水泥
建筑工程常用特性水泥

建筑工程常用特性水泥
建筑工程中常用的特性水泥有以下几种:
1.硅酸盐水泥:硅酸盐水泥是一种常用的建筑水泥,它具有高
强度、耐久性好的特点。
硅酸盐水泥适用于各种建筑工程中的混凝土结构和预制构件。
2.普通硅酸盐水泥:普通硅酸盐水泥是一种最常见的水泥类型,其特点是强度适中、使用广泛。
普通硅酸盐水泥适用于普通混凝土结构和基础工程。
3.硫铝酸盐水泥:硫铝酸盐水泥具有较高的抗硫酸盐侵蚀能力,适用于化工工业等特殊环境下的建筑工程。
4.矿渣水泥:矿渣水泥是利用工业矿渣掺入普通硅酸盐水泥制
成的一种水泥,具有节能环保的特点。
矿渣水泥适用于各种结构工程和混凝土制品。
5.高性能混凝土用水泥:高性能混凝土用水泥是一种具有高性
能特点的水泥,用于制作高强度、高抗渗、耐久性好的混凝土结构。
6.早强水泥:早强水泥是一种能够在较短时间内获得较高强度
的水泥,适用于对施工速度要求较高的工程。
这些特性水泥根据不同的工程需要,可进行合理选择和使用,以满足工程的要求。
水泥

凝结与硬化
凝结
水泥加水拌合后形成具有一定流动性和可塑性的浆体,随着水 化的不断进行,水分的不断蒸发,起润滑作用的自由水分逐渐减
少,水泥浆逐渐变稠失去可塑性的过程。有初凝和终凝之分
硬化
失去可塑性的浆体随着时间的增长产生明显的强度,并逐渐发
展成为坚硬的水泥石的过程。
水泥的凝结硬化过程由以下四个过程组成。
生产过程:
石灰质材料
按比例 混合 磨细 煅烧
石 膏 生 料 熟 料
磨细
水泥成品
粘土质材料
1450℃
铁质材料
水泥的生产方法
水泥生产先后经历了仓窑、立窑、回转窑和新型干法回转 窑等发展阶段,最终形成现代的预分解窑新型干法。
水泥应用
快硬水泥:3d抗压强度高,熟料中C3A、C3S含量高。 适用于紧急抢修工程、军事工程、冬季施工工程。
道路水泥:抗折强度高,耐磨、抗冲击、抗冻和抗硫酸性好、
干缩性小。 C4AF、C2S含量高。 适用于道路路面、机场道面、城市广场等工程。 大坝水泥:简称中热水泥 水化放热较低,
低热矿渣水泥:加入矿渣
C2S含量高, C3A含量低
适用于大坝工程、大型构筑物、大型房屋的基础等大体积工程。
三、硅酸盐水泥的水化、凝结和硬化
筛
余 量: 通过0.08水泥)
注意
细度不合格者为不合格品
勃氏透气仪
筛分仪
2、标准稠度
(1)目的:为了使水泥凝结时间、体积安定性等的测定具有准确的可比性 (2)测定: 试验仪器:维卡仪 试验方法:标准法/代用法 (3)标准稠度净浆标准: 标准法:试杆距底板距离为 6mm±1mm的稠度 代用法:试锥下沉深度为28mm±2mm的稠度 (4)标准稠度用水量P(%): 调整水量:达到标准稠度净浆时的用水量。 不变水量: P=33.4-0.185s (5)标准稠度用水量的测定方法: 不变水量法:初学者采用 调整水量法:有争议时多采用此法。
水泥简介介绍

水泥可以分为快硬水泥和低水化热水泥。快硬水泥是指硬化 速度较快的水泥,适用于需要快速达到强度要求的工程;低 水化热水泥是指水化热较低的水泥,适用于大体积混凝土、 桥梁等工程。
02
水泥的生产过程
水泥的生产过程
• 水泥是一种重要的建筑材料,广泛应用于建筑、道路、桥梁等 基础设施建设领域。它是由石灰石、黏土、矿渣等原材料混合 而成,经过烧制、熟料制造、研磨和包装等工艺过程制备而成 的。下面将详细介绍水泥的生产过程。
随着生产技术的不断改进,水泥生产 的能源效率逐渐提高,减少了能源消 耗。
水泥的可持续性
长寿命
水泥具有较长的使用寿命 ,可长达数十年甚至上百 年,这意味着对环境的影 响相对较小。
可回收利用
报废的水泥可以回收并用 于道路建设和修复等工程 ,延长其使用寿命。
适应性强
水泥可用于各种建筑和工 程,如房屋、道路、桥梁 等,具有广泛的适用性。
3. 能源结构调整:需要加快 发展清洁能源,减少对传统能
源的依赖。
05
水泥的环保性和可持续性
水泥生产的环保性
低碳排放
水泥生产过程中的碳排放主要来源于 原材料的分解和燃料的使用。相较于 其他建筑材料,水泥的碳排放量较低 。
能源效率
工业废物利用
水泥生产过程中可以充分利用工业废 物,如钢铁渣、矿渣等,减少对自然 资源的依赖。
03
水泥的性能和应用
水泥的性能
• 水泥的性能主要包括强度、耐磨性、抗腐蚀性、抗冻性等。水泥的强度是水泥最重要的性能之一,它是指水泥在硬化过程 中能够承受的荷载能力。水泥的耐磨性是指水泥在受到摩擦作用时的抗磨损能力。水泥的抗腐蚀性是指水泥在某些化学物 质作用下的稳定性。水泥的抗冻性是指水泥在低温下抵抗冻融循环的能力。
六大水泥的特性及使用范围

