大体积混凝土浇筑及养护作业指导书
大体积混凝土作业指导书
大体积混凝土作业指导书一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑量等设计要求。
2、进行混凝土配合比设计，根据工程特点、原材料性能及施工条件，通过试配确定最优配合比。
3、编制施工方案，明确施工流程、浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
（二）材料准备1、水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，减少水化热。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，掺入缓凝剂、减水剂等外加剂。
5、水：使用符合国家标准的饮用水。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
2、搭建混凝土搅拌站、输送泵及管道等设施，并进行调试。
3、准备好混凝土浇筑所需的模板、钢筋等，并进行验收。
三、混凝土浇筑（一）浇筑方法1、分层浇筑：根据混凝土的初凝时间和浇筑量，将混凝土分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
2、分段浇筑：对于面积较大的混凝土结构，可采用分段浇筑的方法，每段长度不宜超过 30m。
（二）振捣要求1、振捣棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
2、振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
（三）浇筑顺序1、一般从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进。
2、当混凝土供应量有保证时，也可多点同时浇筑。
四、温度控制（一）测温点布置在混凝土内部及表面合理布置测温点，测温点间距不宜大于 6m。
（二）测温频率在混凝土浇筑后 72 小时内，每 2 小时测温一次；72 小时后，每 4 小时测温一次。
（三）温度控制措施1、优化混凝土配合比，降低水泥用量，减少水化热。
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
大体积混凝土浇筑及养护
大体积混凝土浇筑及养护混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。
美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。
（一）大体积混凝土的特点（1）浇筑方量比较大，施工过程中为保证其整体性，一般要求进行连续的浇筑；（2）大体积混凝土浇筑条件比较复杂，一般都是地下现浇，对于浇筑技术的要求相对要求较高；（3）自身体积比较大，水泥产生的水化热不易散失，而混凝土外部的热量散发快形成了温差而产生应力，当应力大于混凝土抗拉力就会产生裂缝；（4）大体积混凝土的体积较大，在浇筑时容易产生裂缝，所以后期的养护工作必须要做好。
（1）粗骨料宜为连续级配，最大公称粒径不宜小于31.5mm，含泥量不应大于1.0%；细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3.0%；（2）外加剂宜采用缓凝剂、减水剂，掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
（3）水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
（三）大体积混凝土配合比（1）水胶比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m3；（2）在保证混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量，砂率宜为38%～42%；（3）在保证混凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材料中的水泥用量，提高矿物掺合料掺量；（4）当设计采用混凝土60d或90d龄期强度时，宜采用标准试件进行抗压强度试验。
