6S管理基础知识XXXX
6S基础知识培训内容
6S基础知识培训内容一、何谓6S其中整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个专案，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，统称为6S。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。
二、6S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。
目的：将“空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：必须物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西。
3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的质量”，养成对任何工作都讲究认真的人。
6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
实施6S活动为公司带来巨大的好处。
一个实施了6S活动的公司可以改善其质量、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，易于寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
6S基础知识
6S基础知识6S基础知识：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，把需要的集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
我们的私人物品不可带进车间，也是符合这个要求的。
2．整顿：就是将前面已区分好的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
象D车间装货框都有数字标示，专人使用、管理，能责任到人，便于管理、检查；很好！3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净，提高产品质量，减少伤害事故。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：我们直接接触原料、半成品、成品的等员工，如果不按规定做好清洁工作，就有可能出现质量事故。
5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯，一个号的习惯对大家工作、生活都是很有帮助的。
经过6S持之以恒的推行，提升我们的人品：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
6s现场管理基础知识
6S的内容6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、自检(SELF-CRITICISM )六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6S的6大效用6个S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员(Sales)＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传＊利于来客数的提升6S是节约家(Saving)＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升＊提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety)＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然＊遵守陈列限制，不安全处一目了然＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S是标准化的推动者(Standardization)＊“3定、3要素”原则规范现场作业＊大家都正确的按照规定执行任务＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定6S形成令人满意的职场(Satisfaction)＊明亮、清洁的工作场所＊员工动手做改善、有成就感＊能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)＊大家都养成良好的习惯＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升6S在商场管理中的应运整理(SEIRI)将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。
将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
6S管理的基本知识
6S管理的基本知识一、6S的定义、目的及推行要领。
6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY) 、素养(SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S’’开头，因此简称为“6S”。
1S——整理（一）定义：是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。
区分的原则是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料。
这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中产生的垃圾所有不需要物品都应及时清除。