六大水泥的特性及使用范围一、硅酸盐水泥优点:①凝结硬化快;②早期强度高;③水泥强度等级高;④抗冻性好;⑤耐磨性好;⑥干缩性较小。
缺点:①水化热较高;②耐酸碱和硫酸盐类的化学侵蚀差。
适用于:①一般地上工程和不受侵蚀的地下工程;②在低温条件下需要强度发展要求较高的工程;③早期强度要求较高的工程;④配制高强度等级混凝土;⑤无腐蚀水中的受冻工程。
不适用于:①大体积混凝土工程;②受化学侵蚀的工程。
二、普通硅酸盐水泥优点:①早期强度高;②凝结硬化快;③抗冻性好。
缺点:①水化热较高;②抗水性差;③耐酸碱和硫酸盐类的化学侵蚀差。
适用于:①一般地上工程和不受侵蚀作用的地下工程,以及不受水压作用的工程;②无腐蚀水中的受冻工程;③早期强度要求较高的工程;④在低温条件下需要强度发展较快的工程,但每日平均气温在4。
(:以下或最低气温在-3。
C 以下时,应按冬季施工规定办理。
不适用于:①水利工程的水中部分;②大体积混凝土工程;③受化学侵蚀的工程。
三、火山灰质硅酸盐水泥优点:①对硫酸盐类侵蚀的抵抗能力强;②抗水性好;③水化热较低;④在湿润环境中后期强度的增进率较大;⑤在蒸汽养护中强度发展较快。
缺点:①早期强度低,凝结较慢,在低温环境中尤甚;②耐冻性差;③吸水性大;④干缩性较大。
适用于:①地下、水中工程及经常受较高水压的工程;②受海水及含硫酸盐类溶液侵蚀的工程;③大体积混凝土工程;④蒸汽养护的工程;⑤远距离运输的砂浆和混凝土。
不适用于:①气候干热地区或难于维持20-30d内经常湿润的工程;②早期强度要求高的工程;③受冻工程。
四、矿渣硅酸盐水泥优点:①对硫酸盐类侵蚀的抵抗能力及抗水性较好;②耐热性好;③水化热低;④在蒸汽养护中强度发展较快;⑤在潮湿环境中后期强度增进率较大。
缺点:①早期强度低,凝结较慢,在低温环境中尤甚;②耐冻性较差;③干缩性大,有泌水现象。
适用于:①地下、水中和海水中的工程,以及经常受高水压的工程;②大体积的混凝土工程;③蒸汽养护的工程;④受热工程;⑤代替普通硅酸盐水泥用于地上工程,但应加强养护,亦可用于不常受冻融交替作用的受冻工程。
水泥基本知识

水泥熟料的化学成分
• • • • • • 我司生产水泥熟料的化学原料主要如下 1) CaO 2) SiO2 3) AL2O3 4) Fe2O3 水泥生产中只有提供酸性氧化物(SiO2、 AL2O3、F类 (GBT 21372-2008)
关于熟料的基本化学性能及特性化学性能 (GBT 21372-2008)
水泥基本知识
§1-1水泥的分类
一、水泥的定义;
水泥:是指加水拌和成塑性浆体后,能胶结砂、石 等适当材料,既能在空气中硬化又能在水中 硬化的粉状水硬性 胶凝材料。简言之,水泥是一种水硬性胶凝 材料。
二、水泥的分类:
(一)、按水泥的性能和用途分三类: 1、通用水泥:一般土木建筑工程通常采用的水泥。 通用水泥是以水泥的主要水硬性矿物名称 冠以混合材料名称或其他适当名称命名。 2、专用水泥:具有专门用途的水泥。 专用水泥是以专门用途命名,并可冠以不 同型号。如:A级油井水泥、G级油井水 泥、大坝水泥、道路硅酸盐水泥等。
水泥的主要客户群体
一、PC32.5普通硅酸盐水泥
• 1、土建: 一般都是民用砌体 摸墙 打地面 打房 盖用 6层以下楼房一般除了框架是商品灰剩下的 都是用PC32.5 • 2、抹墙,打地面。我们工地抹墙全用的这种水泥, 打地面也没问题,主要看图纸要求 • 3、
§1-4 熟料的组成
• 一、化学组成: • 主要氧化物:CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 其总和通常占熟料总 量的95%以上。 • 其它氧化物:如MgO SO3 Na2O K2O TiO2 P2O5等,其总 量通常占熟料的5%以下。 • 实际生产,硅酸盐水泥中各主要氧化物含量波动范围一般为:
关于熟料的抗压强度 (GBT 21372-2008)
C3A C4AF
水泥基本知识

通用水泥
专用水泥
特性水泥
水泥的物理性能
密度、容重、细度 凝结时间、需水性、泌水性、 保水性 强度、体积安定性、耐久性、 水化热、耐磨性
密度和容重
密度指物料在没有空隙的状态下,单 位体积的重量,以克/厘米3表示。 水泥的密度范围:
硅酸盐水泥 普通水泥 矿渣水泥 粉煤灰水泥 3.1~3.2 3.05~3.2 3.0~3.1 2.7~3.1
水泥需水性
水的作用:满足水化和工作的需要 需水性对砼质量的影响 影响需水性的因素 净浆-----稠度 砂浆-----流动度 砼---------坍落度
泌水性和保水性
