常用高分子材料总结

常用高分子材料总结不饱和聚酯（UP）由二元酸(或酸酐)与二元醇经缩聚而制得的不饱和线型热固性树脂力学强度高，强度接近钢材，可用作结构材料，可在常温常压下固化在不饱和聚酯中加入苯乙烯等活性单体作为交联剂（影响其性能），并加入引发剂和促进剂，可以在低温或室温下交联固化形成。

主要用途是玻璃纤维增强制成玻璃钢，大型化工设备及管道，飞机零部件，汽车外壳小型船艇，透明瓦楞板，卫生盥洗器皿、氨基塑料脲甲醛树脂UF氨基模塑料俗称电玉粉，是由氨基树脂为基质添加其他填充剂、脱模剂、固化剂、颜料等，经过一定塑化工艺制成（UF）坚硬耐刮伤、有较好的耐电弧性和一定的机械强度，有自熄性、无臭、无味、耐热性、耐水性比酚醛塑料稍差，外观美丽鲜艳，耐霉菌，制造电器开关、插座、照明器具（MF）的吸水性比脲醛树脂要低，而且耐沸水煮，耐热性也优于脲醛塑料一般可在150-200℃范围内使用，并有抗果汁、洒类饮料的沾污，密胺餐具而出名（UMF）制品具有优良的耐电弧性能和很高的机械强度，以及良好的电绝缘性和耐热性；耐电弧防爆电器设备配件，要求高强度的电器开关和电动工具的绝缘部件等。

三聚氰胺甲醛树脂MF脲三聚氰胺甲醛树脂UMF聚氨酯（PU）主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物，由异氰酸酯（单体）与羟基化合物亲电加聚而成良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，用不同材料可制得适应较宽温度范围材料（-50~150）聚合方法随材料性质而不同得到：热塑弹性体、弹性纤维、硬质泡沫塑料、软质泡沫塑料、涂料、胶粘剂聚氨酯弹性体，轻质泡沫，涂料，乳液，胶粘剂，磁性材料环氧树脂（EP）分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，一般相对分子质量都不高形式多样，固化方便，粘附力强，收缩性低，固化后，力学性能，电性能，化学稳定性优良，尺寸稳定性好，耐霉菌含有活泼的环氧基、羟基、醚键，可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构，须固化槽、管、船体、机体、储罐、气瓶、简易模具、汽车构件、电容器等塑封件各种构件黏结剂、涂料邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）电性能优良，高湿度下亦下降很少；耐热、耐候、耐药品性优；制品尺寸稳定；色泽鲜艳，在干湿交替的环境中仍能保持；需加入增强剂（如玻璃纤维）方能提高强度电器、机械、装饰零件：接线器、配电盘、仪表板、线圈骨架，化工槽、食品柜、家具、装饰板、箱柜通聚乙烯（PE）乳白色不透明或半透明的蜡状固体，无毒、无味，几乎不吸水，密度比水小。

易燃，离火继续燃烧。

突出电/高频绝缘性和介电性能。

耐辐射性较好LDPE、HDPE和LLDPE三者都存在蠕变大、尺寸稳定性差，不能做结构使用。

UHMW-PE是强而韧的材料，具有优异性能，耐磨、自润滑、蠕变低，可制作传动零件。

易受光、热、臭氧氧化分解，表现为制品变色、龟裂、发脆直到破坏。

可加防老剂改性。

极好优良的化学稳定性，在室温下无溶剂能溶解它。

加工性好：黏度低，流动性好；热容量大，加工温度低；成型收缩率较大LDPE、LLDPE薄膜、管材、涂覆材料;HDPE：薄膜、管材、丝、注塑制品、中空容器、片材、板材UHMWPE：燃油箱、工程材料、骨胳材料、改性材料;卫生性最好的塑料：可制成输液器、血浆袋。

聚丙烯（PP）有等规、无规、间规三种构型，工业产品以等规物为主。

白色蜡状材料无味，无臭，无毒。

0.89--0.91g/cm3（密度）下吹水冷优异的耐折迭性，优良的耐磨性能，与尼龙相近；良好的耐用环境应力开裂性。

无负荷使用温度可达150 ℃，唯一可在沸水中蒸煮的塑料低温的冲击强度较差，奶候性较差；耐紫外线和耐候性不够理想。

具有高度化学稳定性。

优有优良的成型加工性：——黏度低（比PE还低）；——加工温度范围较宽；——成型收缩率较大；——结晶度过对温度敏感薄膜、管材、片材、板材、注塑制品、涂覆材料、扁丝、热收缩薄膜、等等。