对垃圾应在生产区之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。
（二）目的：目的在于腾出空间，防止误用、误送，创造良好的工作场所。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不需要的物品是一种浪费，即使是宽敞的工作场所，也会变窄小；列如储物间被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难。
（三）推行要点:1、对班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备缝隙处、踏板底等），并且做到每日检查；2、即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低程度；3、制定“要”和“不要”的判别基准，如表3-1所示。
表3-1 “要”和“不要”的判别基准表4、按判别基准清除不要的物品。
5、重要的是“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有的现场无用的物品较贵而不愿清出去。
6、制定“不要”物处理方法，按处理方法处理“不要”物品应特别注意清除以下不要的物品：（1）工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。
（2）长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品或一些不明状态的物品。
6S基础知识
4、下班时将工作场整理后离开
6S
安全
将工作区域内所有危险物品及设备均贴上标识，提醒员工注意，保护人身和产品的安全，并将危险隐患全部予以清除，对使用危险设备的员工培训，对其考核上岗
对不安全隐患进行防范，保障安全生产，避免不必要的损失。
1、使用设备按操作规程
2、的
工作要求
1S
整理
区分“要”与“不要”的，不要的清除掉
把空间腾出来活用
1、有用物品和无用物品不混放
2、工作场所不留杂物，废物
3、常用和不常用的物品要分开放置
4、废杂物及时清除，不久放。
2S
整顿
整理后的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示
明确数量，有效标识，不要浪费时间找东西
1、有用物品分类存放，布局合理。
3、不穿拖鞋进入工作场所
4、不带危险品进入工作场所
5、按要求正确使用工具
6、不在车间及仓库吸烟和使用明火。
7、不带外来无关人员进入车间和仓库。
8、保护通道畅通无阻
9、下班关好门窗、电源、水源
7S
节约
减少企业人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等
养成降低成本习惯加强作业人员减少浪费意识
1、当天的事情，当天完毕，无拖欠，无积压
2、一次性把事情做好，返工少
3、人人办理有条理，忙而不乱
4、用料科学，不浪费材料，废料控制在最低限度。
5、问题处理及时得当，不推卸和回避责任
8S
服务
服务是实现产品使用价值最大化的人性化的行动。我们以客户和市场需求为中心，客户至上
主要为客户解决问题，通过客户的满意，提升产品品牌，客户至上，服务到位，客户的满意是企业永恒的追求
6S之基本知识
6S之基本知识6S之基本知识6S是一种广泛实行的现场管理方法，它包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Shine）、素养（Sustain）和安全（Safety）六个方面。
下面将对每个方面进行详细介绍。
●整理（Sort）整理是6S的第一步，它的主要目的是对工作场所进行分类和清理，去除不需要的物品，以便更好地组织和管理有用的物品。
在进行整理时，首先要明确物品的用途，确定它们的分类标准，并按照标准将物品统一摆放。
整理的要点包括：●明确物品的用途，去除不需要的物品；●制定分类标准，根据标准进行整理；●统一摆放位置，以便快速找到所需物品。
整顿（Straighten）整顿是将工作场所的物品按规定摆放整齐，以便在需要时能够迅速找到并使用它们。
整顿的要点包括：●制定标准，明确物品的摆放位置；●定期检查，确保物品始终保持整齐有序。
在进行整顿时，建议采用“三定”原则，即定点、定容、定量。
这可以帮助我们更好地管理物品，提高工作效率。
清扫（Sweep）清扫是对工作场所进行全面清洁，去除灰尘、垃圾等，以保持工作场所的整洁和卫生。
清扫的要点包括：●全面清扫，不留死角；●定期进行，保持清洁；●注意维护，防止再次污染。
清扫不仅可以提高工作效率，还可以减少因环境污染引起的健康问题。
清洁（Shine）清洁是维持工作场所整洁、无尘、有序的状态。
它是对整理、整顿和清扫的补充和完善，旨在保持工作场所的高品质和高效率。
清洁的要点包括：●加强维护，保持整洁；●定期检查，确保无尘无序；●对设备进行清洁保养，延长设备使用寿命。
清洁是保证工作环境品质的重要环节，它有助于提高员工的工作效率和士气。
素养（Sustain）素养是培养员工良好的工作习惯和道德素养，提高员工整体素质。
它是6S 中的重要组成部分，也是企业文化的体现。
素养的要点包括：●加强培训，提高员工素质；●落实考核，强化员工责任感；●注重团队合作，培养员工间的默契和信任。
6S管理知识培训基础篇课件
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之整顿（SEITON）
定义：要的东西依规定定位、定 方法摆放整齐，明确数量，明确 标示
要点：“3要素”：场所、 方法、标识 ；“3定”原则： 定点、定容、定量 。
目的：不浪费“时间”找东 西。
n 效果：从心中就有“将要用的定 位”的想法。
•6S管理知识培训基础篇
通畅； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而