泌水性:水泥析出水分的性能。 保水性:水泥保留水分的性能。 泌水性对砼性能的影响。
水泥的凝结
初凝:加水到净浆失去可塑性。 终凝:加水到浆体完全失去可 塑性。 假凝和急凝的区别:是否发热, 能否恢复塑性。 凝结的意义:影响施工进度。 影响凝结时间的因素。
密度的意义
密度和容重
水泥容重是物料在自然状态下(包括 空隙)单位 体积的重量,通常用公 斤/立升或克/立升表示。 水泥容重一般为800~1300克/立升。 水泥容重用来设计混凝土配比和设计 库容。
水泥细度
三种表示方法:筛余、比表面积和颗粒级 配。 水泥颗粒的细度主要分布为:0~85m; 0 85m 其中10 m 10 m以下颗粒决定水泥的早期水化速 度、1天和3天强度;10~30 m的颗粒决定 7~28天强度;大于40~60 m的颗粒水化 速度很慢;60 m以上颗粒基本不起作用。
矿渣硅酸盐水泥的使用范围
适用于 1.地面、地下、水中各种混凝土工程 2.高温车间建筑 3.大体积工程 不适用于 需要早强和受冻融循环干湿交替的工程
粉煤灰硅酸盐水泥主要性能
水泥的基本知识

第一章水泥的基本知识一、水泥的定义凡细磨成粉末状,加入适量水后,可成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中继续硬化,并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料,通称为水泥。
二、水泥的分类水泥按其用途和性能可分为三类:(1)通用水泥:用于一般土木建筑工程的水泥;(2)专用水泥:专门用途的水泥;(3)特性水泥:某种性能比较突出的水泥。
为了命名的需要和方便,在水泥分类的基础上,又将水泥按主要水硬性物质分为硅酸盐水泥(即波特兰水泥)、铝酸盐水泥、硫酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥等五种。
同时对水泥特性给予明确地划分,如快硬性分为快硬和特快硬两类;水化热分为中热和低热两类;抗硫酸盐性分为抗硫酸盐和高抗硫酸盐两类;膨胀性分为膨胀和自应力两类等。
三、水泥的命名(1)通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。
包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
(2)专用水泥以其专门用途命名,并可冠以不同型号,例如A级油井水泥、砌筑水泥等。
(3)特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名,并可冠以不同型号或混合材料名称,如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥等。
(4)以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥,是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名,也可再冠以特性名称,如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。
第二章水泥的生产过程及工艺一、硅酸盐水泥的生产过程硅酸盐水泥的生产过程通常概括为两磨一烧,分为三个阶段:石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后,按一定的比例配合,磨细并调配为成份合适、质量均匀的生料,称为生料制备;生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成份的硅酸盐水泥熟料,称为熟料煅烧;熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥,并包装或散装出厂,称为水泥粉磨及出厂。
水泥知识

硅酸盐水泥的强度指标 (依据GB175—99) 依据 )
第一节 硅酸盐水泥
三、硅酸盐水泥的主要技术性质
4.1硅酸盐水泥 4.2混合材料及掺 混合材料的硅酸盐 水泥 4.3其它品种水泥 4.4水泥的选用、 验收及保管
(六)水化热
水化热:水泥与水发生水化反应时放出的热量,通常用J/kg表示。 水化热 水化热既有有利的影响,也有不利的影响。 有利:冬天施工工程中水泥的正常水化和防冻; 不利:对大体积混凝土工程。 水化热的大小主要与水泥细度及矿物组成有关。颗粒愈细,水化热 愈大;不同的矿物成分,其放热量不一样,矿物中C3S、C3A含量愈 多,水化热愈大。