用热塑性塑料却的PP薄膜，透明度好。

在水中24h的吸水率仅为0.01% 。

聚氯乙烯（ PVC ）无色、硬质及低温脆性的材料，耐稳定性差，软化点为80℃，130℃开始分解变色。

并析出HCl。

同时，加热时容易黏附在金属表面上。

作为PVC要有实用价值，需要加入各种添加剂。

提高热稳定性，最有效的方法是加入热稳定助剂常用助剂：热稳定剂、增塑剂、润滑剂、增强剂。

含30%-70%增塑剂（软质PVC），当采用相对分子质量较少的树脂，其中不含或含5%左右的增塑剂，则可制成（硬质PVC）。

PVC塑料的力学性能取决于增塑剂的含量常用热稳定剂a铅盐类稳定剂，b金属皂类稳定剂，c有机锡类稳定剂d环氧类稳定剂。

加工性较差。

加工改性剂的加入，如ACR；不同聚合方法和加工方法的关系，如乳液聚合的PVC树脂就是一特例；不同级别（按黏度）的PVC树脂不能混合使用薄膜、管材、片材、板材、异型材；注塑制品；PVC糊及其制品；电线电缆；化工生产中的泵体；中空制品；压延制品，等等。

聚苯乙烯（PS）无毒、无色透明的粒状物；密度接近1g/cm3；所以，我国注塑机以PS为标准，似玻璃，良好高频绝缘材料其质硬而脆。

耐磨性差；蠕变和应力松弛比较大。

热稳定性较好；使用温度一般不超过80ºC，易发生热氧老化；易发生环境应力开裂，透光率好，受强光后易变黄，现有树脂中最易加工的塑料品种；最易着色的塑料品种；成型收缩率小；制品的内应力较大，工业装饰、各种仪器表零件、灯罩、电子工业中高频零件、透明模型、玩具、日用品等ABS由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种共聚而成坚韧、质硬、刚性大，特别是冲击强度高，并且提高了耐磨性，使用范围-40～100℃，有良好的电绝缘性和一定化学稳定性，耐候性差接枝共聚法，包括乳液接枝和悬浮接枝。

混炼法：AS树脂(丙烯腈与苯乙烯的共聚物)和NBR(丁腈橡胶)制造齿轮、泵叶轮、轴承、管道、电机外壳、冰箱衬里、汽车零部件、电气零件、纺织器材等，也可用作PVC等的增韧改性剂。

改性PSAAS AAS是丙烯腈—丙烯酸酯(苯乙烯的三元共聚物用不含双键的丙烯酸酯代替了丁二烯，所以AAS的耐候性要比ABS高8～10倍。

ACSACS 是丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯的三元共聚物一般是经悬浮聚合而得。

组成为：丙烯腈为20％，氯化聚乙烯为30％，苯乙烯为50％ACS的性能、加工及应用与ABS相近。

MBS由甲基丙烯酸甲酯(MMA)—丁二烯—苯乙烯的三元共聚物用MMA代替丙烯腈，因此透明性好，其性能与ABS相仿合成方法大体与ABS相仿有透明ABS之称，用做透明性的制品。

AS和BSAS由丙烯腈和苯乙烯的共聚物，BS是丁二烯与苯乙烯的共聚物。

都改进了PS的韧性HIPS在苯乙烯单体中加人合成橡胶，以自由基引发聚合可制得有PS的大多数优点，但拉伸强度提高1倍，软化点有所下降。

随着橡胶品种及用量不同，HIPS有不同的性能苯乙烯与顺丁二烯橡胶及（SBS热塑性弹性体）接枝共聚，制得高耐抗冲击型苯乙烯与丁苯橡胶（SBR）接枝共聚，可得中耐冲击型HIPS。