（1）在运输过程中，搅拌运输车应保持低速旋转，单程运输时间应控制在1h内，当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌车应加快搅拌2min以上，禁止向混凝土中加水；（2）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车，再用砂浆进行润润泵；（3）混凝土浇筑时采用分段分层斜坡式连续进行，分层厚度为400～500mm，不大于振捣棒长度的1.25倍，坡度取1:6～1:10，并保证在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层，以避免混凝土产生冷缝；（4）振捣时，振捣棒移动间距≤400mm，振捣时间15～30s，采用“快插慢拔”的方式，插入下层混凝土50mm左右，当混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为充分振捣；（5）在混凝土浇筑后40～50min进行二次振捣，消除沉降及收缩裂缝等，振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故；（6）混凝土的表面水泥浆较厚，浇捣后先按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压数遍，再进行二次抹面，提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝。
大体积混凝土浇筑施工作业指导书
大体积混凝土浇筑施工作业指导书1.引言混凝土浇筑施工是建筑工程中最常见、最关键的工艺环节之一。
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，用于浇筑各种建筑构件，包括梁、柱、板、墙等。
混凝土的材料特性决定了施工过程中需要特别注意的一些问题，如强度、韧性、收缩等。
本文主要讨论大体积混凝土浇筑施工作业的相关问题。
2.混凝土浇筑前的准备工作2.1 混凝土配比设计与试验混凝土的强度、流动性、收缩等特性取决于其材料配比，通常需要进行试验确定，以保证浇筑后混凝土结构的稳定和耐久性。
2.2 水泥、骨料和添加剂的质量控制混凝土材料的质量直接影响混凝土的强度和稳定性，因此需要对水泥、骨料、添加剂等材料进行质量控制，保证原材料的质量符合规定。
2.3 模板的准备工作浇筑大体积混凝土时需要使用模板，模板要求有足够的强度和刚度，并且需要进行充分清洁、涂刷脱模剂等预处理。
2.4 现场安全措施的制定混凝土浇筑是一项较为危险的工作。
在施工前，需要制定相关安全措施，包括保护措施、安全标识和警示标志，以确保施工安全。
3.混凝土浇筑作业的施工流程3.1 基础处理在混凝土浇筑前，需要首先对基础进行处理，如清洁、涂刷脱模剂、浇灌底部的软弱土地基等。
3.2 模板的安装安装模板时应注意水平度和垂直度，以确保混凝土的平整度和垂直度符合要求。
3.3 钢筋网的布置钢筋网的布置应符合工程设计要求，保证混凝土的承载力和稳定性。
3.4 搅拌混凝土混凝土浇筑前应先搅拌混凝土，控制混凝土的流动性，以保证建筑构件的质量。
3.5 混凝土的运输和浇筑混凝土在搅拌后需要尽快运输到现场，然后进行浇筑。
浇筑时需要进行振实、均匀浇注等操作，以确保混凝土的密实性和稳定性。
3.6 混凝土的养护混凝土浇筑后，需要进行养护。
养护时间一般为28天，要求进行充分保养，以确保混凝土的强度、稳定性及耐久性符合要求。
4.混凝土浇筑作业的质量控制4.1 施工质量监控在混凝土浇筑过程中，需要进行质量监控，包括混凝土的材料配比、强度测试、混凝土的流动性、抗裂性能测试等。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
冬季大体积混凝土养护作业指导书
风机基础是风机最重要的结构部位之一，它承受着整台风机全部荷载。本工程风机基础直径为19m、19.3m、19.4m，风机基础混凝土标号为C35F200混凝土，单个基础混凝土量为467.68 m³～489.9m³，属大体积混凝土施工，大体积混凝土结构厚，体型大、钢筋密、砼数量大，施工中存在许多不利因素，除必须满足砼一般施工要求外，施工时还应采取有效措施控制温度应力和混凝土收缩应力，防止出现裂缝，根据施工现场实际情况和大体积混凝土的施工特点，编制此方案。保温，防止接槎受冻。
5.3.6严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的塌落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时的混凝土塌落度过大导致不能使用，项目部可做退货处理。
5.3.7冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。
5.4.2当温度降低到-10℃以下时除用以上方法外还须对风机基础进行搭设暖棚处理
5.4.2.1暖棚法在风机基础的周围用脚手架和保温材料搭设暖棚，当浇筑和养护混凝土时，棚内生火炉，以保证棚内正温环境（不低于5℃），并保持混凝土表面湿润，使混凝土在正温下养护达到预定强度。
5.4.2.2搭设时应注意，在混凝土结构物与暖棚之间要留足够的空间，使暖空气流通；为降低搭设成本和节能，应注意减少暖棚体积；同时应围护严密，不透风；采用火炉作热源，要特别注意安全防火。
低于52.5等级的水泥、矿渣硅酸盐水泥
80℃
60℃
大于等于52.5等级的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
60℃
40℃
5.1.2配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6.
