水解酸化池调试方案
水解酸化罐调试方案.doc
水解酸化罐调试方案.水解酸化罐调试方案一、各种指标参数1.理论运行控制点:水力负荷(上升速度)、水力停留时间、污泥浓度、污泥回流、b/c。
2.每日主要测试指标:进水和出水、化学需氧量、生化需氧量、溶解氧、污泥浓度、酸碱度、悬浮物、SV30、氨氮、总磷和总磷(如果需要可检测)、水温(如果需要可检测)、微生物的显微镜检查。
3.主要涉及的设备和材料:进出水泵(不适用于重力流)、污泥回流泵、潜水搅拌器或其他具有相同功能的叶轮和填料。
4.主要涉及的水质监测设备(如果没有在线检测设施，请参考):1)对于实验室理化测试设备，请参考附件测试方法2)中涉及的电子测试设备的设备要求:流量计、便携式溶解氧检测器、化学需氧量检测器、氨氮和总磷检测器、温度计、微生物显微镜检查设备。
二.调试前，在无特殊情况下，应同时准备好以下项目，业主不占第二位。
1.项目水测试:1)主要检查现场排水情况，主要包括当前排水量、满载排水量、排水周期、各车间或工业单位的排水点、降雨及其他天气对排水的影响。
2)配合甲方落实日常水质监测设备。
在泥浆调试前，对进水水质进行测试，包括化学需氧量、生化需氧量、酸碱度、悬浮物、水温、氨氮、总磷和总磷，以及项目的其他主要去除指标。
2.调试后与甲方协调确定污水处理站的操作人员，并进行一些初步的相关培训。
3.调试本项目的设备和设施，确保设备和设施的正常运行。
建议使用清水进行调试。
4.联系污泥接种场，确保污泥接种提前进行。
再次接触时，应充分考虑余量，以防紧急情况下出现污泥。
5.与甲方单位协调确定所需的公用设施，包括水、电、蒸汽(如果需要)等。
第三，选择和驯化三种污泥的一般原则是源污泥的主动再生、水质的适应和定向提升负荷驯化。
1.种子泥的选择原则:1)如果本项目有污水处理，原污泥接种是最佳选择。
2)可选择附近类似生产企业的浓缩消化污泥或脱水污泥。
3)可以选择附近城市污水处理厂的浓缩消化污泥或脱水污泥。
4)若无上述情况，应选择无重金属、无毒性、生化活性较高、进水化学需氧量和生化需氧量较低的活性污泥作为种子污泥培养。
水解酸化池调试方案
水解酸化池调试方案调试工作主要包括以下几个方面：1.设备检查与维护：水解酸化池调试前需要进行设备的检查与维护，包括检查设备的密封情况、气体排放系统的畅通情况、搅拌系统的正常运行以及设备的润滑油和冷却水的供应情况等。
如果有任何问题，应及时修复或更换设备。
2.调整进水流量：根据设计要求，首先需要将进水流量调整到设计值。
可通过调节进水阀门或控制泵的转速来实现。
进水流量的调整需要保证在污水处理系统的负荷范围内，避免过载或低负荷工况下的异常运行。
3.调整进水浓度：水解酸化池处理的污水浓度应与设计要求相匹配，过高或过低的污水浓度都会影响水解酸化池的处理效果。
调整进水浓度可以通过相应的混合控制措施实施，如增加或减少外源废水的投加量、提高或降低添加剂的投加量等。
4.调整温度：水解酸化池对温度较为敏感，一般要求保持在25-40℃之间。
因此，调试过程中需要注意控制进水温度，可以通过控制加热设备的开关、增加污泥回流等方式进行调整。
5.调整pH值：水解酸化池的酸化反应需要处于一定的pH范围内，通常要求保持在4-6之间。
调试过程中可以采用氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质进行中和调节。
6.调节搅拌与通气：水解酸化池的搅拌和通气对于有机物的降解以及污泥的悬浮和颗粒化起着重要作用。
调试过程中需要注意调整搅拌设备的转速和通气系统的风量，以保证污泥的悬浮状态和氧气的供应。
7.污泥反应调节：调试过程中需要注意污泥的反应状况，包括观察挥发性固体（VSS）和总固体（TSS）浓度的变化、污泥的气味变化以及污泥的漂浮和沉降情况等。
根据反应情况，可以适当调整水解酸化池的运行参数，如增加或减少污泥回流量、调整进水浓度等。
8.监测指标控制：调试过程中需要密切监测水解酸化池的关键指标，如COD、BOD、NH3-N和SS等。
根据监测数据，可以及时调整运行参数，保证水解酸化池的处理效果。
在调试过程中需要记录和分析相关数据，以便及时调整运行参数和排除故障。
对于不同情况下的调试，可根据具体情况适当调整操作顺序和措施。
水解酸化池调试方案
