液态烃球罐区注水系统设计规定及紧急切断阀选型设计规定
液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定
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6.1 直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程图 1
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6.2 设置专有泵注水系统示意流程图 2
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液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定
1 范围
本规范规定了液化烃球罐紧急切断阀的选型设计原则和最低要求。 本规范适用于中国石化新建、扩建及改建石油炼制、石油化工工程项目的 液化烃球罐紧急切断阀的选型设计。
Q 5091A P P0 ρgh/ ρ …………………………（1）
式中： P —气相饱和蒸汽压，Pa（a）； P。—大气压，Pa； p —密度，kg/ m3; Q ─泄漏量，m3 /h； μ ─流量系数, 0.62；
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g ─重力加速度, 9.8m/s2；
h —从罐的最高液位到泄漏点的高差，m A ─破损处泄漏面积，m2。 以最常用的 1000m3、2000 m3、3000 m3 的球罐高度,以混合 C4 和丙烯罐的操
API 609
Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- and
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API 6FA API 6D ASME B1.20.1 ASME B16.5
ASME B16.10 ASME B16.25 ASME B16.34 ASME B46.1
ASTM A193
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液化烃球罐区注水系统设计规定
1 总则
1.1 为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大 特大事故发生的补救措施，特制定本规定。
1.2 本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃 球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。
液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定
石油化工储运系统罐区设计规范
3 术语和定义
3.1 液化烃 在 15℃时，蒸气压大于 0.1MPa 的烃类液体，不包括液化天然气。
3.2 全压力式液化烃储罐 以常温压力存储的液化烃储罐。
4 适用范围
全压力式液化烃储罐。
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5 注水系统的安全设计
5.1 注水系统的设计原则 注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下， 尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修 费用。
API 609
Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- and
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API 6FA API 6D ASME B1.20.1 ASME B16.5
ASME B16.10 ASME B16.25 ASME B16.34 ASME B46.1
ASTM A193
液化烃球罐区注水系统设计规定 液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定
中国石化 2011 年 5 月 20 日
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目录
液化烃球罐区注水系统设计规定........................................................3 液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定........................10
球罐直径 （m）
最高液位到 泄漏点的高 差（m）
计算泄漏量 （泄漏管 DN150）
m3/h
计算泄漏量 （泄漏管管 200）
m3/h
计算泄漏量 （泄漏管管径 250）
m3/h
备注
1000
12.3
11.29
53.79
71.71
89.6
储罐罐区设置紧急切断阀的部分规范
6.1 液化⽯油⽓球形储罐液相进出⼝应设置紧急切断阀，其位置宜靠近球形储罐;⼋、SH/T 3007-2014 ⽯油化⼯储运系统罐区设计规范5.5要求的：⼤于等于10000⽴⽅的储罐应设⾼⾼液位报警器并与进料管道控制阀连锁，在储罐内液位达到设定值时应能⾃动关闭进料管道控制阀；九、AQ 3053-2015 ⽴式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范3.1.2安全附件 safety facility储罐的安全附件，包括直接设置在储罐上的安全阀/呼吸阀、紧急切断装置、安全连锁装置、压⼒表、液位计、温度计、阻⽕器等。
6.13 切断阀储罐物料进出⼝管道靠近罐体处应设⼀个总切断阀。
对⼤型储罐，应采⽤带⽓动型、液压型或电动型执⾏机构的阀门。
当执⾏机构为电动型时，其电源电缆、信号电缆和电动执⾏机构应做防⽕保护。
切断阀应具有⾃动关闭和⼿动关闭功能，⼿动关闭包括遥控⼿动关闭和现场⼿动关闭。
12.1 安全附件的通⽤要求安全附件应满⾜如下要求：c)安全阀、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应经过国家质检总局核准的型式试验机构进⾏型式试验，并取得型式试验证明⽂件；f)固定顶储罐若罐顶与罐壁连接处不满⾜GB 50341的弱顶连接条件，且所设置的呼吸阀不能满⾜紧急状态下的通⽓要求时，还应设置紧急通⽓装置。
12.2.2 液位限制附件可燃液体储罐，应按规范的要求和操作需要设置液位计和⾼-低液位报警装置、⾼⾼液位报警装置，并将报警及液位显⽰信息传⾄控制室。
频繁操作的储罐宜设⾃动联锁紧急切断装置。
⼤型罐应设⾼低液位报警、⾼⾼液位报警装置和紧急切断装置，并采取⾼⾼液位报警联锁紧急切断装置的措施，在防⽕堤外及控制室操作站应设置紧急切断阀联锁按钮。
当储罐发⽣液位⾼⾼报警或⽕灾时，能够遥控或就地⼿动关闭进料切断阀，在切断阀关闭后，应⾃动联锁停⽌进料泵。
⼗、国务院安委会办公室关于河北利兴特种橡胶股份有限公司“5·13”氯⽓中毒事故的通报(安委办〔2017〕17号)⼆、严格⾏政许可，强化源头管控。
