通风与空调系统调试工艺标准
风系统调试要求
风系统调试
1.3.
2.1通风与空调系统无生产负荷的测定与调整应包括以下内容
通风机的风量、风压及转速的测定，通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定；系统风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%；通风机、空调器噪声的测定。
1.3.
2.2系统风量测定应符合下列规定
风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。
测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，就选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。
当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。
通风机出口的测定截面位置应按规定选取，通风机测定位置应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差，风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。
通风机转速的测定可采用转速表直接测量风机主轴转速。
风口的风量可在风口或风管内测量，在风口处测量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再计算出风口风量值。
当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。
风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。
系统风量的调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
通风机、制冷机、空调设备的噪声，应按现行国家标准《采通风空调风与空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》执行。
「通风与空调系统调试施工工艺标准」
通风与空调系统调试施工工艺标准1.依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GＢ50300－2001《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧＢ５024３-20０22.施工准备2.1仪器仪表要求及主要仪表工具：2.1.1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
2．1.２严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
2.1.3必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。
2.1.4综合效果测定时,所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
2．1．５搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放,防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内,防潮湿防污秽等。
２.1.6测量温度的仪表;测量湿度的仪表;测量风速的计仪表;测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。
2.2作业条件２.２.1通风空调系统必须安装完毕,运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求,才能进行运转和调试。
２.2.2通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
２.2．３运转调试之前做好下列工作准备:2.2.3．１应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划,调试项目,程序和采取的方法等;２．2.3．2按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；２.2.3.3熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数,领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。
2.２.3.4风道系统的调节阀、防火阀、排烟囱、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。
2.２.4通风空调系统风量调试之前,先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。
通风空调工程调试方案
通风空调工程调试方案一、前言通风空调工程调试是指在通风空调系统安装完毕后，按照设计要求、室内外环境条件和设备特性等因素，对系统进行全面的检查和调试，使通风空调系统达到设计要求，为用户提供舒适的室内环境。
通风空调工程调试不仅需要对系统设备进行单独调试，还需要对系统整体进行联合调试，确保系统的稳定性和性能可靠性。
二、调试方案1. 调试前准备在进入通风空调工程调试阶段之前，需要做好充分的准备工作，包括准备必要的调试工具和设备，确保调试过程顺利进行。
此外，需要对系统设计方案和图纸进行全面的了解，熟悉系统的运行原理和工作流程。