消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火
灾或地震时，员工生命安全有保障； 员工正确使用保护器具，不会违规作业。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零投诉 6S是标准化的推动者
人们能正确地执行各项规章制度； n 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 去任何岗位都能立即上岗作业； 工作方便以舒适，每天都有改善，有所进步。
第七步：制定清扫基准。
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之安全（Safety)
定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、 工作中，必须确保人身、设备、设施安全；严守公司 技术机密。
要点：提高安全意识，使之成为素养的一部分；采取系 统的措施保证人员、场地、物品等安全，系统地建立防 伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安保措施。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零缺勤
6S可以创造出快乐的工作岗位
岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不 会让人厌倦和烦恼；
n 一目了然的工作场所，没有浪费、不合理、不均衡等弊端； 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲； 6S能给人‘只要大家努力，什么都能做到’的信念，让大家都
三大 支柱
目 标
6S管理基础知识
（5）做好消防工作 在工作场所严禁吸烟 切割、焊接应在指定地点进行 定期检查电力配线，正确使用保险丝 定期对消防器材检查 发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打 火警电话119。
（6）下班时做好“5S”工作 做好设备的清扫工作，并检查设备的运转情况 将机器设备的油污清扫干净 把使用过的工具放到工具箱内 把不良品、报废品放到指定区域 将成品及时入库 关掉舍不得电源开关及其它阀门等 做好交接班工作。
通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常 清扫且及时维护保养。 （3）分类垃圾箱 设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收 可再生的（区分塑料、金属） 不可再生的（生活垃圾）。
清扫推行注意点
责任化、制度化。
晓光模具制造车间
晓光模具制造车间
晓光模具制造车间
（四）清洁 1.定义 各项工作规范化、制度化，保持工作场所的干净、 整洁、舒适、合理。 三不原则： 不制造脏乱！不扩散脏乱！不恢复脏乱！
物品真难找得到； 无法取舍乱糟糟； 物品使用不可靠； 清洁出来献一招； 公司管理水平高； 塑造吉利新形象。
二、6S推进重点
（一）整理 1.定义 将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清 除掉。 2.整理推行要领 所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到 的 制定“需要”和“不需要”的判别基准 清除不需要物品 调查需要物品的使用频度，决定日常用量和放置 方法 制订废弃物处理方法。
2.清洁的作用 维持作用 将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成 为公司的制度 改善作用 对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达 到更高的境界。
3.清洁的推行思路 实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱 状态 领导的言传身教、制度监督非常重要
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注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以清 理或处理。 因不经常整理而发生的浪费：
空间浪费； 架子柜台的浪费； 因场所变得狭窄，作业时不得不把东西来
回移动而造成的浪费； 在库存管理或者盘点时造成负担，这也是
一种浪费。
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实施要领： 制定“要”和“不要”的判别基准； 自己的工作场所(范围)全面检查，包括看
5S——起源于日本（人员、机器、材料、 环境、方法现场管理）
6S——5S+1S（Safty,安全），典型代表“海尔”
8
安全 素养 清洁 清扫 整顿 整理
6S 内 涵
序号 S名
作用
典型事例
1S
整理
排除现场空间的浪 费
定期处置不用的东西
2S
整顿
排除寻找、拿取物 品时间的浪费
金牌标准：30秒内就 可以找到要找的东西
配件管理等）； 许多管理者抱怨员工素质差； 现场缺乏活力；工人工作就是为了挣钱。
3
企业的“基本功缺失症”
尚未建立最起码的流程管理，却开始了流 程再造， 还没站稳脚跟，就盲目追求“管理前沿” 还未形成规范化、标准化的精细化管理， 就追求“战略制高点” 还未训练出严谨有序的职业化团队，就大 谈“人生化管理”。
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3、不要物通常分为三类 第一类：生产过程中经常有一些残余物米、