水解酸化调试方案本方案主要按照各类指标参数、调试前准备、种污泥的选择及驯化培养、调试运行期指标负荷的控制及注意事项、突发事故异常状况的解决对策等五个大方面进行制定。
一、各类指标参数1、理论运行控制点：水力负荷（上升流速）、水力停留时间、污泥浓度、污泥回流、B/C2、日常主要检测指标：进出水流量、进出水COD和BOD、DO、污泥浓度、PH、SS、SV30、氨氮和总磷总磷（如有要求可检测）、水温（如有要求可检测）、微生物镜检。
3、主要涉及的设备材料：进出水泵（自流方式此项没有）、污泥回流泵、潜水搅拌机或其它同功能推流器、填料4、主要涉及的水质监测设备（如无在线检测设施时可参照）：1）实验室物化检测设备见附件检测方法中设备要求2）涉及到的电子检测设备：流量计、便携式DO检测仪、COD测定仪、氨氮和总磷总磷测定仪、温度计、微生物镜检设备。
二、调试前准备以下各项在无特殊情况下均为同时进行，无主次之分。
1、项目水检测：1）主要摸查现场排水情况，主要包括现阶段排水量、满负荷排水量、排水周期、各车间或者工业单元排水点、降雨等天气对于排水的影响。
2）与甲方协调，将日常水质监测设备就位。
在带泥调试之前，将进水水质检测完毕，其中包括COD、BOD、PH、SS、水温、氨氮和总磷总磷，以及本项目其它主要去除指标。
2、与甲方协调确定污水处理站调试结束后的运行人员，并进行一些前期相关培训。
3、对本项目设备设施进行调试，以确保设备设施正常运行，建议用清水进行试车。
4、联系接种污泥，以确保污泥接种前进场。
再联系时，要充分考虑余量，以防突发事件时无污泥可用。
5、与甲方单位协调，确定所需公用工程的情况，包括水、电、蒸汽（如有要求）等。
三、种污泥的选择及驯化培养总的原则为源污泥的活性再生，水质的适应，定向提升负荷驯化。
1、种泥选择原则：1）本项目如有污水处理，原有污泥接种为最优选择。
2）可选择附近相近生产的企业浓缩消化污泥或脱水污泥。
生化项目调试方案
生化项目调试方案生化工艺调试方案本系统采用水解酸化和好氧生化工艺，主要用于生物处理。
好氧生化采用复合法，以生物接触氧化为主，辅以活性污泥降解有机物。
调试条件包括土建构筑物、设备、电气和管道的安装完成，以及相关配套项目的完善。
必要的检测设备和装置也要准备好。
调试前需要组成调试运行小组，包括土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计和建设方代表。
此外，还需要配备化验兼操作人员。
调试及试运行计划也需要拟定好，并进行相应的物质准备。
系统调试包括试水和单机调试。
试水分为按设计工艺顺序向各单元进行充水试验和已进行充水试验的建构筑物一次充水至满负荷。
单机调试应按照程序进行，包括了解单机在工艺过程中的作用和管线连接，检查安装是否符合要求，以及手动启动或盘动设备等。
d、按照说明书要求，将润滑油（或润滑脂）加至油标指示位置。
e、在了解单机启动方式后，对于离心式水泵，可以带压启动；对于定容积水泵，则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；对于离心式或罗茨风机，则应在不带压的条件下进行启动和停机。
f、启动后应先检查电机设备的转向是否正确，确认无误后方可进行二次启动。
g、启动后进行3-5分钟的试运转，确认运转正常后再进行1-2小时的连续运转。
此时应检查设备的温升，一般设备工作温度不应高于50-60℃。
如果温升异常，应检查工作电流是否在规定范围内，若超过规定范围，应停止运行，找出原因并消除后方可继续运行。
单机连续运行时间不应少于2小时。
4.2.3单车运行试验后，应填写运行试车单，并签字备查。
4.3、单元调试4.3.1单元调试是按照水处理设计的每个工艺单元进行的，例如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元以及污泥脱水单元等不同要求进行的。
4.3.2单元调试是在单元内单台设备试车的基础上进行的。
由于每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，因此单元试车是为了检查单元内各设备之间的协调连动情况，并应确保单元正常工作。
污水处理水解酸化池
污水处理水解酸化池污水处理水解酸化池是污水处理系统中的重要环节，用于降低污水的酸度并促进有机物的分解。
