制冷实习指导书

制冷实习指导书一、目标制冷实习通过学生自己动手，熟悉电冰箱和空调器的制冷系统、控制系统、通风系统。

培养一定的科学作风和动手能力。

二、要求（1）了解电冰箱和空调器的基本知识。

（2）熟悉电冰箱和空调器的电气控制。

（3）熟悉电冰箱和空调器的制冷原理及制冷系统。

（4）熟悉电冰箱和空调器的通风系统和电气系统的检测方法。

（5）掌握电冰箱和空调器制冷系统的检测方法及相关工艺。

三、基本知识(一)电冰箱的分类及型号1、分类(1)按箱体外形分：立式、卧式、台式、壁式、手提式。

(2)按箱门结构分：单门、双门、三门、四门、对开门。

(3)按制冷方式分：压缩式、半导体式、吸收式。

(4)按冷却方式分：直冷式、风冷(间冷)式。

(5)按有效容积分：90、110、158、190、210、……、(升)(6)按使用环境温度分亚温带型(SN) 温带型(N) 亚热带型(ST) 热带型(T)10~32℃16-32℃18~38℃18~43℃(7)按冷冻室温度分(星级表示)星级符号冷冻室温度备注一星级* —6℃二星级** —12℃三星级*** —18℃四星级* *** —18℃四）控制系统1、起动及保护：重锤启动器，过载、过热保护器2、温控：膜盒式温控器3、全自动除霜电路4、门电路四、实习操作内容（一）割管、扩管、涨管、弯管1、割管刀操作在修理、安装空调器时，经常需要使用专用的割管刀切割不同长度和直径的铜管。