聚酰胺（PA，俗称尼龙）PA的分子链上具有酰胺基（－CONH－），可使分子间形成氢键，氢键的含量增加，PA的力学性能、吸水率和熔点增大。

优良的耐油性，但水和醇及其类似化合物可使PA产生溶胀。

拉伸强度、弯曲强度和硬度随温度和吸水率的增大而降低，硬而韧，优良耐磨性（PA-1010最佳）、耐疲劳性较高的结晶能力；PA熔点高，熔融温度范围窄，通常在180~280 ℃之间。

使用温度不超过100℃，通常为80 ℃，散热性较差，有自熄性。

室温下耐稀酸、弱碱和大多数盐，不耐强酸和浓度较高的酸及强氧化剂。

耐候性一般，通常加入碳黑、胺类和酚类提高其耐候性。

由于PA的吸水性，加工前应在80～100℃下真空干燥6～10h。

（2）熔体黏度对温度敏感，加工过程中要使温度和黏度相匹配。

（3）熔程窄，一般在10 ℃左右，故要严格控制加工温度，一般在PA熔点以上5～50 ℃，受热时间不宜超过0.5h。

4）PA具有较大的成型收缩率，对于使用温度高于80 ℃或精度要求较高的制品成型后需进行退火处理。

注塑成型与制品：齿轮、轴承、滑轮、导轨挤出成型与制品：薄膜、管材、片材等单体浇注（MC尼龙）：大型制件五大通用工程塑料冲击强度则明显提高。

聚碳酸酯（PC）重要热塑性工程塑料，产量仅次于PA。

PC是一类主链含有碳酸酯基的聚合物。

工程塑料的品种主要为双酚A型的芳香族PC。

碳酸酯的合成有光气法和酯交换法；无色透明，具有良好的透过可见光的能力。

具有突出的冲击强度，是一般热塑性塑料之冠。

易于加工。

对缺口较敏感。

疲劳强度和耐磨性一般，容易产生内应力而引起应力开裂。

具有优良的耐寒性，耐油性优良，不耐碱、浓硫酸、王水和糠醛等。

，（1）PC由于酯基易于发生高温水解，加工前需在135℃下干燥。

（2）PC熔体流动特性接近牛顿流体，熔体黏度对温度变化敏感，成型加工可通过温度调节控制熔体流动。

（3）PC对缺口敏感。

PC制品设计尽量避免尖角、缺口以及厚度突变的区域，（4）通过控制熔体温度、模具温度、注塑压力和保压时间可制得尺寸精度较高的制品。

可代替金属广泛应用于各个领域。

在机械工业中制作传递中、小负荷的零部件和受力不大的紧固件。

膜广泛用于电容器零件。

防爆玻璃等热塑性聚酯聚酯是指大分子链节中含有酯基的一类聚合物，主要成分为饱和聚酯和不饱和聚酯两大类。

饱和聚酯主要有聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT），又称为热塑性聚酯或线型聚酯。

PET：刚柔相济的分子结构，具有较高拉伸强度、良好的耐磨性和耐蠕变性；长期使用温度为120℃；耐有机溶剂和油类，不耐强酸强碱侵蚀；具有一定的吸水性和优良的气体阻隔性。

PBT：突出的性能是电绝缘性能优良，缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大，不阻燃。

易于成型加工。

加工时熔体温度低于270 ℃。

PBT具有良好的成型加工特性和较高的性价比被广泛的应用。

与PET相比，分子链柔顺性增加，刚性、硬度、Tg、Tm下降，但韧性增强1、PET起初主要生产涤纶，后来用于生产薄膜。

.PET的三大应用：薄膜、饮料瓶、工程制件。

2、PBT应用最大方面是电子、电气行业，其次是汽车及交通运输业。

聚苯醚聚2，6-二甲苯醚简称。

优异的化学稳定性，优良的物较高的刚性和硬度，优良的抗冲击性和低温性能，电绝缘性优良，突出的是耐水性。

力学性能优异，突出的抗熔体的流动性差、成型加工困难。

吸水性小，分子链刚性大，成型模具温度应保持在100℃以上，以削弱制品主要用于汽车、电子电器和机械工业等方面（PPO）理力学性能及优异的耐高温和耐蠕变特性，蠕变性能。

热性能优良，电性能优良。

阻燃性好，具有自熄性，但耐光性差的内应力；同时成型后制品一般需在180 ℃油浴中进行热处理，以消除内应力。