按其主要 按其主要 成分分为 成分分为
4.1硅酸盐水泥 4.2混合材料及掺 混合材料的硅酸盐 水泥 4.3其它品种水泥 4.4水泥的选用、 验收及保管
第四章 水泥
常用的硅酸盐水泥品种及组成表
在硅酸盐系列的水泥中,有二种组分是必不可少的: 硅酸盐水泥熟料; 适量石膏。 一是硅酸盐水泥熟料;二是适量石膏。 硅酸盐水泥熟料 适量石膏 这二者组成硅酸盐水泥(P.I)
一、 硅酸盐水泥的生产及矿物组成 二、硅酸盐水泥的凝结硬化 三、硅酸盐水泥的主要技术性质 四、水泥石的腐蚀和防止措施
第一节 硅酸盐水泥
一、硅酸盐水泥的生产及矿物组成
4.1硅酸盐水泥 4.2混合材料及掺 混合材料的硅酸盐 水泥 4.3其它品种水泥 4.4水泥的选用、 验收及保管
硅酸盐水泥是以石灰质原料(如石灰石等)与粘土质原料(如粘土、 页岩等)为主,有时加入少量铁矿粉等,按一定比例配合,磨细成 生料粉(干法生产)或生料浆(湿法生产),经均化后送入回转窑 或立窑中煅烧至部分熔融,得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料, 再与适量石膏共同磨细,即可得到P·Ⅰ型硅酸盐水泥。
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一、水泥㈠概述水泥成粉末状,与水混合后,经过物理化学过程能有可塑性浆体变成坚硬的石状体,并能将砂、石等散状材料胶结成整体,水泥是一种良好的矿物胶凝材料。
⑴硅酸盐水泥生产概念及矿物组成凡以适当成分的生料烧至溶融,所得以硅酸钙为主要成分的盐水泥熟料,加入适量石膏,磨细制成的水硬性胶凝材料,称硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥熟料中的化合物(矿物组成):主要是硅酸三钙C3S 含量40-50%。
硅酸二钙C2S 含量20-30%。
铝酸三钙C3A 含量10-15%。
铁铝酸四钙C4AF 含量8-10%。
水泥水化物的结合力主要是范德华引力。
其主要受比表面积的影响。
强度加之结合力,受到水泥水化物的孔隙构造影响。
水泥的化学组成,主要影响到水化反应速度和水化物的组成。
而水化反应速度又影响到新拌混凝土的流动性。
⑵水泥品种:现主要使用有矿渣水泥(P.S)、普通水泥)(P.O)。
(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
)⑶水泥标号:主要使用有P.O32.5、P.O42.5、P.O52.5、P.O62.5P.S32.5、P.S42.5 、P.S52.5 。
⑷适用范围:硅酸盐水泥:是纯熟料无掺合料水泥,早期强度较高,对外加剂不敏感。
价格高,一般使用少。
普通硅酸盐水泥:使用多,一般所有混凝土都可以,但水泥水化热稍高,耐热混凝土也可以使用,现场大包干将水泥直供,但这时要灵活运用,先去水泥厂取样看是否合格,主要和重要工程不能用,不主要和重要工程用。
矿渣硅酸盐水泥:早期强度较低,凝结时间稍长,一般用于大体积混凝土(延迟水泥水化热时间),不宜用于防水、防冻混凝土,可用于耐热混凝土,㈡检验项目:常用水泥的检验项目(必检项目)为强度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量。
其它检验项目:胶砂流动度、细度、水化热等。
㈢取样数量:散装水泥:对同一水泥厂生产的、同期出厂的、同品种、同标号的水泥,以一次进场的统一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总重量不得超过500t。
随机的从不少于3个罐车中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
袋装水泥:对同一水泥厂生产的、同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进场的统一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总重量不得超过200t。
随机的从不少于20袋中各采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
㈤注意事项1.水泥贮存时间一般不超过3个月(按出厂日期算起,在正常干燥环境中),存放三个月,强度约降低10%-20%,存放六个月,强度约降低15%-30%,存放一年约降低20%-40%。
为此,水泥出厂时间在超过三个月以上时,必须重新进行检验,重新确定强度,按实际强度使用。