割管刀有不同的规格。

割管刀实物如图4—28 所示。

7切割铜管时，须将铜管放到割管刀的两个滚轮之间，顺时针旋转进刀钮，将铜管卡在割刀与滚轮之间，然后边旋转进刀钮，边围绕铜管旋转割管刀。

旋转进刀钮时，用力一定要均匀柔和否则可能会将铜管挤压变形。

切割铜管的操作方法如图4-29 所示。

切割铜管切断后，还要用绞刀将管口边缘上的毛刺去掉，以防止铜屑进入制冷系统。

去除铜管口毛刺的方法如图4-30 所示。

82、涨管器和扩管器操作两根铜管对接时，需要将一根铜管插入另一根铜管中。

这时，往往需要将被插入铜管的端部的内径胀大，以便另一根铜管能够吻合地插入，只有这样才能使两根铜管焊接牢固，并且不容易发生泄漏。

胀管器的作用，就是根据需要对不同规格的铜管进行胀管。

扩口器用于为铜管扩喇叭口，以便通过配管将分体式空调器室内外机组连接起来。

在对窗式空调器的系统抽真空、充制冷剂时，需将修理阀与压缩机充气管连接，而用于连接的铜管需要用扩口器扩成喇叭口。

胀管器和扩口器实物如图4—25 所示。

胀管时，首先将退火的铜管放入管钳相应的孔径内，铜管露出夹管钳的长度随管径的不同而有所不同，管径大的铜管，胀管长度应大一点；管径小的铜管，胀管长度则小一点。

对于￠8 的铜管，一般胀管长度为10mm左右。

拧紧夹管钳两端的螺母，使铜管被牢固地夹紧，插入所需口径的胀管头，顺时针缓慢旋转胀管器的螺杆，胀到所需长度为止。

胀管操作如图4—26 所示扩口时，先将退火的铜管套上连接螺母，然后将铜管放入夹管钳相应的孔径内，铜管露出夹管钳的高度为A≈0.2D(D 为铜管外径)。

拧紧夹管钳两端的螺母。

用扩口顶压器的锥形头压在管口上，顺时针缓慢旋转螺杆，将管口挤压成喇叭口扩口操作如图4-27 所示。

3、弯管器操作弯管器是用来改变铜管的形态、将铜管加工弯曲成所需要形状的工具。

弯管器分滚轮式和弹簧管式两种，如图4-31 所示。

弹簧管式弯管器的直径有多种规格，弯管时应选用与铜管直径相应的弹簧管。

操作时，先将弯管器的弹簧．管套入需弯曲的铜管，再进行弯曲。

弹簧管式弯管器虽然可以将铜管弯曲成不同的曲率半径，但是被弯曲的铜管的曲率半径通常应大于管子直径的5 倍以上。

弹簧管弯管器弯管的操作如图4-32 所示。

用滚轮式弯管器来弯曲铜管，其曲率半径是固定的，曲率半径由固定导轮决定。

滚轮式弯管器的弯管操作如图4—33 所示。

（二）焊接一、焊接操作方法1，焊接前的准备工作(1) 检查高压气体钢瓶。

气瓶的喷口不得朝向人的身体，连接胶管不得有损伤，减压器周围不能有污渍、油渍。

(2) 检查焊炬火嘴前部是否有弯曲和堵塞，气管口是否被堵住，有无油污。

(3) 调节氧气减压器，控制低压出口压力为0.15～0.2MPa。

(4) 调节乙炔气钢瓶出口压力为0.01～0.02Mpa。

如使用液化石油气气体则无需调节减压器，只需稍稍拧开瓶阀即可。

(5) 检查被焊工件是否修整完好，摆放位置是否正确。

焊接管路一般采用平放并稍有倾斜的位置，并将扩管的管，口稍向下倾，以免焊接时熔化的焊料进入管道造成堵塞。

(6) 准备好所要使用的焊料、焊剂。

2、调整焊炬的火焰通过控制焊炬的两个针阀来调整焊炬的火焰。

首先打开乙炔阀，点火后调整阀门使火焰长度适中，然后打开氧气阀，调整火焰，改变气体混合比例，使火焰成为所需要的火焰。

一般认为中性焰是钎焊的最佳火焰，几乎所有的焊接都可使用中性焰。

调节的过程如下：由大至小：中性焰(大)→减少氧气→出现羽状焰→减少乙炔→调为中性焰(小)。

由小至大：中性焰(小)→加乙炔羽→状焰变大→加氧气→调为中性焰(大)。

调节的具体方法应在焊接时灵活掌握，逐渐摸索。

3、焊接首先要对被焊管道进行预热。

预热时焊炬火焰焰心的尖端离工件约2-4mm，并垂直于管道，这时的温度最高。

加热时要对准管道焊接的结合部位全长均匀加热。

加热时间不宜太长，以免结合部位氧化。

加热的同时在焊接处涂上焊剂，当管道（铜管）的颜色呈暗红色时，焊剂被熔化成透明液体，均匀地润湿在焊接处；立即将途上焊剂的焊料放在焊接处继续加热，直至焊料充分熔化，流向两管间隙处，并牢固地附在管道上时，移去火焰，焊接完毕。