2. 环境检查在进行通风空调工程调试之前，需要对室内外环境进行检查，包括室内外气温、湿度、风速等因素，确保系统的设计和调试符合实际环境条件，最大程度地提高系统的稳定性和运行效率。
3. 设备检查对通风空调系统设备进行全面的检查，包括管道、风机、冷却塔、冷却剂等组件的安装和连接是否正常，系统设备是否存在漏气、漏电等安全隐患，确保系统设备的正常运行和安全性。
4. 单独设备调试在设备检查通过之后，需要对系统中的单独设备进行调试，包括风机、换热器、冷却塔等设备的运行状态和性能参数进行调试，确保单独设备的运行正常和性能稳定。
5. 联合系统调试在单独设备调试通过后，需要对系统整体进行联合调试，包括风机、换热器、冷却塔等设备的联合运行状态和性能参数进行调试，确保系统整体运行稳定和性能可靠。
6. 系统参数调试在联合系统调试通过后，需要对系统参数进行调试，包括系统的运行参数、空调温度、湿度、风速等参数进行调试，确保系统符合设计要求，提供最佳的室内环境。
7. 安全检查在通风空调工程调试完成后，需要对系统进行全面的安全检查，确保系统的安全性和稳定性，预防系统因安全隐患而发生故障。
8. 调试报告在通风空调工程调试完成后，需要对调试过程和结果进行总结，生成调试报告，详细记录系统的调试过程、存在的问题以及解决方案，为用户提供参考依据。
关于空调与通风系统的调试方案
关于空调与通风系统的调试方案一、调试说明1二、工程概况11、空调负荷12、空调冷源、热源23、各单位工程需调试系统三、调试依据四、调试目标参数1、室内设计参数2、通风与防排烟调试目标五、总体调试安排1、调试顺序2、调试人员安排3、调试用检测设备清单4、调试前的准备工作六、设备单机试车1、准备工作工作2、风机试车3、空气处理机试车4、风机盘管试车5、风量调节阀（电动调节阀）的单体动作试验6、防火阀单体调试7、循环水泵单体调试8、冷却塔单体调试9、单机调试设备清单（见附表）23334555567778999101011七、空调系统并无负荷联手试车的测量与调试111、2、空调水系统联合调试11空调风系统联合调试13八、系统效果测量17九、竣工验收程序18十、调试中常突遇问题化解方法181、风机柜风量过大2、个别风口噪音过大十一、系统故障排除1、风柜系统2、风机盘管系统十二、成品维护十三、文明安全注意事项十四、调试工作应急预案1、调试进度2、不合格品质量处置规定3、1919292021222222231、本调试方案仅适用于*****工程空调与通风系统调试工作。
2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制订。
3、本调试方案所用的仪表均为经***市计量监测所检验合格的仪表，均在非常有限期内采用。
4、调试中，有关的配合电工为持证电工（相关单位），并按规程进行所有操作。
***********************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************我公司承揽工程为通风系统、空调水系统及其相配套的电气系统安装工程。
空调与通风系统工程质量标准及检验方法
空调与通风系统工程质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）空调与通风系统：检查数量为每类机组按总数的20%抽检，且不得少于5台，每类机组不足5台时全部检测。
一般项目
2）现场设备安装质量检查：传感器，每种类型传感器抽检10%且不少于10台，传感器数量少于10台时全部检查；执行器，每种类型执行器抽检10%且不少于10台，执行器数量少于10台时全部检查；控制箱（柜），各类控制箱（柜）抽检20%且不少于10台，少于10台时全部检查。
3）现场设备性能检测：传感器精度测试，按照设计总数的10%进行抽测，且不得少于10个，总数少于10个时全部检测；控制设备及执行器性能测试，包括控制器、电动风阀、电动水阀和变频器等，主要测定设备的有效性、正确性和稳定性；测试核定电动阀在零开度、50%和80%的行程处与控制指令的一致性及响应速度；测试结果测试结果应满足合同技术文件及控制工艺对设备性能的要求；检测为20%抽测，但不得少于5个，设备数量少于5个时全部检测，检测合格率达到100%时为检测合格。
4）系统可扩展性，控制器I/O口的备用量不应低于I/O口实际使用量的10%；机柜至少留有10%的卡件安装空间和10%的备用接线端子。
2质量标准和检验方法：。
VAV系统调试工艺标准
VAV系统旳调试施工工艺原则1 合用范围：合用于V A V系统调试与验收。
2 规范性引用文献2.1《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2023)2.2《建筑安装工程施工质量验收统一原则》(GB50300-2023)2.3《采暖通风与空气调整设备噪声声功率级旳测定——工程法》GB90683 术语3.1 V A V系统——（Variable Air V olume）随室内负荷旳变化，通过变化送风量来维持室内温度旳空调系统3.2 BA(Building Automation)——建筑楼字自动化3.3FA(Fire Alarm)——火灾报警自动化4 施工准备4.1 重要仪表4.1.1 V A V系统调试应配置下列仪表设备：智能型环境测试仪、温度计、湿度计、声级计、压力表、光电转速表等。
4.1.2所使用旳仪表设备，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定旳规定，并应符合国家有关计量法规及检定规程旳规定。
4.1.3严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用旳计量器具必须在有效旳检定周期内。