2.施工现场水泥的复检、仲裁硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣、火山灰、粉煤灰、复合硅酸盐水泥交货时,水泥的质量同水泥的出厂检验报告为依据,采用何种方法验收由买卖双方商定,并在合同或协议中注明。
以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封,取样数量为20kg,缩分为二等分。
一份由卖方保存40 天,一份以买方规定的项目和方法进行检验。
在三个月内,买方对水泥质量有疑问时,则买卖双方应将这一试样送省级以上有资质的质量监督检测机构、或国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
若用户对水泥安全性、初凝时间有疑问,要求现场取样仲裁时,生产厂在接到用户要求后,7天内会同用户共同取样,送水泥质量监督检验机构检验。
生产厂在规定时间内不去现场,用户可单独取样送检,结果同等有效。
在水泥交易时,对水泥质量采用何种方法验收,原水泥标准中的规定已在(1995)294号关于水泥标准第一号修改单中作了修改,工作中一定要按本章中规定的方法,买卖双方协商,并签订协议,尽量避免发生质量争议。
水泥可以袋装或散装,散装时厂方应提供与水泥袋要求内容相同的卡片。
袋装水泥每袋50kg,且不少于标志重量的98%;随机抽取20袋,水泥总重不得少于1000kg。
㈥检验结论出厂水泥应保证出厂标号必须达到标准规定的各龄期(f3、f28)强度值,凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合标准规定为废品。
凡细度、终凝时间中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加时超过最大限量或强度低于商品标号规定的指标时成为不合格品。
水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
二、混凝土中组成材料----砂、石㈠砂、石分类:普通混凝土用砂、石即普通混凝土中细、粗骨料。
其粒径小于5㎜的岩石颗粒称为细骨料,即砂子,按其产源不同,可分为河砂、海砂、山砂、湖砂。
石子称为粗骨料,包括碎石和卵石。
碎石是由天然岩石或卵石破碎、筛分而得的粒径大于5㎜的岩石颗粒。
卵石也称砾石,指岩石风华破碎后在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的,粒径大于5 ㎜的岩石碎块,外形浑圆少棱角。
由于天然砂资源逐步减少、质量日益下降以及市场价格上涨的情况,严重影响了混凝土的产品质量和技术发展,将石灰石机械破碎,筛分生产机制砂(人工砂)。
机制砂与天然砂的主要区别在于:天然砂颗粒浑圆,表面光滑,细度模数多为2.6-2.8,对混凝土的工作性十分有利;而机制砂颗粒尖锐,多棱角,表面粗糙,细度模数多为3.3以上,对混凝土的工作性影响较大。
纯机制砂小于0.300mm的颗粒含量较少,纯天然细砂这部分颗粒含量较多,在机制砂中掺加一定比例的天然细砂可以很好地弥补这一缺陷。
㈡执行标准JGJ52-92适用于一般工业和民用建筑和构筑物中混凝土用砂的质量检验,特细砂和山砂尚应遵照有关的专门标准执行。
JGJ52-92适用于一般工业和民用建筑和构筑物中,制作普通混凝土用最大粒径不大于80㎜的碎石或卵石质量检验。
砂石厂产品质量、买卖交易或政府质量监督部门抽检时,执行GB/T14684-93、GB/T14685-93两个标准。
㈢检验项目1、砂每验收批至少应进行(必检项目)颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
对于海砂,还应检验其氯离子含量。
如对其它指标的合格性有怀疑时,应予以检验。
2、对重要工程或特殊工程应根据工程要求,增加检测项目,如:砂的坚固性、碱活性、有害物质含量等试验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。
泵送混凝土对骨料的要求:粗骨料采用连续级配,针片状含量不大于10%,最大粒径不超过40mm, 泵送高度超过50 mm,粗骨料最大粒径不超过25mm-30mm, 粗骨料最大粒径与输送管道内径之比,碎石不大于1/3,卵石不大于2/5。
细骨料采用中砂通过0。
315 mm筛孔的颗粒含量不小于15%,不大于30%。
防冻混凝土对骨料的要求:粗细骨料不得含有冰、雪。
当骨料含有碱含量时,防冻剂带和骨料含有碱含量不得超标准。