待修品、待返品、报废品等滞留在现场， 既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无 法使用的工夹具、量具、机器设备，如果 不及时清除，会使现场凌乱，拥挤，作业 效率低下。 第二类：还有使用价值，但一定时间内（本 周或本月）现场不使用。 第三类：有使用价值，但却没放在需要它的 地方。如：某物品本是A区需要使用，但它 却在B区呆着。那么对B区来说，它就是不 要物。
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7. 不要物清理程序 不要物清理时，要在“公司不要物处理清单”上 进行登记，说明不用原因和处理意见。按“不要物 处理程序”进行处理。(图表2.6-8为某公司不要物 处理清单；图表2.6-9为不要物处理程序)
图表2.6-8 公司不要物处理清单
XX公司不要物处理清单 单位： 物品名称 型号规格 数量 不用原因 责任单位意见 公司处理意见 备注
3S
清扫
减少污染，维持干 净的工作环境
自己的区域自己负责 清扫
4S
清洁
维持上面3个S的结 果
明确每天的6S时间
5S
培养遵守规定、有 素养 团队精神、文明素
养高的人
员工守则、文明礼貌 用语
6S
安全
构筑避免发生安全 事故的现场
识别安全隐患与不断 改进的制度
9
实施6S管理能给我们带来什么
安全、舒适、干净的工作环境 提高工作效率 降低工作出错率 给每一件小事都带来方便 教会怎样把事情做好 教会怎样安全作业 赢得客户
6S管理基础知识
现场管理核心理念——
围绕着现场各岗位的工作，追 求更快捷、更准确、更安全、更舒 心的工作环境。
如何实现上述核心理念——
大力推行6S！科学管理！
2
什么情况下需要推行6S？出现 下述情况之一时：
现场经常发生各种大大小小安全事故； 员工没有养成“有规定按规定做”的习惯； 许多物品、工具、材料等乱摆乱放； 许多人不重视细节管理（如设备点检、零
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问题意识与改善意识
“不愿发现问题”和“发现不了问题” 不能发现问题就是最大的问题 方法需要不断改善 改善要日常化
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6S管理基础
（一）整理（SEIRI） 1、整理的含义
将必需品与非必需品分开，在岗位上只放 置必需品。 2、整理的目的 清理不要物，腾出空产合理利用； 防止混用； 现场无不要物，行道通畅，提高工作效率； 塑造清爽的工作场所
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不要
地板上
工作台 墙上 空中
杂物、灰尘、纸屑、油污等 不再使用的工装、模具、夹具等 不再使用的办公用品 破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等 呆滞物料等
过时的报表、资料 损坏的工具、样品等 多余的材料等 私人用品
蜘蛛网 老旧无用的标准书 老旧的海报标语
不再使用的各种挂具 无用的各种管线 无效的标牌、指示牌等
得到和看不到的方面； 将不要物品清除出工作场所，对需要的物
品调查使用频度，决定日常用量及放置位 置； 制定不要物处理程序(方法)； 每日不断循环进行。
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4、不要物处理方式
类别 使用频度
每小时
必需品
每天
每周
每月
Байду номын сангаас
三个月
半年
非必需品
一年 两年
未 有用
定 无用
不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近)
次品率常在 2%排徊
推进品质大课题活动，半年内降为1%
更换品种时间 区分“内”、“外”换型时间，并考虑 长达1小时 采用并行更换，缩短30%的时间
改善参与率才 推进改善之星、改善之旅、发表会等活
20%
性化活动
设备综合效率 从运行率、性能率、良品率着手分析，
只有50%
并注MTBF、MTTR
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6S管理起源与发展
现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存) 仓库储存 变卖／废弃 废弃／变卖
备注
产品以外物品
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
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5．制定“要”与“不要”的基准
类别
基准分类
常用的机器设备、电气装置 工作台、材料架、板凳 使用的工装、模具、夹具等 原材料、半成品、成品等 要 栈板、周转箱、防尘用具 办公用品、文具等 使用中的看板、海报等 各种清洁工兵、用品等 文件和资料、图纸、表单、记录、档案等 作业指导书、作业标准书、检验用的样品等
4
“只抓卫生、摆放整齐” ≠现场管理的精髓
6S现场管理的核心——
更加快捷 不容易出错 更加安全 低成本 心情愉快
5
现场管理的三个层次
层次
高度
典型现场
高级： 卓越现场管理
中级： 一般现场管理
低级： 零现场管理
零事故、零 缺陷、零浪 费、零故障
事故率、不 良率
产品做出来 就行
彻底排查安全隐患
注重培养良好的习惯
注重各种标准、规定的 可操作性
机械地把国家、行业标 准转为企业标准
大量标语口号，脱离企 业实际，不注重细节管理
现场混乱，安全事故用 钱摆平
各种处罚条款多
6
企业针对“问题点”的对策
问题点
典型的对策
工具柜物品没 推行6S“三定”要求，三秒钟能判断 有定位放置 “多”与“少”
仓库账物不符 率高达3%
把3个月全部盘点（1天）改为分区域每 周循环盘点（1小时），及时发现差错 原因，采取对策降低账物不符率到1%