大体积混凝土的施工及养护
大体积混凝土的施工及养护混凝土施工是我们土建工程的重中之重，特别是大型污水厂及自来水厂的构筑物施工，不但使用混凝土的方量比较大，也经常遇到一些大体积的混凝土施工，且这些构筑物的质量直接影响到工程完工试水及竣工验收工作。
当今大方量的混凝土虽然采用的是商品混凝土，但由于施工环境的复杂性，也难免产生一些问题，特别是在大体积混凝土施工中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因，这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土的抗拉强度而引起的。
贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个便温差引起的变形加上混凝土的失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。
这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。
大体积混凝土的裂缝问题为混凝土施工普遍存在的通病，但我项目部质量管理小组以“精益求精”以及向社会奉献一流产品的精神及时对该问题进行了分析，通过分析我们制定了以下预防措施，有效的改善了以后的混凝土浇筑质量。
根据分析，目前常用混凝土裂缝主要为任援道裂缝、不光滑下陷裂缝及温度裂缝三种，任何有毒裂缝的产生都会直接影响至结构的耐热性和使用功能，尤其本工程主要构筑物所处环境较为复杂，且部分大体积混凝土浇筑正值高温多雨季节，温度、湿度变化较大，极易产生结构裂缝，因此，我们必须针对工程实际情况采取相应预控措施。
1.混凝土配合比设计及外加剂的选用构筑物抗渗混凝土使用早期强度低、耐侵蚀性及抗冻、抗渗性较好的po32.5普通硅酸盐水泥酿制；细骨料使用具备较好级分体式的碎卵石，粒径掌控在5～20mm之间，含泥量大于1%；粗骨料使用洁净中粗砂，含泥量大于3%，泥块含量高于1%；并适度渗杂ⅰ级粉煤灰及减水剂、缓凝剂，以提升混凝土自身和易性，减少水灰比，增加水泥用量，缩短水化热峰值，从而达至减少水化热量的目的。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、混凝土浇筑前的准备工作：钢筋工程的隐蔽，模板工程的预检，预埋件工程的预检，安装工程等相关验收项目已经完成。
施工缝已处理，模板内杂物已清理干净，浇筑混凝土的人员、机具、冬雨季等季节性施工措施已安排就位。
浇筑前清理现场道路，保证运输道路畅通。
二、混凝土的搅拌和运输1、混凝土的搅拌时间不少于3分钟。
2、混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
3、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
4、采用泵送混凝土应符合下列规定：混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。
在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
三、混凝土的浇筑1、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒或溜槽混凝土下落。
2、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50－100㎜厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
浇筑中不得发生离析现象。
3、混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免振动钢筋、模板。
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20－30S。
要避免过振产生离折。
当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振动器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振动器与模板的问距，不应大于其作用半径的0.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50㎜。
4、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
5、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1－1.5h再继续浇筑。
6、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
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大体积混凝土浇筑及养护文件编码：项目名称: 大体积混凝土浇筑及养护编制单位:编制:审核:作业指导书审批页部门修改意见工程审核人：日期：质量审核人：日期安监审核人：日期：总/副总工程师批准人：日期：目录1．工程概况2．编制依据3．作业前的条件和准备4．作业的程序和方法5．质量控制点的设置和质量通病及预防6．作业的安全要求和环境条件7．附录1．工程概况及工程量：1.1工程概况：电厂建筑工程大体积混凝土的主要包括烟囱基础、主厂房基础、锅炉基础、汽机基座、变压器基础、风机基础等，，为确保大体积混凝土浇筑质量，特编写此作业指导书。