5、碎石、卵石质量要求⑴颗粒筛分级配:按累计筛余百分率,分连续粒级5-10、5-16.5、5-20、5-25、5-31.5、5-40;单粒级10-20、16-31.5、20-40mm。
⑵公称粒径的上限为该粒径的最大粒径。
⑶单粒径宜用于组合成具有要求级配的连续粒级,也可与连续粒级混合使用,以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。
不宜用单一的单粒级配置混凝土。
如必须单独使用,则应作技术经济分析,并应通过试验证明不会发生离析或影响混凝土的质量。
颗粒级配不符合要求时,应采取措施并经试验证实能确保工程质量,方允许在配合比使用。
⑷石子最大粒径满足钢筋混凝土要求:在混凝土中不小于结构构件1/4,不小于钢筋间距3/4。
备注:≤C10等级的混凝土,其针、片状颗粒含量可放宽到40%。
⑹石子的强度用岩石的抗压强度和压碎值标值表示。
岩石强度首先应有生产单位提供。
工程中采用压碎值标值进行质量控制。
当配置混凝土强度等级为C50-C60级以上时应进行岩石抗压强度检验,其它情况下如有怀疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。
岩石的抗压强度检验取样时,应取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为50㎜立方体,或用钻孔机钻取直径与高度均为50㎜圆柱体,共6 块,作为岩石抗压强度检验。
⑺对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。
⑸碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合下表的规定。
针、片状颗粒含量(取样要求代表批量根据JGJ52-92、JGJ53-92,砂、石验收批规定如下:供货单位应提供单位产品合格证级质量检验报告。
购货单位应按同产地同规格分批验收。
用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t为一验收批。
用小型工具运输的,以200m3或300t为一收批。
不足上述数量者以一验收批论。
注意事项混凝土用砂、石取样后,每组样品应妥善包装,避免细料散失及防止污染。
并附样品卡片,表明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。
石子颗粒及配检验,应根据级配情况和公称粒级,按要求确定筛子规格,和对报告结果时,也要按规定进行。
结果评定混凝土用砂、石若检验不合格时,应重新取样,对不合格项进行加倍复检,若仍有一个试样不能满足标准要法语,应按不合格品处理。
砂评定质量要求砂的粗细程度按细度模数μf分为粗、中、细三级,其范围应符合以下规定:粗砂:μf=3.1~3.7中砂:μf=2.3~3.0细砂:μf=1.6~2.2砂中含泥量应符合下表的规定砂中含泥量限值砂中泥块含量应符合下表的规定砂中的泥块含量对重要工程混凝土使用的砂,应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。
经上述检验判断唯有潜在危害时,应采取下列措施:①使用含碱量小于0.60%的水泥或采用能抑制碱——集料反应的掺和料;②当时用含钾、钠离子的外加剂时,必须进行专门试验。
采用海砂配置混凝土时,应采取下列措施:①对素混凝土,海砂中氯离子含量不予以限制;②对钢筋混凝土,海砂中氯离子含量水应大于0.06%(以干砂中的百分率计,下同);③对预应力混凝土不宜用海砂。
若必须使用海砂时,则应经淡水冲洗,其氯离子含量不得大于0.02%。
四、矿物掺合料《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18735-2002《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18736-2002矿物掺合料指以氧化硅、氧化铝为主要成份,在混凝土中可代替部分水泥、改善混凝土性能,且掺量不小于5%的具有火山灰活性的粉体材料,它指粉煤灰、粒化高炉矿渣粉(磨细矿粉)、硅灰、沸石粉等,采用两种以上的矿物掺合料称复合矿物掺合料。
1.粉煤灰粉煤灰是火力发电站燃烧煤时排出的飞灰,简写为FA。
电厂煤分炉烟道气体中收集的粉末成为粉煤灰。
粉煤灰中含有大量的球状玻璃珠,其细度一般比水泥还细。
粉煤灰可以和水泥水化放出的Ca(OH)2反应,速率与水泥相比相当小,水化热也小。