4.2 调试条件4.2.1 V A V系统调试前调试人员应熟悉设计图纸和施工现场，掌握管网系统、冷热源系统、电气自控系统旳工作原理，编制详细旳调试方案，并报请监理工程师审核同意。
4.2.2 空调系统安装完毕、各项安装工序旳质量符合设计、施工规范和验收原则旳规定。
4.2.3系统运行所需旳水、电等满足供应。
4.2.4土建装修基本竣工，房间门窗等维护构造安装就绪，具有封闭条件。
5操作工艺5.1 工艺流程5.1.1现场会检：调试人员要会同设计、施工和建设单位对已安装完旳系统进行现场验收，保证系统连通无误，具有调试条件。
5.1.2调试旳重要项目和程序：系统调试可以按如下项目和程序进行试验和调整：(1)设备单机试运转及调试；(2)空调系统风量旳测定和调整：(3)自动控制系统旳检查、调整；(4)系统无生产负荷旳联合试运转；(5)室内参数旳测定和调整；5.2操作工艺和调试要点5.2.1 设备单机试运转及调试：设备单机试运转重要包括风机和水泵旳试运转；冷却塔旳试运转；电控防火、防排烟风阀(口)旳手动电动操作。
通风与空调施工工艺标准
通风与空调施工工艺标准通风与空调施工工艺标准是指在建筑施工中，对通风与空调系统的安装、调试、验收等工艺流程进行规范和标准化，以确保系统的正常运行和使用效果。
通风与空调系统在建筑中起着至关重要的作用，不仅可以提供舒适的室内环境，还可以保证室内空气的清洁和新鲜，因此，施工工艺的标准化对于系统的性能和使用效果至关重要。
首先，通风与空调施工工艺标准要求在系统安装前进行详细的工程设计和方案制定。
设计人员需要根据建筑的结构和使用要求，合理确定通风与空调系统的布局、管道走向、设备选型等相关参数，确保系统的安装和使用符合实际需求。
同时，还需要对系统的施工工艺和安装要求进行详细的规划和说明，以确保施工过程中的质量和安全。
其次，在系统安装过程中，施工人员需要严格按照设计方案和相关标准进行操作。
包括管道的铺设、设备的安装、电气连接等环节，都需要按照相关标准和规范进行操作，确保系统的安装质量和使用效果。
在施工过程中，还需要对系统的各项参数进行测试和调试，以确保系统的正常运行和性能稳定。
另外，通风与空调施工工艺标准还要求在系统安装完成后进行严格的验收和调试工作。
验收人员需要对系统的安装质量、使用效果进行全面的检查和测试，确保系统符合相关标准和规范的要求。
同时，还需要对系统的运行参数进行调试和优化，以确保系统的性能稳定和能耗合理。
最后，在通风与空调施工工艺标准中，还需要对施工过程中的安全和环保要求进行详细的规定。
施工人员需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工过程中的安全和质量。
同时，还需要对施工过程中产生的废弃物和污染物进行合理的处理和清理，以确保施工过程对环境的影响最小化。
总的来说，通风与空调施工工艺标准是建筑施工中至关重要的一部分，它直接关系到系统的安装质量和使用效果。
只有严格按照相关标准和规范进行操作，才能确保系统的正常运行和使用效果。
因此，在实际的施工过程中，施工人员和相关管理人员都需要对通风与空调施工工艺标准有一个清晰的认识，并严格按照标准要求进行操作，以确保系统的安装质量和使用效果。
空调通风工程系统调试质量标准及检验方法
空调通风工程系统调试质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）表5.27.17第1项：全数检查。
2）表5.27.17第2项：通风机、空调机组单机试运转及调试按风机数量抽查10%,且不得少于1台；水泵单机、冷却塔单机、制冷机组单机试运转及调试全数检查；电控防、排烟阀的动作试验，按系统中风阀的数量抽查20%,且不得少于5件。
3）表5.27.17第3项：系统风量的调试、空调水系统的总流量测试和空调温度、湿度测量，按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统。
防、排系统调试，按总数抽查10%,且不得少于2个楼层。
净化空调系统的调试，调试记录全数检查，测点抽查5%,且不得少于1点。
一般项目
4）表5.27.17第1项：水泵运行和风机、空调机组、风冷热泵等设备运行,抽查20%,且不得少于1台；风机盘管机组的三速、温控开关，抽查10%,且不得少于5台。
5）表5.27.17第2项：按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统或1间。
6）表5.27.17第3项：按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统或1间。
其中工程的控制和监测元件和执行机构，按系统或监测系统总数抽查30%,且不得少于1个系统。
2质量标准和检验方法：。
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通风与空调系统调试工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于通风与空调工程的系统无生产负荷联合试运转与调试。
2 施工准备2.1仪器仪表要求:2.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
2.1.2 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
2.1.3 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用时应将仪表放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。
2.1.4 测定所用仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