1.2施工工期：×年×月×日～×年×月×日2.编制依据2.1《××工程建筑专业施工组织设计》2.2、《建筑施工手册》第三版2.3、《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇2.4、《电力建设施工及验收技术规范》SDG69-87（建筑工程篇）2.5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20022.7、相关结构施工图纸3作业前必须具备的条件和应做的准备3.1技术准备3.1.1 施工作业指导书编制完成，并经过审批；安全、技术交底编制完成。
3.1.2 对施工环境进行完善：施工场地平整，施工人员、水、电、机械到位；保证施工道路畅通。
3.1.3根据施工图进行备料，将砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂、测温线、棉被、塑料布等准备齐全。
3.1.4施工前，准备好各种测量和检测仪器，所用各种仪器必须经计量部门检测合格，有合格证并在有效期内方能使用。
3.1.6施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全，必须保证施工时的正常使用。
3.1.7特殊工种上岗前经过培训，持证上岗；其它施工人员上岗前也必须经过安全、技术培训，增强岗位操作技能。
3.2.作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1 专业经理×经验丰富，能够合理指挥工作，能及时有效的解决工作中发生的问题，协调各单位各工种的工作负责现场的统一指挥，安排人力及机械的资源配备，协调技术、安全工作2 技术主管×要求熟悉土建施工，有组织才能。
有相关工作经验，能及时解决施工中存在的问题对本工程总体负责，包括工程进度、质量、安全文明施工等3 技术人员×要求熟悉各建筑物结构施工图，有相关施工经验，熟悉施工技术及验收规范负责现场的施工技术管理，并作好技术、安全交底工作4 测量员×要求熟悉导线测量定位方法，能熟练操作各种测量仪器负责建筑物主轴线及高程引测5 专职安全员要求有现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，有上岗证书，持证上岗。
负责现场的安全施工管理工作，监督、检查本工程的安全施工、文明施工情况。
对查出的事故隐患，有权要求班组立即整改，有权制止违章作业。
6 材料供应人员×要求具有材料管理知识和管理经验保证施工材料供应7 电工×具有一定的工作经验，具备基本技能，持证上岗负责现场电源维护，照明，接、拆电源工作8 质检员×要求有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作10 试验人员×要求经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗负责施工过程中全部试验项目的试验工作11 混凝土工×身体状况良好，适应高处作业负责混凝土浇筑及养护工作12 汽车司机×经过培训，持证上岗负责混凝土运输13 起重工×负责指挥混凝土泵车臂杆动作身体素质良好，反应灵敏，持证上岗14 力工×服从现场管理人员的指挥负责施工现场清理材料搬运3.3 作业工机具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1 经纬仪 2″×台经检定合格并在有效期内2 水准仪 mm ×台经检定合格并在有效期内3 盒尺5m mm ×把经检定合格并在有效期内4 塔尺5m mm ×根经检定合格并在有效期内5 钢卷尺50m mm ×把经检定合格并在有效期内6 电子测温仪×台经检定合格并在有效期内7 磁力线坠0.25kg ×个性能良好3.3.2施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1 混凝土搅拌站HZS- ×/ 台×经过计量认证2 汽车泵×m / 辆×机械性能良好3 混凝土罐车×m3/ 辆×机械性能良好4 12T平臂吊/ 台×机械性能良好5 插入式振捣器6m / 条×机械性能良好6 平板式振捣器/ / 台×机械性能良好7 施工工具/ / / 若干包括铁锹、榔头、扳手、木抹子、铁抹子等3.4安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注3 安全帽/ 顶/ 按施工人员数量配备4 安全带/ 条×高处作业时使用5 绝缘手套/ 副×混凝土振捣人员用6 绝缘鞋/ 双×电工、机械操作工、混凝土振捣人员用7 脚手板/ M3×施工人员工作平台用8 安全网/ M2×施工区域安全围护3.5工序交接3.5.1 混凝土浇筑前钢筋、模板经监理和业主验收完毕，验收资料齐全。
3.5.2施工技术人员计算混凝土用量，开浇灌通知单，通知搅拌站和试验室人员作好大体积混凝土浇筑前的准备工作。
3.6其它1）施工场地应平整、无杂物，场地整洁，施工材料及养护材料准备齐全、码放整齐备用。
2）施工道路畅通，软土处垫石硝或渣石，并及时对道路进行维护，不得随意堵塞交通要道。
3）施工水源、电源引设到位，满足最大使用要求。
4）根据工程对象，结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。