本文将详细介绍污水处理水解酸化池的标准格式。
一、引言污水处理水解酸化池是污水处理过程中的关键环节之一，通过水解和酸化反应，将有机物质分解为可生物降解的物质，为后续的生物处理提供有利条件。
本文将介绍水解酸化池的设计要求、运行参数以及监测指标。
二、设计要求1. 处理能力：水解酸化池的设计应根据污水处理厂的规模和负荷量确定处理能力，确保能够满足污水处理系统的需求。
2. 原水水质：根据原水水质特点确定水解酸化池的设计参数，包括COD浓度、pH值等。
3. 温度控制：水解酸化反应对温度敏感，应根据原水温度确定适宜的运行温度范围，并采取措施保持稳定的温度。
4. 混合方式：水解酸化池可采用机械搅拌或气体搅拌等方式进行混合，以确保有机物质均匀分布。
5. 污泥回流：适量的污泥回流可提高水解酸化效果，应根据实际情况确定回流比例。
三、运行参数1. 水解酸化反应时间：根据原水水质和处理要求确定水解酸化反应时间，一般为4-8小时。
2. 温度控制：水解酸化池的运行温度应控制在35-40摄氏度之间，可通过加热或降温设备实现。
3. pH值控制：水解酸化反应对pH值敏感，应控制在6.5-7.5之间，可通过加碱或加酸进行调节。
4. 混合方式：采用机械搅拌或气体搅拌等方式进行混合，确保有机物质均匀分布。
5. 污泥回流比例：适量的污泥回流可提高水解酸化效果，一般回流比例为20-30%。
四、监测指标1. COD浓度：监测水解酸化池进出水的COD浓度，以评估有机物的降解效果。
2. pH值：监测水解酸化池的pH值，以确保反应环境的稳定性。
3. 温度：监测水解酸化池的温度，以保持适宜的反应温度。
4. 溶解氧：监测水解酸化池的溶解氧浓度，以评估反应环境的好氧或厌氧状态。
5. 污泥浓度：监测水解酸化池内污泥的浓度，以控制污泥回流比例。
五、结论污水处理水解酸化池是污水处理系统中的关键环节，通过水解和酸化反应，能够有效降低污水的酸度并促进有机物的分解。
水解酸化调试方案
⽔解酸化调试⽅案三号地⽔解酸化+IC 调试⽅案（初稿）第⼀章名词解释1、进⽔COD 容积负荷表⽰单位反应器容积（m 3），在单位时间内（1天），能够接受，并将其降解到预定程度的有机污染物量（COD ），单位kgCOD/(m 3·d )。
容积负荷=)(m kg COD d m 333m 反应器有效体积）浓度（反应器进⽔）反应器进⽔流量（ 2、进⽔COD 污泥负荷进⽔COD 污泥负荷=混合液悬浮固体浓度容积负荷进⽔COD3、挥发性脂肪酸VFA挥发性脂肪酸包括：⼄酸、丙酸、丁酸、戊酸、异戊酸等,它们的共同特点是具有较强的挥发性,⽣物学上⼀般称之为挥发性脂肪酸，是⽔解酸化细菌发酵有机物的产物。
4、总碱度TA表⽰废⽔中所有能与强酸发⽣中和反应的物质总量，是中和酸能⼒的⼀个指标,单位mgCaCO 3/L 。
5、碳酸氢盐碱度BA碳酸氢盐碱度(BA)= 总碱度(TA )－0.83×0.85×挥发性脂肪酸(VFA ) 反应器中的碳酸氢盐碱度是反应器⾃动控制pH 能⼒的量度，也是反应器对所产挥发性脂肪酸VFA 缓冲能⼒的量度。
VFA/BA<0.4时，反应器具有⾜够的缓冲能⼒，VFA 的增加不致引起反应器内pH 很⼤的波动。
VFA/BA=0.4~0.8时，反应器的缓冲能⼒有限。
VFA/BA>0.8时, 反应器的缓冲能⼒很⼩，需要补充碱度。
6、混合液悬浮固体浓度MLSS⼜称混合液污泥浓度，它表⽰的是在曝⽓池单位容积混合液内所含有的活件污泥固体物的总重量，单位mg/L。
活性污泥是由下列四部分物质所组成：A具有代谢功能活性的微⽣物群体；B微⽣物(主要是细菌)内源代谢、⾃⾝氧化的残留物；C由原污⽔挟⼈的难为细菌降解的惰性有机物；D由污⽔挟⼈的⽆机物质。
7、混合液挥发性悬浮固体浓度MLVSS本项指标所表⽰的是混合液活性污泥中有机性固体物质部分的浓度，单位mg/L。
以MLVSS/MLSS的⽐值可以表⽰活性污泥的活性程度，⼀般该⽐值越⼤表明活性污泥活性越好。
水解酸化池运行方式
水解酸化池运行方式水解酸化池运行方案一、水解酸化池运行原理水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。
微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。
酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。
从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。
水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。
考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。
二、水解酸化池处理过程1、厌氧生化处理的概述废水厌氧生物处理是指在无分子氧的条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程。
厌氧生化处理过程：高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。
1）水解阶段水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。
2）发酵（或酸化）阶段发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。
3）产乙酸阶段在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
4）甲烷阶段这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
2、水解酸化分析高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。
它们在水解阶段被细菌胞外酶分解为小分子。
例如，纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白质酶水解为短肽与氨基酸等。
这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。
水解酸化池的处理效果增强措施
水解酸化池的处理效果增强措施水解酸化池的处理效果增强措施1. (水解与接触氧化工艺处理印染废水)设计的水解酸化池与一般的水解酸化池有不同之处：a.水解酸化池中挂填料，使污泥附着在填料上形成膜，从而增大污水与污泥的接触面积，达到增加泥水接触时间的目的；b.模仿UASB工艺，采用虹吸脉冲布水的方法，使布水均匀；c.控制每次脉冲的时间在5～7min，通过脉冲布水，可以造成剧烈搅动，激起池底的沉积污泥，又一次加强泥水之间的接触；d.根据实际经验确定污水在池中的停留时间，而不是单纯采用一般的容积负荷来设计池容。
2. 水解酸化工艺的作用机理为：考虑到产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时问段短的厌氧处理第1阶段，即在大量水解细菌、产酸菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程．水解酸化工艺作为各种生化处理的预处理，可改进废水的可生化性，为废水的有效处理创造良好的条件。
以ABR作为水解酸化反应器，利用其水解酸化作用将废水中的大量悬浮物(主要是菌渣)及大分子有机物水解，转化成小分子有机物，提高废水的可生化性，同时除去部分COD；废水中的大量微生物将废水中(主要是菌渣中)的大量残余效价杀死，减少其对SBR反应池中微生物的抑制作用，提高SBR反应池的去除率。
3.水解酸化和调节池的功能有质的区别：调节池主要是解决生产生活排水的浓度及数量的不均衡而设的，既然要均衡就需要时间。
为了防止在这个时间内的沉淀及厌氧酸化，所以必须搅拌，而调节池有比较大，一般都是用空气搅拌。
实际上这里的搅拌又起到了一部分水解酸化的作用，达到一举二得的目的，调节池的进水量是由排水决定的。
而水解酸化池的进水量则是由池容积、停留时间、空气溶解量来决定的。
也就是说他的进水是由控制过程决定的。
4 水解酸化是在产酸菌的作用下将有机物分解为酸，水解的产物仍是有机物，在此阶段水的PH值将降低。
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水解酸化池调试方案
一、各类指标参数
1、理论运行控制点：水力负荷(上升流速)、水力停留时间、污泥浓度、污泥回流、B/C。