【VIP专享】液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定
液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定1范围本规范规定了液化烃球罐紧急切断阀的选型设计原则和最低要求。
本规范适用于中国石化新建、扩建及改建石油炼制、石油化工工程项目的液化烃球罐紧急切断阀的选型设计。
2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB 19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范SH 3020-2001石油化工仪表供气设计规范SH 3038-2000石油化工企业生产装置电力设计技术规范TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程ISO 5211Industrial Valves - Part-Turn Actuator AttachmentsISO 5752Metal Valves for Use in Flanged Pipe Systems -Face-to-Face and Centre-to-Face Dimensions IEC 60085Electrical insulation – Thermal evaluation anddesignationIEC 60529Degrees of Protection Provided by Enclosures (IPCode)IEC 60534-4Industrial-Process Control Valves - Part 4:Inspection and Routine TestingAPI 598Valve Inspection and TestingAPI 607Fire Test for Soft-seated Quarter-turn ValvesAPI 609Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- andWafer-typeAPI 6FA Specification for Fire Test for ValvesAPI 6D Specification for Pipeline ValvesASME B1.20.1Pipe Threads, General Purpose (Inch)ASME B16.5Pipe Flanges and Flanged FittingsNPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard ASME B16.10Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves ASME B16.25Butt welding EndsASME B16.34Valves - Flanged, Threaded and Welding EndASME B46.1Surface Texture (Surface Roughness, Waviness,and Lay)ASTM A193Standard Specification for Alloy-Steel andStainless Steel Bolting for High Temperature orHigh Pressure Service and Other Special PurposeApplicationsASTM A320Standard Specification for Alloy-Steel andStainless Steel Bolting for Low-TemperatureServiceFCI 70-2Control Valve Seat LeakageUL 1709UL Standard for Safety Rapid Rise Fire Tests ofProtection Materials for Structural Steel3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
液化烃球罐区安全注水系统设计规定
液化烃球罐区注水系统设计规定液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定中国石化2011年5月20日目录液化烃球罐区注水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定 (10)液化烃球罐区注水系统设计规定1 总则为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大特大事故发生的补救措施，特制定本规定。
本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。
本规定提出了液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全注水系统设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
已有液化烃球罐的注水系统设计可以结合实际情况，参照本规定执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。
GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH/T3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范3 术语和定义液化烃在15℃时，蒸气压大于的烃类液体，不包括液化天然气。
全压力式液化烃储罐以常温压力存储的液化烃储罐。
4 适用范围全压力式液化烃储罐。
5 注水系统的安全设计注水系统的设计原则注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修费用。
注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。
在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50~100吨/小时的用水需求。
注水点5.3.1 注水点位置当物料泵的参数满足表1和表2中对注水水量的规定可以借用进行注水时则需分以下两种情况:对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注水的方案。
采用何种方案，用户在操作时要根据事故状况下高压消防管网压力和液化烃罐的压力指示进行综合判断后确定。
液化烃球罐区安全注水系统设计规定(报批稿)110520
液化烃球罐区注水系统设计规定液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定中国石化2011年5月20日目录液化烃球罐区注水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定 (10)液化烃球罐区注水系统设计规定1 总则1.1为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大特大事故发生的补救措施，特制定本规定。