4 作业的程序、方法和内容4.1、施工方案：4.1.1混凝土原材料4.1.1.1水泥：选用水化热较低的水泥，以降低混凝土浇筑后产生的水化热。
水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，进厂后及时复试，合格后方可使用。
4.1.1.2砂：选用颗粒坚硬且干净的河砂，平均粒径为0.35～0.5mm，细度为中砂。
砂中含泥量≤3.0%，含泥块量≤1%，进场后按批进行抽验，合格后方可使用。
4.1.1.3碎石：采用未风化的火成岩、玄武岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石，颗粒级配5～25mm含泥量≤1%，含泥块≤0.5%，进场后按批进行抽验，合格后方可使用。
4.1.1.4水：使用现场提供的水源。
水中所含物质对混凝土、钢筋不应产生影响混凝土的和易性和凝结；有损于混凝土强度发展，降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致钢筋脆断，以及污染混凝土表面。
4.1.1.5粉煤灰：为了降低水泥用量，改善混凝土的和易性和降低水化热等，在混凝土中掺加适量的粉煤灰代替水泥。
粉煤灰应有出厂合格证，合格后方可使用。
4.1.1.6外加剂：为了提高混凝土的技术指标，在混凝土中添加适量的外加剂，如冬季在混凝土中需添加防冻剂，为了加快混凝土的凝结硬化过程在混凝土中加入早强剂等。
外加剂应有出厂合格证，合格后方可使用。
4.1.2混凝土试配在混凝土施工前必须按设计强度做好混凝土的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比，浇筑样板墙比较，选用混凝土外观效果较好的配合比。
4.1.3机械及计量检验4.1.3.1混凝土浇筑前搅拌站将原材料和外加剂准备充足，冬季应清除砂石表面的冻块；夏季施工时应对砂石料进行覆盖，必要时浇水湿润，使其蒸发散热。
4.1.3.2检查搅拌机、混凝土输送泵车、罐车、铲车等的机械性能，保证随时可以投入使用。
4.1.3.3检查计量设备的精度，保证投料的准确性。
4.1.4其它准备工作4.1.4.1保证水电供应：在混凝土浇筑前，以工程联系单的形式通知甲方，要确保水、电、照明不中断。
为了防止停水停电，事先应在浇筑地点准备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
4.1.4.2保证混凝土供应：由于有些单位搅拌站只有一台混凝土搅拌机，为防止生产过程中发生意外（搅拌机出现故障需要修理），开盘前与附近的其它搅拌站达成协议：如果单位搅拌站出现故障，能及时提供合格的混凝土供应，防止出现不必要的施工缝，影响混凝土质量。
4.1.4.3掌握天气季节变化：加强气象预测的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节或寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
4.1.4.4根据浇筑的季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
4.1.4.5在严冬或酷暑季节，为施工人员准备好防寒或防暑用品，以提高施工人员的工作效率。
4.1.5作业过程对控制点的设置4.1.5.1为了有效的控制大体积混凝土裂缝的出现，主要在控制温升和减少温度应力等方面采取措施。
主要控制配合比中水泥用量、坍落度、外加剂的品种。
4.1.5.2 混凝土浇筑前检查测温导线的埋设情况，一定要牢固。
4.1.5.3选择适宜的混凝土浇筑方案，控制施工时温度和速度，严格控制混凝土表面标高。
4.1.5.4混凝土浇筑后及时养护和测温，并做好记录。
根据测得的温度变化情况调整养护措施。
4.1.5.5混凝土标养试块及同条件600°d试块强度检查，符合设计强度要求。
4.2、施工工艺流程：混凝土生产→运输→浇筑→试块留置→养护及测温4.3、施工方法及要求4.3.1混凝土生产4.3.1.1混凝土由现场搅拌站负责集中供应，在混凝土搅拌过程中要求严格按试验室开具的配合比生产，未经试验人员允许严禁随意改动配合比或随意加减用水量。
4.3.1.2混凝土开盘之前，搅拌机应先加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分润湿。
搅拌第一盘时，考虑筒内壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
4.3.1.3搅拌后的每盘混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
4.3.1.4 混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加剂混合料±2% ；粗细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%4.3.1.５严格控制混凝土搅拌时间，宜控制在70s～90s之间。
4.3.1.６尽量降低混凝土的出机温度。
4.3.2混凝土运输4.3.2.1混凝土装入罐车由搅拌站运至浇筑现场，在运输途中，混凝土搅拌筒应始终不停地作慢速转动，从而使筒内的混凝土拌合物可连续得到搅动，以保证混凝土通过运输后，不致产生分层、离析现象。