2、日常主要检测指标：进出水流量、进出水COD和BOD、DO、污泥浓度、PH、SS、SV30、氨氮和总磷总磷(如有要求可检测)、水温(如有要求可检测)、微生物镜检。
3、主要涉及的设备材料：进出水泵(自流方式此项没有)、污泥回流泵、潜水搅拌机或其它同功能推流器、填料。
4、主要涉及的水质监测设备(如无在线检测设施时可参照)：
1) 实验室物化检测设备见附件检测方法中设备要求
2) 涉及到的电子检测设备：流量计、便携式DO检测仪、COD测定仪、氨氮和总磷总磷测定仪、温度计、微生物镜检设备。
二、调试前准备
以下各项在无特殊情况下均为同时进行，无主次之分。
1、项目水检测：
1)主要摸查现场排水情况，主要包括现阶段排水量、满负荷排水量、排水周期、各车间或者工业单元排水点、降雨等天气对于排水的影响。
2)与甲方协调，将日常水质监测设备就位。
在带泥调试之前，将进水水质检测完毕，其中包括COD、BOD、PH、SS、水温、氨氮和总磷总磷，以及本项目其它主要去除指标。
2、与甲方协调确定污水处理站调试结束后的运行人员，并进行一些前期相关培训。
3、对本项目设备设施进行调试，以确保设备设施正常运行，建议用清水进行试车。
4、联系接种污泥，以确保污泥接种前进场。
再联系时，要充分考虑余量，以防突发事件时无污泥可用。
5、与甲方单位协调，确定所需公用工程的情况，包括水、电、蒸汽(如有要求)等。
三、种污泥的选择及驯化培养
总的原则为源污泥的活性再生，水质的适应，定向提升负荷驯化。
1、种泥选择原则：
1) 本项目如有污水处理，原有污泥接种为最优选择。
2) 可选择附近相近生产的企业浓缩消化污泥或脱水污泥。
3) 可选择附近市政污水处理厂的浓缩消化污泥或脱水污泥。
4) 以上都没有，则要选择没有重金属、毒性，且生化活性相对高、进水COD、BOD低于本项目的活性污泥作为种泥培养。
5) 另外湖泊底泥、各类粪肥或化粪池的底泥也可以用于接种污泥，但各类污泥中均不应当有太多的砂子。
以上种泥选择后，培养难度是依次增加的，所以必须与甲方单位和相应部门沟通好，以免拖延工期。
2、接种培养方案
1)接种量的大小：污泥接种量一般不应少于水量(有效池容)的8-10%，否则，将影响启动速度。
2)接种：接种培养水为稀释后低浓度的处理水。
在正常20-35℃的条件下，水解酸化池中活性污泥投加比例8%(浓缩污泥)，在不同的温度条件下，投加的比例不同，温度越低投加量越大。
投加后按正常水位条件，连续闷曝(曝气期间不进水)3-7天后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，进行下一步驯化培养。
一般来讲，在低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。
因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，一次投加活性污泥投加比例8%(浓缩污泥)，连续闷曝(曝气期间不进水)7天后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量(低浓度水)连续进水25天，待生化效果明显或气温明显回升时，再次投加10﹪活性污泥，生化工艺才能正常启动，进行下一步驯化培养。
在接种培养的过程中，需要检测水温、PH值等，污泥方面，需要微生物镜检，观察污泥形状颜色等，COD的检测也可以帮助确认接种是否成功。
3) 脱水污泥：脱水干污泥接种培菌的过程与浓缩污泥培菌法基本相同。
接种污泥要先用刚脱水不久的新鲜泥饼，投加至曝气池前需加少量水并捣成泥浆。
干污泥的投加量一般为池容积的8%。
干污泥中可能含有一定浓度的化学药剂(用于污泥调理)，如药剂含量过高、毒性较大，则不宜用作为培菌的种泥。
鉴定污泥能否作接种用，可将少量泥块捣碎后放入小容器(如烧杯或塑料桶)内加水曝气，经过一段时间后如果泥色能转黄，就可用于接种。
接种的过程中，注意根据实际情况适当的排泥，加新泥，以保证干污泥的无效成分排除即可。
3、驯化培养
接种菌种完成后，在连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，而厌氧进水浓度递增比例则要小，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。