1.2本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。
1.3本规定提出了液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全注水系统设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4已有液化烃球罐的注水系统设计可以结合实际情况，参照本规定执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。
GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH/T3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范3 术语和定义3.1液化烃在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体，不包括液化天然气。
3.2全压力式液化烃储罐以常温压力存储的液化烃储罐。
4 适用范围全压力式液化烃储罐。
5 注水系统的安全设计5.1 注水系统的设计原则注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修费用。
5.2 注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。
在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50~100吨/小时的用水需求。
5.3 注水点5.3.1 注水点位置5.3.1.1当物料泵的参数满足表1和表2中对注水水量的规定可以借用进行注水时则需分以下两种情况:对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注水的方案。
罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求规范总结
罐区液位计和紧急切断阀设置及联锁要求规范总结•同一储罐至少配备几种不同类别的液位检测仪表？•构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐必须设置紧急切断装置吗？•所有的储罐，都必须设置高低液位报警及连锁吗？•如果设置紧急切断阀，对安装位置有要求吗？•现场需要设置紧急切断阀联锁按钮吗？安装位置有要求吗？01GB50074-2014《石油库设计规范》设置要求：15.1 自动控制系统及仪表15.1.1容量大于100m³的储罐应设液位测量远传仪表，并应符合下列规定：1 液位连续测量信号应采用模拟信号或通信方式接入自动控制系统；2 应在自动控制系统中设高、低液位报警；3 储罐高液位报警的设定高度应符合现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007的有关规定；4 储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生汽蚀的要求,外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度(距罐底板)宜高于浮顶落底高度0.2m及以上。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
联锁要求：15.1.2 下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀：1 年周转次数大于6次，且容量大于或等于10000m³的甲B、乙类液体储罐；2 年周转次数小于或等于6次，且容量大于20000m³的甲B、乙类液体储罐；3 储存I、II级毒性液体的储罐。
15.1.3 容量大于或等于50000m³的外浮顶储罐和内浮顶储罐应设低低液位报警。
低低液位报警设定高度（距罐底板）不应低于浮顶落底高度，低低液位报应能同时联锁停泵。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
条文说明：15.1.4 “单独的液位连续测量仪表或液位开关”是指，除了“应设液位测量远传仪表”外，还需设置一套专门用于储罐高高、低低液位报警及联锁的液位测量仪表。
危化品企业罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求
危化品企业罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求一、国标50074《石油库设计规范》(1)设置要求：15.1自动控制系统及仪表15. 1. 1容量大于IoOm3的储罐应设液位测量远传仪表，并应符合下列规定：1液位连续测量信号应采用模拟信号或通信方式接入自动控制系统；2应在自动控制系统中设高、低液位报警；3储罐高液位报警的设定高度应符合现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007的有关规定；4储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生汽蚀的要求,外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度(距罐底板)宜高于浮顶落底高度0. 2m及以上。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
(2)联锁要求：15.1.2下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀：1年周转次数大于6次，且容量大于或等于IOoO0而的甲&乙类液体储罐；2年周转次数小于或等于6次，且容量大于2000(⅛3的甲B、乙类液体储罐；3储存I、H级毒性液体的储罐。
15.1. 3容量大于或等于50000m3的外浮顶储罐和内浮顶储罐应设低低液位报警。
低低液位报警设定高度(距罐底板)不应低于浮顶落底高度，低低液位报应能同时联锁停泵。
15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。
条文说明：15.1. 4 ”单独的液位连续测量仪表或液位开关”是指，除了“应设液位测量远传仪表”外，还需设置一套专门用于储罐高高、低低液位报警及联锁的液位测量仪表。
置及联锁要求：15.1.2下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀；15.1.7 一级石油库的重要工艺机泵、消防泵、储罐搅拌器等电动设备和控制阀门除应能在现场操作外，尚应能在控制室进行控制和显示状态。
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中国石化 2011 年 5 月 20 日
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目录