然后先关闭焊枪的氧气调节阀，再关闭乙炔气调节阀。

要特别注意，在焊接毛细管与干燥过滤器的接口时，预热时间不能过长，焊接时间越短越好，以防止毛细管加热过度而熔化。

4．焊接后的清洁与检查焊接时，焊料没有完全凝固时，绝对不可使铜管动摇或振动，否则焊接部位会产生裂缝，使管路泄漏。

焊接后必须将焊口残留的焊剂、熔渣清除干净。

焊口表面应整齐、美观、圆滑、无凹凸不平，并无气泡和夹渣现象。

最关键的是绝无泄漏，这需要通过试压检漏去判别。

不正确的焊接会造成以下不良后果：(1) 焊接不足一周。

这是由于接头部分有油污或温度不够、加热不均匀、焊料或焊剂选择不当、不足等原因造成的。

(2) 结合部开裂。

这是由于未焊牢时，铜管被碰撞、振动所致。

15(3)焊接时被焊铜管开裂。

由于温度过高所致。

(4)焊接处外表粗糙。

由于焊料过热或焊接时间过长、焊剂不足等引起。

(5)焊接处有气泡、气孔。

因接头处不清洁造成。

焊接安全一、使用安全1、安全使用高压气体，开启瓶阀应平稳缓慢，避免高压气体冲坏减压器。

调整焊接用低压气体时，要先调松减压器手柄再开瓶阀，然后调压；工作结束后，先调松减压器再关闭瓶阀2、氧气瓶严禁靠近易燃品和油脂。

搬运时要拧紧瓶阀，避免磕碰和剧烈振动。

接减压器之前，要清除瓶嘴上的污物。

要使用符合要求的减压器3、氧气瓶内的气体不允许全部用完，至少要留0.20MPa 到0.50MP 的剩余气量。

4、乙炔气钢瓶的放置和使用与氧气瓶的方法相同，但要特别注意高温高压对乙炔气钢瓶的影响，一定要放在远离热源、通风干燥的地方，并且要求直力放置。

5、焊接操作前要仔细检查瓶阀、连接胶管及各个接头部分，不得漏气。

焊接完毕要及时关闭钢瓶上的阀门。

6、焊接工件时，火焰方向应避开设备中的易燃易损部位，应远离配电装置。

7、炬应存放在安全地点。

不要将焊炬放在易燃、腐蚀性气体及潮湿的环境中。

8、不得无意义地挥动点燃后的焊炬，避免伤人或引燃其它物品。

空调器维修检查方法1、看：管路有断裂?有油迹?连接松脱?电器接线脱落?2、听：压缩机运转声，制冷剂流动声3、摸：各段管路的温度，室内有冷风? 冷凝器会热，有热风?4、测：电源电压，绝缘电阻，运转电流，压力表测系统高、低压5、分析：综合判断故障部位及轻重程度（三）窗式空调器的通风系统检测1．风扇电机不转16风扇电机不转有以下原因：①叶片卡在外壳上；②风扇电机轴承损坏；③风扇电容坏；④选择开关接触不良；⑤风扇电机线圈开路。

2．风扇噪声大风扇噪声大有以下原因：①风扇扇叶变形，运转时不平衡引起噪声；②风扇扇叶与电机轴连接的紧固螺丝松动；③风扇性能不好，电磁声大；④风扇电机轴承不良，摩擦声大。

3、室内侧、室外侧风量明显减小。

①风扇电机性能不好，不能正常运转。

此时，风扇电机往往温度过高，一方面电机将很大一部分电能转变为热能，损失了很多动能，另一方面由于风扇转速慢，使电机降温受到影响；②室内侧空气过滤器积尘太多，使气流无法顺利通过；③室外侧热交换器积尘太多或肋片大面积倒塌。

（四）电气系统的检修断路、短路，烧毁，绝缘不良1、主控开关：触点导通情况。

(选择开关、转换开关、温控器)2、电源电路3、压缩机、风机引线、接线柱4、电容器5、温控器（五）制冷系统的检修1、压缩机：旋转式只更换，往复式可开壳修理。

①机械磨损，制冷效果下降，排气压力、温度下降；②润滑油路堵死，造成压缩机“抱轴”；③吊簧断、脱；④材质问题，运行升温膨胀，活塞“热轧”2、冷凝器：清洗吹污①风冷式：水洗，压缩空气吹；②水冷式：机械除垢(钢丝刷拉刷、专用刮刀滚刮)3、毛细管：17①脏堵：多发生在过滤器与毛细管接头处；②冰堵：水分引起，多发生在毛细管出口处4、过滤器：堵5、制冷剂泄漏：检漏：接头油污检漏、肥皂泡检漏、打压检漏、水中检漏、卤素灯检漏、电子检漏仪。

6、抽真空干燥处理真空泵抽真空，自身压缩机抽真空，分体式安装时利用制冷剂放气8—12 秒。

7、充制冷剂方法：称重法、测压力法、观察法、测电流法测电流法：在U 下测电流法最简便，在U 下有I 允封口，离机壳20cm 封口，再离5cm 处剪断。

剪断口不漏、无气泡后气焊。

封口处不能有泄漏。

五、实习成绩评分细则1、割管、扩管、涨管、弯管成绩评分标准A 能正确使用割管器、扩管器和弯管器，操作熟练，按时完成考核。

2、焊接练习成绩评分标准A 规定时间内完成焊接任务，焊接过程中操作正确，焊接质量优秀，焊接后要进行清洁和检查。

3、通风系统检测成绩评分标准18A 熟悉通风系统所涉及到的各个元件及其位置，能正确描述通风系统的工作过程，能对所设的一般故障作出正确的反应4、电气系统检测成绩评分标准A 正确描述电气系统的工作过程，能对所设的一般故障作出正确的反应，现场检测后能按时进行排除。

5、制冷系统检修成绩评分标准A 正确描述制冷系统的工作过程，能对所设的一般故障作出正确的反应，现场检测后能综合所学知识按时进行排除。