直至适应原水浓度为准，基本指标为COD，B/C，不出现大量泡沫漂浮污泥。
四、调试运行期指标负荷的控制及注意事项
1、调试运行期指标负荷的控制
水解酸化池由于抗冲击负荷比较好，所以对于水温，保持在室温温度20℃就可以;PH理论的要求为5-6.5，相比于其他厌氧处理工艺来说，要求没有那么苛刻，只要不出现大量污泥上浮，或者泡沫的情况下，可以根据实际情况放大一些范围。
调试初期主要控制运行参数为水力负荷(即上升流速)和停留时间，污泥浓度和污泥泥位，排泥和回流污泥。
根据一般情况下设计参考值，上升流速为0.5-1.8m/h，污泥浓度在10-20g/l，停留时间在5-8h，泥位(上清液高度)应保持在1.2-2m之间，是比较稳定的系统。
在这个范围内，污泥浓度与上升流速、停留时间是成反比例关系的，初期由于MLSS比较少，且没有达到一个相对比较稳定的系统，所以减小上升流速，延长停留时间，可以保证污泥浓度的升高，由于在驯化阶段，已将污水调整至正常来水浓度，所以取低上升流速为初期的对策，具体数值需参考实际设计参考值。
初期阶段，污泥回流是非常必要的，当然，这需要与来水流量配合，以保证要求的上升流速。
这段时间，减少排泥量，必须保证一定的污泥龄(ts=6d)，排泥时需要参照COD，SS的前后变化、SV30、MLSS等指标，如果条件允许的情况下，测一下B/C的前后变化，如果上升，说明COD转化为可溶性的量有所增加，说明运行良好。
其次，污泥颜色的变化，正常的厌氧菌为棕色或深棕色，并且呈现絮状。
第三，镜检观察生物相，厌氧阶段，微生物主要是细菌为主，原生动物量会有所下降。
DO一般小于等于0.2-0.3mg/l。
连续进水观测几天，如保持到设计范围值标准，出水指标无大的变化时，根据情况调整水力负荷(上升流速)，包括加大回流，加大进水量，由于厌氧调试变化比较慢，污水情况良好的话，一般在1个月左右，调整的过程中不能太快。
这段时间，可以根据MLSS的
量，或者出现大量悬浮的污泥时，调整排泥量。
整个系统是以稳定为主，不要过度的追求降解效果，做好日常检测，主要注意各项指标的变化情况，如果前后变化比较大，说明有问题需要调整。
2、注意事项
1) 如果是AO工艺或者是好氧后二沉池回流污泥，注意检测回流污泥的DO，如果DO比较高，可以适当的增加沉淀时间。
2) 如无均匀补水系统，需要确保搅拌机或者推流器正常运转，以防止污泥堆积形成死泥区。
3) 如果来水营养物质不足的话，需补充一定量的营养物质，经典的C:N:P=(350-500):5:1，主要还是看出水指标变化。
4) 厌氧阶段有污泥上浮属于正常现象，主要是由于厌氧产气导致，但是如果大量的污泥上浮，或者是泡沫夹带黑泥，说明污泥老化，则需要排泥。
5) 注意做好每天的记录，制定好检测指标表格。
五、突发事故异常状况的解决对策
1、出水浑浊，水质变黑。
一种原因可能进水负荷波动过大，有难降解有毒物质排入，或者是相应环境发生大变化，这种情况发生时，需要尽快减小进水量，增大停留时间，增加回流，适当的排泥，观察一段时间，如果还是不行，则需要更换新污泥。
各一种情况是污泥老化，出水SS增加，这时需要增大排泥，加大回流。
2、水面出现大量泡沫。
一种情况是白色泡沫，这种情况可能是来水混入了表面活性剂，可能是前段物化沉淀效果不好，需要调
整前段工艺，投加一些消泡剂，进行处理。
一种情况是褐色泥状泡沫，绝大部分原因是污泥老化，需要排泥调整。
特别指出，投加消泡剂，只是表观的处理，不治本，还是需要具体问题具体分析，以找到原因为佳。
3、水量突然增大。
一种情况由于降雨、管道泄漏，这类水量增大，COD下降出现时，可以缩小停留时间，如果水量增加特别大，则需要考虑排至事故池，以免活性污泥被大量冲走。
另一种情况由于生产量增大，水量增大，COD升高或者不变，出现时可以考虑增大停留时间，通过前段调节池来调节进水量，还要随时监控进出水各项指标，正常情况下，4个小时之内调整好，是不会出现太大问题，如果超过，则会出现污泥上浮等高负荷出现的现象。
4、出现臭味。
这部分可能是反硝化、厌氧脱硫产生的，一种原因可能是污泥老化，前段脱硫效果不好，负荷增大，多为综合原因，需要具体分析。
当出现这种情况时，需要各个点排查，已找出真实原因，进行处理。
5、如果作为厌氧反应器前段预处理，出水需要测定PH和VFA指标，以保证后续处理正常。