液化烃球罐区注水系统设计规定........................................................3 液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定........................10
作压力为例，将球罐底部常用管径 DN150、DN200、DN250 破损后泄漏量的计算
结果列于表 1（C4 泄漏量计算表）和表 2（丙烯泄漏量计算表）。表中的实际
泄漏量即为可参考的注水量。请相关企业和设计单位在进行 C3 和 C4 类物料注
5.2 注水水源 可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。在进行稳高压 消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下 50~100 吨/小时的用水需求。
5.3 注水点 5.3.1 注水点位置 5.3.1.1 当物料泵的参数满足表 1 和表 2 中对注水水量的规定可以借用进行 注水时则需分以下两种情况: 对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注 水的方案。采用何种方案，用户在操作时要根据事故状况下高压消防管网压力 和液化烃罐的压力指示进行综合判断后确定。当确定采用直接注水时，通过物 料泵入口侧管线完成向球罐的注水操作。当确定采用间接注水时，则需通过物 料泵提压后通过泵的出口倒罐线或泵进、出料管道的跨通线利用泵的入口管道 完成向球罐的注水。两注水方式的接入点位置均设在泵入口过滤器与切断阀之 间。直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程见图 1。 在利用物料泵完成注水时应满足本规定 5.4.1 条和 5.4.2 条中对注水压力 和流量的基本要求，同时要考虑进行注水操作时电机能否满足其负荷的需要。 5.3.1.2 当物料泵不能满足本规定 5.4.1 条和 5.4.2 条中对注水压力和流 量的基本要求时，则需设置专用注水泵完成注水。专用注水泵的参数需符合本 规定的要求，与专有注水泵相连接的管线的管路等级与需注水的工艺物料的管 路等级保持一致，与物料管线接入点位置见注水系统示意流程图，设置专用泵 注水系统示意流程见图 2。 5.3.2 注水点的连接方式 注水点宜采用半固定式连接，需要注水时连接快装接头，实现迅速注水。 快装接头及连接软管宜采用 LPG 装卸车专用系列产品。实现半固定连接时除在
1.4 已有液化烃球罐的注水系统设计可以结合实际情况，参照本规定执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注
日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有
的修改单）适用于本规定。
GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范
SH/T3007-2007
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液化烃球罐区注水系统设计规定
1 总则
1.1 为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大 特大事故发生的补救措施，特制定本规定。
1.2 本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃 球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。
1.3 本规定提出了液化烃球罐注水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃 球罐的安全注水系统设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现 行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
石油化工储运系统罐区ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计规范
3 术语和定义
3.1 液化烃 在 15℃时，蒸气压大于 0.1MPa 的烃类液体，不包括液化天然气。
3.2 全压力式液化烃储罐 以常温压力存储的液化烃储罐。
4 适用范围
全压力式液化烃储罐。
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5 注水系统的安全设计
5.1 注水系统的设计原则 注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下， 尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修 费用。
5.4 注水泵排量及注水压力的选择 5.4.1 设计原则 5.4.1.1 通过注水管道向储罐内注入的水量应大于等于从泄漏处流出的水 量，以保证从泄漏处流出的是水而不是液化烃，从而防止液化烃的泄漏。罐内 液位不上升，从泄漏处流出的完全是水时的水量就是保证注水管道能有效工作 的最小水量。 5.4.1.2 注水管道内的水必须具备足够的压力，此压力应大于沿程摩阻、 局部摩阻，升高的位能（注水点到球罐最高液位的位能差）、破损处的压力（为 液化烃在操作温度下的饱和蒸气压和该处的位能差引起的压力之和）。 5.4.2 注水水量及破损处压头的确定 5.4.2.1 由于液化烃压力储罐的泄漏和起火部位通常是发生在进出口管道 阀门处，而阀门阀体本身泄漏和破坏的可能性非常小，因此设计中一般应考虑 阀门法兰密封会被破坏或泄漏的因素。 5.4.2.2 可以把因法兰密封的破损而引起的泄漏近似地看作容器壁上开一 孔口，把此种泄露近似看作孔口出流，泄漏量按公式 1 计算。
Q 5091A P P0 ρgh/ ρ …………………………（1）
式中： P —气相饱和蒸汽压，Pa（a）； P。—大气压，Pa； p —密度，kg/ m3; Q ─泄漏量，m3 /h； μ ─流量系数, 0.62；
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g ─重力加速度, 9.8m/s2；
h —从罐的最高液位到泄漏点的高差，m A ─破损处泄漏面积，m2。 以最常用的 1000m3、2000 m3、3000 m3 的球罐高度,以混合 C4 和丙烯罐的操
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连接端设双阀外还应加设单向阀（单向阀流向为从消防水管道流往工艺管道） 及检查阀。当采用半固定连接方式时,对要进行注水物料管线的快装接头需集中 布置,加强管理。具体连接方式见注水系统示意流程图。
5.3.3 注水系统设计及控制要求 5.3.3.1 需将稳高压系统的消防管线甩头接至注水点附近，其距物料管线 注水连接点的距离不宜大于 5m。需消防管线提供的注水量应视液化烃管线的尺 寸确定，宜为 50t/h~100t/h，参见本规定 5.4.2 条的有关内容。 5.3.3.2 注水阀前后应设压力测量仪表。