2.2 主要仪表工具:2.2.1主要仪表: 测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪。
2.2.2 其它工具: 钢卷尺、手电钻、活扳手、螺丝批、克丝钳、铁锤、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。
2.3 作业条件：2.3.1 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。
2.3.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
2.3.3 运转调试前做好下列准备工作：1）应有运转调试方案，内容包括：调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序、采取的方法和调试人员组织等。
2）按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。
3）熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷却和热源系统、电系统的工作原理。
4）风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。
3 操作工艺3.1 工艺流程：准备工作→单机试运转→系统联动试运转及调试→综合效能测定与调整→调试报告。
3.2 准备工作：3.2.1熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，并弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
3.2.2 绘制通风空调系统的透视示意图。
3.2.3 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符合的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。
3.2.4 备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。
电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
3.3 单机试运转：3.3.1 通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
3.3.2 水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：1)运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。
2) 滑动轴承的最高温度不得超过70℃；滚动轴承的最高温度不得超过75℃。
3)轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35~60mI/h, 机械密封的泄漏量不得大于10mI/h。
4)电动机的电流和功率不应超过额定值。
3.3.3 制冷机试运转：1)活塞式制冷机单机无负荷和空气负荷试运转应符合下列规定：①机体的紧固件应拧紧，仪表和电气设备应调试合格。
②无负荷试运转不应少于2h。
③空气负荷试运转，氨制冷机在0.25Mpa的排气压力(表压)下，运转不应少于4h。
④油位正常，油压应比吸气压力高0.15~0.3 Mpa。
⑤油温及各摩擦部位温升符合设备技术文件的规定。
⑥气缸套的冷却水温度，进口不得超过35℃，出口不得超过45℃。
⑦排气温度不得超过130℃。
⑧封闭式和半封闭式氟利昂制冷机不宜进行无负荷和空气负荷试验。
2)离心式制冷机空气负荷试运转应符合下列规定：①润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求。
②抽气回收装置中，压缩机的油位应正常，转向正确，运转无异常。
③电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常。
④冷却水系统应能正常供水。
⑤导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一致。
⑥瞬间点动压缩机，转动正常。
⑦水冷却电机机组连续运行不应少于30min，氟利昂冷却电机机组连续运行不应大于10min(叶片开度大于40%的试验时间应缩短)，油箱的油温、油压、轴承温升及机器声响和振动应符合随机文件要求。
3)螺杆式制冷压缩机单机无负荷试运转应符合下列规定：①检查电机的旋转方向时，应将电机与螺杆式压缩机断开。
②用手盘动压缩机应无阻滞及卡阻。
③冷冻机油的规格和油面高度应符合随机文件规定，油泵运转正常，油压保持0.15~0.3Mpa(表压)。
④调节四通阀应处于减负压或增负压位置，并检查滑阀移动是否灵活正确，并把滑阀处于能量最小位置。
⑤保护继电器安全装置的整定值应符合规定，动作灵敏、可靠。
⑥油冷却装置的水系统应畅通。
4)溴化锂吸收式制冷机组试运转应符合下列要求：①在设备技术文件规定期限内，外表无损伤，且气密度符合设备文件规定的机组，凡冲灌溴化锂溶液的，可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方能加液进行试运转。
②对在设备技术文件规定的期限外，且内压不符合设备技术文件规定的机组，则应先做正压试验，合格后，再进行真空气密性试验。
必要时须对设备内部进行清洗。
③机组的气密性试验应符合规范或设备技术文件规定，正压试验为0.2Mpa(表压)保持24h压降不大于66.5pa为合格。
真空气密性试验，绝对压力应小于66.5pa，持续24h，升压不大于25 pa为合格。
