢铁行业作为国民经济的重要组成部分，一直受到广泛的关注。
为了更好地了解和监督钢铁企业的运行情况，中国钢铁工业协会（简称中钢协）每年都会进行重点统计钢铁企业的情况。
本文将详细介绍中钢协对重点统计钢铁企业的明细，从企业规模、产能利用率、产品结构、环保情况等多个方面进行综合分析。
一、企业规模中钢协对重点统计的钢铁企业主要涵盖了全国各地的大型钢铁企业。
这些企业经营规模较大，拥有先进的生产设备和专业的技术团队。
根据最新的数据统计，2019年以来，中钢协共计统计了50家重点钢铁企业。
这些企业不仅在国内市场上占据重要地位，还积极参与国际市场竞争，为中国钢铁行业的发展作出了重要贡献。
二、产能利用率钢铁企业的产能利用率是评估企业生产经营状况的重要指标之一。
中钢协通过对重点统计的钢铁企业进行数据收集和分析，能够及时了解企业的产能利用情况。
根据最新统计数据显示，从2019年到2020年，重点统计钢铁企业的产能利用率呈现良好的增长态势。
这说明了我国钢铁行业的需求量增加以及企业管理水平的提高，给整个行业带来了稳定的发展态势，也为国内外市场提供了稳定的供应。
三、产品结构中钢协对重点统计钢铁企业的产品结构进行了细致的分析和研究。
根据统计数据，重点统计的钢铁企业主要生产高品质的钢材产品，涵盖了建筑钢材、机械钢材、汽车钢材等多个领域。
其中，建筑钢材是重点统计钢铁企业的主导产品，占据了整个产品结构的大部分市场份额。
同时，在国内经济结构调整的背景下，重点统计钢铁企业也积极调整产品结构，加大高端产品研发和推广力度，促进了行业的转型升级。
四、环保情况作为高能耗和高排放行业，钢铁行业的环保问题备受社会关注。
中钢协对重点统计钢铁企业的环保情况进行了重点监测和评估，并要求企业在生产中严格遵守国家的环境保护和排放标准。
经过多年的努力，重点统计钢铁企业的环保状况得到了显著改善。
企业加大了环保设施的投入和技术创新力度，实现了节能降耗和减少污染物排放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0 0 0 0 50.93 0 0 41.25 0 0 0 56.16 0 0 0 0 18.8 0 0 0 0 0 0 5.16 0 0 160.73 0 0 120.62 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 319.43
0 433.28 321.96
0 350.82 237.62
0 0 0 186.11 0 0 0 0 153.01 0 0 0 461.04 0 0 0 0 0 666.04 0 0 537.17 0 0 0 453.06 0 0 0 282.77 0 0
0 0 0 0 56.82 38.34 61.63 53.9 0 41.68 48.42 39.33 0 0 0 0 83.83 51.87 0 55.03 0 0 0 0 36.11 50.76 182.05 0 0 149.6 0 50.67 0 110.44 52.66 0 0 0 68.29 0
64.64 62.23 84.56
81.6 53.74 41.46 59.47
0 28.13 53.29 45.74 33.23 69.68 52.11 49.96 65.95
0 62.26 39.19 56.88
48.9 95.54 65.94 95.19 72.87 83.54 50.19 54.96 125.75 51.95 51.77 51.14 59.97
510.1
7.65
凌源
40
0
0
0
0
新抚钢
47
0
0
0
0
通化
40
76.33
0
0
0
西林
0
77.2
0
0
0
宝钢股份
89
93.92
0
0
0
南京
51
67.42
0 250.79
0
江苏淮钢
105
47.19
39.52 199.38
2.32
江苏沙钢
90
46.76
0 211.74
0
江阴兴澄
112
68.73
0
0
0
轧钢工序
能耗
kgce/t
kgce/t kgce/t
295.21
5.46
首钢集团
101
0
0
0
0
天津钢管
0
100.8
0
291.1
0
天津天钢
19
0
0
0
0
天津天铁
81
0
0
0
0
天津荣程
22
0
0
0
0
唐山
78
0
0
0
0
邯郸
37
0
0
0
0
邯郸纵横
0
0
0
0
0
承德
6
0
0
0
0
宣化
48
0
0
0
0
新兴铸管
0
0
0
0
0
石家庄
98
90.02
58.3 243.83
59 63.81 61.33 150.85 52.04 66.26 65.54 52.43 57.13 235.18 58.54 97.64 224.53 63.62 52.01 46.59 152.45
0 94.78 55.24 101.76 54.63 68.82
0 0 0 75.92 0 55.07 0 0 0 0 0 52.58 0 0 0 0 77.75 0 0 0 0 0 0 0 0 63.81 0 70.82 0 72.43 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
55.62
0
69.2
0
0
0
92.34
0
55.61
0
46.39
0
0
0
0
江苏永钢
55
江苏锡兴
81
江苏苏钢
0
江苏锡钢
0
杭州
67
马钢
68
新余
40
南昌
48
萍乡
30
福建三钢
77
济南
96
莱芜
53
青岛
86
安阳
0
河南济源
38
武汉
0
新冶钢
0
武钢鄂城
67
湘潭
94
涟源
30
衡阳钢管
0
冷水江
6
广州
71
广东韶关
51
柳州
11
重庆
2007年111月钢铁企 业能源 气
吨钢回收 量
电炉工 序
能耗
电炉冶 炼
能耗
网址 http://ww / article_vie w.asp?id= 16573
电炉冶炼
电耗
电炉连铸 能耗
合计
m3/t 61
kgce/t kw.h/t
81.69
56.82
41
东华特钢
0
攀枝花
0
成都
0
长城特钢
0
川威
0
达州
0
水城
58
贵阳
0
昆明
46
略阳
0
酒泉
58
西宁
0
新疆八一
0
营口中板
0
（本文已被浏览 147 次）
0 74.82
0 117.76
69.58 0
65.59 54.48
0 0 0 59.18 0 66.76 0 0 102.18 60.81 0 0 130.57 0 79.03 37.93 0 0 171.75 0 0 148.66 0 0 0 125.42 0 0 0 108.46 88.22 0
0 0 0 0 8.37 0 0 5.42 0 0 0 3.02 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
61.79 59.41 71.15 110.95 50.85 54.35 70.31 45.59 42.57 44.23
0 53.75 70.49 65.17 62.25 131.29 96.01
0 55.72 51.26
51.9 74.55
大型轧机
中型轧 机
能耗
能耗
kgce/t kgce/t
73.23
59.03
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
62.94
0
58.39
0
0
0
0
0
0
0
0
0
69.68
0
0
0
0
90.39
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
91.6
0
63.3
0
0
0
0
0
128.36
107.6
0
39.96
0
邢台
81
0
0
0
0
唐山建龙
47
0
0
0
0
河北津西
23
0
0
0
0
河北东山
41
0
0
0
0
唐山国丰
0
0
0
0
0
唐山贝氏体
82
0
0
0
0
河北敬业
46
0
0
0
0
德龙
29
0
0
0
0
太原
108
71.67
0
0
0
长治
0
0
0
0
0
新临钢
1
0
0
0
0
包头
55
0
0
0
0
鞍山
73
0
0
0
0
本溪
51
65.9
0
0
0
北台
33
0
0
0
0
东北特殊钢
0 122.34 121.73