3.4 系统试运转及调试：3.4.1 系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。
系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
3.4.2 通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：1)通风机的风量、风压及转速的测定。
通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
2)系统与风口的风量测定与调整。
实测与设计风量的偏差不应大于10%。
3)通风机、制冷机、空调器噪声的测定。
4)制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
5)防排烟系统正压送风前室静压的测定。
6)空气净化系统，应进行高效过滤器的检漏和室内洁净度级别的测定。
对于大于或等于100级的洁净室，还需增加在门开启状态下，指定点含尘浓度的测定。
7)空调系统带冷(热)源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源的试运转，通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。
3.4.3制冷系统试验应符合下列规定：1)压缩式制冷系统应进行系统吹污，压力应取0.6Mpa，介质应采用干燥空气，氟利昂系统可用惰性气体，用布检查，5min无污物为合格。
吹污后应将系统中阀门的阀芯拆下清洗(除安全阀外)。
2)系统气密性试验应按规定的试验压力保持24h，前6h压力下降不应大于0.03Mpa，后18h除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。
3)真空试验的剩余压力，氨系统不应高于8kpa，氟利昂系统不应高于5.3kpa，保持24h，氨系统压力以无变化为合格，氟利昂系统压力回升不应大于0.53kpa。
离心式制冷机按设备技术文件规定执行。
4)活塞制冷机充注制冷剂应按下列步骤进行：首先充注适量制冷剂，氨系统加压到0.1~0.2Mpa，用酚酞试纸检漏。
氟利昂系统加压到0.2~0.3Mpa，用卤素喷灯或卤素检漏仪检漏，无渗漏时，再按技术文件规定继续加液。
充注时应防止吸入空气和杂质，严禁用高于40℃的温水或其他方法对钢瓶加热。
3.4.4系统风量测定应符合下列规定：1)风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。
测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于 1.5倍圆形风管直径或距形风管长边尺寸的直管段上。
当测量截面上的气流不均匀时，应增加截面上测点数量。
2)风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。
3)通风机测定截面位置应靠近风机。
通风机的风压为风机进出口处的全压差。
风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。
3.4.5 风口的风量可在风口或风管内测量。
在风口测风量可用风速仪直接测量，测量时应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。
也可用辅助风管法求取风口断面的平均风速，乘以风口净面积得到风口风量值。
3.4.6 系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
3.4.7 通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》执行。
3.4.8 通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。
如采用累计转速表，应测量30s以上。
3.4.9 空气净化系统高效过滤器检漏和室内洁净度测定应按规范规定进行。
室内静压应从静压高的房间向静压低的房间逐级调整与测定。
3.5 综合效能的测定与调整：通风与空调工程在生产负荷条件下的系统综合效能试验的测定与调整，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目，施工和设计单位配合进行。
3.6 调试报告：将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，编制交工调试报告，报告应包括下列内容：3.6.1 通风和空调工程概况。
3.6.2 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。
3.6.3 空气处理性能测定结果。
3.6.4 系统风量调整结果。
3.6.5 房间气流组织调试结果。
3.6.6 自动调节系统的整定参数。
3.6.7 综合效果测定结果。
3.6.8 对空调系统做出结论性的评价和分析。
4 质量标准4.1 主控项目：4.1.1 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和高整(简称调试)。
系统调试应包括下列项目：1)设备单机试运转及调试；2)系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
4.1.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定：1) 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。